DE8703987U1 - Device on a rotogravure printing machine for machining post-treatment - Google Patents
Device on a rotogravure printing machine for machining post-treatmentInfo
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Abstract
Description
BeschreibungDescription
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung an einer Rotationstiefdruckmaschine zur spanenden Nachbehandlung des mit einer Verschiußmasse ausgefüllten Spaltes zwischen den Enden einer auf einem Formzylinder aufgespannten Tiefdruckplatte. The invention relates to a device on a rotary gravure printing machine for the machining of the gap filled with a sealing compound between the ends of a gravure printing plate mounted on a forme cylinder.
w Es ist bekannt, Tiefdruckplatten aus Kunststoff auf einem Formzylinder einer Bogen- oder Rollen-Rotationstiefdruckmaschine aufzuspannen. Hierzu ist der Formzylinder mit einem Kanal versehen, indem die Tiefdruckplatte eingehängt und festgehalten wird. Der dabei entstehende Spalt zwischen den beiden Enden der Tiefdruckplatte wird vorzugsweise mit einer Kunststoffverschiußmasse verschlossen. Üblicherweise wird eine fließfähige und aushärtbare Masse von der Zylinderoberfläche her in den Spalt gefüllt und nach dem Aushärten der Masse unter Zuhilfenahme einer Strahlungsquelle der Spaltbereich zwischen den Plattenenden einer Oberflächenbearbeitung durch Überschleifen von Hand unterzogen. Dadurch entsteht im Bereich der Plattenenden eine durchgehende gleichmäßige Oberfläche.w It is known to mount plastic gravure printing plates on a forme cylinder of a sheet-fed or web-fed rotary gravure printing machine. For this purpose, the forme cylinder is provided with a channel into which the gravure printing plate is suspended and held. The resulting gap between the two ends of the gravure printing plate is preferably sealed with a plastic sealing compound. Usually, a flowable and hardenable compound is filled into the gap from the cylinder surface and after the compound has hardened, the gap area between the plate ends is subjected to surface treatment by grinding by hand with the aid of a radiation source. This creates a continuous, even surface in the area of the plate ends.
Der Arbeitsaufwand für die spanende Nachbehandlung durch Überschleifen der Oberfläche des mit der Verschlußmasse ausgefüllten Spaltes von Hand ist relativ groß und erfordert handwerkliches Geschick. Unter Umständen muß der Formzylinder aus der Rotationstiefdruckmaschine ausgebaut werden. Die spanende Nachbearbeitung durch Schleifen führt außerdem zu nicht glatten rauhen Oberflächenstrukturen und zum schnellen Zusetzen des Schleifwerkzeuges mit dem Kunststoff der Verschlußmasse, wobei das Werkzeug dann schnell durch Verschmieren der Körner unbrauchbar wird.The amount of work required for the machining process by manually grinding the surface of the gap filled with the sealing compound is relatively high and requires manual skill. In some cases, the forme cylinder must be removed from the rotogravure printing machine. Machining by grinding also leads to rough, unsmooth surface structures and to the grinding tool quickly becoming clogged with the plastic of the sealing compound, which then quickly renders the tool unusable due to the grains becoming smeared.
U/ Aus der EP-PA O 174 568 ist es bekannt, ein Abdeckelement zu verwenden, bei welchem mindestens der auf den End- oderU/ From EP-PA O 174 568 it is known to use a cover element in which at least the cover on the end or
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Randäl'schnitt der Tiefdruckplatte aufliegende und den Spalt überdeckende Oberflächenbereich unter Druck verformbar und dadurch an die Oberflächenkontur im Spaltbereich anpaßbar ist. Eine Nacharbeit des mit der Verschlußmasse ausge füllten Spaltes ist nicht erforderlich. Bei diesem Verfahren sind aber spezielle Verfahrensbedingungen, Vorrichtungen und Verschlußmassenwerkstoffe vorzusehen.The surface area lying on the edge cut of the gravure plate and covering the gap can be deformed under pressure and can therefore be adapted to the surface contour in the gap area. Reworking of the gap filled with the sealing compound is not necessary. However, this process requires special process conditions, devices and sealing compound materials.
f\ Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine spanende Nachbehandlung der Oberfläche beliebig eingebrachter Verschlußmassen bei erhöhtem Mechanisierungsgrad des Bearbeitungsprozesses innerhalb der Tiefdruckmaschine durch Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide zu ermöglichen. f\ The invention is based on the object of enabling a machining post-treatment of the surface of any sealing compound applied with an increased degree of mechanization of the processing process within the gravure printing machine by machining with a geometrically defined cutting edge.
J 15 Gelöst wird diese Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des 1. Anspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus denJ 15 This problem is solved according to the characterizing part of the first claim. Further developments result from the
Unteransprüchen in Verbindung mit der Zeichnung und der Beschreibung.Subclaims in connection with the drawing and the description.
(^ In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in 2 Ausführungsbeispielen der Vorrichtung dargestellt.(^ In the drawing, the subject matter of the invention is shown in 2 embodiments of the device.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 einen Formzylinder ausschnittsweise im BereichFigure 1 shows a section of a form cylinder in the area
des Kanals,of the channel,
Figur 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung im eingebauten Zustand, 30Figure 2 is a plan view of the device according to the invention in the installed state, 30
Figur 3 einen Schnitt AA nach Figur 2,Figure 3 shows a section AA according to Figure 2,
Figur 4 einen Schnitt BB nach Figur 2,Figure 4 shows a section BB according to Figure 2,
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Figur 5 einen Schnitt CC nach Figur 2,Figure 5 shows a section CC according to Figure 2,
Figur 6 eine von Figur 2 abweichende Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, teilweise schematisch.Figure 6 shows an embodiment of the device according to the invention which differs from Figure 2, partly schematically.
Auf dem Formzylinder 2 einer in der Zeichnung nur angedeuteten Rotationstiefdruckmaschine 1 ist eine Tiefa, druckplatte 3 aufgespannt. Die beiden umgekanteten Enden sind in den Formzylinder 2 eingehängt und mittels einer in Figur 1 durch Pfeile angedeuteten Spannvorrichtung im Kanal 6 geklemmt und gespannt. Der Kanal 6 zum Einhängen der Tiefdruckplatte 3 verläuft parallel zur Achse des Formzylinders 2. Der Spalt 4 zwischen den Enden der auf dem Formzylinder 2 aufgespannten Tiefdruckplatte 3 ist von Hand oder mittels spezieller Vorrichtungen mit einer Verschlußmasse ausgefüllt, die nach dem Aushärten einer Oberflächenbearbeitung durch Fräsen mit geometrisch bestimmter Schneide unterzogen wird.A gravure printing plate 3 is clamped onto the forme cylinder 2 of a rotary gravure printing machine 1, which is only indicated in the drawing. The two folded ends are hooked into the forme cylinder 2 and clamped and tensioned in the channel 6 by means of a clamping device indicated by arrows in Figure 1. The channel 6 for hanging the gravure printing plate 3 runs parallel to the axis of the forme cylinder 2. The gap 4 between the ends of the gravure printing plate 3 clamped onto the forme cylinder 2 is filled by hand or by means of special devices with a sealing compound, which, after hardening, is subjected to surface processing by milling with a geometrically defined cutting edge.
Zur Durchführung des Arbeitsganges ist gemäß Figur 2 bis Figur 5 eine Vorrichtung in der Rotationstiefdruckmaschine 1 angeordnet, die ein Fräswerkzeug 17 mit eigenem Hauptantrieb 26-28 aufweist. Als Hauptantrieb ist vorzugsweise ein Druckluftmotor 27 vorgesehen, der eine Werkzeugaufnahme 26 zur Aufnahme des Fräswerkzeuges 17 aufweist und mit einem Druckluftanschluß 28 versehen ist. Anstelle des Druckluftmotors 27 sind auch vergleichbare Motorgetriebeeinheiten mit Elektromotor einsetzbar. Der Druckluftmotor 27 kann mit seiner Antriebsachse radial zum Formzylinder oder in der Zeichnung nicht dargestellt auch axial zum Formzylinder 2 angeordnet sein. Bei radialer Anordnung wirkt er mit einem Fräswerkzeug 17 in Form eines Stirnfräsers zusammen, bei axialer Anordnung mit einem Fräs-To carry out the work process, according to Figure 2 to Figure 5, a device is arranged in the rotary gravure printing machine 1, which has a milling tool 17 with its own main drive 26-28. The main drive is preferably a compressed air motor 27, which has a tool holder 26 for holding the milling tool 17 and is provided with a compressed air connection 28. Instead of the compressed air motor 27, comparable motor gear units with an electric motor can also be used. The compressed air motor 27 can be arranged with its drive axis radially to the forme cylinder or, not shown in the drawing, axially to the forme cylinder 2. In the case of a radial arrangement, it works together with a milling tool 17 in the form of a face milling cutter, and in the case of an axial arrangement, with a milling cutter.
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werkzeug 17 in Form eines Wälzfräsers. Der Druckluftmotor 27 ist mit seiner Antriebsspindel in einem Frässchlitten 7 aufgenommen. Zur Einstellung des Fräswerkzeuges 17 auf eine variable Schnittiefe kann der Druckluftmotor 27 mit dem in in der Werkzeugaufnahme 26 befindlichen Fräswerkzeug 17 axial einstellbar gegenüber dem Frässchlitten 7 geklemmt werden. Hierzu ist eine Gewindebuchse 19 vorgesehen, die gegenüber dem Frässchlitten 7 dadurch klemmbar ist, daß |tool 17 in the form of a hob. The pneumatic motor 27 is accommodated with its drive spindle in a milling carriage 7. To adjust the milling tool 17 to a variable cutting depth, the pneumatic motor 27 can be clamped axially adjustable with the milling tool 17 located in the tool holder 26 relative to the milling carriage 7. For this purpose, a threaded bush 19 is provided, which can be clamped relative to the milling carriage 7 in that |
eine Schraube 18 mit einem Schlitz 43 im Frässchlitten 7 ^a screw 18 with a slot 43 in the milling carriage 7 ^
zusammenwirkt. Bei Eindrehen der Schraube 18 mittels Hebel ■ 42 wird der Klemmvorgang durch Verspannen des geschlitzten Frässchlittens 7 ermöglicht.When screwing in the screw 18 using the lever ■ 42, the clamping process is enabled by tightening the slotted milling carriage 7.
Der Frässchlitten 7 ist in einer Schlittenführung auf parallel zum Spalt 4 angeordneten Führungen 8, 9 in einer ersten Ausführungsform mittels eines Vorschubantriebes von Hand verfahrbar, der einen Spindel-Mutter-Trieb 15, 16, bestehend z. B. aus Trapezgewindespxndel und Bronzemutter, sowie ein Handrad 21 aufweist, mit dem über zwei Kegelräder 20 das Drehmoment auf die Spindel 15 übertragbar ist. Der Spindel-Mutter-Trieb 15, 16 wandelt die , Drehbewegung in eine geradliniege Bewegung längs des Spaltes 4 um.In a first embodiment, the milling carriage 7 can be moved by hand in a carriage guide on guides 8, 9 arranged parallel to the gap 4 by means of a feed drive which has a spindle-nut drive 15, 16, consisting for example of a trapezoidal thread spindle and bronze nut, as well as a handwheel 21 with which the torque can be transmitted to the spindle 15 via two bevel gears 20. The spindle-nut drive 15, 16 converts the rotary movement into a linear movement along the gap 4.
Damit die Vorrichtung aus der Maschine herausgenommen werden kann, weist die Schlittenführung 8, 9, 10, 11 seitlich Seitenteile 10, 11 auf, die an den Innenseiten der Rotationstiefdruckmaschine 1 an Grundplatten 12, 13 oder dgl. Trägern lösbar befestigt sind. Die Grundplatten 12, 13 sind paßgerecht mittels Paßstiften 22 beidseitig in der Rotationstiefdruckmaschine aufgenommen und durch Schrauben 23 einstellbar befestigt. Die Seitenteile 10, 11 werden beidseitig auf einem Stift 24 aufgesetzt, der unten an den Grundplatten 12, 13 vorgesehen ist, während im oberenSo that the device can be removed from the machine, the carriage guide 8, 9, 10, 11 has side parts 10, 11 which are detachably attached to the inside of the rotogravure printing machine 1 on base plates 12, 13 or similar supports. The base plates 12, 13 are fitted in a snug fit on both sides of the rotogravure printing machine using dowel pins 22 and are adjustably attached using screws 23. The side parts 10, 11 are placed on both sides on a pin 24 which is provided at the bottom of the base plates 12, 13, while in the upper
Teil Grundplatten 12, 13 und die Seitenteile 10, 11 mittels Schrauben 25 verbunden sind. Zur Dämpfung von Schwingungen während des Bearbeitungsvorganges ist eine Abstützung 30 am Frässchlitten 7 vorgesehen, die eine mit der Tiefdruckplatte 3 zusammenwirkende Führungsrolle 29 aufweist.Part base plates 12, 13 and the side parts 10, 11 are connected by means of screws 25. To dampen vibrations during the machining process, a support 30 is provided on the milling carriage 7, which has a guide roller 29 that interacts with the gravure plate 3.
Gemäß Figur 6 ist in einer weiteren Ausführung der Erfindung ein automatischer Umkehrantrieb vorgesehen, wodurch sich die Erzeugung des Drehmomentes für die Vorschubbewegung entlang des Spaltes 4 von Hand erübrigt. Hierzu wird der Spindel-Mutter-Trieb 15, 16 über das Kegelradpaar 20 von einem reversierbaren Antriebsmotor 38 angetrieben. Zur automatischen Steuerung des Reversiervorganges sind durch Anschlagschrauben 36, 37, die an den beiden Innenseiten des Gestells der Rotationstiefdruckmaschine 1 angeordnet sind, Schaltpunkte festgelegt, welche durch beidseitig des Führungsschlittens 7 befestigte Endtaster 34, 35 in einer linken bzw. rechten Endstellung angefahren werden. Die Schaltimpulse werden auf ein elektrisches Steuergerät 39 übertragen. Dieses Gerät schaltet den reversierbaren Antriebsmotor 38 so, daß eine Drehrichtungs- und Drehmomentenumkehr erfolgen kann. Die erforderlichen Schaltzustände werden durch eine Schaltung verwirklicht, wie sie allgemein für kontaktbehaftete Steuerungen beispielsweise bei Positionierantrieben oder dergleichen bekannt ist. Auf diese Weise kann das Fräswerkzeug 17 automatisch von einer Startposition ausgehend eine reversierbare Bewegung achpparallel zum Spalt ausführen, wobei durch die zwei Anschlagschrauben 36, 37 der Umkehrpunkt bestimmt ist. Bei einer derartigen verbindungsprogrammierten Steuerung sind aile Ausgänge und Eingänge mit dem elektrischen Steuergerät 39 fest verbunden. Das Steuergerät 39 enthält für jede Funktion, z. B. Bewegung nach links, Bewegung nach rechts ein Schaltwerk, indem beispielsweise ein jAccording to Figure 6, an automatic reversing drive is provided in a further embodiment of the invention, whereby it is no longer necessary to generate the torque for the feed movement along the gap 4 by hand. For this purpose, the spindle-nut drive 15, 16 is driven by a reversible drive motor 38 via the bevel gear pair 20. For automatic control of the reversing process, switching points are set by stop screws 36, 37, which are arranged on the two inner sides of the frame of the rotary gravure printing machine 1, which are approached in a left or right end position by limit switches 34, 35 attached to both sides of the guide carriage 7. The switching pulses are transmitted to an electrical control device 39. This device switches the reversible drive motor 38 so that the direction of rotation and torque can be reversed. The required switching states are implemented by a circuit, as is generally known for contact-based controls, for example in positioning drives or the like. In this way, the milling tool 17 can automatically execute a reversible movement parallel to the gap from a starting position, with the reversal point being determined by the two stop screws 36, 37. In such a connection-programmed control, all outputs and inputs are firmly connected to the electrical control unit 39. The control unit 39 contains a switching mechanism for each function, e.g. movement to the left, movement to the right, in which, for example, a j
oo-or a oo-or a
Schaltschütz betätigt wird, um in einer Polwendeschaltung die Drehrichtung des reversierbaren Antriebsmotors 38 nach Maßgabe der anliegenden Spannungen und Polaritäten zu verändern. Contactor is actuated to change the direction of rotation of the reversible drive motor 38 in a pole reversal circuit according to the applied voltages and polarities.
Auch andere, z. B. kontaktlose logische Schaltungsanordnungen zur Steuerung des Reversiervorganges bei einem vergleichbaren Umkehrantrieb sind geeignet. Ebenso ist es möglich, anstelle des reversierbaren Antriebsmotors getrennte Motor-Getriebe-Einheiten für Links- oder Rechtslauf vorzusehen.Other circuit arrangements, such as contactless logic circuits for controlling the reversing process in a comparable reversing drive, are also suitable. It is also possible to provide separate motor-gear units for left or right rotation instead of the reversible drive motor.
Um den Spindel-Mutter-Trieb 15, 16 vor dem Fräsprozeß auch für die Durchführung des Aushärteprozesses der in den Spalt 4 bereits eingebrachten Verschlußmasse verwenden zu können, ist ein Schiebeglied 41 vorgesehen, das mit einem Ende am Frässchlitten 7 und mit dem anderen Ende mit einer längs des Spaltes 4 verfahrbaren Strahlungsquelle 33 verbunden ist, die auf Führungen 31, 32 gleitet.In order to be able to use the spindle-nut drive 15, 16 before the milling process for carrying out the hardening process of the sealing compound already introduced into the gap 4, a sliding member 41 is provided, which is connected at one end to the milling carriage 7 and at the other end to a radiation source 33 which can be moved along the gap 4 and which slides on guides 31, 32.
Das Spanen mit geometrisch bestimmmter Schneide mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung erlaubt eine stets gleichmäßige qualitätsgerechte Schlichtbearbeitung des Spaltbereiches, unabhängig davon, welche Kunststoffmaterialien die Verschlußmasse bilden und welche Rauhigkeit und Formgenauigkeit deren Oberfläche beim Ausfüllen des Spaltes 4 erhält. Je nach dem Mechanisierur.gsgrad der Vorrichtung ist die spanende Nachbehandlung bei verringertem Arbeitsaufwand unabhängig vom handwerklichen Geschick des Bedienenden. Eine Gefahr des Verschmierens des Werkzeuges durch die Kunststoffe besteht im Gegensatz zum Schleifen nicht.Machining with a geometrically defined cutting edge using the device according to the invention allows for consistent, high-quality finishing of the gap area, regardless of which plastic materials form the sealing compound and the roughness and dimensional accuracy of their surface when filling the gap 4. Depending on the degree of mechanization of the device, the machining post-treatment is independent of the operator's manual skills while reducing the amount of work required. In contrast to grinding, there is no risk of the tool becoming smeared by the plastics.
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