DE8708141U1

DE8708141U1 - Beading machine

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Publication number: DE8708141U1
Application number: DE8708141U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-06-09
Filing date: 1987-06-09
Publication date: 1987-07-23

Description

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BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Sickenmaschine zur Herstellung von Sieken in dünnen Werkstücken, wie Blechen, Rohrwänden od. dgl,, welche zwei achsparallele Sickenrollen hat, die zwischen sich einen schmalen Zwischenraum für das Hindurchführen des zu sickenden Werkstuckes begrenzen, unterhalb welcher Sickenrollen sich eine zur Auflagerung und Führung des Werkstücks während des Sickens dienende Tischoberfläche erstreckt.The invention relates to a beading machine for producing beadings in thin workpieces, such as sheet metal, pipe walls or the like, which has two axially parallel beading rollers which define a narrow gap between them for the passage of the workpiece to be beaded, beneath which beading rollers a table surface extends which serves to support and guide the workpiece during beading.

Bei den bekannten Sickenmaschinen dieser Gattung, bei welchen die Sickenrollen mit ihren Achsen senkrecht zur Tischoberfläche ausgerichtet sind.* ist es in der Regel erforderlich, daß das Werkstück während des Sickens von Hand an die Tischoberfläche angedrückt wird, um eine exakte Führung des Werkstückes zu gewährleisten, die sicherstellt, daß die Sicke an der gewünschten Stelle bzw. Linie des Werkstücks eingedrückt wird.With the known beading machines of this type, in which the beading rollers are aligned with their axes perpendicular to the table surface.* It is usually necessary for the workpiece to be pressed by hand against the table surface during the beading process in order to ensure precise guidance of the workpiece, which ensures that the bead is pressed into the desired position or line on the workpiece.

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Iüer Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese exakte Werkstückführung automatisch/ also ohne Handbetätigung sicherzustellen»The invention is based on the task of ensuring this exact workpiece guidance automatically/i.e. without manual operation.

Dies wird erfindungsgemäß bei einer Sickenmaschine der eingangs genannten Gattung dadurch erreicht/ daß in Transportrichtung des Werkstückes vor oder hinter denThis is achieved according to the invention in a beading machine of the type mentioned above in that in the transport direction of the workpiece in front of or behind the

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die mit ihrem Umfang zur Anlage an das zwischen die Bickenrollen einsetzbare Werkstück gebracht werden kann, welche Führungsrolle sich oberhalb der Tischoberfläche befindet und mit ihrer Achse gegen die Senkrechte (Kormale) zur Tischoberfläche so geneigt ist, daß die Berührungstangente auf ihren am Werkstück zur Anlage gelangenden Rollenurnfang sich in Transportrichtung des Werkstücks der Tischoberfläche nähert.which can be brought with its circumference into contact with the workpiece that can be inserted between the guide rollers, which guide roller is located above the table surface and is inclined with its axis against the vertical (corm) to the table surface in such a way that the contact tangent on its roller circumference that comes into contact with the workpiece approaches the table surface in the transport direction of the workpiece.

Durch diese erfindungsgernäße Schrägstellung der Führungsrolle bzw. Führungsrollen erhält das Werkstück bei seinem Vorbeilaufen an dieser Führungsrolle bzw. diesen ^-rollen eine gegen die Tischoberfläche gerichtete Schubkraftkomponente, durch welche das Werkstück bei seiner Bewegung zwischen den Sickenrollen hindurch in feste Anlage an die Tischoberfläche gebracht wird, ohne daß es dazu einer manuellen Mithilfe eines Bedienungspersonals bedarf.Due to this inventive inclination of the guide roller or rollers, the workpiece receives a thrust component directed against the table surface as it passes this guide roller or rollers, which causes the workpiece to be brought into firm contact with the table surface as it moves between the beaded rollers, without the need for manual assistance from an operating personnel.

Zweckmäßig ist mindestens ein Paar von zusammenarbeitenden, das Werkstück zwischen sich aufnehmend in gegenseitigem Abstand befindlichen und an beiden Werkstückseiten zur Anlage bringbaren Fürhrungsrollen vorgesehen/ die vorteilhaft in Transportrichtung des Werkstücks vor den Sickenrollen angeordnet sind. Eine solche Ausbildung gewährleistet mit größtmöglicher Sicherheit eine exakte Führung des zu sickenden Werkstücks im Bereich der Sickenrollen durch die Tischoberfläche.It is advisable to provide at least one pair of guide rollers that work together and that hold the workpiece between them at a distance from one another and can be brought into contact with both sides of the workpiece. These are advantageously arranged in front of the beading rollers in the transport direction of the workpiece. Such a design ensures, with the greatest possible certainty, that the workpiece to be beaded is guided precisely in the area of the beading rollers by the table surface.

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Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemaßen SickeniTiaschine und deren Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further embodiments of the beading machine according to the invention and their advantages emerge from the subclaims.

In der Zeichnung ist eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sickenmaschine dargestellt/ die im folgenden näher beschrieben wird.The drawing shows a particularly advantageous embodiment of the beading machine according to the invention, which is described in more detail below.

Fig. l zeigt diese Ausführungsforf; im Vertikalschnitt nach Linie I-I in Fig. 2 mit einem in Sickung befindlichen Werkstück,Fig. l shows this embodiment; in vertical section along line I-I in Fig. 2 with a workpiece in beading,

rig. 2 zeigt eine Draufsicht auf diese Ausführungsform,rig. 2 shows a plan view of this embodiment,

Fig. 3 zeigt einen teilweisen Vertikalschnitt durchFig. 3 shows a partial vertical section through

diese Ausführungsform nach Linie III-III in Fig. 2.this embodiment according to line III-III in Fig. 2.

Fig. 4 ist ein Teilschnitt nach Linie IV-IV in Fig* 2.Fig. 4 is a partial section along line IV-IV in Fig* 2.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform hat ^t der zur Auflagerung und Führung des zu sickendenIn the embodiment shown in the drawing, ^t is the support and guide for the

Werkstücks 1 dienende Tisch 2 eine Durchbrechung 3, durch welche hindurch die beiden Sickenrollen 4, 5 nach oben ragen. Die eine Sickenrolle besitzt im Abstand oberhalb der Oberfläche des Tisches 2 den Eindrückwulst 6 für das Eindrücken der im Werkstück 1 herzustellenden Sicke, Ii während die andere Sickenrolle 5 eine dem Wulst 6 gegenüberliegende Nut 7 aufweist, in welche die si herzustellende Sicke hineingedrückt werden kann.The table 2 used for the workpiece 1 has an opening 3 through which the two beading rollers 4, 5 protrude upwards. One beading roller has the pressing bead 6 at a distance above the surface of the table 2 for pressing in the bead to be produced in the workpiece 1, Ii while the other beading roller 5 has a groove 7 opposite the bead 6 into which the bead to be produced can be pressed.

% Die beiden Sickenrollen 4, 5 sind durch einen Antrieb 8 in % The two beading rollers 4, 5 are driven by a drive 8 in

JS Drehung versetzbar, der sich in einem Gehäuse 9 unterhalbJS rotation, which is located in a housing 9 below

\ des Tisches 2 befindet. Außerdem sind sie über eine \ of table 2. They are also connected via a

fc Verschiebeeinrichtung 10 radial aneinander heran- undfc displacement device 10 radially towards each other and

ß voneinander wegbewegbar.ß can be moved away from each other.

Das Werkstück 1, das in der Zeichnung ein Rohrbogensegment ist, wird während des in Fig. 1 und 2 gezeigten Sickens durch Friktionsantrieb über die in Drehung versetzten Sickenrollen 4, 5 zum Hindurchdrehen zwischen diese Sickenrollen gebracht, wobei es mit seinem in Fig. 1 und unteren Rand auf der Tischoberfläche aufliegt. Um hierbei das Werkstück genau in der gewünschten Anlage an der Tischoberfläche zwischen den Sickenrollen hindurchzubewegen, ist in Bewegungsrichtung des Werkstücks vor den Sickenrollen ein Paar von Führungsrollen 11, 12 vorgesehen, die sich in geringem Abstand oberhalb des Führungstisches 2 befinden. Diese Führungsrollen 11, 12 sind mit ihren Achsen an den einander zugewandten Enden von Schlitten 13, 14 drehbar gelagert, welche jeweils ein Langloch 15, 16 besitzen, durch welches hindurch ein Führungsbolzen greift, der am Tisch befestigt und ein Gewinde hat, an welchem oberhalb des Schlittens 13, 14 ein Klemmbund 17 mit daran angesetztem Schwenkhebel 18 auf- und niederschwenkbar gelagert ist. Dadurch kann der Klemmbund 17 von dem Schlitten 13, 14 abgehoben werden, um eine Verschiebung des Schlittens auf der Tischoberfläche im Rahmen der Länge des Langloches 15, 16 zu ermöglichen, oder an den Schlitten angedrückt werden, um den Schlitten in der gewünschten Bewegungsstellung an der Tischoberfläche festzuklemmen.The workpiece 1, which in the drawing is a pipe bend segment, is caused to rotate between the beading rollers 4, 5 during the beading process shown in Fig. 1 and 2 by friction drive via these beading rollers, with its lower edge in Fig. 1 and resting on the table surface. In order to move the workpiece through between the beading rollers in the exact desired position on the table surface, a pair of guide rollers 11, 12 are provided in front of the beading rollers in the direction of movement of the workpiece, which are located a short distance above the guide table 2. These guide rollers 11, 12 are rotatably mounted with their axes on the facing ends of slides 13, 14, each of which has an elongated hole 15, 16 through which a guide bolt passes, which is attached to the table and has a thread on which a clamping collar 17 with a pivot lever 18 attached to it is mounted above the slide 13, 14 so that it can be pivoted up and down. The clamping collar 17 can thus be lifted off the slide 13, 14 in order to enable the slide to be moved on the table surface within the length of the elongated hole 15, 16, or can be pressed onto the slide in order to clamp the slide to the table surface in the desired movement position.

Wie sich insbesondere aus Fig. 2 und 3 ergibt, haben die beiden Führungsrollen 11, 12 jeweils einen radial vorspringenden Umfangsbereich, der bei der dargestellten Ausführungsform von auf die Rollen drehfest aufgezogenen Ringen aus nachgiebigem, weichem oder oberflächenrauhem Material, wie Gummi, faserigem Material, od. dgl. gebildet ist* Mit diesen Ringen 19 können die beiden Führungsrollen 11/ 12 an die Außenseite bzw. an die Innenseite des rohrförmigen Werkstückes 1 zur andrückenden AnlägeAs can be seen in particular from Fig. 2 and 3, the two guide rollers 11, 12 each have a radially projecting circumferential area, which in the embodiment shown is formed by rings made of flexible, soft or surface-rough material, such as rubber, fibrous material, or the like, which are pulled onto the rollers in a rotationally fixed manner.* With these rings 19, the two guide rollers 11/12 can be pressed against the outside or inside of the tubular workpiece 1.

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gebracht werden, was durch Verschieben der Rollen mit Hilfe ihrer Schlitten 13, 14 erfolgt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Länge der Schlitten 13, 14 mit ihren Langlöchern 15, 16 so bemessen, daß mit der erfindungsgemaßen Sickenmaschine Rohre unterschiedlichen Durchmessers bearbeitet werden können.which is done by moving the rollers with the help of their slides 13, 14. As can be seen from Fig. 2, the length of the slides 13, 14 with their elongated holes 15, 16 is dimensioned such that pipes of different diameters can be processed with the beading machine according to the invention.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform ist neben dem Paar von Führungsrollen 11, 12 noch eine weitere Führungsrolle 20 vorgesehen, die ebenfalls auf einem auf der Fläche des Tisches 2 verschiebbaren Schlitten 21 mit Langloch 22 sitzt und mit ihrem vorspringenden Ring 23 an der Außenseite des rohrförmigen Werkstücks zur Anlage gebracht werden kann. Auch hier kann der Schlitten in seiner gewünschten Stellung mittels eines an einem Führungsbolzen verschraubbaren Klemmbunds 24 an der "ischoberflache festgeklemmt werden.In the embodiment shown in the drawing, in addition to the pair of guide rollers 11, 12, a further guide roller 20 is provided, which also sits on a slide 21 with an elongated hole 22 that can be moved on the surface of the table 2 and can be brought into contact with the outside of the tubular workpiece with its projecting ring 23. Here too, the slide can be clamped in its desired position to the table surface by means of a clamping collar 24 that can be screwed onto a guide bolt.

Sämtliche Führungsrollen 11, 12, 20 sind mit ihren Achsen gegen die Senkrechte zur Tischoberfläche so geneigt, daß sich die Berührungstangenten auf ihren am Werkstück zur Anlage gelangenden Rollenumfang in Transportrichtung des Werkstücks, die in Fig. 2 mit Pfeil angedeutet ist, der Tischoberfläche nähern.All guide rollers 11, 12, 20 are inclined with their axes against the perpendicular to the table surface in such a way that the contact tangents on their roller circumference that come into contact with the workpiece approach the table surface in the transport direction of the workpiece, which is indicated by an arrow in Fig. 2.

Das Werkstück wird durch die angetriebenen Sickenrollen 5, 6 durch Friktion in Drehung versetzt, und zwar in Richtung des in Fig. 2 gezeigten Pfeiles. Daoei werden ebenfalls durch Friktion die an die Werkstückseiten zur Anlage gebrachten Führungsrollen 11, 12, 20 zum Mitdrehen gebracht. Durch die vorerwähnte Schrägstellung dieser Rollen wird dabei von diesen eine zur Oberfläche des Tisches gerichtete Schubkraft auf das Werkstück ausgeübt, welche dazu führt, daß das Werkstück während seines Vorschubes mit seinem unteren Rand fest gegen dieThe workpiece is caused to rotate by the driven beading rollers 5, 6 through friction, in the direction of the arrow shown in Fig. 2. The guide rollers 11, 12, 20, which are placed against the sides of the workpiece, are also caused to rotate by friction. Due to the aforementioned inclination of these rollers, a thrust force is exerted on the workpiece directed towards the surface of the table, which means that the workpiece is pressed firmly against the table with its lower edge during its feed.

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Oberflache des Tisches gedrückt wird. Damit wird eine genaue Führung des Werkstücks auf der Tischoberfläche gewährleistet, was für die ezakte Lage und Anordnung der am Werkstück herzustellenden Sicke 25 von entscheidender Bedeutung ist.surface of the table. This ensures that the workpiece is guided precisely on the table surface, which is of crucial importance for the precise position and arrangement of the bead 25 to be produced on the workpiece.

Die Führungsrollen 11, 12, 20 sind mit ihren am Werkstück 1 angreifenden Ringen 19, 23 in nur geringem Abstand obßrhalb des Tisches 2 angeordnet, um auch Werkstücke bearbeiten zu können, die im Bereich ihres auf d^m Tisch zu führenden Randes einen gegen die Führungsrolle vorspringeade, z.B. flanschartige Abkantung od dgl. Vorsprung besitzen, der sich dann unter dem Ring 19, 23 der Führungsrollen hindurchbewegen kann.The guide rollers 11, 12, 20 are arranged with their rings 19, 23 engaging the workpiece 1 at only a short distance above the table 2 in order to be able to machine workpieces which, in the area of their edge to be guided on the table, have a projection protruding against the guide roller, e.g. a flange-like bevel or similar, which can then move under the ring 19, 23 of the guide rollers.

Die zur Anlage an das Werkstück gelangenden, durch die Ringe 19, 23 gebildeten vorspringenden Umfangsbereiche der Führungsrollen 11, 12, 20 springen bei der dargestellten Ausführungsform so weit gegenüber den axial benachbarten Umfangsbereichen der Rollen vor, daß Werkstücke, wie beispielsweise das in der Zeichnung dargestellte Rohrbogensegment, mit ihren zwischen den Führungsrollen hindurch nach oben ragenden Wänden eine Taumelbewegung ausführen können.In the embodiment shown, the projecting circumferential areas of the guide rollers 11, 12, 20 formed by the rings 19, 23 that come into contact with the workpiece protrude so far from the axially adjacent circumferential areas of the rollers that workpieces, such as the pipe bend segment shown in the drawing, can perform a wobbling movement with their walls projecting upwards between the guide rollers.

In Fig. 4 der Zeichnung ist eine solche Taumelbewegung der Rohrwand durch unterbrochene Linien 1, 1* dargestellt.In Fig. 4 of the drawing, such a wobbling movement of the pipe wall is shown by broken lines 1, 1*.

Die erfindungsgemäße Sickenmaschine kann gegenüber der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform so abgewandelt werden, daß der Tisch 2 gegenüber den Sickenrollen 4, 5 höhenverstellbar ist, um Sicken in unterschiedlichen Abständen vom auf dem Tisch aufliegenden Stirnrand des Werkstücks eindrücken zu können.The beading machine according to the invention can be modified from the embodiment shown in the drawing in such a way that the table 2 is height-adjustable relative to the beading rollers 4, 5 in order to be able to press beads at different distances from the front edge of the workpiece resting on the table.

Claims

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Emil Siegwart

D-6605 Friedrichsthal/Germany

Beading machine

EXPECTATIONS

Beading machine for producing beads in thin workpieces, such as sheet metal, pipe walls or the like, which has two axially parallel beading rollers, which define a narrow gap between them for the passage of the workpiece to be beaded, below which beading roller extends a table surface serving to support and guide the workpiece during beading, characterized in that in the transport direction of the workpiece (1) in front of and/or behind the beading rollers (4, 5) at least one guide roller (11, 12, 20) is provided, which can be brought with its circumference into contact with the workpiece which can be inserted between the beading rollers, which guide roller is located above the table surface and with its axis is inclined against the vertical (corm) to the table surface in such a way that the contact tangent on its roller circumference coming into contact with the workpiece approaches the table surface in the transport direction of the workpiece.

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2. Beading machine according to claim 1, characterized in that a pair of cooperating guide rollers (11, 12) are provided, which receive the workpiece (1) between them and are spaced apart from one another and can be brought into contact with both sides of the workpiece.

3. Beading machine according to claims 1 and 2, characterized in that in the transport direction of the workpiece (1) a pair of guide rollers (11, 12) are arranged in front of the beading rollers (4, 5) and behind the beading rollers a guide roller (20) engaging the outside of the workpiece is arranged.

4. Beading machine according to claim 1, characterized in that the guide roller or rollers (11, 12, 20) have a peripheral region (19, 20) projecting radially beyond their outer surface made of flexible, soft or surface-rough material, such as rubber, fibrous material or the like, with which they come to the workpiece (1) for attachment.

5. Beading machine according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the guide roller or rollers (11, 12, 20) with their peripheral area (19, 23) that comes into contact with the table have a small distance from the table surface.

6. Beading machine according to claim 1, characterized in that the guide roller or rollers (11, 12, 20) are seated with their axes on supports (13, 14, 21) which can be moved perpendicularly or approximately perpendicularly to the roller axis towards and away from the workpiece (1) and can be locked in any desired movement position.

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7. Beading machine according to claim 6, characterized in that the supports (13, 12, 21) are formed by carriages which can be moved back and forth on the table surface and can be clamped and on which the guide rollers (11, 12, 20) are mounted with their inclined axis.

8. Beading machine according to claim 1, characterized in that the guide roller or rollers (11, 12, 20) can be set in rotation by the workpiece (1) moving past them in the friction drive.

9. Beading machine according to claim 1, characterized in that the table surface can be adjusted in a direction perpendicular to the connecting line between the two axes of the beading rollers (4, 5) so as to be inclined to these axes.

10. Beading machine according to claim 1, characterized in that the table surface is height-adjustable relative to the beading rollers (4, 5).