DE861950C

DE861950C - Stand tin snips

Info

Publication number: DE861950C
Application number: DEM11509A
Authority: DE
Inventors: Karl Neumann
Original assignee: Moeller and Neuman GmbH
Current assignee: Moeller and Neuman GmbH
Priority date: 1951-11-01
Filing date: 1951-11-01
Publication date: 1953-01-08

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine neuartige, beispielsweise als Zweiständermaschine ausgebildete Blechschere, welche gegenüber den bisher auf dem Markt befindlichen Konstruktionen erhebliche Vorteile aufweist. ,The invention relates to a novel, for example, designed as a two-column machine, sheet metal shears, which compared to the previously on the Constructions located on the market has considerable advantages. ,

Bei den bekannten Blechscheren liegt die Oberkante des Untermessers waagerecht in der Ebene des Arbeitstisches, während das. stets schräg zur Horizontalen verlaufende Obermesser an seiner tiefsten Stelle zwischen seiner Schneidkante Und der Schneidkante des Untermessers und damit der Oberfläche des Arbeitstisches nur einen Spalt von einer solchen Höhe frei läßt, die etwa der Dicke der stärksten zu schneidenden Bleche entspricht. Die zur-. Betätigung des stets parallel zu sich selbst bewegten Obermessers dienenden Organe, Kurbeln oder elektrisch oder hydraulisch angetriebenen Vorschuborgane müssen bei den bekann ten Blechscheren einen Weg zurücklegen,, welcher mindestens der Maximalentfernung der oberen Ecke des Obermessers von der Schneidkante desUntermessers entspricht, so daß also bei Kurbelantrieb die zur Betätigung des Obermessers dienende Kurbel einen Kreis beschreiben muß, dessen Durchmesser mindestens dieser Entfernung entspricht.With the known tin snips, the upper edge of the lower blade lies horizontally in the plane of the work table, while the upper knife, which always runs obliquely to the horizontal, at its deepest point between its cutting edge and the cutting edge of the bedknife and thus the surface of the work table leaves only a gap of such a height as the thickness of the thickest to be cut Sheet metal corresponds. The for-. Actuation of the upper knife, which is always moving parallel to itself Organs, cranks or electrically or hydraulically driven feed organs must be known ten tin snips to cover a distance, which at least the maximum distance of the upper corner of the upper knife from the cutting edge of the lower knife corresponds, so that when the crank drive is used, the crank used to operate the upper knife forms a circle must describe whose diameter corresponds at least to this distance.

Gemäß der Erfindung wird nicht ein auf den vorgegebenen Schneidwinkel eingestelltes Obermesser wie bisher parallel zu sich selbst auf das Untermesser zubewegt, sondern das Obermesser führt von seiner horizontalen Ruhelage ausgehend eine wiegende Bewegung aus dergestalt, daß es während des eigentlichen Schneidprözesse's die hierfür erforderliche Neigung zum Untermesser aufweist.According to the invention is not one on the given Cutting angle adjusted upper knife as before moved parallel to itself towards the lower knife, Instead, the upper knife performs a rocking movement from its horizontal position of rest in such a way that it's during the actual cutting process has the necessary inclination towards the lower blade.

- Im Rühezustand (vor dem Schnitt) liegt das Obermesser, erfindungsgemäß parallel oder nahezu parallel - In the resting state (before the cut), the upper knife is parallel or almost parallel according to the invention

zum Untermesser, und zwar in einer Entfernung von diesem, weiche etwa der Hälfte des Obermesserhuhes bei den bisher verwendeten Blechscheren entspricht. Dadurch ist die Einlaßöffnung. unterhalb des Obermessers so groß, daß auch gebogene oder verworfene Bleche ohne Schwierigkeit in die Blechschere eingeführt werden können.to the lower knife, at a distance from it, soft about half of the upper knife height in the case of the tin snips used so far. This is the inlet port. below the upper knife so large that even bent or warped sheets can be inserted into the tin snips without difficulty can be.

Zu Beginn des Schneidvorganges wird das in der Ruhestellung etwa horizontal liegende Obermesser um ίο eine etwa in seiner Mitte liegende horizontale Achse verschwenkt, so daß es mit dem horizontalen Untermesser den gewünschten, für das Schneiden erforderlichen Schneidwinkel bildet. Nunmehr wird das Obel· messer mindestens während des größten Teiles seiner Abwärtsbewegung etwa parallel zu sich, selbst nach unten bewegt, um praktisch, erst nach Beendigung des Schnittes durch Anheben seines tieferliegenden Endes wieder in eine nahezu horizontale untere Ruhelage gebracht zu werden. Der Schnitt wird also bei weiterer so Abwärtsbewegung des höherliegenden Obermesserendes vollendet, wobei der Schneidwinkel naturgemäß kleiner wird als während des größten Teiles des Schneidvorganges. At the beginning of the cutting process, the upper knife, which is approximately horizontal in the rest position, is changed ίο a horizontal axis approximately in its center pivoted so that it is the desired, required for cutting with the horizontal lower cutter Forms cutting angle. Now the obel meander approximately parallel to itself, at least during the major part of its downward movement moved down to practical, only after finishing the The cut is brought back into an almost horizontal, lower resting position by lifting its lower end to become. The cut becomes so with further downward movement of the higher upper knife end completed, the cutting angle naturally becoming smaller than during most of the cutting process.

Wenn die Angriffspunkte der an dem Obermesser angreifenden Vorschuborgane sich in einiger Entfernung von den beiden Enden des Obermessers nach der Mitte der Maschine zu befinden, braucht bei einem durch zwei Kurbelstangen übertragenen Kraftangriff der Kurbelkreis nicht mehr wie bisher einen Durchmesser zu haben, welcher mindestens gleich der größten Entfernung der beiden Messerschneiden vor Beginn des Schneidvorganges ist; dieser Kurbelkreis kann vielmehr wesentlich kleiner sein. Dies hat nicht nur eine Verringerung der Abmessungen der Betätigungsorgane zur Folge, sondern bringt auch eine ganz erhebliche Verminderung der aufzuwendenden Drehmomente mit sich, ein Faktor, welcher insbesondere bei großen Blechscheren mit mehreren Metern Schnittbreite erhebliche Einsparungen zur Folge hat. In der nachfolgenden Beschreibung ist in Verbindung mit dem mehr oder minder schematischen Zeichnung das Prinzip der Erfindung näher erläutert. ■When the points of attack of the feed organs acting on the upper knife are at some distance To be from the two ends of the upper knife to the middle of the machine is necessary for one The force applied by two connecting rods no longer has a diameter as before to have, which is at least equal to the greatest distance between the two knife edges before the start the cutting process is; this crank circle can rather be much smaller. This not only results in a reduction in the dimensions of the actuators as a result, but also brings about a very considerable reduction in the torques to be used with itself, a factor that is particularly important for large tin snips with a cutting width of several meters results in significant savings. In the description below is related the principle of the invention is explained in more detail with the more or less schematic drawing. ■

In der Zeichnung ist in Fig. 1 die bisherige Blechscherenkonstruktion mit Kurbelantrieb schematisch dargestellt. Das Untermesser ist mit 1, das Obermesser mit 2 und das zu schneidende" Blech mit 3 bezeichnet. An dem Obermesser 2 sind in einiger Entfernung von den Messerenden die Lagerböcke 4 und 5 angebracht, in denen mittels des Gelenkzapfens 6 bzw. 7 die Kurbelstange 8 bzw. 9 gelagert ist. Die oberen Enden der Kurbelstangen 8 und 9 sind in den exentrisch zur Antriebsachse angeordneten Kurbelzapfen 10 bzw. 11 gelagert, die einen Kurbelkreis beschreiben, dessen Durchmesser mindestens gleich der größten Messeröffnung (Entfernung der rechten Ecken der beiden Schneidemesser) ist, während die Entfernung zwischen den linken Kanten des Ober- und Untermessers etwa gleich der Dicke der dicksten zu schneidenden Blechplatte 3 ist.In the drawing, the previous tin snips design is shown in FIG. 1 shown schematically with crank drive. The lower knife is with 1, the upper knife with 2 and the "sheet to be cut" with 3. On the upper knife 2 are at a distance of the ends of the knife the bearing blocks 4 and 5 attached, in which by means of the pivot pin 6 and 7, the connecting rod 8 or 9 is stored. The upper ends of the connecting rods 8 and 9 are eccentric to the drive axis arranged crank pin 10 or 11 mounted, which describe a crank circle whose diameter is at least equal to the largest knife opening (Distance of the right corners of the two cutting knives) while the distance between the left edges of the upper and lower cutter roughly equal to the thickness of the thickest sheet metal to be cut 3 is.

In den Fig. 2 bis 5 ist in schematischer Weise das Prinzip einer Blechschere gemäß der Erfindung in vier verschiedenen Stellungen des Obermessers bei Verwendung eines Kurbelantriebes dargestellt.In FIGS. 2 to 5, the principle of sheet metal shears according to the invention is shown schematically in four different positions of the upper knife when using a crank drive shown.

In der der Fig. 1 entsprechenden Ausgangsstellung, welche in Fig. 3 dargestellt ist, liegt das Obermesser 2 etwa parallel zum Untermesser 1. Der zwischen den Schneidmesserkanten befindliche lichte Abstand (Messeröffnung) ist wesentlich größer als die Dicke des dicksten mit der Schere zu schneidenden Bleches 3.In the starting position corresponding to FIG. 1, which is shown in FIG. 3, the upper cutter 2 is located approximately parallel to the lower knife 1. The clearance between the cutting knife edges (Knife opening) is much larger than the thickness of the thickest sheet metal to be cut with scissors 3.

Während der zu der linken Kurbelstange 8 gehörende Kurbelzapfen 10 sich in seiner höchsten Stellung befindet, Hegt der Kurbelzapfen 11 der rechten Kurbelstange 9 um etwa 60 Bogengrade hinter dem Kurbelzapfen 10.While the crank pin 10 belonging to the left connecting rod 8 is in its highest position is located, the crank pin 11 of the right connecting rod lies 9 about 60 degrees behind the crank pin 10.

Nach einer gleichsinnigen Drehung um etwa 60 Bogengrade (vgl. Fig. 3) befindet sich der Kurbelzapf en 10 etwa 60 Bogengrade unter seiner höchsten Stellung, während der Kurbelzapfen 11 sich in seiner höchsten Stellung befindet, wobei auch die rechten Ecken der beiden Schneidmesser ihre größte Entfernung aufweisen. Trotz der im Vergleich zu den heutigen Blechscheren (vgl. Fig. 1) etwa doppelt so großen Messeröffnung in der Ausgangsstellung (vgl. Fig. 2) ist der Durchmesser der von den Kurbelzapfen 10 und 11 beschriebenen Kurbelkreise bei der Blechschere gemäß der Erfindung noch kleiner als die größte Entfernung der rechten Ecken der beiden Scherenmesser der Blechscheren bisheriger Konstruktion bei Beginn des Schnittes (vgl. Fig. 1),After rotating in the same direction through approximately 60 degrees of arc (cf. FIG. 3), the crank pin 10 is located about 60 degrees of arc below its highest position, while the crank pin 11 is in its highest Position is, with the right corners of the two cutting knives are at their greatest distance. Despite the knife opening that is about twice as large compared to today's tin snips (see FIG. 1) In the starting position (cf. FIG. 2), the diameter is that described by the crank pins 10 and 11 Crank circles in the tin snips according to the invention are even smaller than the greatest distance the right corners of the two shear blades of the metal shears of the previous design at the beginning of the cut (see. Fig. 1),

Mit dem Fortschreiten der Kurbeldrehung gelangt das Obermesser 2 nach weiteren etwa 120 Bogengraden in die in Fig. 4 dargesteEte Stellung, in welcher die Schneidkante des Obermessers 2 gerade die rechte obere Ecke des Blechquerschnittes erreicht hat, worauf nur noch der dem sogenannten Schneiddreieck entsprechende Teil des Blechquerschnittes abzuscheren ist. Fig. 5 schließlich zeigt die Stellung der einzelnen Teile der Blechschere nach Beendigung des Schnittes, nachdem die Schneidkante des Obermessers 2 die Schneidkante des Untermessers 1 passiert hat.As the crank rotation progresses, the upper cutter 2 reaches another 120 degrees of arc into the position shown in Fig. 4, in which the cutting edge of the upper knife 2 is just the right has reached the upper corner of the sheet metal cross-section, whereupon only the one corresponding to the so-called cutting triangle Part of the sheet metal cross-section is to be sheared off. Fig. 5 finally shows the position of the individual Parts of the tin snips after the end of the cut, after the cutting edge of the upper knife 2 the Has passed the cutting edge of the lower blade 1.

Wie sich aus dieser schematischen Darstellung einer nach dem Prinzip der Erfindung konstruierten Blechschere ergibt, führt das durch die Kugelzapfen 10 und 11 über die Kurbelstangen 8 bzw. 9 betätigte Obermesser 2 während des Arbeitens eine wiegende Bewegung aus, indem es sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus seiner waagerechten Ausgangsstellung (Fig. 2) zunächst an dem linken Ende senkt, während sich gleichzeitig sein rechtes Ende hebt, bis der Schneidwinkel den gewünschten günstigen Wert erreicht hat, worauf das Obermesser bei verhältnismäßig günstigen Kraft- und Lastarmverhältnissen in den linken Teil des Blechquerschnittes einzudringen beginnt (vgl. Fig. 3), Nachdem einmal der durch die Entfernung der Lagerböcke 4 und 5 sowie durch die Kurbelkreisdurchmesser und den Bogenwinkelabstand der beiden Kurbelzapfen 10 und 11 bedingte Neigungswinkel des Obermessers 2 gegenüber dem Untermesser ι erreicht ist, wird dieser Winkel mit geringen Änderungen während, des gesamten Sehneidprozesses aufrechterhalten. Erst im letzten Ende der Schneidphase, wo lediglich noch der rechte Teil des Blechquerschnittes abzuscheren ist, wird dieser Neigungswinkel verringert (vgl. Fig. 4 und 5), was aber ohne weiteres ;ulässig ist, da in diesem letzten Teil des Schneidvor- ;anges die von dem Drehmoment des Kurbelzapfens 11As can be seen from this schematic representation of sheet metal shears constructed according to the principle of the invention results, leads the actuated by the ball studs 10 and 11 via the connecting rods 8 and 9, respectively Upper knife 2 makes a swaying movement while working, in that it is in the case of the one shown Embodiment from its horizontal starting position (Fig. 2) initially at the left end lowers, while at the same time its right end rises until the cutting angle is the desired favorable value has reached, whereupon the upper knife with relatively favorable force and load arm conditions in the left part of the sheet metal cross-section begins to penetrate (see. Fig. 3), After once through the Removal of the bearing blocks 4 and 5 as well as the crank diameter and the arc angle distance the two crank pins 10 and 11 conditional angle of inclination of the upper knife 2 compared to the lower knife ι is reached, this angle is small Maintain changes throughout the entire cutting process. Only at the last end of the cutting phase, where only the right part of the sheet metal cross-section has to be sheared off, this angle of inclination becomes reduced (cf. Figs. 4 and 5), but this is easily permissible, since in this last part of the cutting ; ans that of the torque of the crank pin 11

auf die Kurbelstange 9 übertragene' Kraft auch bei geringerem Schneidwinkel vollauf ausreicht, um das Blech abzuscheren.The force transmitted to the connecting rod 9 is fully sufficient even at a lower cutting angle to achieve the Shear sheet metal.

Im übrigen leuchtet es ohne weitere Darlegungen ein, daß bei einer Blechschere gemäß der Erfindung die für den Schnitt aufzuwendenden Drehmomente gegenüber den bei den Blechscheren der heutigen Konstruktion gemäß Fig. 1 erforderlichen Drehmomente ganz erheblich geringer sind.In addition, it is obvious without further explanation that in tin snips according to the invention Torques to be used for the cut compared to those for the tin snips of today's design 1 required torques are considerably lower.

Es bedeutet keine Abweichung vom Prinzip der Erfindung, wenn an Stelle der hier beispielsweise dargestellten Kurbelstangenantriebe eine andere Antriebsart hydraulischer oder elektromotorischer Art gewählt wird, wodurch nur das hier dargelegte Prinzip benutzt wird, welches darin besteht, daß dem eine vorzugsweise horizontale Ausgangsstellung aufweisenden Obermesser während des Schneidvorganges eine Wiegebewegung erteilt wird dergestalt, daß es zur Ausführung des Schnittes eine dem vorgesehenen Schneidwinkel entsprechende Neigung einnimmt, welche es im wesentlichen während des Schnittes beibehält, um nach Beendigung des Schnittes wieder eine im wesentlichen horizontale Lage einzunehmen.It does not mean any deviation from the principle of the invention if instead of the one shown here by way of example Crank rod drives another type of drive, hydraulic or electric motor type is chosen, whereby only the principle presented here is used, which consists in the fact that the one preferably a horizontal starting position having an upper knife during the cutting process Weighing movement is given in such a way that it is intended for the execution of the cut Assumes a corresponding inclination to the cutting angle, which it essentially maintains during the cut, in order to resume an essentially horizontal position after the end of the cut.

_a. PATENTANSPRÜCHE: _a . PATENT CLAIMS:

i. Ständer-Blechschere, insbesondere Zweiständer-Blechschere, dadurch gekennzeichnet, daß die auf das Obermesser wirkenden Kraftübertragungsorgane so gesteuert sind, daß das Obermesser in seiner oberen Ruhestellung im wesentlichen parallel zum Untermesser liegt, um bei Beginn des Schnittes in eine Schrägstellung übergeführt zu werden, welche etwa dem vorgegebenen Schneidwinkel entspricht.i. Stand sheet metal snips, in particular double stand sheet metal shears, characterized in that the force transmission members acting on the upper cutter are controlled so that the upper knife in its upper rest position is substantially parallel to the lower knife in order to be moved into an inclined position at the beginning of the cut, which corresponds approximately to the specified cutting angle.

2. Ständer-Blechscherenach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung des Obermessers zum Untermesser während des Teiles des Schneidweges, bei welchem der volle Scherdruck auftritt, im wesentlichen gleich gehalten wird.2. Stand sheet metal snips according to claim 1, characterized characterized in that the inclination of the upper knife to the lower knife during the part of the cutting path, at which the full shear pressure occurs is held essentially the same.

3. Ständer-Blechschere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Erzielung des gewünschten Schneidwinkels das Obermesser an einem Ende herabsinkt und am anderen Ende gehoben wird.3. Stand sheet metal shears according to one of the preceding claims, characterized in that in order to achieve the desired cutting angle, the upper knife descends at one end and at the other end is lifted.

4. Ständer-Blechschere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Obermessers mittels Kurbelwellen erfolgt.4. Stand sheet metal shears according to one of the preceding claims, characterized in that the upper cutter is driven by crankshafts.

5. Ständer-Blechscherenach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden den Antrieb des Obermessers über an ihnen angelenkte Kurbelstangen bewirkenden gleichsinnig umlaufenden Kurbelzapfen um einen Bogenwinkel zwischen 30 und 90⁰ gegeneinander versetzt sind.5. Stand-Blechscherenach claim 4, characterized in that the two driving the upper knife are offset about hinged to them connecting rods causing the same direction orbiting crank pin to an arc angle between 30 and 90 ⁰ up to today.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

5606 12.525606 12.52

Claims

Supplementary sheet to patent specification No. 861 950 cl. 49 c Gr. 10 02 ISSUE ON AUGUST 10, 1961 Patent 861950 was limited by a legally binding decision of the German Patent Office on May 26, 1961. a) The previous description on page 1 and page 2, lines 1 to y, has been replaced by the following version: Normally, mechanical sheet metal shears are built with a constant inclination of the knives to one another. This leads to relatively large strokes for the two crank drives acting on the upper knife carrier, because in top dead center there must be a sufficient scissor opening for inserting the sheets, which means that the stroke of the cranks is slightly more than the maximum distance between the inclined cutting edges of the knives must be. With the stroke of a crank drive, however, the drive power required to provide a certain cutting power increases. The sheets are also severely bent at the cut edges due to the large overlap of the knives during the cut. There are also known cranked sheet metal shears with a rocking movement of the upper knife during the cut. The swaying movement is set by lagging the synchronously rotating cranks. In one case, a curved upper knife is used to keep the overlap of the knife small. At the maximum opening of the scissors, at which the upper knife carrier is parallel, neither of the two cranks is in dead position. The strokes of the cranks are thus · larger than necessary. In the other case of known weighing scissors, the rocking cut is used to cut with a cutting angle that changes over the stroke. When the scissors open to the maximum, the upper knife is inclined, as is the case with the scissors customary in practice, although one of the cranks is in the top dead center position. The invention has set itself the task of obtaining a maximum scissor opening that is constant over the entire length of the knife in weighing scissors. It is based on a stand sheet metal shears, in particular two-stand sheet metal shears with an upper knife with a straight cutting edge that is obliquely guided during the cut, in which the drive of the upper knife takes place via connecting rods articulated on this at a distance from one another by two synchronously rotating cranks, one of which at a constant angle lagging behind, and suggests that the cutting edge of the upper knife is arranged in the top dead center position of one crank substantially parallel to the cutting edge of the lower knife. In addition to the desired success of a large and uniform scissor opening, which also facilitates the insertion of curved or corrugated metal sheets, the side effect occurs that no stroke is wasted, which has a favorable effect on the drive power to be installed. b) On page 2, line 44, the words “not lagging” have been inserted between the words “with” and “crank drive”. c) On page 3, lines 10 to 23 have been deleted. d) In place of the previous claims, the following claims have been made:

1. Stand sheet metal snips, especially double stand sheet metal shears with the upper knife, which is obliquely guided during the cut, with a straight cutting edge, in which the drive of the upper knife via crank rods articulated at a distance from one another by two synchronously revolving cranks takes place, one of which lags behind at a constant angle, characterized in that that in order to achieve a maximum scissor opening that is constant over the entire length of the knife, the cutting edge of the upper knife in the top dead center position of one crank is essentially parallel to the cutting edge of the lower knife is arranged.

2. Stand sheet metal shears according to claim 1, characterized in that the lag of one crank compared to the other is 30 to 90 ⁰ .