DE8709548U1

DE8709548U1 - System for pneumatic conveying of bulk materials

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Publication number: DE8709548U1
Application number: DE8709548U
Authority: DE
Original assignee: Waeschle Maschinenfabrik 7980 Ravensburg De GmbH
Current assignee: Waeschle Maschinenfabrik 7980 Ravensburg De GmbH
Priority date: 1987-07-10
Filing date: 1987-07-10
Publication date: 1987-09-03

Description

Patentanwälte
LEWINSKY & PRIETSCH 1Patent attorneys
LEWINSKY & PRIETSCH 1

Ootthsrdstr. 81
D -8000 München 21Ootthsrdstr. 81
D -8000 Munich 21

Waeschle Maschinenfabrik GmbH 10.7.1987

17.034-IV/ek BESCHREIBUNG: 17.034-IV/ek DESCRIPTION:

"Anlage zum pneumatischen Fördern von Schüttgütern""System for pneumatic conveying of bulk materials"

Die Neuerung betrifft eine Anlage der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Gattung.The innovation relates to a system of the type specified in the preamble of claim 1.

Eine derartige Anlage ist aus der OE-OS 34 37 560 bekannt. Sie arbeitet nach einem aus der OE-PS 25 50 164 bekannten Prinzip, wonach die beim Auftreten einer Schüttgutverdichtung oder Verstopfung in der Förderleitung sich einstellende druckdifferenz von der Nebenleitung zur Förderleitung dazu ausgenutzt wird, den Reingasstrom von der Nebenleitung in die Fürderleitung im Bereich der sich dort bildenden Schüttgutverdichtung umzuleiten und diese so gezielt aufzulösen. Auf diese Weise ist sowohl eine Flugförderurig als auch die gewöhnlich bevorzugte Langsamförderung selbst schwierig zu handhabender, insbesondere fettiger Schüttgüter möglich, ohne daß die Gefahr besteht, daß diese sich an der Innenwand der Förderleitung ansetzen und die Förderleitung allmählich zuwächst oder so dicke Wandansätze entstehen, daß sie beim spontanen Abplatzen Verstopfungen verursachen.Such a system is known from OE-OS 34 37 560. It works according to a principle known from OE-PS 25 50 164, according to which the pressure difference between the secondary line and the conveyor line that occurs when bulk material compaction or blockage occurs in the conveyor line is used to divert the clean gas flow from the secondary line into the conveyor line in the area of the bulk material compaction that is forming there and thus to specifically break it up. In this way, both air-flow conveying and the usually preferred slow conveying of even difficult-to-handle bulk materials, especially greasy ones, are possible without the risk of these sticking to the inner wall of the conveyor line and the conveyor line gradually becoming blocked or of walls that are so thick that they cause blockages when they spontaneously break off.

Bei der bekannten Anlage ist jeder Förderleitungsabschnitt entweder mit einem Absperr- oder einem Überströmventil versehen. Die Flanschverbindung zwischen zwei Förderleitungsabschnitten umfaßt einen Zentrierring, zwei Spannringe und zwei mittels Bolzen verschraubte Flanschringe. Außerdem müssen die Stirnränder der Außenrohre mit aufgeschweißten Ringen versehen sein, um die das jeweilige elastische Innenrohr umgeschlagen ist. Die Fertigung ist daher verhältnismäßig aufwendig,In the known system, each conveyor line section is equipped with either a shut-off valve or an overflow valve. The flange connection between two conveyor line sections comprises a centering ring, two clamping rings and two flange rings bolted together using bolts. In addition, the front edges of the outer pipes must be provided with welded-on rings around which the respective elastic inner pipe is folded. The production is therefore relatively complex,

zumal auch nur die geraden Förderleitungsabschnitte serienmäßig vorgefertigt werden können, weil nachträgliche Anpassungen an die Verhältnisse des Montageorts praktisch nicht möglich sind. Jede Anlage muß daher individuell geplant und - schon wegen der vielfach vorhandenen Bögen in der Leitungsführung - zu einem nicht unerheblichen Teil auch individuell gefertigt werden.especially since only the straight conveyor line sections can be prefabricated in series, because subsequent adjustments to the conditions at the installation site are practically impossible. Each system must therefore be individually planned and - due to the many bends in the line routing - also manufactured individually to a considerable extent.

The innovation is based on the task of creating a system

der einleitend angegebenen Gattung planungs-, fertigungs- und montagetechnisch günstiger zu gestalten.of the type specified in the introduction in a more cost-effective manner in terms of planning, production and assembly.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des aanspruches 1 angegeben.The solution to this problem is specified in the characterising part of claim 1.

Der Kern der Neuerung besteht in einer Flanschverbindung, die es gestattet, glatte Außenrohre aus einfachen Rohrabschnitten zu verwenden, so daß die Sonderlängen, die beispielsweise zum Anschluß an Behälter oder Bogenstücke ebenso wie für die als Polygonzüge ausgebildeten Bögen selbst benötigt werden, vor Ort im Zuge der Montage abgelängt werden können und keine weitere Bearbeitung erfordern. Zusätzlich hat die Verlegung der Verbindungen zwischen der Nebenleitung und der Förderleitung in die vorgeschlagenen Flanschkörper den Vorteil, daß sich die Fertigung der Förderleitungsabschnitte vereinfacht und im Betrieb der Anlage keine Probleme Infolge Längung des elastisehen Innenrohres zu befürchten sind.The core of the innovation is a flange connection that allows the use of smooth outer pipes made from simple pipe sections, so that the special lengths that are required, for example, for connecting to containers or bends as well as for the bends themselves designed as polygons, can be cut to length on site during assembly and do not require any further processing. In addition, the installation of the connections between the secondary line and the conveyor line in the proposed flange bodies has the advantage that the production of the conveyor line sections is simplified and there is no need to fear any problems during operation of the system as a result of the elastic inner pipe being elongated.

Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Anlage nach der Neuerung sind in den Unteransprüchen angegeben.
35Advantageous embodiments and further developments of the system according to the innovation are specified in the subclaims.
35

In der Zeichnung ist eine Anlage nach der Neuerung in schematisch vereinfachter Form dargestellt. Es zeigt:The drawing shows a system after the innovation in a simplified schematic form. It shows:

Figure 1 is a perspective overall view,

Figur 2 einen Längsschnitt durch einen Teil eines Förderleitungsabschnittes,Figure 2 shows a longitudinal section through part of a conveyor line section,

Figur 3 eine Aufsicht auf den in Figur 2 dar ^iyj gestellten Teil eines FörderleitungsFigure 3 is a plan view of the one shown in Figure 2 ^iyj provided part of a conveyor line

abschnittes,section,

Figure 4 shows a cross section through the conveyor line

abschnitt entsprechend der Linie A-A in Figur 2,section according to line A-A in Figure 2,

Figur 5 einen Ausschnitt der Flanschverbindung in vergrößertem Maßstab,Figure 5 shows a section of the flange connection on an enlarged scale,

Figur 6 einen Ausschnitt aus dem Förderleitungsabschnitt im Bereich eines EntlüftungsFigure 6 shows a section of the conveyor line section in the area of a vent

ventils in vergrößertem Maßstab undvalve on an enlarged scale and

Figur 7 einen aus Förderleitungsabschnitten zusammengesetzten 90°-Bogen.Figure 7 shows a 90° bend composed of conveyor line sections.

Die Anlaige nach Figur 1 besteht aus einer Aufgabestation 1, aus der das zu fördernde Schüttgut in eine Förderleitung 2 eingespeist wird. Die Einspeisung oderThe system according to Figure 1 consists of a feed station 1, from which the bulk material to be conveyed is fed into a conveyor line 2. The feed or

3Q Aufgabe erfolgt in bekannter Weise, 2.B. aus einem Druckbehälter (wie schematisch angedeutet) oder mittels einer Zellenradschleuse. Parallel zu der aus einzelnen Förderleitungsabschnitten 2a, 2b, ... 2n bestehenden Förderleitung verläuft eine Reingas führende Nebenleitung 3, die durch mit der Förderleitung 2 verbundene und auf die Druckdifferenz zwischen der Nebenleitung und der Förderleitung ansprechende Absperrventile 43Q The feed is carried out in a known manner, e.g. from a pressure vessel (as indicated schematically) or by means of a rotary valve. Parallel to the conveyor line consisting of individual conveyor line sections 2a, 2b, ... 2n, there is a secondary line 3 carrying clean gas, which is connected to the conveyor line 2 by shut-off valves 4 which respond to the pressure difference between the secondary line and the conveyor line.

in Abschnitte unterteilt ist, von denen jeder mehrfach mittels Überströmventilen 5 mit der Förderleitung verbunden ist. Die Förderleitung 2 endet in einem Empfängerbehälter 6, z.B. in einem Abscheider orfer einem Silo.is divided into sections, each of which is connected to the conveying line several times by means of overflow valves 5. The conveying line 2 ends in a receiving container 6, e.g. in a separator or a silo.

Wie Figur 2 zeigt, besteht jeder Förderleitungsabschnitt 2n aus einem starren Außenronr, z.B. einem Metallrohr 10 und einem elastischen Innenrohr, z.B.As Figure 2 shows, each conveyor line section 2n consists of a rigid outer tube, e.g. a metal tube 10 and an elastic inner tube, e.g.

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schlauch 11 hat im drucklosen Zustand einen Außendurchmesser, der kleiner als der Innendurchmesser des Metallrohres 10 ist. Der Schlauch ist an seinen beiden Enden mit dem Mantel des Metallrohres 10 druckdicht verbunden. Die auf diese Weise zwischen dem Metallrohr 10 und dem Schlauch 11 vorhandene Kammer 12 ist mit der Atmosphäre über ein regengeschütztes Staubfilter 15 verbunden.In the depressurized state, the hose 11 has an outer diameter that is smaller than the inner diameter of the metal pipe 10. The hose is connected at both ends to the casing of the metal pipe 10 in a pressure-tight manner. The chamber 12 thus created between the metal pipe 10 and the hose 11 is connected to the atmosphere via a rain-protected dust filter 15.

Zur druckdichten Verbindung einerseits des Gummischlauches 11 mit dem Mantel des Metallrohres 10 und andererseits des Förderleitungsabsc^nittes 2n mit den benachbarten Abschnitten 2m bzw. 2o sind die Flanschverbindungen gemäß den Figuren 2 bis 4 folgendermaßen ausgebildet: Auf den Stirnrand des Metallrohres ist als Kantenschutz ein Profilring 17 vorzugsweise aus einem geeigneten Kunststoff aufgeschoben. Um diesen Profilring 17 ist der Gummischlauch 11 nach außen umgeschlagen. Der Stirnrand des angrenzenden Metallrohres des benachbarten Förderleitungsabsehnittes trägt einen gleichartigen Profilring, über den der betreffende Gummischlauch ebenfalls nach außen umgeschlagen ist. Zwischen den zwei Profilringen 17 liegt ein Flanschkörper 18, der beidseits Ringnuten 18a hat, um eine Zentrierung, eine gleichmäßigere Flächenpressung und eine größere Dichtfläche zu erzielen.For the pressure-tight connection of the rubber hose 11 with the casing of the metal pipe 10 on the one hand and the conveyor line section 2n with the adjacent sections 2m and 2o on the other hand, the flange connections according to Figures 2 to 4 are designed as follows: A profile ring 17, preferably made of a suitable plastic, is pushed onto the front edge of the metal pipe as edge protection. The rubber hose 11 is folded outwards around this profile ring 17. The front edge of the adjacent metal pipe of the adjacent conveyor line section has a similar profile ring, over which the relevant rubber hose is also folded outwards. Between the two profile rings 17 there is a flange body 18 which has ring grooves 18a on both sides in order to achieve centering, a more uniform surface pressure and a larger sealing surface.

Der Flanschkörper 18 hat seinerseits oberseitig einen Sc^raubflansch 18b, der über eine Radialbohrung 18c mit dem Flanschkörperinnenraum verbunden ist. In diesen Schraubflansch 18b ist entweder ein Absperrventil 4 oder ein Überströmventil 5 eingeschraubt. Der Flanschkörper 18 stellt somit die Verbindung zwischen dem Inneren des Gummischlauches 11 und der Nebenleitung 3 her.The flange body 18 in turn has a screw flange 18b on the top, which is connected to the flange body interior via a radial bore 18c. Either a shut-off valve 4 or an overflow valve 5 is screwed into this screw flange 18b. The flange body 18 thus establishes the connection between the interior of the rubber hose 11 and the secondary line 3.

Der Flanschkörper 18 ist des weiteren beidseitig mit je vier Gewindelöchern 18e zur Aufnahme entweder von Gewindebolzen 19 oder von Zugankern 20, z.B. Gewindestangen, versehen. Die jeweiligen Gewindebolzen 19 sind durch Gewindehülsen 21 mit den zugehörigen Zugankern 20 verbunden. Die Teile 19, 20, 21 bilden Zugglieder, die durch Drehung der jeweiligen Gewindehülsen 21 (mit der üblichen Kombination von Rechtsund Linksgewinde) gespannt werden können und so für eine druckdichte Verbindung der Förderleitungsabschnitte sorgen.The flange body 18 is also provided with four threaded holes 18e on both sides for receiving either threaded bolts 19 or tie rods 20, e.g. threaded rods. The respective threaded bolts 19 are connected to the associated tie rods 20 by threaded sleeves 21. The parts 19, 20, 21 form tension members that can be tightened by turning the respective threaded sleeves 21 (with the usual combination of right-hand and left-hand threads) and thus ensure a pressure-tight connection of the conveyor line sections.

Außerdem hat der Flanschkörper 18 eine Anzahl von Gewindebohrungen 18f (vgl. Fig. 4), die eine an die örtlichen Verhältnisse angepaßte, hängende, stehende oder seitliche Montage des Leitungszuges ermöglichen.In addition, the flange body 18 has a number of threaded holes 18f (see Fig. 4) which enable the cable run to be mounted hanging, standing or sideways, adapted to the local conditions.

Die vergrößerte Darstellung der Figur &bgr; zeigt einen Ausschnitt aus dem Förderleltungsabschnitt 2n im Bereich einer Entlüftungsbohrung ISe, die nötigenfalls mit dem nur engedeuteten Filter 15 in einem Gehäuse 15b mit einem Regenschutzdeckel ISc versehen werden kenn. Zwischen des Ketellrohr 10 und den Oummischlsuch 11 1st ein Streifen 25 sue einem luftdurchlässigen Material, z.B. einem Kunststof fgewetie, eingelegt und durch Klebung an der Innenwand des Metallrohres befestigt, Dieser Streifen 25 verhindert, daß sich der Gummischlauch 11. unter der Wirkung des in seinemThe enlarged view of Figure β shows a section of the conveyor line section 2n in the area of a ventilation hole ISe, which can be provided with the only indicated filter 15 in a housing 15b with a rain cover ISc if necessary. Between the metal pipe 10 and the rubber hose 11 a strip 25 made of an air-permeable material, e.g. a plastic strip, is inserted and attached to the inner wall of the metal pipe by gluing. This strip 25 prevents the rubber hose 11 from opening under the effect of the air in its

Inneren herrschenden Förderdruckes abdichtend gegen den Innenrand der EntlüftungslQohrung 15 legt und diese damit unwirksam macht.The internal delivery pressure forms a seal against the inner edge of the vent hole 15, thereby rendering it ineffective.

In den Figuren 2 und 3 ist ein gerader Förderleitungsabschnitt wiedergegeben. Figur 7 veranschaulicht,.daß die vorgeschlagene Konstruktion ohne Änderungen auch Leitungsbögen zuläßt, hier einen 90°-Bogen, uzw. dadurch, daß die Flanschkörper nicht mit parallelen Stirn- odpx Flanschflächen gefertigt werden sondern diese Stirnflächen jeweils um einen bestimmten Winkel geneigt in bezug auf die jeweilige Radialebene geneigt oder schräg ausgebildet sind. Im AiusfUhrungsbeispiel beträgt dieser Winkel 15°, so daß fünf Rohrleitungsabschnitte 2p bis 2u einen 90°-Bogen ergeben, dessen Krümmungsradius durch die Länge der jeweiligen Außenrohre bestimmt wird. Das gleiche Ergebnis läßt sich mit Flanschkörpern mit zueinander parallelen und zur Längsachse rechtwinkligen Flanschflächen dadurch erzielen, daß die jeweiligen Metallrohre nicht rechtwinklig sondern in einem entsprechenden Winkel schräg zu ihrer Achse abgeschnitten werden.Figures 2 and 3 show a straight conveyor line section. Figure 7 illustrates that the proposed design also allows line bends without changes, in this case a 90° bend, in that the flange bodies are not manufactured with parallel end faces or flange surfaces, but rather these end faces are each inclined or slanted by a certain angle in relation to the respective radial plane. In the exemplary embodiment, this angle is 15°, so that five pipeline sections 2p to 2u produce a 90° bend, the radius of curvature of which is determined by the length of the respective outer pipes. The same result can be achieved with flange bodies with flange surfaces that are parallel to one another and at right angles to the longitudinal axis by cutting the respective metal pipes not at right angles but at a corresponding angle obliquely to their axis.

Claims

30 July 1987 Waeschle Maschinenfabrik GmbH 17.034-IV/ek PROTECTION CLAIM:

1. System for pneumatic conveying of bulk materials, with a conveying line and a secondary line carrying clean gas, which is divided into sections by spaced-apart shut-off valves which respond to a pressure difference between the secondary line and the conveying line, each of which is connected to the interior of the conveying line several times by means of overflow valves, which consists of conveying line sections which are flanged to one another, each of which consists of a rigid outer pipe and an elastic inner pipe with an external diameter which is smaller in the depressurized state than the internal diameter of the outer pipe, which is folded outwards at both ends around the corresponding front edges of the outer pipe, characterized in that the outer pipes (10) consist of simple, cut-to-length pipe sections, onto each of whose two front edges a profile ring (17) is pushed as a rounded edge protector, that two outer pipes (10) are connected via a flange body (18) which is connected to the adjacent flange bodies via at least four external flanges which are symmetrical to the pipe axis. arranged tension members (19, 20, 21), and that the secondary line (3) is connected to the interior of the conveyor line (2) via radial bores (18c) in the flange bodies (18).

2. System according to claim 1, characterized in that the radial bores (18c) of the flange bodies (18) are connected to the shut-off valves (4) or the overflow valves (5).

3. System according to claim 2, characterized in that the shut-off valves (4) or the overflow valves (5) are mounted on the respective flange body (18).

4. System according to one of claims 1 to 3, characterized in that the profile rings (17) are made of plastic.

5. System according to one of claims 1 to 4, characterized in that each flange body (18) has an annular groove (18a) on both of its end faces for the central, sealing reception of the adjacent section of the conveyor line (2).

6. Plant according to one of claims 1 to 5,

with a venting and ventilation hole in each outer tube, characterized in that each outer tube (10) is lined on the inside with an air-permeable material (22) at least in the area of its venting hole (15a).

7. System according to claim 6, characterized in that the air-permeable material is a strip-shaped, textile flat fabric made of plastic fibers or threads.