DE8624670U1

DE8624670U1 - High pressure hose fitting

Info

Publication number: DE8624670U1
Application number: DE19868624670
Authority: DE
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1986-09-15
Filing date: 1986-09-15
Publication date: 1986-10-30

Description

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HochdruckschLauch-Armatur High pressure leek fitting

Die Neuerung betrifft eine HochdruckschLauch-Armatur der im Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 angegebenen Gattung.The innovation concerns a high-pressure hose fitting in the generic term of the protection claim 1 specified genus.

Bei derartigen Armaturen, die einen in das SchLauchende hineinragenden NippeL und eine das SchLauchende im Bereich des NippeLs umfassende und dichtend gegen den NippeL pressende KLemmhüLse aufweisen, bereitet immer wieder die unter aLLen auftretenden Betriebsbedingungen dauerhaft sichere Abdichtung zwischen der gummielaseischen SchLauchwandung und dem metaLLischen NippeL Schwierigkeiten. Man hat daher versucht, durch Erhöhung des durch die KLemmhüLse auf die SchLauchwandung ausgeübten radiaLen Anpreßdrucks sowie durch Anbringung von umLaufenden Rippen bzw. Nuten oder Sicken an den zyLindrischen Wandungsteiler: der Armatur dies Dichtungsproblem zu Lösen. Diese Bestrebungen führten jedoch insofern in eine Sackgasse, aLs die Erhöhung des Anpreßdruckes schließlich zu einer Überpressung des Materials der SchLauchwandung führt, so daß dies Material seine Elastizität verliert, die unter den in der Praxis auftretenden Betriebsbedingungen mit ihren ständigen pulsierenden bzw. impulsartigen Änderungen des Schlauchinnendrucks - beispielsweise in den hydraulisch unterstützten bzw. betätigten Lenk- und Bremsanlagen von Kraftfahrzeugen - eine wesentliche Voraussetzung der Dichtwirkung ist. Da durch die Anbringung von Nuten das Problem der Überpressung so gar zusätzlich verschärft wurde und die bisherigen Versuche mit eingeformten Nuten oder Sicken allenfalls eine graduelle Verbesserung erbrachten, aber letztLich ebenfalls daran scheiterten, daß eine zur Steigerung der Dichtwirkung stark erhöhte Anpreßkraft zur Überpressung des sie ausfüllenden SchLauchwandungsmateriaLs führte, bestand die Forderung nach einem unkomplizierten, kostengünstigen, vor allem aber dauerstandfest wirksamen Dichtungsprinzip.In the case of fittings that protrude into the hose end NippeL and have a clamping sleeve encompassing the hose end in the area of the NippeL and sealingly pressing against the NippeL, repeatedly prepares the permanent, secure seal between the rubber base under all operating conditions Hose wall and the metallic NippeL difficulties. Attempts have therefore been made by increasing the through the clamping sleeve on the Radial contact pressure exerted on the hose wall as well as by attachment of circumferential ribs or grooves or beads on the cylindrical Wall divider: solving this sealing problem of the valve. However, these efforts led to a dead end, as the increase in the contact pressure ultimately led to overpressing the material of the hose wall leads, so that this material loses its elasticity under the operating conditions occurring in practice with their constant pulsating or impulse-like changes in the internal hose pressure - for example in the hydraulic assisted or actuated steering and braking systems of motor vehicles - an essential prerequisite for the sealing effect is. Because by making grooves the problem of overpressing has even been tightened and the previous attempts with molded grooves or beads at most a gradual improvement provided, but ultimately also failed because a strongly increased contact pressure to increase the sealing effect Overpressing of the hose wall material filling them, there was a demand for an uncomplicated, inexpensive, Above all, however, the sealing principle is permanently effective.

Die damit gestellte Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Neuerung auf überraschend einfache Weise durch die im Schutzanspruch 1 gekennzeichnete Armatur und ihre in den Unteransprüchen angegebenen, besonders vorteiLhaften Ausführungsformen getost.The object thus posed is, according to the present innovation, in a surprisingly simple manner by that characterized in claim 1 Fitting and its particularly advantageous embodiments specified in the subclaims.

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Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß die neuerungsgemäße Querschnittsform der Dichtnuten bereits bei mäßigen Anpreßdrücken zu einer hervorragenden Dichtung führt und daß ihre Dichtwirkung seLbst dann nicht beeinträchtigt Wird, wenn die zwischen dem Nippel und der Klemmhülse gefaßte Sch Lauchwandung zwecks Erzeugung starkerSurprisingly, it has been shown that the cross-sectional shape of the sealing grooves according to the innovation already closes at moderate contact pressures an excellent seal and that its sealing effect itself Then it is not affected if the between the nipple and the clamping sleeve grasped hose wall for the purpose of generating stronger axialer Haltekräfte zum großen Teil überpreßt wird* Dies hat seine Ursache offenbar darin, daß das in die neuerungsgemäßen Dichtnuten hineingepreßte gummielastische Schlauchwandungsmaterial aufgrund der überdimSfisicrjisrüria d$~ Nutsntiefe in radialer Richcürfy immer noch Ausbreitungsraum vorfindet oder zumindest im Bereich des Nuten-" grundes einer geringeren Kompression ausgesetzt ist.the axial holding forces is overpressed largely * The reason for this apparently is that the hineingepreßte in the renewal proper sealing grooves elastomeric Schlauchwandungsmaterial still finds due to the überdimSfisicrjisrüria d $ ~ Nutsntiefe in the radial Richcürfy propagation space or at least ground in the area of the grooving "of a lower compression is exposed.

Die Zeichnung veranschaulicht die Neuerung an einem Ausführungsbeispiel:The drawing illustrates the innovation in an exemplary embodiment:

Ein Hochdruckschlauch 1, in dessen Wandung Verstärkungse-tnlagen 1.2 eingebettet sind, ist in dem zwischen dem Nippel 2 und der Klemmhülse 3 gebildeten Ringspalt durch radiale Pressung fixiert. Der Nippel 2 trägt an seinem freien Ende als Montagemittel eine überwurfmutter 4, und die Klemmhülse 3 weist an ihrer Innenwand umlaufende Rippen 3.1 auf, die durch ihre radiale Pressung die den | Schlauch 1 fixierenden axialen Haltekräfte bewirken.A high-pressure hose 1, in the wall of which reinforcement systems 1.2 are embedded, is fixed in the annular gap formed between the nipple 2 and the clamping sleeve 3 by radial pressure. Of the At its free end, the nipple 2 has a union nut 4 as a mounting means, and the clamping sleeve 3 has circumferential ribs 3.1 on its inner wall which, through their radial pressure, shape the | Affecting tube 1 with axial holding forces.

Die umlaufenden Dichtnuten 2.1 des in die Nippelwandung eingeformten jjThe circumferential sealing grooves 2.1 of the jj molded into the nipple wall Labyrinths, die vorzugsweise außerhalb des Druckbereiches der RippenLabyrinth, which is preferably outside the pressure area of the ribs

3.1 nahe dem Stirnende 1.1 des Schlauches angeordnet sind, weisen - |3.1 are arranged near the front end 1.1 of the hose, have - |

wie die Zeichnung deutlich zeigt - die neuerungsgemäße Querschnitts- fas the drawing clearly shows - the cross-section according to the innovation f

form auf, d.h., sie sind weniger breit als tief, wodurch eine dauer- §>shape, i.e. they are less wide than deep, creating a permanent- §>

hafte elastische Dichtwirkung des in sie hineingepreßten Schlauch- % adhesive elastic sealing effect of the hose pressed into it- %

ψψ wandungsmaterials gewährleistet ist.wall material is guaranteed.

Claims

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1. High-pressure hose fitting which has a nipple protruding into the hose end and a clamping sleeve encompassing the hose end in the area of the NippeL and sealingly pressing against the NippeL, characterized in that several sealing grooves (2.1 ) are formed with a substantially rectangular cross-section, the axial width of which is smaller than its depth.

2. Fitting according to claim 1, characterized in that the ratio the axial width to the radial depth of the sealing grooves (2.1) is between 0.6 and 0.9.

3. Fitting according to claim 1 or 2, characterized in that the the axial width of the sealing grooves (2.1) between 0.5 and 1.5 mm is »

4. Fitting according to claim 3, characterized in that the axiaLe Width of the sealing grooves (2.1) is a maximum of 1 mm.

5. Fitting according to claim 1 or 2, characterized in that the rubber-elastic material of the inner wall of the high-pressure hose (1) is only pushed so far into the sealing grooves (2.1) by the pressing force of the clamping sleeve (3) that the sealing grooves are not completely filled up to the bottom of the groove.