DE8617950U1

DE8617950U1 - Multi-stage mill

Info

Publication number: DE8617950U1
Application number: DE19868617950
Authority: DE
Original assignee: Fryma Maschinen AG
Current assignee: FrymaKoruma AG
Priority date: 1986-07-04
Filing date: 1986-07-04
Publication date: 1987-11-05

Description

litt i I
( t suffered i I
( t

« t «tat« t «did

I < tI < t

I « II « I

I ··

i I ·i I ·

» 4 · 4 » 4 · 4

I · · II · · I

• · * 4· * 4

Maschinen AO
TheodorshofWeg
CH-4310 Rheinfelden/SchwelzMachines AO
TheodorshofWeg
CH-4310 Rheinfelden/Switzerland

3, Juli 1986/m 2 F 292Ö VHE,! 100 9863, July 1986/m 2 F 292Ö VHE,! 100 986

Multi-stageBühle Description

Die Erfindung betrifft eine Jtehretufenmühle alt Wenigstens eine· Lochecheiben-Mahiaggregat und eines Feinetsahlaggregat, die in eines geseinsasen Mühlengehause untergebracht sind und deren Kotaren zentrisch sittelbar oder unsittelbar auf einer frei vorragenden Mehrteiligen Rotorwelle sitzen, Wobei zua Einstellen des Nahlspaltee wenigstens zweier Nahlaggregate Jeweils zwischen Rotor und Stator wirkende Einstellmittel vorgesehen sind.The invention relates to a mill with at least one perforated disk grinding unit and a fine grinding unit, which are housed in a single mill housing and whose bodies can be positioned centrally or immediatly on a freely projecting multi-part rotor shaft, whereby adjustment means acting between the rotor and stator are provided for adjusting the grinding gap of at least two grinding units.

Mühlen der vorgenannten Art sind in zahlreichen Ausführungen bekannt und werden vornehmlich zürn Zerkleinern von Lebensmitteln, Obst, Gemüse, Bohnen,Feldfrüchten und dergleichen, aber auch für Fleischprodukte und dgL· eingesetzt. Dabei ist das Voraahlaggregat meist so gestaltet, daB das Mahlgut der nachgeschalteten Feinetmühle mit vorgegebenen maximalen Kornabmeeeüngen zugeführt werden kann. Sofern das Gut selbst in zu grobem Zustand angeliefert wird, kann es auch vor Eintritt in die Lochscheibenmühle durch Vormahlorgane zerkleinert und verfeinert werden.Mills of the aforementioned type are known in numerous designs and are used primarily for grinding foodstuffs, fruit, vegetables, beans, crops and the like, but also for meat products and the like. The pre-grinding unit is usually designed in such a way that the ground material can be fed to the downstream fine mill with a specified maximum grain size. If the material itself is delivered in a state that is too coarse, it can also be ground and refined by pre-grinding elements before entering the perforated disk mill.

Mühlen dieser Art werden als Einzelexenplar meist alt lotrechter Drehachse bei obenliegenden Vorzerkleinerungselementen vorgeeehen. Für GroBanlagen setzt 6ich aber immer mehr die Inline-Xühle durch, bei der BinlaB und Aus-Mills of this type are usually designed as individual units with a vertical axis of rotation and pre-crushing elements on top. For large-scale plants, however, the inline mill is becoming increasingly popular, with the input and output

t f · « h ·tf · « h ·

IaB jeweils einen Anschluß an ein Leitungsrohr ermöglichen Und die daher in beiiebi^ör Lage angebracht werden können·IaB each allow a connection to a pipe and can therefore be installed in either position·

In dot Itegai wird das Hühlangahäüsa voa Flanaöh eines Antriabsjaötors ga^· tragen, die Rotorenteile Vom Wellenzapfen diese· Motor·, welcher Wellenzapfen daher einen Teil einer zusammengesetzten Rotorwelle bildet, an der die verschiedenen Mühlenrotoren in geeigneter Weise befestigt sind.In this case the mill housing is supported by a drive motor, the rotor parts being driven by the shaft journal of this motor, which shaft journal therefore forms part of a composite rotor shaft to which the various mill rotors are suitably attached.

Durch die fliegend· Halterung der verschiedenen Mühlenrotoren mittels des frei vorragenden Antriebezapfsns ergeben sich Probleme alt gesteigertenThe floating mounting of the various mill rotors by means of the freely protruding drive pin results in problems of increased

Speeds and with the mill size, especially the largest orbit

w durchmesser des Jeweiligen Rotors. Da die Mahlleistung ebenso wie diew diameter of the respective rotor. Since the grinding performance as well as the

Zerkleinerungsgüte maigeblich davon bestimmt aind, wie «ng dar Mahlepalt gehalten werdan kann, kommt der Führung des Lochscheibenrotors, Insbesondere an dessen freien Messsrenden, ebensolche Bedeutung zu wie der Führung dee Feinstmahlrotörs.Since the quality of the grinding is largely determined by how narrow the grinding gap can be kept, the guidance of the perforated disk rotor, in particular at its free measuring edges, is just as important as the guidance of the fine grinding rotor.

Die Erfindung geht aus von der eingangs definierten Mehrstufenmühle und verfolgt die Aufgabe, diese Mühle auf Möglichst einfache und zuverlässige Welse so zu gestalten, daB auch bei Anwendung hoher Drehzahlen und groBea jtotordurchaesser der Rotor jeweils gegenüber dea Stator weitgehend gleichbleibend und exakt bei vorgegebenem Mahlepalt geführt werden kann und dadurch Mehlgüte und -leistung verbessert werden. Auch ist bei der Konstruktion berücksichtigt, daB die Maschine durch einfache hydraulische Reinigung gesäubert werden kann.The invention is based on the multi-stage mill defined at the beginning and has the task of designing this mill in the simplest and most reliable way possible so that even when using high speeds and large rotor diameters, the rotor can be guided largely consistently and precisely relative to the stator at a given grinding gap, thereby improving the flour quality and performance. The design also takes into account that the machine can be cleaned by simple hydraulic cleaning.

,■ Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß der axial gegenüber dea ,■ To solve this problem, according to the invention the axially opposite

Wellenzapfen des Antriebsmotor verspannte Endteil der Rotorwelle am Rotor der Feinstmühle durch einen Ringflansch abgestützt, der einen um mehr als die Hälfte größeren Durchmesser als der Antriebe-Wellenzapfen aufweist, und der Rotor der Lochscheibenmühle wird durch axiale Relativverstellung zum freien Ende der Rotorwelle gegenüber der an ihrem Rand unveränderbar gehäusefest eingespannten Lochscheibe einstellbar vorgesehen.The end part of the rotor shaft clamped to the shaft journal of the drive motor is supported on the rotor of the fine mill by a ring flange which has a diameter that is more than half that of the drive shaft journal, and the rotor of the perforated disc mill is adjustable by axial relative adjustment to the free end of the rotor shaft in relation to the perforated disc which is fixedly clamped to the housing at its edge.

il lit··· Il Itil lit··· Il It

Il Il »IIIIl Il »III

ill &igr; &igr; * &igr; &igr; &igr; &igr; iill &igr;&igr; * &igr;&igr;&igr;&igr; i

I)JlIlI &igr; I 61 il »

Jl IjI fit·Jl IjI fit·

Auf diese Weise wird zunächst eine außergewöhnlich biegeeteife Rotorwelle gebildet, die in Sich schwingungearm let Und von einen schWing(iagöarm gehaltenen Antriebäteil aus auch bei kritischen Betriebezuetanden eine sehr exakte Führung zwischen den Rotüran und Statoren der einzelnen Puspenaggragate ermöglicht, Dia· wiederum erlaubt aa, dia Mahlspalts klalnar zu halten ale üblich und dadurch Mahlleistung und Zarkleinsrungsgrad heraufzusetzen.In this way, an exceptionally rigid rotor shaft is formed, which is inherently vibration-free and, from a low-vibration drive section, enables very precise guidance between the rotors and stators of the individual pump units, even in critical operating conditions. This in turn also allows the grinding gap to be kept as clear as usual, thereby increasing the grinding performance and degree of reduction.

Genaß einer Weiterbildung der Erfindung warden der Rotor dar Lochscheibe*- ■ühle und dar Badteil der Rotorwelle gegeneinander durch einen zentrisch angeordneten Spannatab verspannt, dar vom Antriebezapfen zu eines Kopfstück geführt ist, das eich an der labe dee Rotor· der Lochscheibenmühle abatiitzt. Die unmittelbar in der Mühlenachss durchgeführte Verapdnnung ermöglicht einaal die zantrieche Verspannung auf gröSerea Durchmesser zwischen den beiden Teilen der Rotorwelle und zum anderen auch eine Verspannung zwischen Loschsoheibenrotor und Rotorwelle auf größerem Durchmesser ,was eine verbesserte Ausrichtung der Xessereinstellung senkrecht zur Nühlanachee zur Folge hat.According to a further development of the invention, the rotor of the perforated disk mill and the bath part of the rotor shaft are clamped against each other by a centrally arranged clamping device, which is led from the drive pin to a head piece that is attached to the wheel of the rotor of the perforated disk mill. The clamping carried out directly in the mill axis enables, on the one hand, the tight clamping to a larger diameter between the two parts of the rotor shaft and, on the other hand, also a clamping between the perforated disk rotor and the rotor shaft to a larger diameter, which results in an improved alignment of the cutter setting perpendicular to the mill axis.

Beispielsweise kann die labe des Lochschelbenrotors sin Innengewinde aufweisen, in das dfeheinstellbar ein Drucikstück eingreift, das am freien Bnde der Rotorwelle anliegt und sich mit den gegenüber de* Lochacheibenrotcr drehbaren Kopfstück drehschlüssig verbinden IaBt. Dabei weist zweckmäBigerwelse die drehschlüssige Verbindung wenigstens zwei achaparaLlal angeordnete Schrauben zum Verspannen das Druckstückes über den Gewindeangriff am Lochscheibenrotor mit dem Kopfstück auf. Dieses Kopfstück dient also bsi gelösten Schrauben unmittelbar zur Dreheinstellung des Xahlrpalta·, wobei die Schrauben selbst zur Sicherung der Xahlspaltelnstellung verwendbar sind.For example, the rim of the perforated disk rotor can have an internal thread, into which a pressure piece engages in a rotatable manner, which rests on the free end of the rotor shaft and can be connected in a rotationally locked manner to the head piece, which can rotate relative to the perforated disk rotor. In this case, the rotationally locked connection expediently has at least two screws arranged parallel to one another for clamping the pressure piece to the head piece via the threaded engagement on the perforated disk rotor. This head piece is therefore used directly for the rotational adjustment of the gear plate until the screws are loosened, whereby the screws themselves can be used to secure the gear plate position.

Diese Einstellung ist an sich sehr exakt. Die Führung des Lochscheibenrotors läßt sich zu den freien Enden der Xesserflügel hin jedoch auch verbessern. Einmal durch Steigerung der Zuführströmung gegen die Lochscheibenebene und dann durch eine geeignete Ausbildung einer den Zuführraun begrenzenden Wandungefläche insbesondere mit einander abwechselnden Iircan und Rippen. Dies und auch eine zwecJcna£ige Einstellung dee Stator einerThis setting is very precise in itself. The guidance of the perforated disk rotor can, however, also be improved towards the free ends of the blades. Firstly, by increasing the supply flow against the perforated disk plane and then by a suitable design of a wall surface that limits the supply space, in particular with alternating ribs and ribs. This and also a suitable setting of the stator of a

•ic ■·■··» ·> a*•ic ■·■··» ·> a*

111 IC · ··«111 IC · ··«

[ KfI ■ t S ··«·»[ KfI ■ t S ··«·»

I ICt(CII C* ■· · ■ ■

Il t Ct I II · BIl t Ct I II · B

Zahnkolloidmühle sind ebenso wie andere Weiterbildungen der Erfindung i den Unteraneprüchen festgehalten und in der folgenden Schilderung eine6 Ausfübrungebeispieles der Erfindung erläutert. Bs zeigen:Tooth colloid mills, as well as other developments of the invention, are set out in the subclaims and an embodiment of the invention is explained in the following description. Bs show:

Fig. 1 shows a partial longitudinal section through a

Kehrstufenaühle,
Flg. 2 eine verkleinerte Ansicht dieeer Küble von links in Fig.l gesehenSweeping step mill,
Fig. 2 a reduced view of this bucket seen from the left in Fig.l

und
Fig. 3 einen vergröBerten Teilschnitt länge der Linie III-III in Fig.l.and
Fig. 3 is an enlarged partial section along line III-III in Fig.l.

In Flg. 1 ist nit 1 das Kühlengehause bezeichnet, dae eine Lochschaiben-■ühle 2 und eine Zahnkolloldaühle 3 aufninnt und an einen AntriebeHotor 4 angeflanscht ist. 5 ist ein BinlaSstutzen und 13 «in AuslaSstutzen, aittels welcher die ganze Kühleneinheit in eine Sehr leitung Installiert werden kann. Wahrend beide Statoren, die Lochscheibe 6, der Zahnkolloidstator 7 und gegebenenfalls ein Leitkörper 57 in Puapengehause 1 zentriert gehalten 6ind, werden der Lochschelbenrotor 10 und der Zahnkolloidrotor 8 durch den Antriebszapfen 9 dee Antrlebeaotors 4 zentriert und axial festgelegt. Mit den Antriebezapfen &thgr; ist über den Zahnkolloidrotor &bgr; ein weiterer Wellenteil 11 fest verspannt. Die Teile 9, 11 bilden dadurch, insbesondere unter Zuhilfenahme des Zahnkolloldrotors &THgr;, die konplette Rotorwelle 12.In Fig. 1, 1 indicates the cooling housing, which contains a perforated disk mill 2 and a toothed colloid mill 3 and is flanged to a drive motor 4. 5 is an inlet connection and 13 is an outlet connection, by means of which the entire cooling unit can be installed in a line. While both stators, the perforated disk 6, the toothed colloid stator 7 and, if necessary, a guide body 57 are held centered in the pump housing 1, the perforated disk rotor 10 and the toothed colloid rotor 8 are centered and axially fixed by the drive pin 9 of the drive motor 4. Another shaft part 11 is firmly clamped to the drive pin θ via the toothed colloid rotor β. The parts 9, 11 thereby form the complete rotor shaft 12, in particular with the aid of the toothed collet rotor &THgr;.

Der Weilenteil 11 endet rechte in Fig.l in einea Rlngflanaoh 15, der einen ua ca. 80% groBeran Durchaeeeer hat ale der Antriebszapfen 9, sich in eine Auenebaung 16 dee Zahnko.Uoldrotore 8 einfügt und an diesem durch eine Mehrzahl unter gleicher Uafangetellung angeordnete Kopfschraiiben 17 varepannt ist.The shaft part 11 ends on the right in Fig. 1 in an annular flange 15, which has a diameter approximately 80% larger than the drive pin 9, fits into an external structure 16 of the toothed roller rotors 8 and is clamped to it by a plurality of head screws 17 arranged in the same position.

Zur weiteren axialen Befestigung dee Kessere 27 dient eine Spannschraube 18, die in ein« zentrieche Gewindebohrung 19 dee Antrlebszapfens 9 eingeschraubt let und eich alt ihren Schraubenkopf 20 auf einea Kopfstück 21 abstützt, das über aehrere umfangemaBig o?.^: $llte Zugechrauben 22 eine Druckscheibe 23 tragt und eich auf den Hand der labe 24 dee Locheoheibenrotora 10 abstützt·For further axial fastening of the cylinder 27, a clamping screw 18 is used, which is screwed into a central threaded hole 19 of the drive pin 9 and rests its screw head 20 on a head piece 21, which carries a pressure disk 23 via several circumferentially open tension screws 22 and rests on the hand of the bore 24 of the hole disk rotor 10 ^.

Diaiie Satornabe 24 let zu ihren äußeren Ende hin innen Bit eine» Gewinde 25 versehen, ic welches das entsprechende außen an der Druckscheibe 23 vorgesehene Gewinde eingreift. Binnal kann bei gelösten Schrauben 22 durch Drehen das Kopfstückes 21 der Gewindeeingriff der Druckscheibe 23 gegenüber der Babe 24 verändert werden, und zum anderen IaBt sich durch Anziehen der Schrauben die Verbindung Kopfstück 21, labe 24 und Drucketück 23 fest verspannen. Da zudem die Druckscheibe 23 dank der Verspannung durch den Spannstab 18 fest an der Stirnfläche 26 des zweiten Wellenteils 11 anliegt, wird durch die geschilderte Gewindeverstellung die Selativlage des Lochscheibenrotors 10 gegenüber der ortsfest la Gehäuse gehaltenen Lochscheibe &bgr; eingestellt. Da auch die Verspannung dicht on AuBenrand dee Kopfstücke« 21 auf geschlossener Singfläche erfolgt, wird der Loch6cheibenrotnr 10 alt seinen beiden Messerflügeln 27 starr alt dea verdickten AnschluBkopf 28 des Wellenteils 11 verspannt. Da auch die Schraube 18 den Vellenteil 11 as außoren Rand des Ringflansches 15 fest alt den Zahnkolloidrotor 8 verspannt, ergibt eich eine auBergewöhnlich verforaungssteife Baugruppe von der Binspannung dee Antriebezapfens 0 bis zu den Meeeerf lügein 27. Die Führung der Messerflügel an der Lochscheibe 6 1st daait aaBgeblich beetinnt durch Fornsteifheit und Führungegenauigkeit des Antriebezapfene 9. Da diese Bedingungen alt den derzeit verfügbaren technischen Mitteln ohne weiteres erfüllt werden können, lassen eich die Neeserflügel 27 sehr exakt und danit dicht an der benachbarten Fläche der Lochscheibe 6 führen.The actuator hub 24 has a thread 25 on the inside towards its outer end, which engages the corresponding thread provided on the outside of the pressure disk 23. On the one hand, with the screws 22 loosened, the thread engagement of the pressure disk 23 with respect to the hub 24 can be changed by turning the head piece 21, and on the other hand, the connection between the head piece 21, hub 24 and pressure piece 23 can be firmly clamped by tightening the screws. Since the pressure disk 23 also rests firmly against the end face 26 of the second shaft part 11 thanks to the clamping by the tension rod 18, the relative position of the perforated disk rotor 10 with respect to the perforated disk β held stationary in the housing is adjusted by the thread adjustment described. Since the bracing also takes place close to the outer edge of the head pieces 21 on a closed singing surface, the perforated disk 10 is rigidly braced with its two blade wings 27 to the thickened connecting head 28 of the shaft part 11. Since the screw 18 also clamps the shaft part 11 as the outer edge of the ring flange 15 firmly to the toothed colloid rotor 8, this results in an exceptionally deformation-resistant assembly from the clamping of the drive pin 0 to the knife wings 27. The guidance of the knife wings on the perforated disk 6 is therefore determined by the rigidity and guidance accuracy of the drive pin 9. Since these conditions can be easily met with the currently available technical means, the knife wings 27 can be guided very precisely and therefore close to the adjacent surface of the perforated disk 6.

Jeder der beiden achsensynnetrischen Kesserflügel 27 bildet dabei, wie In FIg.3 dargestellt, zu seinen äußeren Bnde hin in Bewegungerichtung 31 auf seiner Vorderseite eine in Querschnitt V-föralge lut 32 alt einer Zuführlippe 33 und einer Schneidlippe 34. Dabei ist die Zufuhr-Brustfläche 35 ca. fünf aal breiter als die Schneid-Brustfläche 36. Beide Brust flächen eind zudem unter einen Winkel von etwa 45 Grad zur Bbene der Lochscheibe 6 geneigt, die Fläche 35 etwas weniger, die Fläche 36 etwas nehr.Each of the two axially synchro-neous blades 27 forms, as shown in Fig. 3, a V-shaped cross-section on its front side in the direction of movement 31 towards its outer edges 32 consisting of a feed lip 33 and a cutting lip 34. The feed face 35 is approximately five times wider than the cutting face 36. Both face 36 are also inclined at an angle of approximately 45 degrees to the plane of the perforated disk 6, face 35 slightly less, face 36 slightly more.

Die Locher 37 und die Zwischenwände 38 der Lochscheibe 6 sind etwas entgegen der Uniaufrichtung der Meeserflügel 27 geneigt. Bein Ualauf in der Bewegungsrichtung 31 wird somit das van der Zuführlippe 33 erfaBte Mahl«The holes 37 and the intermediate walls 38 of the perforated disk 6 are inclined slightly against the direction of the blades 27. When running in the direction of movement 31, the material captured by the feed lip 33 is thus

1· 11 I IiII Il1· 11 I IIII Il

* » I 'I IfI* » I 'I IfI

* * I I I I Il I* * III I I

«111 I I III«111 I I III

It It«·»* * * IlIt It«·»* * * Il

B) It ····B) It ····

os« &bgr; t · ·■!■·os« &bgr; t · ·■!■·

> * &igr; t a * &igr; >■ ■■ ■· t > * &igr; ta * &igr;>■ ■■ ■· t

j · -ii ·&igr;·«j · -ii ·&igr;·«

■ &igr; ■ IS··■ &igr; ■ IS··

gut lungs der Zuführ-Erustflache 35 gegen die exakt in einer Kadialebene zur Punpenachse 41 auegerichtete Stirnfläche 42 der Lochscheibe 6 und daait ;)e nach Zerkleinerungsgrad und Beschaffenheit wenigstens teilweis« in Löcher 37 eingedrückt, so daB die unmittelbar folgende und nahezu an der Stirnfläche 42 anliegende Schneidlippe 34 den überstehenden Teil dee Schneidgutes abtrennen kann. Da die Unlaufgeschwindigkeit der Xesserflügel 27, vornehmlich zu deren freien Enden hin vielfach gröier ist als die axiale Zuführgeschwindigkeit des Gutes, wird auf diese Weise bereits eine für viele Zwecke hinreichende kurzfasrige Zerkleinerung erzielt. In eines solchen Fall kann gegebenenfalls der Stator der Zahnkolloidaühle 3 ausgebaut werden« ·&Ogr;~ fern nan den Zahnkolloidrotor 8 durch eine gesonderte Hülse ersetzt.The material is pressed into holes 37 at least partially by the feed surface 35 against the front surface 42 of the perforated disk 6, which is aligned exactly in a radial plane to the pump axis 41, and is then pressed into holes 37 at least partially depending on the degree of comminution and its nature, so that the cutting lip 34, which follows immediately and almost lies against the front surface 42, can cut off the protruding part of the material to be cut. Since the rotation speed of the cutting blades 27, primarily towards their free ends, is many times greater than the axial feed speed of the material, this already achieves a short-fiber comminution that is sufficient for many purposes. In such a case, the stator of the tooth colloid mill 3 can be removed if necessary and the tooth colloid rotor 8 can be replaced by a separate sleeve.

Un den Zerkleinerungegrad weiter zu steigern, eind die Bauteile 43 der Nesserflügel 27 derart verjüngt, daB lore AuBenflachen 44 etwa parallel zur kegelförmigen Innenfläche 45 eines übergangsteiles 51 des Binlatetutzens 5 zun Kupplungsflansch 52 verlaufen. In diese Innenseite sind dabei unter gleicher Unfangsteilung in Querschnitt rechjteckförmiga luten 46 eingeformt, die in Axialebenen oder auch etwae echräg bzw. schraubenföraig zu einer Axialebene verlaufen können. In diese Hüten wird das Mahlgut unter Fliehkraft hineingepreßt und durch die dort entlanglaufende Zuführlippe 33 vorübergehend zusätzlich verdichtet, wobei eich an sine anschließende echwache Entspannung der Durchlauf des nächsten Messerflügels anschließt und danit das Gut unter größeren Druck der Lochscheibe 6 zugeführt wird.In order to further increase the degree of comminution, the components 43 of the knife blades 27 are tapered in such a way that the outer surfaces 44 run approximately parallel to the conical inner surface 45 of a transition part 51 of the bin nozzle 5 to the coupling flange 52. Rectangular grooves 46 are formed in this inner side with the same circumferential pitch in cross-section, which can run in axial planes or also approximately obliquely or helically to an axial plane. The material to be ground is pressed into these grooves under centrifugal force and temporarily additionally compressed by the feed lip 33 running along them, whereby the passage of the next knife blade follows its subsequent slight relaxation and the material is then fed to the perforated disk 6 under greater pressure.

Dieee Lochscheibe sitzt nit ihren verdünnten Sandteil 61 an einer Vlnkelnut dee FlanecheB 52 und liegt an einer Radialfläche des Leitkörpers 57 an. An diesen Leitkorper 1st der Binlaistutzen 5 durch Klappschrauben 48 verspannt, so daB der Binlaüstutzen 5 leicht und schnell abgenommen werden kann. Wie PIg.2 erkennen IaBt₁ let an einer seitlichen AnschluSflache 53 des Mühlen gehäuses 1 durch Knebel-Schwenkschrauben 54 abnehmbar ein Auslaufstutzen 55 angebracht.This perforated disk sits with its thinned sand part 61 on a square groove of the flange 52 and rests against a radial surface of the guide body 57. The discharge nozzle 5 is clamped to this guide body by means of hinged screws 48 so that the discharge nozzle 5 can be removed easily and quickly. As can be seen in Fig. ₂ , an outlet nozzle 55 can be attached to a lateral connection surface 53 of the mill housing 1 and can be removed by means of toggle screws 54.

Der Neigungswinkel der Konusfläche 06 des Leltkörpers 57 muB sorgfältig so gewählt werden, daß auch mit kürzester axialer Distanz laser noch eine gute Umlenkung des von größeren Durchmesser konnenden vorzerkleinerten Kahlgu-The angle of inclination of the conical surface 06 of the guide body 57 must be carefully selected so that even with the shortest axial distance, a good deflection of the pre-shredded bare cast, which can have a larger diameter, is still possible.

ti i i « ···· M IfH i i ti ii « ···· M IfH ii

t t * 14 altl » i tt * 14 altl » i

um i ir &igr; Mi < < um i ir &igr; Mi <<

-&igr;&ogr;-&Igr; tee In die Kolloidmühle erfolgt. Um den FIuB dee Mahlgutes zu verbessern-&igr;&ogr;-&Igr; tea In the colloid mill. In order to improve the FIuB of the ground material

kann auch in diesem Umlenkraum 97 ein gesondertes Förderelement 98 mitIn this deflection chamber 97, a separate conveying element 98 with

'i zwei oder mehl Förderschaufeln angebracht eein. Vor allem bei der Behand-'i two or more conveyor blades are attached. Especially in the treatment

lung hochviskoser Produkte IaBt sich auf diese Weise die Förderung ver— gleichmäßigen und dar Durchsatz steigern.When handling highly viscous products, the conveying can be made more uniform and the throughput increased.

The dental colloid rotar 8 is mounted by means of a wedge 50 in a rotationally locked manner on the Drive pin 9 and is connected to it via a first connecting ring 56 and

eine Abstandsbuchee 60 an der Wellenschalter 56 abgestützt. Bin zweiter Aa-a spacer bush 60 supported on the shaft switch 56. I am the second Aa-

schluBring 62 mit angeformten Förderechauf ein 63 besorgt dia ¥r*%arförderung des feinetzerkleinerten Mahlgutes zum Auslaistutzen 13 und 55 und überdeckt eine innen an einer Gehausezwischenwaad 64 befestigte Gleitringdichtung 65, die zum Xotorflansch 66 hin in den mit der Atmosphäre varbun- ^: denen Singraum 67 vorragt, in dem ggf. der Auetritt von LeckflüssigkeitThe sealing ring 62 with a molded-on conveying chamber 63 ensures the conveying of the finely ground material to the discharge nozzle 13 and 55 and covers a mechanical seal 65 which is attached to the inside of a housing intermediate wall 64 and which projects towards the motor flange 66 into the singing chamber 67 ^which is connected to the atmosphere and in which the leakage of leakage fluid can be prevented if necessary.

überwacht werden kann.can be monitored.

Das im wesentlichen zylindrische Kuhlengehauee 1 ist durch einen gesonderten Kupplungsring 68 an dan Flansch 52 angeschlossen und mit einer sich über 00 Grad erstreckenden radialen Segment-Ausnehmung 60 versehen, die teilweise durch eine Schale 70 verschlossen ist. Diese Schale bildet einen axialen Langsschlitz 71, in den ein Vierkantteil 74 eines Bolzen· 75 eingreift, der fest in einem von drei Stator-Segmentringen 72 sitzt, die durch Schrauben 73 verspannt sind. Auf diese» Weise wird der in Axialrichtung verschiebbare Zahnkolloidstator 7 gegen Rotations-Mitnahne durch den Rotor &thgr; gehalten.The essentially cylindrical cooling housing 1 is connected to the flange 52 by a separate coupling ring 68 and is provided with a radial segment recess 60 extending over 00 degrees, which is partially closed by a shell 70. This shell forms an axial longitudinal slot 71 into which a square part 74 of a bolt 75 engages, which is firmly seated in one of three stator segment rings 72, which are clamped by screws 73. In this way, the tooth colloid stator 7, which can be displaced in the axial direction, is held against rotational entrainment by the rotor θ.

Zur Langseinstellung des Stators und damit zur Veränderung der Spaltweite des Mahl6paltes 7&THgr; ist an den äußeren Statorring ein winkelförmiger Sing angeflanscht, der einen Stellring 80 aufnimmt. Dieser Stellring greift nit einem Außengewinde 81 in ein Innengewinde 62 des Mühlengehausee und nimmt lose einen gegebenenfalls durch eine Kette gehaltenen Schwenkhebel 83 hü", der durch die Segmantausnehmung 69 nach außen ragt. Kittels des Schwenkhebels 83 kann somit durch Verdrehen dee Stellring.« &THgr;0 der gegen Drehung : gehaltene Zahniolloldstator 7 längs der Punpenachea 41 verschoben werden.For longitudinal adjustment of the stator and thus for changing the gap width of the grinding gap 7Θ, an angle-shaped ring is flanged to the outer stator ring, which receives an adjusting ring 80. This adjusting ring engages with an external thread 81 in an internal thread 62 of the mill housing and loosely receives a pivoting lever 83 , which may be held by a chain and which projects outwards through the segment recess 69. By turning the pivoting lever 83, the toothed roller stator 7, which is held against rotation, can be moved along the pump axis 41.

J The swivel range of the lever 03 is limited to SQ degrees, but

jedoch mehrere unter¹ einen kleineren Winkel als 00 Grad zueinander ver-However, several under ¹ form an angle smaller than 00 degrees to each other.

I I * &igr; · · t · · &igr;II * &igr; · · t · · &igr;

Il Hl « · « · 4 i I /Il Hl « · « · 4 i I /

14·· · · ··« It14·· · · ··« It

It··*· « IlIt··*· « Il

I ( ' M(ItI ti alI ( ' M(ItI ti al

a ' iti Moita ' iti Moit

• <l|ir 44««·• <l|ir 44««·

&iacgr;· ■ ft * a £<[< a if&iacgr;· ■ ft * a £<[< a if

setzte Steckböhrungen 85 in Stellring 80 eingefornt. Daher kann an Ende eines Vefatellbifeichee sofort in eine andere Steckbohrung 85 eingesteckt und weitergedreht werden. Die jeweilige Langseineteilung IaBt sich dabei an einer Skala 88 ablasen.set plug holes 85 in adjusting ring 80. Therefore, at the end of a Vefatelbifee it can be immediately inserted into another plug hole 85 and turned further. The respective longitudinal division can be read off on a scale 88.

Be versteht sich, dai di· Aufnahm· <1m Schwenkhebel« 83 durch eine Häutung oder dergleichen einaal la Einsteilring 60 und zua anderen durch kleaaende oder breaminde Mittel gegenüber dea Mühleogehäuee &iacgr; feetgelegt sein kann. Bs wird so eine exakte Hinetellung de· Mahlspaltee 76 und daait der Feinheitegrad dea llahlgutea featgehalteu. Die· wird wiederua unterstützt durch die verforaungeatelfe Auebildung der Rotorwelle.It goes without saying that the mounting in the pivoting lever 83 can be positioned in relation to the mill housing by means of a skin or the like, on the one hand on the adjusting ring 60 and on the other hand by means of a cleaning or blasting agent. This ensures that the grinding gap 76 is positioned precisely and that the degree of fineness of the milled material is maintained. This is again supported by the shaped design of the rotor shaft.

Bei der Ansicht In Fig.2 1st zua Schutz de· Motor· 4 ein Verkleidungeblech 104 eingezeichnet. Der Motor selbst let durch die Schrauben 91 an der Grundplatte 92 befestigt, deren Laufrollen 89 »a Achsen 93 ualaufen.In the view in Fig. 2, a cover plate 104 is shown to protect the motor 4. The motor itself is attached by screws 91 to the base plate 92, the rollers 89 of which run on axles 93.

Da· au· dar Lochecheibe 6 auetretend· Mahlgut wird zunächst ling· der kegelförmigen Innenfläche das Leitkörper· 57 zueaaa«ngeführt und tritt denn durch eine Umfange lücke 90 zwischen benachbarten Zähnen 94 de· Zahnkolloldrotors &bgr; in den Mahlepalt 7&THgr; ein. Von dort wird da· Mahlgut weitgehend axial zwischen den gegenüberstehenden Zähnen von Botor und Stator bie zua Austritt in die Schaufeln 63 und alt deren Unterstützung bie zua AiMiIaB-stutzen 13, 55 und den anechliesenden Auelaietutzen 55 weiterbefördert. Vie sich bei der Brprobung gezeigt hat, zeichnet eich die erflndungegeaäB· Mehrstufenaühle durch einen auBergewöhnllch ruhigen und glelchföraigen Lauf auch unter Last bei hohen Drehzahlen aus und eraögllcht ausgezeichnete Feinzerkleinerung.The ground material emerging from the perforated disk 6 is first fed along the conical inner surface of the guide body 57 and then enters the grinding gap 7 through a circumferential gap 90 between adjacent teeth 94 of the toothed colloid rotor β. From there, the ground material is conveyed further largely axially between the opposing teeth of the motor and stator until it exits into the blades 63 and, with their support, to the discharge nozzles 13, 55 and the adjacent discharge nozzles 55. As has been shown during testing, the invented multi-stage mill is characterized by an exceptionally quiet and uniform operation even under load at high speeds and enables excellent fine grinding.

Claims

• · «at» * · re

•&kgr; r *

3 July 1986/9 2 F 2920 VIB.: 100 986

FHYKA Maschinen AG

Theodcrshofweg

CH-4310 Rheinfelden/Switzerland

Multi-stage mill
Expectations

1. Multi-stage mill with at least one perforated disk grinding unit and a fine grinding unit, which are housed in a common mill housing and whose rotors are located centrally, directly or indirectly, on a multi-part rotor shaft freely projecting from the common drive motor, wherein adjustment means are provided for adjusting the grinding gap of at least two grinding units, each acting between the rotor and stator, characterized in that the end part (11) of the rotor shaft (12) braced axially relative to the shaft journal (9) of the drive motor (4) is supported on the rotor (Θ) of the fine mill by an annular flange (15) which has a diameter more than half that of the drive journal (9), and in that the rotor (10) of the perforated disk mill (2) is supported by relative

■ position to the free end of the rotor shaft (12) opposite the one on its edge

[ perforated disc (6) fixed to the housing, adjustable

can be seen.

2. Multi-stage mill according to claim 1, characterized in that the rotor

■ (10) of the perforated disc mill (2) and the end part (11) of the rotor shaft (12)

■ clamped against each other by a centrally arranged clamping bar (18) j eiindi, which is guided from the motor shaft journal (9) to a head piece (21),

dffls calibrate the hub (24) of the rotor (10) of the perforated wheel (2).

H I I I I I I I I I I I

111 II III· ·

11 III I I I 1111 1

1111 II 111 * I

&igr; « &igr;&igr;&igr;&igr; t &igr;«

J 1 i J &id; 1 1 1

J I »I»

r 3. Multi-stage mill according to claim 2, characterized in that the ¥abe

(24) of the LD disk rotor (10) has a thread (25) into which a pressure piece (23) engages in a rotationally adjustable manner and rests against the free end of the rotor shaft (12;

\ 4. Multi-stage mill according to claim 3, characterized in that the pressure

piece with the head piece rotating relative to the perforated disc rotor.

is conclusively connected.

5. Multi-stage mill according to claim 4, characterized in that the rotating

; secure connection of at least two screws arranged parallel to the axis

\ (22) for clamping the pressure piece (23) via the threaded engagement aa

_L perforated disc rotor (10) with the head piece (21).

6. Mill according to one of claims 1 to 5, characterized in that

! net that the perforated disk rotor (10) has at least two axially symmetrically arranged blade wings (27), which on their front side in the direction of rotation each have an approximately radially extending groove (32) which towards the perforated disk (6) forms a narrow cutting lip (34) and opposite a wider feed lip (33).

7. Multi-stage mill according to claim 6, characterized in that the breast surface (35) of the feed lip (33) is approximately four to six times wider than that of the cutting lip (34).

8. Multi-stage mill according to claim 6 or 7, characterized in that the breast surface (35) of the feed lip (33) is inclined at 35 degrees to 48 degrees, and that of the cutting lip (34) is inclined at 40 degrees to 57 degrees to the plane of the perforated disk (6).

9. Multi-stage mill according to one of claims 6 to 0, characterized in that towards the free edge of a knife blade (27) the feed lip (33) opposite in a wall surface (45) delimiting the feed space

, In Unlaijfrchtung alternating depressions and elevations, especially

Nuts (46) and ribs are attached·

• 4 ii I IfM Ii iiii Ii

* * * tt III f * 4

14 444 i if «414 4 4

4444 4 4 444 444

4444 4 4 4 441

11« !«««*> H &igr;

lit Il * · · i

f tcttfll I 4 it it

• ' I II· > · )

' II« «II

10, reversing stage mill according to one of claims 1 to &thgr; ₍ characterized in that the grinding chamber is formed by a toothed colloid mill (3) with a ball-shaped grinding gap (78) whose stator (7) is non-rotatable within the mill housing (1) and by means of a force acting through the housing wall here.

j )

yyyy

jj

Dividing direction (83, &THgr;0) along the mill axis (41) adjustable |

is,

11. A rotary stage sensor according to claim 10, characterized in that an adjusting ring (Θ1) engages in the coupling groove fixedly assigned to the rotor (7), which engages externally through an adjusting thread (Θ2) on the inside of the pump housing (1) and is provided with a stop ring (Θ3) projecting outwards through a recess (60) in the pump housing (1).

12. JehretufensUhls according to claim 11, characterized in that the

Stelleleaent (83) is formed by a rod, such as a handle «tab, to

for the reception of which a plurality, approximately four, equally spaced recesses (85) are provided in the adjusting ring (81) and which, through the circumferential spacing, defines these recesses (85) and the axial adjustment path |

adapted segment groove (60) of the pump housing. |