Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus elektrischem Isolierstoff
in Schaumform Unter den organischen Kunststoffen, die als elektrische Isolierstoffe
in die Technik Eingang gefunden haben, zeichnet sich besonders das Polystyrol aus,
da es einen außerordentlich kleinen Verlustwinkel und eine sehr niedrige Dielektrizitätskonstante
besitzt. Es ist daher bereits mehrfach vorgeschlagen worden, diesen Stoff zum Bau
von Apparateteilen, die nach dem Spritzgußverfahren hergestellt sind, zu verwenden.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, Polystyrol zum Aufbau der Isolierung bei
Kabeln zu verwenden; jedoch hat sich hierbei der Nachteil herausgestellt, daß dieser
Werkstoff mechanisch außerordentlich spröde ist, so daß seine Ausnutzung zur Isolierung
von flexiblen Leitungen auf Schwierigkeiten stößt. Weiterhin ist schon bekanntgeworden,
Polystyrol in einem Lösungsmittel zu lösen, den dabei entstehenden Lack auf einen
Leiter aufzutragen und durch eine Wärmebehandlung eine poröse Struktur des Polystyrols
herbeizuführen. Es ist ferner bekannt, in geschmolzenem Polystyrol Gase, wie Methylenchlorid
oder Dimet'hvläther, unter hohem Druck zu lösen und dieses Gemisch unter Druckentlastung
erstarren zu lassen, wobei das Polystyrol blasig aufgetrieben wird. Diese Verfahren
eignen sich jedoch nicht zur Herstellung von porösen Formkörpern.Process for the production of molded bodies from electrical insulating material
in foam form Among the organic plastics used as electrical insulating materials
have found their way into technology, especially the polystyrene is characterized,
as there is an extremely small loss angle and a very low dielectric constant
owns. It has therefore already been proposed several times to use this material for construction
of apparatus parts that are manufactured by the injection molding process.
It has also been suggested to use polystyrene to build up the insulation
Cables to use; however, this has the disadvantage that this
The material is extremely brittle mechanically, so that it can be used for insulation
of flexible lines encounters difficulties. It has also become known
To dissolve polystyrene in a solvent, the resulting paint on a
Apply conductor and heat treatment to create a porous structure of the polystyrene
bring about. It is also known in molten polystyrene gases such as methylene chloride
or Dimet'hvläther, to dissolve under high pressure and this mixture under pressure relief
to solidify, whereby the polystyrene is blown up into bubbles. These procedures
however, they are not suitable for the production of porous moldings.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern
aus elektrischem Isolierstoff, welches aus schaumförmigem Polystyrol oder einem
ähnlichen polymerisierten Acrylolefin besteht. Das @ # erfahren besteht darin, daß
die genannten Isolierstoffe in den Duellzustand gebracht
werden.
Dies kann man dadurch erreichen, daß man das Polystyröl bei gewöhnlicher Temperatur
in einem passenden Lösungsmittel, wie z. B. Aceton, aufquellen läßt. Das dabei entstehende
plastische Gel wird nun erfindungsgemäß in eine Form gebracht, welche dem gewünschten
FormkGrper entspricht. Dabei ist darauf zu achten, daß die Form nicht vollständig
von dem Gel ausgefüllt wird, weil andernfalls keine Möglichkeit für die Entstehung
der Schaumstruktur gegeben wäre. Nachdem das Gel in die Form eingebracht ist, wird
diese, vorzugsweise unter Anwendung von Unterdruck, erhitzt, wobei das Quellungsmittel
ausgetrieben wird. Dabei entsteht die Schaumstruktur des Polystyrols, welches nunmehr
die vorgegebene Form ausfüllt.The invention relates to a process for the production of moldings
made of electrical insulating material, which is made of foam-shaped polystyrene or a
similar polymerized acrylolefin. The @ # experience consists in that
brought the mentioned insulating materials into the dueling state
will.
This can be achieved by leaving the polystyrene oil at ordinary temperature
in a suitable solvent, such as. B. acetone can swell. The resulting
plastic gel is now brought according to the invention in a shape that the desired
Molded body corresponds. Care should be taken that the shape is not complete
is filled by the gel, otherwise there is no possibility for it to develop
the foam structure would be given. After the gel is placed in the mold, will
this, preferably using negative pressure, heated, wherein the swelling agent
is expelled. This creates the foam structure of the polystyrene, which is now
fills in the given form.
Ein derartiger schaumförmiger Isolierkörper zeigt infolge der verhältnismäßig
großen mechanischen Festigkeit der dünnen, aus Polystyrol bestehenden Häutchen noch
eine genügende mechanische Widerstandsfähigkeit, hat aber dem homogenen Polystyrol
gegenüber den-Vorteil einer sehr viel kleineren Dielektrizitätskonstante. Das Polystyrol
kann Zusätze von Weichrüachern oder härtenden Stoffen oder anderen Füllstoffen enthalten,
wie man sie zur Erzielung der jeweils gewünschten mechanischen oder dielektrischen
Eigenschaften für angebracht hält.Such a foam-shaped insulating body shows due to the relatively
the thin membranes made of polystyrene still have great mechanical strength
a sufficient mechanical resistance, but has the homogeneous polystyrene
compared to the advantage of a much smaller dielectric constant. The polystyrene
may contain additives of softeners or hardening substances or other fillers,
how to use them to achieve the mechanical or dielectric desired in each case
Considers properties appropriate.
Der Trockenprozeß unter Vakuum kann je nach dem gewünschten Füllfaktor
oder der gewünschten Form des inneren Aufbaus, d. h. je nachdem, wie groß die einzelnen
Poren innerhalb der Masse und wie groß die Wandstärke der- Zellen gemacht werden
soll, mit einem geringeren oder größeren Unterdruck vorgenommen werden. Es ist aber
auch möglich, die schaumartige Masse nach anderen Verfahren herzustellen. So kann
man beispielsweise die gequollene oder gelöste Masse ohne Benutzung eines Vakuums
lediglich durch Anwendung einer erhöhten Temperatur austrocknen.The drying process under vacuum can depending on the desired fill factor
or the desired shape of the internal structure, d. H. depending on how big the individual is
Pores within the mass and how big the wall thickness of the cells are made
should be made with a lower or higher negative pressure. But it is
it is also possible to produce the foam-like mass by other methods. So can
for example, the swollen or dissolved mass without using a vacuum
just dry it out by applying an elevated temperature.
Will man etwa wie (sie in konzentrischen Hochfrequenzkabeln zur Stützung
des inneren Leiters gebraucht werden, herstellen, so kann man gemäß der Erfindung
die gequollene Masse in eine Form bringen, die dem gewünschten Abstandrs-tück entspricht
und kann die Masse dann in dieser Form einem Trockenprozeß unter Vakuum aussetzen.
Die gequollene Masse, die zunächst die Form, wie gesagt, keineswegs vollständig
ausfüllen darf, wird unter den Einfluß des Trockenprozesses schaumartig aufgehen
und sich an die Begrenzungswände der Form anlegen. Auf diese Weise können auch beliebige
andere Formstücke, wie sie etwa im Apparatebau gebraucht werden, hergestellt werden.
Man kann aber auch andere Formen aus der Masse, wie Fäden, Bänder, Stangen, Rohre
usw., in der angegebenen Weise herstellen.Do you want something like (them in concentric high-frequency cables for support
of the inner conductor are used, so you can according to the invention
Bring the swollen mass into a shape that corresponds to the desired spacing
and can then expose the mass in this form to a drying process under vacuum.
The swollen mass, which initially took on the form, as I said, is by no means complete
may fill in, will rise like a foam under the influence of the drying process
and lean against the walls of the mold. In this way, any
other fittings, such as those used in apparatus engineering, are produced.
But you can also use other shapes from the mass, such as threads, ribbons, rods, tubes
etc., in the manner indicated.