DE8712602U1 - Device for producing a mixture of at least two fibre streams from fibre material, in particular spun material - Google Patents
Device for producing a mixture of at least two fibre streams from fibre material, in particular spun materialInfo
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17.09.1987 Sch/Sd Hergeth Hollingsworth GmbH, Haltener Str. 70, 4408 Dülmen17.09.1987 Sch/Sd Hergeth Hollingsworth GmbH, Haltener Str. 70, 4408 Dülmen
Vorrichtung zur Herstellung einer Mischung von mindestens zwei Faserströmen aus Fasergut, insbesondere SpinngutDevice for producing a mixture of at least two fiber streams from fiber material, in particular spun material
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung einer Mischung von mindestens zwei Faserströmen aus Fasergut, insbesondere Spinngut, &zgr;*&Bgr;. Baumwolle, synthetischen Fasern, bei dem die Faserströme für sich einer Dosierung hinsichtlich Gewicht in bezug auf eine vorbestimmte Wegstrecke unterworfen und danach zu einem gemeinsamen FaseJTstrom vereinigt werden.The invention relates to a device for producing a mixture of at least two fiber streams of fiber material, in particular spun material, cotton, synthetic fibers, in which the fiber streams are individually subjected to a dosage in terms of weight in relation to a predetermined distance and are then combined to form a common fiber stream.
Es ist bekannt, daß die Qualität des Produktes einer Verarbeitungsmäschine in der Spinnereivorbereitung von der Beschaffenheit des der Verarbeitungsmaschine vorzulegenden Faserflors abhängig ist, insbesondere von der Gleichmäßigkeit des Faserflores während der Zulieferung desselben zu einer Verarbeitungsinas chine, z.B. einer Karde od.dgl.It is known that the quality of the product of a processing machine in the spinning preparation depends on the quality of the fiber web to be fed to the processing machine, in particular on the uniformity of the fiber web during its delivery to a processing machine, e.g. a carding machine or the like.
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Dies gilt audh, wenn zwei oder mehr als zwei Faserflore miteinander zu mischen sind. Dabei ist es wichtig/ daß die Mischungsverhältnisse während des Spaisens der Verarbeitungsmäschine konstant gehalten werden. Hierzu bedient man sich Vielfach einer Wiegeeinriehtung für den bei der Zuführung fortlaufend bewegten Faserflor, um von dem Wägeergebnis her eine dauernde Kontrolle hinsichtlich der Gleichmäßigkeit der zuzuführenden Menge des Fasergutes zu haben. Das Mischen von zwei Faserströmen erfolgt in IQ dar Waise, daß die PaserstrÖme übereinandergeschichtet werden, worauf die Gesamtschicht einem Mischautomaten öder unmittelbar einer Karde zugeführt wird. Ein solcher Weg ist umständlich und es läßt sich eine zuverlässige einwandfreie Mischung nicht erzielen (US-PS 41 33 455) .This also applies when two or more than two fiber webs are to be mixed together. It is important that the mixing ratios are kept constant during the processing machine. For this purpose, a weighing device is often used for the fiber web, which is continuously moved during feeding, in order to have a constant control of the uniformity of the amount of fiber material to be fed from the weighing result. The mixing of two fiber streams is carried out by layering the fiber streams on top of each other, after which the entire layer is fed to an automatic mixer or directly to a carding machine. This method is cumbersome and a reliable, perfect mixture cannot be achieved (US-PS 41 33 455).
Aufgabe der Erfindung ist es, das Mischen von zwei oder mehr als zwei Faserströmen verschiedener Art und Qualität in einfacher Weise wesentlich zu verbessern und kontrollierter zu gestalten, wobei auch die Erzielung einer Gleichmäßigkeit der Dosierung der Fasermenge des zur Mischung vorgesehenen Faserstromes eine Rolle spielt. Die Erfindung zeichnet sich bei der anfangs genannten Herstellung einer Mischung dadurch aus, daß die in der Menge dosiertem Faserströme bei der Zusammenführung gemeinsam einer Auflösewirkung unterworfen werden, und daß die sich daraus ergebende Mischung von aufgelösten Fasern zu einer Verarbeitungsmaschine od.dgl. weitergeführt wird.The aim of the invention is to significantly improve the mixing of two or more than two fiber streams of different types and qualities in a simple manner and to make it more controlled, whereby achieving uniformity in the dosage of the fiber quantity of the fiber stream intended for mixing also plays a role. The invention is characterized in the production of a mixture mentioned at the beginning in that the fiber streams dosed in the quantity are jointly subjected to a dissolving effect when they are brought together, and that the resulting mixture of dissolved fibers is passed on to a processing machine or the like.
Durch das Zusammenführen der hinsichtlich Gewicht und Menge dosierten Faserströme unmittelbar zu einer Auflösestelle, z.B. Auflöse- bzw. öffnerwälze, wird ein uniaittelbares und intensives Mischen der zusammenzuführenden Faserströme bei der Auflösung derselben erzielt. Hierbei entfällt die Verwendung eines Mischautomaten, d.h. einesBy combining the fiber streams dosed in terms of weight and quantity directly to a dissolving point, e.g. dissolving or opening roller, a direct and intensive mixing of the fiber streams to be combined is achieved during dissolving. This eliminates the need for an automatic mixer, i.e. a
selbständigen Mischaggregates. Man überläßt das Herstellen der Mi schuno aur:h nicht einsr Karde oder einer sonstigen Verärbeitungsmaschine. Das Misöhen der Fäsersfcröme erfolgt direkt während des Auflösevorganges der Faserschichten und verbürgt deshalb einen außerordentlich hohen Mischüngsgrad in der Auflösezone. Die Leistung und Qualität des Misohvorganges wird gegenüber den bisherigen Methoden wesentlich erhöht. Der Mischvorgang ist einfach und leicht durchzuführen und jederzeit beherrachbar und kontrollierbar. Ein weiterer wesentlicher Vorzug besteht darin, daß man das Mischverhältnis in bezug auf die der Auflösestation zuzuführenden Faserströme schnell und ohne Schwierigkeit ändern kann. Man kann trotz der kontinuierlichen Arbeitsweise den Mischvorgang auf ein anderes Mischungsverhältnis umstellen. Weiterhin ist der bauliche Aufwand gegenüber der bekannten Methode äußerst gering.independent mixing unit. The production of the mixture is not left to a card or other processing machine. The mixing of the fiber streams takes place directly during the dissolving process of the fiber layers and therefore guarantees an extraordinarily high degree of mixing in the dissolving zone. The performance and quality of the mixing process is significantly increased compared to previous methods. The mixing process is simple and easy to carry out and can be controlled and monitored at any time. Another important advantage is that the mixing ratio in relation to the fiber streams to be fed to the dissolving station can be changed quickly and without difficulty. Despite the continuous operation, the mixing process can be switched to a different mixing ratio. Furthermore, the construction effort is extremely low compared to the known method.
Die Möglichkeit, das Zuführverhältnis der Faserströme beim Mischvorgang auf einfache und schnelle Weise variieren zu können, bietet der Erfindung eine große Beweglichkeit zum Einsatz und zur Bereitstellung unterschiedlicher Mischungsverhältnisse des abzuliefernden Fasergutes. Man kann schnell umstellen, ohne spürbare Restpartien wegarbeiten zu müssen. Vorteilhaft ist es hierbei, daß der aufgelöste und gemischte Faserstrom je nach dem eingestellten Mischungsverhältnis getrennt gespeichert wird. Die Zuführung zu einer Verarbeitungsstelle erfolgt sodann von einer vorbestimmten Speicherstelle. Auf diese Weise ist ein kontinuierliches Arbeiten der Anlage mit einfaci sn Mitteln gewährleistet.The possibility of being able to vary the feed ratio of the fiber streams during the mixing process in a simple and quick way offers the invention great flexibility for the use and provision of different mixing ratios of the fiber material to be delivered. Changeovers can be made quickly without having to remove noticeable residual parts. It is advantageous here that the dissolved and mixed fiber stream is stored separately depending on the set mixing ratio. The feed to a processing point then takes place from a predetermined storage location. In this way, continuous operation of the system is guaranteed with simple means.
GsniMß einem wsitersn Merkmal liegt der HrfindunQ die Erkenntnis zugrunde, daß es zur Erzielung der Gleichmäßigkeit des Gewichtes eines fortlaufend zugeführten Faserflores auch von Bedeutung ist, in welcher Welse T;*. Faser-In addition to another feature, the finding is based on the knowledge that in order to achieve the uniformity of the weight of a continuously supplied fiber web, it is also important in which way T; *. fiber
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gut zu der Wiegeeinrichtung zugeführt und auch abgeführt wird und an die Öffnervorrichtung, vornehmlich bei zu mischenden Faserschichten, weitergefördert wird, damit Störungen in der Güte des gewünschten Produktes vermieden werden. Hierzu ist vorgesehen, daß das Fasergut dem Dosiervorgang abschnittsweise, jedoch in dichter Hintereinanderfolge zugeführt wird. Vorteilhaft werden die Fasergutabschnitte hochkant stehend in der Dosier- und Wiegestrecke geführt.is fed to the weighing device and also removed and is conveyed to the opening device, primarily in the case of fiber layers to be mixed, so that disruptions in the quality of the desired product are avoided. For this purpose, it is intended that the fiber material is fed to the dosing process in sections, but in close succession. The fiber material sections are advantageously guided upright in the dosing and weighing section.
Durch das abschnittsweise Aufteilen der Fasergutschicht beim Durchlaufen der Dosier- bzw. Wiegestrecke, ohne daß die Fasergutschicht im ganzen Lücken aufweist, wird erreicht, daß sich jeder Abschnitt sicher und einwandfrei für sich wiegen läßt. Dies erhöht die Zuverlässigkeit der Wägung. Obwohl die zuzuführende Faserschicht räumlich ununterbrochen ist, verbleibt zwischen den Abschnitten eine gewisse Trennung bzw. es ist kein Zusammenhang zwi- j sehen den Abschnitten in der Weise vorhanden, daß die Fa- \ sern der Abschnitte ineinandergreifen und verhakt sind.By dividing the fiber layer into sections as it passes through the dosing or weighing section, without the fiber layer having any gaps throughout, each section can be weighed safely and correctly on its own. This increases the reliability of the weighing. Although the fiber layer to be fed is spatially uninterrupted, a certain separation remains between the sections, or there is no connection between the sections in such a way that the fibers of the sections interlock and are hooked together.
Dies wirkt sich für den Wiegeprozeß insofern günstig aus, \ als tatsächlich Abschnitt für Abschnitt genau und sicher j gewogen werden kann. Dies erhöht die Meßgenauigkeit nicht : This has a positive effect on the weighing process in that section by section can actually be weighed accurately and safely. This does not increase the measuring accuracy :
unbeträchtlich. Insbesondere gilt dies, wenn die Abschnitte senkrecht zueinander angeordnet sind. Iinsignificant. This is especially true if the sections are arranged perpendicular to each other. I
Bei der Zuführung zur Dosier- bzw. Wiegeeinrichtung wird ] das Fasergut in im wesentlichen liegenden Schichten bzw. Abschnitten senkrecht oder schräg gestapelt.Danach werden &igr; die Abschnitte in hochkant stehenden Schichten oder Ab- \ schnitten umgelenkt und in dieser Lage zur Wiegestrecke weitergeführt. Auf diese Weise wird ein kontinuierliches Zubringen von senkrecht stehenden Fasergutgbschnitten zu der Bandwaage in einfacher Weis« ermöglicht. Man benötigtWhen feeding to the dosing or weighing device, the fiber material is stacked vertically or diagonally in essentially horizontal layers or sections. The sections are then diverted into upright layers or sections and fed in this position to the weighing section. In this way , a continuous feeding of vertically standing fiber material sections to the belt scale is made possible in a simple manner.
keine Einzugswalzen.no feed rollers.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist die Vorrichtung zum Zufüliren des Fasergutes zu der Wiegeeinrichtung so ausgebildet, daß sie aus einer winkelförmig verlaufen- b den Kanalführung mit einem senkrecht oder schräg verlaufenden Kanalteil und -einem sich daran anschließenden waagerechten, die Wiegeeinrichtung mit Förderband enthaltenden Kanalteil und einer Einrichtung zum schichten- oder abschnittsweisen Ablegen des Fasergutes am Anfang des aufrecht stehenden Kanalteils besteht. Dadurch ist mit einfachen Mitteln eine kontinuierliche Förderung des der Wiegeeinrichtung zuzuführenden Faserflors in dicht aneinanderliegenden, unterteilten Abschnitten ermöglicht, die sich berühren, jedoch fasermäßig getrennt voneinander bleiben.According to another feature of the invention, the device for feeding the fiber material to the weighing device is designed in such a way that it consists of an angled channel guide with a vertical or diagonal channel part and an adjoining horizontal channel part containing the weighing device with conveyor belt and a device for depositing the fiber material in layers or sections at the beginning of the upright channel part. This enables the fiber web to be fed to the weighing device to be continuously conveyed in closely spaced, divided sections, which touch one another but remain separated from one another in terms of fibers, using simple means.
Als Vorrichtung zum schichtweisen Ablegen des Fasergutes dient zweckmäßig ein als Umlaufteil ausgebildetes Zellenrad, bei dem die Zellenräume des Zellenrades durch eine querverlaufende Siebfläche unterteilt sind. Auf diese Weise läßt sich ein abschnittsweises Abwerfen des zugeführten Fasergutes in sicherer Weise durchführen.A cell wheel designed as a rotating part is used as a device for depositing the fiber material in layers, in which the cell spaces of the cell wheel are divided by a transverse sieve surface. In this way, the supplied fiber material can be safely ejected in sections.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung erfolgt das Zuführen des gewogenen Fasergutes zu der öffnerwalze in der Weise, daß zwischen der Wiegestrecke und der öffner- bzw. Mischwalze ein Förderwalzensystem angeordnet ist. Dieses kann aus einer Reihe von oberen und unteren Zuführwalzen bestehen, wobei diese Zuführwalzen in Richtung zu der öffnerwalze u.dgl. einen keilförmig sich verjüngenden Aufnahmeraum bilden. Dabei ist es zweckmäßig, daß eine obere Zuführwalze einen wesentlich größeren Durchmesser als die anderen Zuführwalzen aufweist. Danach folgen erst die Einzugswalzen für den gewogenen Faserschichtstrang. Hierbei erhalten die Einzugswalzen vorzugsweise einen gesondertenAccording to a further feature of the invention, the weighed fiber material is fed to the opening roller in such a way that a conveyor roller system is arranged between the weighing section and the opening or mixing roller. This can consist of a series of upper and lower feed rollers, whereby these feed rollers form a wedge-shaped tapering receiving space in the direction of the opening roller etc. It is expedient for an upper feed roller to have a significantly larger diameter than the other feed rollers. Only then do the feed rollers follow for the weighed fiber layer strand. The feed rollers preferably receive a separate
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Antrieb. Auf diese Weise ist eine differenzierte Steuerung für die Zuführung des Fasergutes zu der öffnerwalze in Abhängigkeit von mehreren Parametern, z.B. dem Feuchtigkeitsgrad der Baumwolle, dem gemessenen Gewicht und der Bandgeschwindigkeit der Wiegevorrichtung ermöglicht. Dies gilt insbesondere, wenn eine Mischung von mehreren Faserschichten zu der gemeinsamen öffnerwalze vorgesehen ist. Beispielsweise kann eine weitere Zuführvorrichtung für das Fasergut in bezug auf die öffnerwalze spiegelbildlich vorgesehen sein. Zur Bestimmung der Feuchtigkeit der Baumwolle od.dgl. kann ein Sensor angeordnet werden, dessen Werte in die elektronische Steuerung der Rechenvorrichtung mit eingebracht werden können.Drive. In this way, a differentiated control for the supply of the fiber material to the opening roller is possible depending on several parameters, e.g. the moisture level of the cotton, the measured weight and the belt speed of the weighing device. This applies in particular if a mixture of several fiber layers is provided for the common opening roller. For example, a further supply device for the fiber material can be provided in a mirror image with respect to the opening roller. To determine the moisture of the cotton or the like, a sensor can be arranged, the values of which can be incorporated into the electronic control of the computing device.
Vorteilhaft ist an der öffnerwalze eine pneumatische Absaugung für das Fasergut angeschlossen.It is advantageous to have a pneumatic suction system for the fibre material connected to the opening roller.
Die erflndui.gsgemäße Mischvorrichtung läßt sich dadurch noch vergrößr-?rn, daß weitere Zuführvorrichtungen in Achsrichtung der öffnerwalze auf einer Seite oder auf beiden Seiten der letzteren angeordnet werden.The mixing device according to the invention can be further enlarged by arranging additional feed devices in the axial direction of the opening roller on one side or on both sides of the latter.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele nachstehend erläutert.The invention is explained below with reference to the embodiments shown in the drawing.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform einer Mischvorrichtung gemäß der Erfindung im Aufriß und im Schema.Fig. 1 shows an embodiment of a mixing device according to the invention in elevation and diagram.
Fig. 2 stellt die Mischvorrichtung der Fig. 1 in einem Ausschnitt im Schaubild und schematisch dar.Fig. 2 shows the mixing device of Fig. 1 in a detail diagrammatically and schematically.
Die Figuren 3, 4 und 5 sind Querschnitte nach den Linien III-III, IV-IV und V-V der Fig. 2.Figures 3, 4 and 5 are cross sections along the lines III-III, IV-IV and V-V of Fig. 2.
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Fig. 6 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform für die Weiterführung der Fasermischung zu den Verarbeitungsstellen in schematischer Darstellung.Fig. 6 shows a preferred embodiment for the further transport of the fiber mixture to the processing stations in a schematic representation.
Die Vorrichtung 1 zur Herstellung einer Mischung von min-The device 1 for producing a mixture of min-
5 destens zwei Faserströmen aus Fasergut, z.B. Baumwolle u.5 at least two fibre streams from fibre material, e.g. cotton etc.
dgl., weist eine Zuspeisevorrichtung 2a, 2b, eine Zuführungsvorrichtung 3a, 3b zu einer Dosier- und Wiegevorrichtung 4a, 4b und eine Auflösevorrichtung 5 auf, von der dasetc., has a feeding device 2a, 2b, a feeding device 3a, 3b to a dosing and weighing device 4a, 4b and a dissolving device 5, from which the
■ aufgelöste Gut zu einer oder mehreren Verarbeitungsstellexi■ disintegrated goods to one or more processing locations
abgeführt werden kann. Die Anordnung ist hierbei so getroffen, daß die hinsichtlich des Gewichtes dosierten Faserströme zu der gemeinsamen Auflösevorrichtung 5 zugeführtcan be removed. The arrangement is such that the fiber streams dosed according to weight are fed to the common dissolving device 5
werden, so daß das Mischen der Fasern von zwei oder mehr als zwei Faserströmen unmittelbar während des Auflösevorganges vorgenommen wird. Dadurch wird ein hervorragender Mischungseffekt der Fasern von mindestens zwei Faserströmen erzielt. Das Zuführen jedes einzelnen Faserstroms zu der gemeinsamen Auflösevorrichtung erfolgt getrennt von dem oder den anderen Faserströmen, die der gleichen Auflösevorrichtung zugeführt werden. Hierfür sind fv?r jedenso that the mixing of the fibers from two or more than two fiber streams is carried out directly during the dissolving process. This achieves an excellent mixing effect of the fibers from at least two fiber streams. The feeding of each individual fiber stream to the common dissolving device takes place separately from the other fiber stream(s) that are fed to the same dissolving device. For this purpose,
Faserstrom getrennte Antriebsvorrichtungen vorgesehen, die für sich geregelt und gesteuert werden können. Vorzugsweise sind die einzelnen Aggregate der Gesamtvorrichtung wie folgt ausgebildet.Separate drive devices are provided for the fiber stream, which can be regulated and controlled individually. Preferably, the individual units of the overall device are designed as follows.
Bei der Dosiervorrichtung 2a, 3a, 4a; 2b, 3b, 4b wird dasIn the dosing device 2a, 3a, 4a; 2b, 3b, 4b, the
Fasergut abschnittsweise, jedoch in dichter Hintereinanderfolge über die Wiegestrecke geführt. Für das schichtenwoise Ablegen des Gutes wird b",i der Zuspeisevorrichtung 2a, 2b ein als Umlaufteil ausgebildetes Zellenrad 7 verwendet, bei dem die Zellenräume durch eine querverlaufende Sieb-Fibrous material is guided section by section, but in close succession, over the weighing section. For the layer-wise depositing of the material, a cell wheel 7 designed as a rotating part is used b",i the feed device 2a, 2b, in which the cell spaces are separated by a transverse sieve.
fläche 8 abgedeckt sind. Dadurch ergibt sich ein abschnitteweises Abwerfen des durch den Einlaß 9 zugeführten Fasergutessurface 8 are covered. This results in a section-by-section discharge of the fiber material fed through the inlet 9
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JLa den nachfolgenden Schacht 10ä, 10b.JLa the following shaft 10ä, 10b.
Die Voiriehtung zum Zuführen der Fasergut-ÄbSchnitte 12 zu der Wiegestrecke 4a Weist eine winkelförmig verlaufende Kanalführung auf mit einem senkrecht oder schräg verlaufenden Kanalteil 13 und einem daran sich anschließenden waagerechten Kanalteil 14, der die Wiegeeinrichtung 4a aufnimmt. Der aufrecht verlaufende Kanalteil 14 verjüngt sich nach unten, in der senkrechten Ebene des waagerechten Kanalteils gesehen« Zugleich erweitert sich der Kanalteil 13 nach unten - in der Querebene gesehen -. Dies ergibt sich aus den Querschnittsdarstellungen der Figuren 3 und 4. Zugleich ist die sich nach unten erweiternde Querwand 15 in der Breite verstellbar ausgebildet. Dies kann durch sich überlappende Wandteile 15· and 1511 erreicht werden.The device for feeding the fiber material cuts 12 to the weighing section 4a has an angled channel guide with a vertical or diagonally running channel part 13 and an adjoining horizontal channel part 14 which accommodates the weighing device 4a. The upright channel part 14 tapers downwards, seen in the vertical plane of the horizontal channel part. At the same time, the channel part 13 widens downwards - seen in the transverse plane. This can be seen from the cross-sectional representations in Figures 3 and 4. At the same time, the transverse wall 15 which widens downwards is adjustable in width. This can be achieved by overlapping wall parts 15 and 15 11 .
Der Querschnitt des waagerechten Kanalteils 14 ist so gestaltet , daß die Seitenwände 16 nach oben hin ßich etwas verjüngend verlaufen. Durch eine solche Ausbildung der Kanalführung 13, 14 zu der Wiegevorrichtung des in Abschnitten auf dem Förderband 17 transportierten Fasergutstroms ergibt sich ein zugfreies Einspeisen und Weiterführen des zugeführten Fasergutes zu der Wiegestrecke 4a. Man kommt ohne Speisewalzen aus. Die Materialsäule 12 geht durch eigene Schwerkraft nach unten und wird dabei selbsttätig von der waagerechten Schicht in die senkrechte Schichtung der Abschnitte umgelenkt. Dadurch ergibt sich eine spannungsfreie Vorlage des Fasergutes und der Wiegestrecke 4a. Ein falscher Zug oder Drück bei der der Wiegestrecke zugeführtrii Materialsäule kann nicht auftreten. Durch die Gestaltung der Kanalteile 13 und 14 wird eine Brückenbildung des Materials innerhalb der Kanalteile mit Sicherheit verhindert. Die Fasergutabschnxtte 12 werden in der senkrechten Lage gewogen. Da die Abschnitte praktisch an ihren Berührungsflächen keinen spürbaren Zusammenhang aufweisen, erzieltThe cross-section of the horizontal channel section 14 is designed in such a way that the side walls 16 taper slightly upwards. Such a design of the channel guide 13, 14 to the weighing device of the fiber material flow transported in sections on the conveyor belt 17 results in a tension-free feeding and further transport of the supplied fiber material to the weighing section 4a. Feed rollers are not required. The material column 12 goes down under its own gravity and is automatically diverted from the horizontal layer to the vertical layering of the sections. This results in a tension-free feeding of the fiber material and the weighing section 4a. An incorrect tension or pressure in the material column fed to the weighing section cannot occur. The design of the channel sections 13 and 14 reliably prevents the material from bridging within the channel sections. The fiber material sections 12 are weighed in the vertical position. Since the sections have practically no noticeable connection at their contact surfaces,
man eine zuverlässige und einwandfreie Wägung des tfäsergutes, das die Wiegestrecke mittels des Förderbandes 17 durchläuft. Als Wiegevorrichtung kann jede geeignete feinfühlige Bandwaage öd4dgl4 verwendet werden, wobei ständig eine Nüll-Köntrölle durchgeführt wird* Von de* Wiegesttrecke 4a» 4b gelangt das Gut zu der gemeinsamen Auflösevorrichtung 20/ die aus einer öffnerwalze bestehen kann/ die zugleich die Mischwalze darstellt* Der Antrieb der öffnerwalze 20 erfolgt durch den Motor 21 mit dem übertragungsglied 22.This enables reliable and flawless weighing of the fiber material which passes through the weighing section by means of the conveyor belt 17. Any suitable sensitive belt scale 4 or 4 can be used as a weighing device, whereby a zero check is carried out continuously. From the weighing section 4a» 4b the material reaches the common dissolving device 20, which can consist of an opening roller, which also represents the mixing roller. The opening roller 20 is driven by the motor 21 with the transmission element 22.
Zum Zuführen des von der Wiegestrecke ankommenden Fasergutes dient ein Förderwalzensystem 23a, 23b. Die Förderwalzensysteme 23a und 23b gleichen sich im Aufbau/ weshalb nur ein Förderwalzensystem nachfolgend becchrieben wird.A conveyor roller system 23a, 23b is used to feed the fiber material arriving from the weighing section. The conveyor roller systems 23a and 23b are similar in structure, which is why only one conveyor roller system is described below.
Das Förderwalzensystem 23 besteht aus oberen und unteren Zuführwalzen 24, 25 und 26, 27, die in der Richtung zu der Öffnervorrichtung 20 einen keilförmig sich verjüngenden Aufnahmeraum bilden. Eine Zuführwalze, zweckmäßig die Walze 25, weist einen wesentlich größeren Durchmesser als die anderen Zuführwalzen 24, 16, 27 auf. Die Zuführwalzen 24, 25 werden durch den Motor 29 angetrieben, während die unteren Zuführwalzen 26, 27 von dem Motor 30 angetrieben werden, der zugleich auch den Antrieb für das Förderband 17 besorgt.The conveyor roller system 23 consists of upper and lower feed rollers 24, 25 and 26, 27, which form a wedge-shaped tapering receiving space in the direction of the opening device 20. One feed roller, expediently the roller 25, has a significantly larger diameter than the other feed rollers 24, 16, 27. The feed rollers 24, 25 are driven by the motor 29, while the lower feed rollers 26, 27 are driven by the motor 30, which at the same time also provides the drive for the conveyor belt 17.
Dem Förderwalzensystem 23 ist ein Einzugswalzenpaar nachfolgend angeordnet. Dieses Einzugswalzenpaar 32, 33 ist mit einem gesonderten Antrieb 34 versehen. Da jede zu der gemeinsamen Auflösevorrichtung 20 zugeführte Materialsäule mit einer getrennten Antriebsvorrichtung für das Einzugswaizenpaar 32, 33 ausgestattet ist, kann jeder zu der gemeinsamen Auflösevorrichtung zugeführte Faserstrom für sich unabhängig von dem anderen geregelt und gesteuert werden, wobei aufgrund der Wiegeergebnisse die Einzugsvorrichtung 32, 33 mittels einer Rechenvorrichtung 37 gesteuert wird. Auf diese Weise ist es möglich, daß Faserströme der gemein-A pair of feed rollers is arranged downstream of the conveyor roller system 23. This pair of feed rollers 32, 33 is provided with a separate drive 34. Since each column of material fed to the common opening device 20 is equipped with a separate drive device for the pair of feed rollers 32, 33, each fiber stream fed to the common opening device can be regulated and controlled independently of the other, with the feed device 32, 33 being controlled by means of a computing device 37 based on the weighing results. In this way, it is possible for fiber streams of the common
saniert ÄüflösevorriQhtung zugeführt werden, die mengenmäßig verschieden sein können/ abgesehen davon, daß die Fasern der verschiedenen Faserströme werkstoffmäßig unterschiedlich sein können, z<B. aus Baumwolle/ synthetischem Material U.dgl» Die Fäsei?ströme können auch unterschiedliche Fäöerlängen aufweisen. Für Feuchtigkeit aufnehmendes Gut, z.B. Baumwolle kann ein zur Bestimmung der Feuchtigkeit dienender Sensor 36 vorgesehen sein« Die durch den Sensor ermittelten Feuchtigkeitswerte können einer elektronischen RechönvürxiOriLuny 37 äüi: Steüerümj uei ai.iiz'üyäviä.j.zBTi 32, 33 für die Konstanthaltung der die Wiegevorrichtung durchlaufenden Gewichte des Fasergutes übermittelt werden. Dadurch ist dafür gesorgt, daß die vorbestimmten Gewichte der Fasergutmenge beim Zusammenführen der Materialströme zu der gemeinsamen Auflösevorrichtung eingehalten werden. Dies trägt zu einem exakt gesteuerten hochgradig intensiven Mischvorgang von zwei oder mehr als zwei Faserströmen bei.The fibres in the various fibre streams can be fed to the dissolving device in different quantities, apart from the fact that the fibres in the various fibre streams can be made of different materials, e.g. cotton, synthetic material etc. The fibre streams can also have different fibre lengths. For material which absorbs moisture, e.g. cotton, a sensor 36 can be provided to determine the moisture content. The moisture values determined by the sensor can be transmitted to an electronic computer 37 or to a control unit 32, 33 for keeping the weight of the fibre material passing through the weighing device constant. This ensures that the predetermined weights of the fibre material quantity are maintained when the material streams are brought together in the common dissolving device. This contributes to a precisely controlled, highly intensive mixing process of two or more fibre streams.
Von der gemeinsamen Auflösevorrichtung 20 kann das gemischte Fasergut mittels einer pneumatisch betriebenen Rohrlei-From the common dissolving device 20, the mixed fibre material can be transported by means of a pneumatically operated pipe
2Q tung 40 abgeführt werden, z.B. zu einer oder mehreren Bearbeitungsstellen. Es ist zweckmäßig, vor Weiterleitung des Fasennischgutes zu einer Verarbeitungsstelle Speicb-rvorrichtungen 41 in einer vorbestimmten Anzahl zwischenzuschalten. Die Anzahl der Speichervorrichtungen richtet sich nach der vorbestimmten Anzahl der wichtigsten Mischungsverhältnisse von zwei oder mehr als zwei Faserströmen bei dem Verarbeitungsprozeß. Die beschriebene Mischungsvorrichtung erlaubt ein schnelles Umstellen von einem Mischungsverhältnis zu einem anderen Mischungsverhältnis, ohne daß Restmengen der vorher eingestellten Mischung verarbeitet werden müssen. Von der Abführungsleitung 40 kann das Fasermischgut über eine geeignete Rohrweiche 42 den Speichervorrichtungen 41 über verschiedene Leitungen 43 zugeführt werden, wobei2Q device 40, e.g. to one or more processing stations. It is expedient to interpose a predetermined number of storage devices 41 before forwarding the fiber mix to a processing station. The number of storage devices depends on the predetermined number of the most important mixing ratios of two or more than two fiber streams in the processing process. The mixing device described allows a quick changeover from one mixing ratio to another mixing ratio without having to process residual quantities of the previously set mixture. From the discharge line 40, the fiber mix can be fed to the storage devices 41 via a suitable pipe switch 42 via various lines 43, whereby
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getrennte Abführungs leitungen 44 mit der gewünschten wei™ teräft Vgjfarft^if.uigss-beile verbunden werden können. Durch das leichte und schnelle Umstellen der Mischvorrichtung kann man bei sich ändernden Abnahmeverhältnissen für das Fasergut unverzüglich auf Vorrat arbeiten. Die Anlage ist dadurch mit einfachen Mitteln kontinuierlich auslästbar4 separate discharge lines 44 can be connected to the desired further output. The easy and quick changeover of the mixing device means that one can immediately work on stocks when the consumption conditions for the fiber material change. The system can therefore be continuously discharged using simple means 4
Die Wiegeeinrichtung mit dem Wie^eband stellt zweckmäßig eine mechanisch getrennte Baueinheit dar, die von Schwingungen benachbarter Bauteile freigehalten ist, so daß Einflüsse von außen auf den Wiegepi'ozeß nicht wirksam werden können. Die Wiegeeinrichtung im ganzen ist schwingungsfrei gelagert.The weighing device with the weighing belt is a mechanically separate unit that is kept free from vibrations of neighboring components, so that external influences cannot have an effect on the weighing process. The weighing device as a whole is mounted in a vibration-free manner.
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Claims (12)
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Dosiervorrichtung (2a,3a,4a) und der Öffnervorrichtung (20) ein Förderwalzensystem (23a,23b) angeordnet ist, und daß das Förderwalzensystem aus oberen und unteren Zuführwalzen (24-27) besteht, die in Richtung zu der Öffnervorrichtung (20) einen keilförmig sich verjüngenden Aufnahmeraum bilden.8. Device according to one of claims 5 to 7,
characterized in that a conveyor roller system (23a, 23b) is arranged between the dosing device (2a, 3a, 4a) and the opening device (20), and that the conveyor roller system consists of upper and lower feed rollers (24-27) which form a wedge-shaped tapering receiving space in the direction of the opening device (20).
dadurch gekennzeichnet, daß eine obere Zuführwalze (25) einen wesentlich größeren Durchmesser als die anderen Zuführwalzen (24,26,27) aufweist.9. Device according to one of claims 5 to 8,
characterized in that an upper feed roller (25) has a substantially larger diameter than the other feed rollers (24,26,27).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8712602U DE8712602U1 (en) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Device for producing a mixture of at least two fibre streams from fibre material, in particular spun material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8712602U DE8712602U1 (en) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Device for producing a mixture of at least two fibre streams from fibre material, in particular spun material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8712602U1 true DE8712602U1 (en) | 1989-01-19 |
Family
ID=6812185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8712602U Expired DE8712602U1 (en) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Device for producing a mixture of at least two fibre streams from fibre material, in particular spun material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8712602U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBS20110114A1 (en) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | Marzoli Spa | OPENING FOR FIBER IN FLAKES OF A CARDING PREPARATION LINE |
-
1987
- 1987-09-18 DE DE8712602U patent/DE8712602U1/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBS20110114A1 (en) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | Marzoli Spa | OPENING FOR FIBER IN FLAKES OF A CARDING PREPARATION LINE |
| EP2554726A3 (en) * | 2011-08-05 | 2013-03-27 | Marzoli S.p.A. | Opener for fibre in tufts on a carding preparation line |
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