DE8621237U1 - Packaging for small parts - Google Patents
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Description
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PHILIPS PAfENTVERWALTUNG GMBH PHD 86-101PHILIPS PAfENTVERWALTUNG GMBH PHD 86-101
BESCHREIBUNGDESCRIPTION
<^Verpackung für Kleinteil6^><^Packaging for small parts6^>
Bei großtechnischen Fertigungsprozessen werden für produzierte Teile VerpäCKüilySn uSiiutiyt, Sie zum einen z.B. bruchempfindliche Teile schützen, die zum anderen aber auch geeignet sind, daß aus ihnen die verpackten Teile leicht maschinell oder manuell in immer der gleichen Lage entnehmbar sind, insbesondere, wenn z.B. weitere Fertigungsschritte an den verpackten Kleinteilen vorgenommen werden sollen. Außerdem werden Verpackungen benötigt, die jeweils kleinere Mengen von Kleinteilen zu einem Gebinde zusammenfassen, um bei einem Weiterverarbeitungsschritt, dem die verpackten Kleinteile (z.B. Halbfertigfabrikate) unterzogen werden sollen, schneller umrüsten zu können.In large-scale manufacturing processes, packaging is used for produced parts. On the one hand, it protects fragile parts, for example, but on the other hand it is also suitable so that the packaged parts can be easily removed from them by machine or by hand in the same position, especially if, for example, further manufacturing steps are to be carried out on the packaged small parts. In addition, packaging is required that combines smaller quantities of small parts into one container in order to be able to change over more quickly during a further processing step to which the packaged small parts (e.g. semi-finished products) are to be subjected.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung zum Verpacken von Kleinteilen anzugeben t mit der Kleinteile unterschiedlichster Formgebung schnell und gegen Bruch und Beschädigung gesichert verpackt werden können und aus der Kleinteile schnell und immer lagegerecht maschinell oder manuell entnommen werden können.The innovation is based on the task of specifying a packaging for packing small parts with which small parts of the most varied shapes can be packaged quickly and securely against breakage and damage and from which small parts can be removed quickly and always in the correct position by machine or manually.
Dieää Aufgabe wird neuerungsgemäß gelöst durch eine mehrschichtig aufgebaute Verbundplatte mit einer nicht deformierbaren Basisplatte und mit einer mit der Basisplatte fest verbundenen, deformierbaren, elastischen Trägerschicht, in der die zu verpackenden Kleinteile durch Eindrücken ortsfest zu haltern sind.This task is solved in accordance with the innovation by a multi-layer composite panel with a non-deformable base plate and a deformable, elastic carrier layer firmly connected to the base plate, in which the small parts to be packaged are to be held in place by pressing them in.
2 PHD 86-1012 PhD 86-101
Die Tragerschicht besteht vorteilhafterweise aus einem aufgeschäumten thermoplastischen Material wie vernetzten! Poiyäthylenschaum und die Basisplatte besteht vorteilhafterweise aus ein- oder mehrwelliger Wellpappe. 5The carrier layer advantageously consists of a foamed thermoplastic material such as cross-linked polyethylene foam and the base plate advantageously consists of single or multi-wall corrugated cardboard. 5
Durch die Verwendung eines aufgeschäumten thermoplastischen Materials für die Trägerschicht ergibt sich der besondere Vorteil, daß das aufgeschäumte Material nach Erwärmen dsusrhsft vsrfornvt werden kann, so daß zu vöit— packende Kleinteile, wenn sie in diese Trägerschicht ein-* gedruckt werden, dauerhaft verformte Bereiche (Fächer oder Nester) in der Trägerschicht ausbilden, die der Form der zu verpackenden Kleinteile genauestens entsprechen. Hierbei werden für jedes einzelne zu verpackende Kleinteil individuelle Fächer oder Nester ausgeformt, so daß sogar Maßabweichungen im Töleranzbereich ihre Berücksichtigung finden. Die Bildung von Nestern oder Fächern auf diese Weise ist wesentlich wirtschaftlicher und schneller zu bewerkstelligen, als wenn z.B. Ausformungen in einem Trägermaterial zur Aufnahme von Kleinteilen mechanisch, z.B. durch Schneiden oder Austänzen, gebildet werden müssten; auf diese Weise sehr maßgenaue Ausformungen herzustellen, erfordert einen beträchtlichen Werkzeugaufwand und eine aufwendige Lagerhaltung von Verpackungen für unterschiedlich geformte Kleinteiler außerdem arbeitet ein solches Verfahren auch erheblich zeitaufwendiger, was Nachteile für eine rationelle Großserienfertigung mit sich bringt.The use of a foamed thermoplastic material for the carrier layer has the particular advantage that the foamed material can be deformed after heating, so that small parts to be packed, when pressed into this carrier layer, form permanently deformed areas (compartments or nests) in the carrier layer which correspond exactly to the shape of the small parts to be packed. Individual compartments or nests are formed for each small part to be packed, so that even dimensional deviations within the tolerance range are taken into account. The formation of nests or compartments in this way is much more economical and can be accomplished more quickly than if, for example, shapes in a carrier material to accommodate small parts had to be formed mechanically, e.g. by cutting or punching out; Producing very precise shapes in this way requires a considerable amount of tooling and expensive storage of packaging for differently shaped small parts. In addition, such a process is also considerably more time-consuming, which has disadvantages for efficient large-scale production.
Dadurch, daß auf die Trägerschicht auf ihre der Basisplatte gegenüberliegende Oberfläche eine glatte Oberflächenschicht aufgebracht ist, wobei vorteilhafterweise eine thermoplastische dünne Folie zur Bildung der Oberflächenschicht eingesetzt wird, ergibt sich der Vorteil, daß die in die Oberflächenschicht eingedrückten Kleinteile besonders leicht aus der Verpackung entnehiribar sind, weil die Gleitreibungswerte zwischen Oberflächenschicht und verpacktem Kleinteil sehr gering sind.The fact that a smooth surface layer is applied to the carrier layer on its surface opposite the base plate, whereby a thin thermoplastic film is advantageously used to form the surface layer, results in the advantage that the small parts pressed into the surface layer can be removed from the packaging particularly easily because the sliding friction values between the surface layer and the packaged small part are very low.
PHD 86-101PhD 86-101
Mit der neuerungsgemaßen Verpackung können maßgenaue Verpackungen unmittelbar am Fertigungsort der zu verpackenden Kleinteile geschaffen werden. Ein weiterer beträchtlicher Vorteil für eine rationelle Großserienfertigung ist, daß die Vorratshaltung für Verpackungen erheblich vereinfacht wird, denn für zu verpackende Kleinteile unterschiedlichster Art und Formgebung braucht nur eine einzige Art von Ausgangsverpackung in Form einer mehrschichtig aufgebauten Verbundplatte bereitgehalten zu werden, die dan« erst an Ort und Stelle der Fertigung der zu verpackenden Kleinteile ihre erforderliche Ausformung zur Aufnahme der Kleinteile erfährt* Ein weiterer Vorteil der neuerungsgemaßen Verpackung ist, daß jeweils kleine Mengen von Kleinteilen als Gebinde verpackt werden können und daß aus diesen Gebinden durch Übereinanderstapeln, z.B. in einem Karton, eine Vielzahl von Kleinteilen bruchsicher verpackt werden kann. Dabei wird dann jeweils die freiliegende Oberseite der in die Trägerschicht eingedrückten Kleinteile von der Basisplatte einer weiteren Verbundplatte (mit in deren Trägerschicht eingedrückten Kleinteilen) bedeckt. Der gesamte Plattenstapel erhält schließlich für die Kleinteile der obersten Verbundplatte eine geeignete Schutzabdeckung für den Transport.With the innovative packaging, dimensionally accurate packaging can be created directly at the production site of the small parts to be packaged. Another significant advantage for efficient mass production is that the storage of packaging is made considerably easier, because for small parts of all different types and shapes to be packaged, only one type of initial packaging in the form of a multi-layer composite panel needs to be kept ready, which then only receives the necessary shape to accommodate the small parts at the production site of the small parts to be packaged. Another advantage of the innovative packaging is that small quantities of small parts can be packaged as bundles and that a large number of small parts can be packaged in a shatter-proof manner from these bundles by stacking them on top of each other, e.g. in a box. The exposed top of the small parts pressed into the carrier layer is then covered by the base plate of another composite panel (with small parts pressed into its carrier layer). Finally, the entire stack of panels is given a suitable protective cover for the small parts of the top composite panel during transport.
Wenn für die Verbundplatte Wellpappe als Basisplatte und für die Trägerschicht z.B. Polyäthylenschaum eingesetzt werden, ergibt sich der weitere Vorteil, daß die Verbundplatte leicht durch Schneiden zerteilbar ist. Ein weiterer Vorteil der neuerungsgemaßen Verpackung ist, daß auf einer einzigen Verbundplatte verschiedene Kleinteile sortiert gemeinsam verpackt werden können, die miteinander in einem weiteren Prozeßschritt ver- oder bearbeitet werden sollen.If corrugated cardboard is used as the base plate for the composite panel and polyethylene foam, for example, is used for the carrier layer, there is the additional advantage that the composite panel can be easily divided by cutting. Another advantage of the innovative packaging is that various small parts can be sorted and packaged together on a single composite panel, which are to be processed or worked on together in a further process step.
4 PHD 86-1014 PHD86-101
Als Ausführungsbei&piel wird ein Verfahren zum Verpacken von magnetischen U-Kernen ^us einem keramischen Ferrit mit einer Verpackung gemäß der Neuerung beschrieben. Die neuerungsgemäße Verpackung ist selbstverständlich aber auch für ganz anders geartete Kleinteile geeignet, z.B* Glasflaschen für Medikamente oder Metallteile, deren empfindliche Oberflächen während des Transportes geschützt sein müssen.As an example, a method for packaging magnetic U-cores made of ceramic ferrite with packaging according to the innovation is described. The packaging according to the innovation is of course also suitable for completely different types of small parts, e.g. glass bottles for medicines or metal parts whose sensitive surfaces must be protected during transport.
Iu nie Figuren zeigen:Iu never show figures:
Fig. 1 Äusgangsverpackung in Form einer mehrschichtig aufgebauten Verbundplatte im Schnitt,Fig. 1 Initial packaging in the form of a multi-layer composite panel in section,
Fig. 2 und 3 Verpackung mit in ihr eingesetzten U-Kernen im Schnitt als Vorder- und als Seitenansicht.Fig. 2 and 3 Packaging with U-cores inserted in it in section as front and side view.
In Fig. 1 ist im Schnitt eine Verbundplatte 1 dargestellt mit einer Basisplatte 3, z.B. aus ein- oder mehrwelliger Wellpappe einer Dicke von 3 bis 5 mm, mit einer Trägerschicht 5 z.B. aus vernetzten! Polyätylenschaum einer Dichte von 0,025 bis 0,3 g/cm^, eines Erweichungsbereiches von 70 bis 180 0C und einer Dicke von st 10 mm und mit einer glatten Oberflächenschicht 7 aus z.B. einer 50 &mgr;&pgr;&igr; dicken Polyäthylenfolie.Fig. 1 shows a cross-section of a composite panel 1 with a base panel 3, e.g. made of single- or multi-wall corrugated cardboard with a thickness of 3 to 5 mm, with a carrier layer 5, e.g. made of cross-linked polyethylene foam with a density of 0.025 to 0.3 g/cm^2, a softening range of 70 to 180 ° C and a thickness of st 10 mm, and with a smooth surface layer 7 made of e.g. a 50 μm thick polyethylene film.
In den Fig. 2 und 3 sind im Schnitt als Seiten- und Vorderansicht die Verbundplatte 1 und eingeformte Kleinteile 9, hier magnetische U-Kerne aus einem keramischen Ferrit, dargestellt.In Fig. 2 and 3, the composite plate 1 and molded-in small parts 9, here magnetic U-cores made of a ceramic ferrite, are shown in section as a side and front view.
Das Verfahren zum Verpacken der Kleinteile 9 in der Verbundplatte 1 wird so ausgeführt, daß die Verbundplatte 1 und insbesondere die Träcjerschicht 5 mit der auf ihr angebrachten Oberflächenschicht 7 auf eine TemperaturThe method for packing the small parts 9 in the composite panel 1 is carried out in such a way that the composite panel 1 and in particular the carrier layer 5 with the surface layer 7 applied to it are heated to a temperature
act · bob teat·act · bob teat·
5 PHD 86-1015 PHD86-101
von « 160 OC erwärmt wird und die Kleinteile 9, hier U-Kerne einer Abmessung von 35 nun Länge, 12,5 mm Breite und 21 mm Höhe, mit einem Druck von 1500 N auf eine Fläche von 320 &khgr; 214 mm2 (Abmessung der Verbundplatte 1) so weit eingedrückt werden, daß die Kleinteile 9 in jeweils einem, durch thermisches Verformen der Trägerschicht 5 und der Oberflächenschicht 7 gebildeten, jeweils der Form des Kleinteils 9 entsprechenden Fach 11 sicher gehaltert werden und daß ein unmittelbar an die Basisplatte 3 angren-10. zender Bereich 13 nahezu unverformt sowie zwischen den einzelnen Kleinteilen 9 liegende Bereiche 15 der Trägerschicht 5 unverformt erhalten bleiben. Die Kleinteile 9 formen auf diese Weise jeweils ein eigenes formen- und lagegerechtes Fach 11, wobei das aufgeschäumte thermoplastische Material der Trägerschicht 5 in dem Bereich, auf den die Kleinteile 9 aufgedrückt werden, unter Wärmeeinwirkung verdichtet wird. Tn den Bereichen 13 und 15 bleibt im Material der Trägerschicht 5 eine Restelastizität erhalten, wobei die seitlichen Rückstellkräfte des Materials der Trägerschicht 5 in den Bereichen 15 so wirken, daß die eingedrückten Kleinteile 9 unter Spannung in ihren Fächern 11 gehalten werden, was einen sicheren Sitz der Kleinteile 9 während eines Transportes garantiert. Die glatte Oberflächenschicht 7 bildet eine Grenzschicht zwisehen den eingeformten Kleinteilen 9 und der Trägerschicht 5; sie verbessert die Gleiteigenschaften der Oberfläche der Trägerschicht 5 und erleichtert damit das Entnehmen der Kleinteile 9 aus der Verbundplatte 1.of « 160 OC and the small parts 9, here U-cores with dimensions of 35 mm long, 12.5 mm wide and 21 mm high, are pressed with a pressure of 1500 N onto an area of 320 x 214 mm 2 (dimensions of the composite plate 1) to such an extent that the small parts 9 are securely held in a compartment 11 each formed by thermal deformation of the carrier layer 5 and the surface layer 7, each corresponding to the shape of the small part 9, and that an area 13 immediately adjacent to the base plate 3 remains almost undeformed and areas 15 of the carrier layer 5 lying between the individual small parts 9 remain undeformed. In this way, the small parts 9 each form their own compartment 11 in the correct shape and position, whereby the foamed thermoplastic material of the carrier layer 5 is compressed under the influence of heat in the area onto which the small parts 9 are pressed. In the areas 13 and 15, a residual elasticity is retained in the material of the carrier layer 5, whereby the lateral restoring forces of the material of the carrier layer 5 in the areas 15 act in such a way that the pressed-in small parts 9 are held under tension in their compartments 11, which guarantees that the small parts 9 are securely seated during transport. The smooth surface layer 7 forms a boundary layer between the molded small parts 9 and the carrier layer 5; it improves the sliding properties of the surface of the carrier layer 5 and thus makes it easier to remove the small parts 9 from the composite panel 1.
Claims (7)
30that the carrier layer (5) consists of cross-linked polyethylene foam.
30
35that the surface layer (7) is formed from a polyethylene film.
35
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Publications (1)
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| DE8621237U1 true DE8621237U1 (en) | 1987-01-29 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8621237U1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1986
- 1986-08-07 DE DE19868621237 patent/DE8621237U1/en not_active Expired
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