DE8706143U1 - Hose nipple - Google Patents
Hose nippleInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
- 1 Metallwarenfabrik Schelklingen GmbH- 1 Metalware factory Schelklingen GmbH
Die Erfindung betrifft einen Schlauchnippel, bestehend aus einem Rohrstück, bleiches an seinem einen Ende einen Dichtkapf aufweist, wobei der Dichtkopf an seinem an das Rohrstück angrenzenden Ende ein Zylinderteil, dessen Außendurchmesser größer ist als der des Rohrstückes, anschließend an das Zylinderteil ein Flanschteil, dessen Durchmesser großer ist als der -des Zylinderteiles, undThe invention relates to a hose nipple, consisting of a pipe section, which has a sealing head at one end, the sealing head having a cylinder part at its end adjacent to the pipe section, the outside diameter of which is larger than that of the pipe section, adjoining the cylinder part a flange part, the diameter of which is larger than that of the cylinder part, and
anschließend an das Flanschteil einen Dichtkegal aufweist, dessen Außendurchmesser sich zum freien Ende des Dichtkapfes hin verjüngt.has a sealing cone adjacent to the flange part, the outer diameter of which tapers towards the free end of the sealing cap.
Derartige Schlauchippel werden als Schlaucharmaturen beispielsweise an Heizöl- oder Kraftstoffschläuchen verwendet. Die Dichtköpfe sind durch DIN 3863 bzw. 3&THgr;68 genormt. Bisher werden die Dichtköpfe als Drehteile separat hergestellt. Sie weisen an ihrem Zylinderteil eine Bohrung auf, deren Durchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesser des Rohrstückes. Das eine Ende des Rohrstückes wird in die Bohrung eingesteckt und anschließend wird das Rohretück mit dem Dichtkapf verlötet bzw. verschweißt. Durch die separate Herstellung des Dichtkopfes und das anschließende Löten bzw. Verschweißen wird jedoch der Schlauchnippel teuer in der Herstellung und außerdem können auch Undichtigkeiten in df?r Lot- bzw. Schweißverbindung auftreten.Such hose nipples are used as hose fittings, for example on heating oil or fuel hoses. The sealing heads are standardized by DIN 3863 or 3Θ68. Until now, the sealing heads were manufactured separately as turned parts. They have a hole on their cylinder part, the diameter of which is slightly larger than the outside diameter of the pipe section. One end of the pipe section is inserted into the hole and then the pipe section is soldered or welded to the sealing head. However, the separate manufacture of the sealing head and the subsequent soldering or welding makes the hose nipple expensive to manufacture and leaks can also occur in the soldered or welded connection.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Rshlauchnippel der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der billig in der Herstellung ist und bei dem keine Undichtigkeiten an der Verbindungestelle zwischen Dichtkopf und Rohratück auftreten können.The invention is therefore based on the object of creating a hose nipple of the type mentioned at the beginning, which is inexpensive to manufacture and in which no leaks can occur at the connection point between the sealing head and the pipe part.
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Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der Dichtkopf mit dem Rohretück aus einem Teil besteht, indem die Rohrwandung am einen Ende des RohrstückES eine erste Aufuieitung aufweist, deren Innendurchmesser größer igt als der normale Innendurchmesser des übrigen Rohrstückes und durch welche Jas Zylinderteil gebildet ist, daß die Rohruiandung anschließend an die erste Aufuieitung eine nach außen gewölbte Ringfalte aufweiet, welche das Flanschteil bildet, und daß die Rohrwandung anschließend an die Ringfalte eine zuieite, sich zum freien Ende des Dichtkopfes hin im Innendurchmesser verjüngende Aufweitung aufweist, durch welche der Dichtkegel gebildet ist, wobei der größte Innendurchmesser der zweiten Aufweitung ebenfalls größer ist als der normale Innendurchmesser des übrigen Rohrstückes.This is achieved according to the invention in that the sealing head consists of one part with the pipe section, in that the pipe wall at one end of the pipe section has a first expansion, the inner diameter of which is larger than the normal inner diameter of the rest of the pipe section and by which the cylinder part is formed, in that the pipe wall adjacent to the first expansion has an outwardly curved ring fold which forms the flange part, and in that the pipe wall adjacent to the ring fold has a widening which tapers in the inner diameter towards the free end of the sealing head and by which the sealing cone is formed, in which the largest inner diameter of the second expansion is also larger than the normal inner diameter of the rest of the pipe section.
Ein derartiger Schlauchnippel kann durch Kaltverformung des einen Endes des Rohrstückes verhältnismäßig preiswert hergestellt werden. Die Herstellung des Dichtkopfes erfolgt durch Aufweiten des einen Rohrendes in Verbindung mit anschließendem Stauchen. Diese spanlosen Verformungsvorgänge können relativ billig durchgeführt werden. Da der Dichtkopf einen Bestandteil des Rohrstückes selbst bildet, d.h. durch Kaltverformung des einen Rohrstückendes hergestellt ist, können keine Undichtigkeiten zwischen dem Dichtkopf und dem übrigen Rohrstück auftreten .Such a hose nipple can be manufactured relatively inexpensively by cold forming one end of the pipe section. The sealing head is manufactured by expanding one end of the pipe in conjunction with subsequent compression. These chipless forming processes can be carried out relatively inexpensively. Since the sealing head forms a component of the pipe section itself, i.e. is manufactured by cold forming one end of the pipe section, no leaks can occur between the sealing head and the rest of the pipe section.
Die Erfindung ist in folgendem, anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsbeispielen, näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using two exemplary embodiments shown in the drawing. They show:
Figur 1 ein erstss Ausführungsbeispiel, teils in Seitenansicht, teils im Längsschnitt, Figur 2 ein zweites Ausführungsbeispiel, teils in Seitenansicht, teils im Längsschnitt.Figure 1 shows a first embodiment, partly in side view, partly in longitudinal section, Figure 2 shows a second embodiment, partly in side view, partly in longitudinal section.
Der Schlauchnippel 1 besteht aus einem geraden oder gekrümmten Rohrstück 2, an dessen einem Ende der Dichtkopf " angeformt ist. Der Dichtkopf 3 besteht mit dem Rohrstück 2 aus einem Teil. Am anderen, nicht dargestellten Ende dee Rohrstückes 2 kann ein Schlauch, beispielsweiye ein Heizöl- oder ein Kraftstoff schlauch in bekannter Weise befestigt werden.The hose nipple 1 consists of a straight or curved pipe section 2, at one end of which the sealing head is formed. The sealing head 3 consists of one part with the pipe section 2. At the other end of the pipe section 2 (not shown), a hose, for example a heating oil or fuel hose, can be attached in a known manner.
- t. &agr; &ngr; .4. w · t w *^ wr |^ · ·* twuAww WAfi a.yAAitkju«uuAA -» ,- t. &agr;&ngr; .4. w · t w *^ wr |^ · ·* twuAww WAfi a.yAAitkju«uuAA -» ,
über dem Zylinderteil k im Durchmesser größeres Flanschteil 5 und einen Dichtkegel 6 auf. Die Außenkontur des in Figur 1 dargestellten Qichtkegels 6 und deseen axiale Höhe bis zum Flanschteil 5 sind durch die DIIM 3863 festgelegt. above the cylinder part k , a flange part 5 with a larger diameter and a sealing cone 6. The outer contour of the sealing cone 6 shown in Figure 1 and its axial height up to the flange part 5 are defined by DIIM 3863.
Zur Bildung des Dichtkopfes 3 weist das Rohrstück eine erste Aufweitung 7 auf, deren Innendurchmesser D1 größer ist als der normale Innendurchmesser D des übrigen Rohrstückes 2. Durch die erste Auftiieitung 7 üJird das Zylinderteil U gebildet. Ferner weist die Rohrwandung nschließend an die erste Aufweitung 7 eine nach außen gewölbte (gerichtete) Ringfalte &thgr; auf, welche das Flanschteil 5 bildet. Anschließend an die Ringfalte &THgr;, die durch axiales Stauchen der Rohruandung gebildet ist, ist eine zweite Aufweitung 9 vorgesehen, deren Innendurchmesser sich zum freien Ende 6a des Dichtkopfes hin verjüngt bzw. verkleinert. Der größte Innendurchmesser D2 der zueiten Aufüieitung 9 ist ebenfalls größer als der normale Innendurchmesser D des übrigen Rohrstückes, Durch die zweite Aufweitung 9 wird der Dichtkegel 6 gebildet. Die Durchmesserverkleinerung der zweiten Aufweitung 9 zum freien Ende 6a hin kann durch Aufweiten des Rohrstückes und anschließendes Stauchen erzielt werden. Durch diese Kaltverformung weist der durch die Rohrwandung gebildeteTo form the sealing head 3, the pipe section has a first widening 7, the inside diameter D1 of which is larger than the normal inside diameter D of the rest of the pipe section 2. The cylinder part U is formed by the first widening 7. Furthermore, the pipe wall adjacent to the first widening 7 has an outwardly curved (directed) annular fold θ, which forms the flange part 5. Adjacent to the annular fold θ, which is formed by axially compressing the pipe edge, there is a second widening 9, the inside diameter of which tapers or decreases towards the free end 6a of the sealing head. The largest inside diameter D2 of the second widening 9 is also larger than the normal inside diameter D of the rest of the pipe section. The sealing cone 6 is formed by the second widening 9. The reduction in diameter of the second expansion 9 towards the free end 6a can be achieved by expanding the pipe section and then compressing it. Due to this cold deformation, the area formed by the pipe wall
-u--u-
Dichtkopf 3 auf seiner gesamten Länge eine im uesentlirhen gleichbleibende liJanddicke s auf. An dem Flanschteil 5 stützt sich bei der Montage in bekannter Weise die Überwurfmutter 10 ab, mit uelcher der Dichtkegel 6 in den nicht dargestellten Innenkegel der Gegenarmatur gepreßt wird.Sealing head 3 has an essentially constant edge thickness s over its entire length. During assembly, the union nut 10 rests on the flange part 5 in a known manner, with which the sealing cone 6 is pressed into the inner cone (not shown) of the counter fitting.
Das in Figur 2 dargestellte Au9führungsbeispiel eines Schlauchnippels 1' unterscheidet sich von dem in Figur dargestellten Ausführungsbeispiel lediglich durch die äußere und dementsprechend auch innere Form des Dichtkegels 6' bzui. der Aufueitung 91. Die äußere Form des Dichtkegels 61 entspricht der DIIM 3&THgr;6&THgr;. Für die übrigen Teile des Schlauchnippels 1' uurden die gleichen Bezugs- ?eichen verwendet wie bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel und die zu diesem Ausführungsbeispiel gemachten Ausführungen treffen sinngemäß auch auf den in Figur 2 dargestellten Schlauchnippel zu.The embodiment of a hose nipple 1' shown in Figure 2 differs from the embodiment shown in Figure 1 only in the external and correspondingly also internal shape of the sealing cone 6' and the expansion 9 1 . The external shape of the sealing cone 6 1 corresponds to the DIIM 3Θ6Θ. For the other parts of the hose nipple 1', the same reference dimensions were used as in the embodiment shown in Figure 1 and the statements made for this embodiment also apply analogously to the hose nipple shown in Figure 2.
Claims (2)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8706143U DE8706143U1 (en) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Hose nipple |
| CH1451/88A CH675464A5 (en) | 1987-04-29 | 1988-04-20 | Flexible tube end fitting |
| IT20300/88A IT1217441B (en) | 1987-04-29 | 1988-04-22 | NIPPLE FOR FLEXIBLE HOSE |
| FR8805634A FR2614672A1 (en) | 1987-04-29 | 1988-04-27 | Connection end-fitting for flexible hose |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE8706143U DE8706143U1 (en) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Hose nipple |
Publications (1)
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| DE8706143U1 true DE8706143U1 (en) | 1987-06-25 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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Family Cites Families (4)
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| DE866882C (en) * | 1950-12-06 | 1953-02-12 | Neue Argus Ges M B H | Hose fitting, which consists of a hose socket and a nipple carrying the union nut |
| US2825588A (en) * | 1955-05-18 | 1958-03-04 | Scovill Manufacturing Co | Flexible hose coupling having strengthening means |
| GB888055A (en) * | 1959-07-18 | 1962-01-24 | Johannes Guido | Improvements relating to pipe connections |
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1987
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-
1988
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- 1988-04-22 IT IT20300/88A patent/IT1217441B/en active
- 1988-04-27 FR FR8805634A patent/FR2614672A1/en active Pending
Also Published As
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| FR2614672A1 (en) | 1988-11-04 |
| CH675464A5 (en) | 1990-09-28 |
| IT1217441B (en) | 1990-03-22 |
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