Es ist bekannt, elektrische Kondensatoren ,aus. metallisierten Dielektrikumsbändern
herzustellen, welche Papier oder Kunststoffolien als Unterlage für die Metallbeläge
haben. Es' hät sich als: zweckmäßig erwiesen, "diese Kondensatoren mit einem Zusä.tzdielektrikum
zu versehen, z. B. mit Paraffin qder Wachg irr. geschmolzenem Zustand zu tränken,
denn speziell das ,als isolierendes Dielektrikum-verwen@dete Papier liegt ungleichmäßig
als Abs.tandshalter zwischen den Metallbelegungen, und außerdem enthält es Lufteinschlüsse.
Durch Tränken mit einem geeigneten Zusatzdielektrikum im Vakuum wird die noch eingeschlossene
Luft ausgetrieben und durch einen Stoff mit höherer Dielektriiitätäkon.stänt@e ersetzt,
welcher nun nebst dem Papieriden Raum zwischen den Metallbelegungen gleichmäßig
ausfüllt und eine Verschiebung der metallisierten Bänder gegeneinander verhindert.
Die Tränkungsniittel haben jedoch, abgesehen von dem umständlichen Arbeitsprozeß
des Tränkens, im Vakuum den Nachteil, daß ihre Volumenverringerung beim Erstarren
beträchtlich ist und daß' dadurch ne"ue.Ilo]ilräunie im Dielektrikum entstehen,
die erst durch nochmaliges Nachtränken geschlossen werden können. Es ist daher wünschenswert,
.als Dielektrikumsband einen Stoff zu verwenden, welcher ohne Zusatvdielektrikum
die geforderten Eigenschaften -des gesamten Dielektrikums in sich vereinigt, nämlich
als Abstandhalter den Raum zwischen .den Metallbelegungen ohne Lufteinschlüsse gleichmäßig
auszufüllen und selbst auch keinerlei Hohlräume zu enthalten. Man könnte daran denken,
hierfliT gewisse thermoplastische Kunststoffe anzuwenden, welche durch vorübergehende
den vom Dielektrikum zu füllenden Raum gleichmäßig ausfüllenkönnten. Die thermoplastischen
Kunststoffe, z. B. die Polystyrole oder Polyvinyle, dürften dann aber bei dieser
Wärmebehandlung, bei der sie miteinander verschmelzen sollen, ., um einen dichten
Kondernsatorwickel oder'-block zu bilden, keinen Metallbelag tragen, -da bei der
starken Dehnbarkeit -der thermoplastischen Stoffe während 'der Erwärmung die Metallisierungen
leicht reißen und damit die Kapazität,des Kondensators erheblich verringern könnten.It is known to make electrical capacitors. metallized dielectric tapes
produce which paper or plastic films as a base for the metal coverings
to have. It has proven to be: appropriate, "these capacitors with an additional dielectric
to be provided, e.g. B. with paraffin q the wax irr. to soak in a molten state,
because especially the paper used as an insulating dielectric lies unevenly
as a spacer between the metal coverings, and it also contains air pockets.
By soaking with a suitable additional dielectric in a vacuum, the still enclosed
Expelled air and replaced by a substance with higher dielectricityäkon.stänt@e,
which, in addition to the paper side, is evenly spaced between the metal coverings
fills and prevents a shift of the metallized strips against each other.
The impregnating agents have, however, apart from the cumbersome work process
the impregnation, in a vacuum the disadvantage that their volume reduction when solidifying
is considerable and that this creates ne "ue.Ilo] ilräunie in the dielectric,
which can only be closed by re-watering. It is therefore desirable
.to use a material as a dielectric tape which does not contain any additional dielectric
the required properties of the entire dielectric combined, namely
as a spacer, the space between .the metal coverings without air inclusions evenly
to be filled in and not to contain any cavities. One could think of
to use certain thermoplastics, which are temporary
could evenly fill the space to be filled by the dielectric. The thermoplastic
Plastics, e.g. B. the polystyrenes or polyvinyls, but should then be with this
Heat treatment in which they are supposed to merge with one another, to create a seal
To form the capacitor winding or block, do not wear a metal coating, because the
strong elasticity of the thermoplastic materials during the heating of the metallizations
easily tear and thus reduce the capacitance of the capacitor considerably.
Gemäß der Erfindung werden diese Nachteile vermieden, wenn der elektrische
Kondensator so aufgebaut wird, daß er seine metallisierten Dielektrikumsbänder als
getrennte, nicht leitende Schichten aus Stoffen verschiedener thermischer Plastizität
enthält und der Metallbelag auf dem Stoff, der die geringere oder keine Plastizität
besitzt, aufmetallisiert ist. Der Kondensator besteht danach z. B. aus nicht thermoplastischen
Bändern, welche auf ihrer einen Seite eine Schicht aus thermoplastischemStoff und
auf ihrer anrieten Seite einen Metallbelag tragen. -Als nicht thermoplastisches
Dielektrikumsband kann eine mechanisch feste Folie mit guten elektrischen Eigenschaften
verwendet werden, die homogen ist und keine Lufteinschlüsse enthält, z. B. Celluloseester
oder die aushärtenden Kunststoffe auf Phenol- oder Harnstoffgrundlage. Dieses Band
allein als Dielektrikum verwendet, würde nun -den Raum als Abstandhalter nicht gleichmäßig
genug ausfüllen, d. h. es würde sich an das benachbarte Band nicht ohne Lufteinschlüsse
anschmiegen. Daher wird nun die eine Seite mit einer dünnen Schicht von thermoplastischem
Stoff versehen, indem z. B. ein Lack aus Polystyrol oder Polyvinyl aufgetragen wird;
während die andere Seite einen Metallbelag erhält. Der fertige Kondensator oder
Kondensatorvvickel wird erwärmt, wobei nun der thermoplastische Stoff erweicht und
den Raum zwischen den Dielektrikumsbändern homogen ohne Lufteinschlüsse ausfüllt,
indem er sich an die benachbarten Metallbeläge dicht enschrniegt und gewissermaßen
die Rolle des sonst als Tränkmittel an-.gewendeten Zusatzdielektrikums übernimmt.
Zweckmäßig wird während der Er#,Värmung der Kondensator.noch gepreßt, wodurch die
thermoplastische Schicht in engste Berührung mit ,den ihr benachbarten -Flächen
"des Metallbelages und der anderen Dielektriikumeschicht gebracht wird. Auf diese
Weise wird der Metallbelag, da er ja mit ziem festen nicht thermoplastischen Dielektrikumsband
verbunden ist, in keiner Weise mechanisch beansprucht. Ein zum Zweck der Luftverdrängung
im Vakuum eingebrachtes Tränkmittel als zusätzliches Dielektrikum ist damit gleichfalls
überflüssig geworden.According to the invention, these disadvantages are avoided when the electrical
Capacitor is constructed in such a way that it acts as its metallized dielectric tapes
separate, non-conductive layers made of materials of different thermal plasticity
contains and the metal coating on the fabric, which has the lower or no plasticity
possesses, is metallized. The capacitor is then z. B. made of non-thermoplastic
Tapes which on one side have a layer of thermoplastic material and
wear a metal covering on their side. -As not thermoplastic
Dielectric tape can be a mechanically strong film with good electrical properties
which is homogeneous and does not contain air inclusions, e.g. B. cellulose esters
or the hardening plastics based on phenol or urea. This tape
Used solely as a dielectric, the space as a spacer would not be uniform
fill in enough, d. H. it would not stick to the adjacent band without air pockets
snuggle up. Therefore, one side is now covered with a thin layer of thermoplastic
Provide fabric by z. B. a polystyrene or polyvinyl lacquer is applied;
while the other side is covered with metal. The finished capacitor or
Capacitor wrapping is heated, with the thermoplastic material now softening and
fills the space between the dielectric strips homogeneously without air inclusions,
by clinging tightly to the neighboring metal coverings and to a certain extent
takes on the role of the additional dielectric, which is otherwise used as an impregnating agent.
Expediently, the capacitor is still pressed during the heating process, whereby the
thermoplastic layer in closest contact with the adjacent surfaces
"of the metal coating and the other dielectric layer is brought. On this
The metal covering is wise, as it is covered with a fairly solid non-thermoplastic dielectric tape
is connected, in no way mechanically stressed. One for the purpose of air displacement
Impregnating agent introduced in a vacuum as an additional dielectric is thus also used
become superfluous.
Die Abbildung zeigt in übertriebenem Maßstab einen schematischen Teilquerschnitt
durch einen Kondensatorwickel. Ein nicht thermoplastisches Dielektrikumsband- i
trägt auf der einen Seite eine Schicht 2 aus thermoplastischem Stoff und auf der
anderen Seite einen Metallbelag 3. Die Schicht 2 wirkt hier als Verkittung zwischen
den gegeneinanderliegenden Dielektrikumsbändern.The figure shows a schematic partial cross-section on an exaggerated scale
through a capacitor winding. A non-thermoplastic dielectric tape- i
carries on one side a layer 2 made of thermoplastic material and on the
other side a metal covering 3. The layer 2 acts here as cement between
the opposing dielectric strips.
Zur Herstellung gleichmäßiger Dielektrikumsschichten ist es zweckmäßig,
den thermoplastischen Stoff anzufärben oder aber auch außerdem das nicht thermoplastische
Band anzufärben. Man hat damit ein Mittel zur Kontrolle der Schichtdicken in der
Hand. Verwendet man für die beiden Materialien verschiedene, z. B. komplementäre
Farben, so kann man leicht die Güte der beiden Filmschichten nachprüfen.To produce even dielectric layers, it is useful to
to color the thermoplastic material or also the non-thermoplastic material
Coloring tape. So you have a means of controlling the layer thicknesses in the
Hand. If different materials are used for the two materials, e.g. B. complementary
Colors, so you can easily check the quality of the two layers of film.