DE864226C

DE864226C - Rubber objects, e.g. B. conveyor belts, drive belts and vehicle tires, with reinforcement inserts made of metal wires

Info

Publication number: DE864226C
Application number: DEC39A
Authority: DE
Inventors: Adolf Dipl-Ing Loges
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1949-10-21
Filing date: 1949-10-21
Publication date: 1953-01-22

Description

Gummigegenstände, z. B. Förderbänder, Treibriemen und Fahrzeugreifen, mit aus Metalldrähten bestehenden Verstärkungseinlagen Die Erfindung bezieht sich auf Gegenstände, die aus Gummi oder Gummiaustauschstoffen und Verstärkungseinlagen aus Metalldrähten zusammengesetzt sind. Sie bezieht sich insbesondere auf solche Gummigegenstände, die auf Zug oder Dehnung beansprucht werden, wie z. B. Förderbänder, Treibriemen, Fahrzeugreifen.Rubber items, e.g. B. conveyor belts, drive belts and vehicle tires, with reinforcement inserts made of metal wires The invention relates to on objects made of rubber or rubber substitutes and reinforcing inserts are composed of metal wires. In particular, it relates to such Rubber objects that are subjected to tensile or elongation, such as B. conveyor belts, Drive belts, vehicle tires.

Würde man die aus Metalldrähten bestehenden Verstärkungseinlagen in Form der üblichenDrahtseile oder Drahtlitzen in die Gummigegenstände einlegen, so besäßen die Erzeugnisse für viele Anwendungsfälle eine zu geringe elastische Dehnung. One would use the reinforcement inserts made of metal wires insert into the rubber objects in the form of the usual wire ropes or wire strands, so the products would have too little elasticity for many applications Strain.

Erfindungsgemäß sind als Drahteinlagen durchbrochene, schlauchartige Geflechte oder Hohlseile verwendet. Die Herstellung geht vorzugsweise derart vor sich, daß die Metalldrahtgeflechte zunächst für sich hergestellt und dann erst durch die Durchbrechungen der Geflechtwand hindurch mit Gummimasse gefüllt werden. In einfachster Weise kann dies dadurch geschehen, daß die leeren Metalldrahtgeflechte in eine Gummischicht eingedrückt oder zwischen die zum Aufbau eines Gummigegenstandes dienenden Gummischichten eingeführt und durch Zusammendrücken der Schichten in dieselben eingebettet und dabei auch in ihrem Innern mit Gummimasse angefüllt werden. According to the invention, tubular, perforated wire inserts are used Braids or hollow ropes are used. The production preferably proceeds in this way that the metal wire meshes are first made for themselves and only then through the openings in the mesh wall are filled with rubber compound. In The simplest way of doing this is to remove the empty metal wire mesh pressed into a rubber layer or between them to build up a rubber object serving rubber layers introduced and by compressing the layers in the same embedded and filled with rubber compound inside.

Die schlauchartigen Geflechte aus Metalldrähten können in irgendeiner gebräuchlichen oder neuen Flecht-, Verseil- oder Klöppeltechnik hergestellt sein. In diesem Sinne ist die Bezeichnung Geflecht nicht als eine Einschränkung aufzufassen. Wesentlich ist, daß die Geflechte einigermaßen form- erhaltend sind, d. h. einen gewissen Widerstand gegen Zusammendrücken bieten, und daß sie nicht vollwandig sind, sondern in ihrer Wandstruktur Durchbrechungen aufweisen, wobei jeder Einzeldraht freiliegen kann, indem beiderseits des Drahtes oder mehrerer bandförmig zusammengefaßter Einzeldrähte Durchbrechungen gebildet werden. Diese Merkmale der Formerhaltung und der Durchbrechungen ermöglichen die vereinfachte Herstellungsweise durch Eindrücken der Metalldrahtgebilde in die noch leicht verformungsfähige, unvulkanisierte Gummimasse. The tubular braids made of metal wires can be in any conventional or new braiding, stranding or bobbin lace technology. In this sense, the term braid should not be construed as a restriction. It is essential that the braids are reasonably shaped are sustaining, d. H. offer some resistance to compression, and that they do not are full-walled, but have openings in their wall structure, with Each individual wire can be exposed by taping either side of the wire or several combined individual wires breakthroughs are formed. These characteristics of the Maintaining the shape and the perforations enable the simplified production method by pressing the metal wire structure into the still easily deformable, unvulcanized Rubber compound.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt Abb. I einen Querschnitt durch einen fertigen bandförmigen Gummigegenstand, Abb. 2 in schematischer Vereinfachung einen Querschnitt durch einen Vierwalzenkalander bei Herstellung des Gegenstandes nach Abb. I. The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention shown. Fig. I shows a cross section through a finished ribbon-shaped Rubber object, Fig. 2 in a schematic simplification, a cross section through a Four-roll calender in the manufacture of the item according to Fig. I.

In dem Band oder Riemen nach Abb. 1 sind die Metalldrahtgeflechte I mit im wesentlichen kreisförmigen Querschnitten die eigentlichen Festigkeitsträger, welche die Zugkräfte in Längsrichtung des Förderbandes oder Treibriemens übertragen Die außerhab dieser Metalldrahtgeflechte befindliche Gummimasse 2 hat im wesentlichen nur die Aufgaben, formgebend und formerhaltend zu wirken sowie einen Verschleiß- und Korrosionsschutz für die festigkeitsgebenden Einlagen 1 zu bilden. Die in das Innere der schlauchförmigen Metalldrahtgeflechte I eingedrungene Gummimasse 3 dagegen hat noch eine weitere wesentliche Aufgabe zu erfüllen. Sie beteiligt sich an der Kraftaufnahme in Längsrichtung des Bandes. Werden nämlich die schlauchförmigen Geflechte 1 durch Längskräfte unter Zug gesetzt, so haben sie das Bestreben, sich in ihrer Längsrichtung unter gleichzeitiger Verengung in ihrer Querrichtung zu dehnen und dann auch in diesem Verformungszustand zu verbleiben. Diesem Bestreben widersetzt sich die Gummimasse 3. Auf diese strangförmigen Gummiteile 3 wird von allen sie umgebenden Drähten konzentrisch einDruck ausgeübt, dem sie zwar nachgeben, wobei aber elastische Rückstellkräfte verzeichnet werden, so daß immer das Bestreben herrscht, die Drähte in ihre Ausgangslage zurückzuführen. In gewissem Maße beteiligt sich auch die außerhalb der Drahtgeflechte befindliche Gummimasse an dieser Kraftaufnahme. In the band or belt according to Fig. 1 are the metal wire meshes I the actual reinforcements with essentially circular cross-sections, which transmit the tensile forces in the longitudinal direction of the conveyor belt or drive belt The rubber compound 2 located outside of this metal wire mesh essentially has only the tasks of giving shape and shape retention as well as a wear and tear and to form corrosion protection for the strength-imparting inserts 1. The ones in the Inside the tubular metal wire mesh I penetrated rubber compound 3 against it has another essential task to perform. She participates in the Force absorption in the longitudinal direction of the belt. Namely, the tubular braids 1 put under tension by longitudinal forces, they strive to keep themselves in their To stretch longitudinally with simultaneous narrowing in their transverse direction and then also to remain in this state of deformation. Resists this endeavor The rubber compound 3. On these strand-shaped rubber parts 3 is of all of them surrounding wires concentrically exerted a pressure to which they give way, whereby but elastic restoring forces are recorded, so that there is always an endeavor return the wires to their original position. Participates to some extent also the rubber mass located outside the wire mesh on this force absorption.

Auf diese Weise wird eine große elastische Dehnung in Längsrichtung des Bandes erreicht, die für die Betriebszwecke des Förderbandes oder Treibriemens und auch in Fahrzeugreifen od. dgl. Gegenständen sehr erwünscht'ist.In this way, there is a large elastic elongation in the longitudinal direction of the belt achieved for the operational purposes of the conveyor belt or drive belt and also in vehicle tires or similar objects.

Die schlauchförmigen 'Metalldrahtgeflechte brauchen nicht kreisförmigen Querschnitt zu haben, sondern der Querschnitt kann z. B. auch oval oder rechtecltig gestaltet sein, um etwa möglichst viel Geflechte innerhalb einer gegebenen Breite oder möglichst viel Gummimasse innerhalb der Geflechte unterbringen zu können. Es liegt auch durchaus im Rahmen der Erfindung, außer den Metalldrahtgeflechten noch quer liegende Gewebestreifen oder Kordfädenstreifen u. dgl. in den Gummi einzubetten, welche die durch die Metalldrahtgeflechte erreichten Dehnungsverhältuisse nicht verändern, aber imstande sind, einen noch besseren Zusammenhalt der einzelnen Teile des Gegenstandes zu erreichen. The tubular 'metal wire meshes do not need circular ones To have cross-section, but the cross-section can be, for. B. also oval orrechtecltig be designed to have as many braids as possible within a given width or to be able to accommodate as much rubber compound as possible within the braids. It is also entirely within the scope of the invention, apart from the metal wire mesh to embed transverse strips of fabric or cords and the like in the rubber, which the expansion ratios achieved by the metal wire meshes do not change, but are able to better cohesion of the individual parts of the object.

Claims

In Fig. 2, the rolls of the calender are denoted by 4. As in One of the most common designs is three rollers on top of each other and the fourth on the side arranged next to the top roller. It is assumed that a band according to Fig. I. is to be produced on the calender. For this purpose, in front of the nip between the top two rollers at 5 and in front of the nip between the two lowest rollers at 6 abandoned the rubber compound from which in these roller gaps the layers 7 and 8 resting against the rollers are drawn. These unite at 9 by pressing them together in a further nip. Simultaneously At this point, a layer of wire mesh I runs between the two layers 7 and 8 and is completely embedded in the rubber as a result of the pressure of the rollers, the rubber also penetrating into the interior of the wire mesh. From this nip a structure IO occurs, which corresponds essentially to the band or belt according to Fig. I. and after clean lateral trimming to the desired width for vulcanization is ready, PATENT CLAIMS: I. Rubber objects, z. B. conveyor belts, drive belts and vehicle tires, with reinforcing inserts made of metal wires, thereby characterized that openwork, tubular braids (I) are used as wire inlays or hollow ropes are used.

2. Process for the production of rubber articles according to Claim I, characterized in that the metal wire mesh (I) or hollow ropes through the Openings in the mesh wall are filled with rubber compound (3).

3. The method according to claim 2, characterized in that the empty Metal wire mesh (I) or hollow ropes in the construction of the rubber object (ro) serving rubber layers (7, 8) are pressed and thereby inside fill with rubber compound.