DE8616105U1

DE8616105U1 - Hand grinder with a device for suction

Info

Publication number: DE8616105U1
Application number: DE19868616105
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1986-06-14
Filing date: 1986-06-14
Publication date: 1990-12-13

Description

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5.5.1986 Br/Le5.5.1986 Br/Le

ROBERT BOSCH GMBH, 7000 STUTTGART 1

Handschleifmaschine mit einer
Vorrichtung zum Absaugen Hand grinder with a
Device for suction

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Handschleifmaschine nach der Gattung des Hauptanspruchs. Eine solche Handschleifmaschine ist schon bekannt geworden aus der europaischen Patentanmeldung O 138 278. Bei dieser bekannten Handschleifmaschine ist nachteilig, daß eine Vielzahl von hintereinande. angeordneten Bauelementen benötigt wird, um die Antriebsbewegung von der Motorwelle auf den Schleifblatträger zu übertragen und für den Absaugluftstrom zu sorgen. Dies bedingt eine relativ große Bauhöhe. Außerdem ist der mit dem LUfterrad bewerkstelligte Hassenausgleich hier nicht ideal, weil die Ausgleichsmasse zu weit weg von der Unwuchtmasse wirkt. Es ergibt sich deshalb aus der Wirkung der Unwuchtmasse und der Ausgleichsmasse ein Kippmoment, das sich ungünstig auf die Schleifarbeit auswirkt.The invention is based on a hand-held grinding machine according to the type of the main claim. Such a hand-held grinding machine is already known from European patent application O 138 278. The disadvantage of this known hand-held grinding machine is that a large number of components arranged one behind the other are required to transfer the drive movement from the motor shaft to the grinding sheet carrier and to ensure the suction air flow. This requires a relatively large construction height. In addition, the balance achieved with the air wheel is not ideal here because the balancing mass acts too far away from the unbalanced mass. The effect of the unbalanced mass and the balancing mass therefore results in a tipping moment that has an adverse effect on the grinding work.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Handschleifmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil eines vereinfachten, kompakten Aufbaues. Durch die Vereinigung des LUfterrades mit der Ausgleichsmasse und des Exzenterlagers für den AntriebThe hand grinder according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage of a simplified, compact structure. By combining the air wheel with the balancing mass and the eccentric bearing for the drive

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des Schleifblatträgers werden Teile eingespart und die Unwuchtmasse und die Ausgleichsmasse näher aneinander gerückt.of the sanding sheet carrier, parts are saved and the unbalance mass and the balancing mass are moved closer together.

Kuren die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor-' teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch &idigr; angegebenen Handschleifmaschine möglich. Besonders vorteilhaft istBy means of the measures listed in the subclaims, advantageous further developments and improvements of the hand grinder specified in the main claim are possible. Particularly advantageous is

die Ausgestaltung des Lüfterrades mit zwei getrennten Reihen von &igr; Lüfterflügeln, von denen die eine der Staubabsaugung und Kühlung des : Lagers des Exzenterantriebs, die andere der Motorkühlung dieb..the design of the fan wheel with two separate rows of fan blades, one of which is used for dust extraction and cooling of the eccentric drive bearing, the other for motor cooling.

Zeichnungdrawing

Zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung dargestellt und i.i der nachfolgenden Beschreibung nähdr erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Schnitt durch eine erfindung3gemäße Handschleifmaschine in einer ersten Ausführungsform und Figur 2 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Handschleifmaschine in einer zweiten Ausführungsform.Two embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Figure 1 shows a section through a hand-held grinding machine according to the invention in a first embodiment and Figure 2 shows a section through a hand-held grinding machine according to the invention in a second embodiment.

Description of the embodiments

Im ersten Ausführung3beispiel nach Figur 1 sind in einem Gehäuse 1 mit einem Handgriff 2 und einem Zusatzhandgriff 3» ein Antriebsmotor 4 mit einem der Motorkühlung dienenden Lüfterrad 5_t einem weiteren Lüfterrad 6 und einem Exzenterantrieb 7 untergebracht. Im Handgriff 2 ist ein Schalter 8 mit einer Betätigungshandhabe 9 angeordnet. Der Motwr 4 ist durch Schrauben 10 im Motorgehäuse befestigt. Sein Rotor 11 lagert auf einer Motorwelle 12, di⁴* ihrerseits in Kugellagern 13 und 14 gelagert ist. Kohlebürsten 15 sind dem Kollektor 16 des Rotors 11 zugeordnet und im Gehäuse 1 entsprechend gelagert. Das Lüfterrad 5 ist mittels eines Keils 17 verdrehunfssicher auf derIn the first embodiment according to Figure 1, a drive motor 4 with a fan wheel 5 serving to cool the motor, _another fan wheel 6 and an eccentric drive 7 are housed in a housing 1 with a handle 2 and an additional handle 3. A switch 8 with an actuating handle 9 is arranged in the handle 2. The motor 4 is fastened in the motor housing by screws 10. Its rotor ¹¹ is mounted on a motor shaft 12, which in turn is mounted in ball bearings 13 and 14. Carbon brushes 15 are assigned to the collector 16 of the rotor 11 and are mounted accordingly in the housing 1. The fan wheel 5 is secured against rotation on the shaft by means of a wedge 17.

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Motörwelle 12 befestigt« Ein Bund 18 der Motorwelle 12 und eine in einen Einstich der Motorwelle 12 eingesetzte Sicherungsscheibe 19 sichern dää LUfterrad 5 gegen axiales Verschieben. Die gleiche Sicherüngsseheibe 19 dient auch der Nabe 20 des Lüfterrades 6 zur Anlage, die mittels eines Gewindezapfens 21 an Ende der Motorwelle 12 auf dieser Motorwelle befestigt ist. Ein Ansatz dieser Nabe 20 nimmt 'das Kugellager 14 auf, das das zweite Lager für die Motorwelle bildet. Dementsprechend ist dieses Kugellager 14 andererseits in Gehäuse 1 gehalten. Die Nabe 20 trägt LUfterflügel 22 und auf diesen einen Ring 23 nit unterschiedlicher Dicke. Die Nabe 20 besitzt schließlich eine abgestufte zylindrische Ausnehmung 24, deren Längsachse 25 parallel zur Längsachse 26 angeordnet ist. Die Ausnehmung 24 liegt also exzentrisch zur Motorwelle 12. £L*e nimmt Ober zwei Lager 27 und 28 einen Bolzen 29 auf, auf dem ein Schleifblatträger 30 befestigt ist. Der Drehmitnahme dient ein Sechskant 31 des Bolzens 29, der in eine entsprechende Ausnehmung im Schleifblättriger 30 paßt, während eine in eine Gewindebohrung in Bolzen 29 eingeschraubte Schraube 32 aber eine Scheibe 33 den Schleifblatträger auf dem Bolzen 29 festhält. Der Schleifblatträger 30 besitzt eine weiche Auflage 34, auf die das eigentliche Schleifblatt 35 aufgeklebt oder anderweitig, z.B. mittels eines Klettversehlußes, befestigt ist. Ein strichpunktiert eingezeichneter Kreis 36 deutet einen Auslaßstutzen im Gehäuse 1 an, durch den die Absaugluft nach außen treten kann. Das Gehäuse 1 besteht aus zwei deckungsgleichen Hälften, die mittels Schraubverbindungen 37 zusammengehalten werden. Auch die Schrauben 10 dienen zusätzlich der Verbindung der beiden Gehäusehflften. Die asyaetrische Verdickung 38 des Ringes 23 dient hier als Ausgleichsmasse für den exzentrisch gelagerten Bolzen 29 mit dem von ihm getragenen Schleifblatträger 30. Zusätzlich kann Ausgleichsmasse noch dadurch gewonnen werden, daß im Bereich der Verdickung 38 des Ringes 23 zumindest einer der Lüfterflügel 22A collar 18 of the motor shaft 12 and a locking disk 19 inserted into a recess in the motor shaft 12 secure the fan wheel 5 against axial displacement. The same locking disk 19 is also used to hold the hub 20 of the fan wheel 6, which is attached to the end of the motor shaft 12 by means of a threaded pin 21. A shoulder of this hub 20 accommodates the ball bearing 14, which forms the second bearing for the motor shaft. Accordingly, this ball bearing 14 is held in the housing 1. The hub 20 carries fan blades 22 and on these a ring 23 of different thickness. Finally, the hub 20 has a stepped cylindrical recess 24, the longitudinal axis 25 of which is arranged parallel to the longitudinal axis 26. The recess 24 is therefore eccentric to the motor shaft 12. £L*e receives a bolt 29 via two bearings 27 and 28, on which a sanding sheet carrier 30 is fastened. The rotation is carried by a hexagon 31 of the bolt 29, which fits into a corresponding recess in the sanding sheet carrier 30, while a screw 32 screwed into a threaded hole in the bolt 29 and a washer 33 hold the sanding sheet carrier on the bolt 29. The sanding sheet carrier 30 has a soft support 34, onto which the actual sanding sheet 35 is glued or otherwise fastened, e.g. by means of a Velcro fastener. A dot-dash circle 36 indicates an outlet nozzle in the housing 1, through which the suction air can escape to the outside. The housing 1 consists of two congruent halves that are held together by means of screw connections 37. The screws 10 also serve to connect the two housing halves. The asymmetrical thickening 38 of the ring 23 serves here as a compensating mass for the eccentrically mounted bolt 29 with the grinding blade carrier 30 carried by it. In addition, compensating mass can be obtained by at least one of the fan blades 22 in the area of the thickening 38 of the ring 23.

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d^-stcef ist als die anderen und diesem diametral gegenüberliegend mindestens einer der LUfterflÜgel 22 Weggelassen ist. Weiter kann ein dynamischer Unwuchtausgleich dadurch erfolgen, daß ein der Verdickung 38 diametral gegenüberliegender Teil des Ringes 23 axial zur Verdickung 38 versetzt angeordnet ist. Durch das Schleifblatt 35, die Auflage 34 und den Schleifblättriger 30 hindurchgehende Öffnungen 39 bilden den Anfang des Absaugweges, der durch Pfeile 40 angegeben ist.d^-stcef is larger than the others and diametrically opposite to it at least one of the fan blades 22 is omitted. Furthermore, dynamic unbalance compensation can be achieved by arranging a part of the ring 23 diametrically opposite to the thickening 38 so as to be axially offset from the thickening 38. Openings 39 passing through the grinding sheet 35, the support 34 and the grinding sheet 30 form the beginning of the suction path, which is indicated by arrows 40.

Aus Figur 1 wird deutlich, wie nahe die Unwuchtmassen und die Aus-( .' gleichsmassen zusammengerückt sind. Weiter wird auch deutlich, welche raum- und teilesparende Wirkung das drei Funktionen übernehmende Lüfterrad 6 hat.Figure 1 clearly shows how close the unbalance masses and the balancing masses are to each other. It also becomes clear what space- and parts-saving effect the fan wheel 6, which performs three functions, has.

Xm Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist ein Gehäuse 41 mit einem Handgriff 42 und einem Zusatzhandgriff 43 mit einem Motor 44 ausgerüstet. Dessen, einen Rotor 45 tragende Motorwelle 46 ist über ein Kugellager 47 im Gehäuse 41 gelagert. Das mit einem Gewindezapfen versehene Ende der Motorwelle 46 ist eingeschraubt in eine Nabe eines Lüfterrades 50. In eine exzentrische Ausnehmung 51 dieser Nabe 49 ist ein Kugellager 52 eingesetzt. Dieses nimmt einen Bolzen 53 auf, der axial gesichert ist durch eine Sicherungsscheibe 54. In diesen Bolzen 53 kann eine Schraube 55 eingeschraubt werden, die einen Schleifblättriger 56 fest verbindet mit dem Bolzen 53· Die Nabe 49 bildet eine scheibenförmige, zur Motorwelle 46 konzentrische Rippe 57. Diese Rippe 57 trennt zwei Reihen von Lüfterflügeln 58 und 59> die von der Nabe 49 getragen werden. Eine in gleicher Weise kreisförmige Rippe 60 des Gehäuses 41 greift in eine entsprechende Aussparung 61 zwischen den Lüfterflügelreihen 58 und 59 ein. Der durch einen Kreis 62 angedeutete Abluftstutzen übergreift beide Lüfterflügelreihen 58 und 59- Ein auf die Nabe 49 stirnseitig aufgeschraubter Deckel 63 hält das Kugellager 52 in der Ausnehmung 51In the embodiment according to Figure 2, a housing 41 with a handle 42 and an additional handle 43 is equipped with a motor 44. Its motor shaft 46, which carries a rotor 45, is mounted in the housing 41 via a ball bearing 47. The end of the motor shaft 46, which is provided with a threaded pin, is screwed into a hub of a fan wheel 50. A ball bearing 52 is inserted into an eccentric recess 51 of this hub 49. This accommodates a bolt 53, which is axially secured by a locking washer 54. A screw 55 can be screwed into this bolt 53, which firmly connects a grinding wheel 56 to the bolt 53. The hub 49 forms a disk-shaped rib 57 concentric with the motor shaft 46. This rib 57 separates two rows of fan blades 58 and 59, which are carried by the hub 49. A similarly circular rib 60 of the housing 41 engages in a corresponding recess 61 between the rows of fan blades 58 and 59. The exhaust air nozzle indicated by a circle 62 overlaps both rows of fan blades 58 and 59. A cover 63 screwed onto the front of the hub 49 holds the ball bearing 52 in the recess 51.

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festt Wie im Beispiel nach Figur 1 trägt auch hier der Schleifblatträger 56 eine weiche Auflage 64 mit darauf befestigtem Schleifblatt 65. Auch hier gibt es Offnungen 66 durch die die Absaugluft hindurchgefUhrt werden kanr. Eine zentrale Öffnung 67 in der dem Schleifblattriger 56 zugewendeten Stirnwand des Gehäuses 41 bestimmt den weiteren Weg der Absaugluft, der durch Pfeile 68 angedeutet ist. Eine Gehäusewand 69 hat Offnungen 70 durch die Über den Motor 44 strömende Kühlluft zum Lüfierrad 50, dort Speziell zur Lüfterflügel-reihe 58, gelangen kann. Mit diesem AusfUhrungsbelspiel ist gezeigt, daft mittels eines einzigen LUfterrades 50 Ober eine LUfterfltlgelreihe 59 der Absaugluftstrom und über eine Ltlfterflugelreihe 58 der Kühlluftstrom für den Motor 44 erzeugt werden kann. Beide Luftatröae gelangen zu dem durch den Kreis 62 strichpunktiert angedeuteten Abluftstutzen. Damit ist diese Ausführung des Erfindungsgegenstandes noch kompakter als die nach Figur 1 und gibt somit eine weitere Verbesserung des Erfindungsgegenstandes an. Die Ausgleichsmasse kann in gleicher Heise durch verschieden dicke LüfterflQgel aber auch durch eine Verlagerung der Nabenmasse erhalten werden.As in the example in Figure 1, the sanding sheet carrier 56 also has a soft support 64 with sanding sheet 65 attached to it. Here too there are openings 66 through which the extraction air can be passed. A central opening 67 in the front wall of the housing 41 facing the sanding sheet carrier 56 determines the further path of the extraction air, which is indicated by arrows 68. A housing wall 69 has openings 70 through which the cooling air flowing over the motor 44 can reach the fan wheel 50, specifically the row of fan blades 58. This example shows that the extraction air flow for the motor 44 can be generated via a row of fan blades 59 using a single fan wheel 50 and the cooling air flow for the motor 44 via a row of fan blades 58. Both air atria reach the exhaust air nozzle indicated by the dot-dash circle 62. This design of the invention is therefore even more compact than that according to Figure 1 and thus represents a further improvement of the invention. The balancing mass can be obtained at the same temperature by using fan blades of different thicknesses, but also by shifting the hub mass.

Claims

Expectations

«entit'drive compensating mass accumulation, characterized in that the fan wheel (6) is placed with a concentric bore on the end of the motor shaft (12) and is provided with an eccentric recess (24) for a bolt (29) and its bearing (27, 28) which carries the grinding sheet carrier (30) and that the mass accumulation required for the mass compensation is integrated into the flow-technically necessary structure of the fan wheel (6) in such a way that its flow properties are improved or at least not impaired.

2. Hand-held grinding machine according to claim 1, characterized in that the fan wheel (6) has an air guide ring (23) carried by its blades (22), which forms part of the front surface of the fan wheel (6) facing the sanding sheet carrier (30) and is of different thicknesses (38) for mass balancing.

3. Hand grinder according to claim 1, characterized in that the fan wheel (6) has fan blades (22) of different thicknesses for mass balancing.

4. Hand grinder according to claim 1, characterized in that the fan wheel (6) lacks at least one fan blade (22) for mass balancing.

6. Hand grinding machine according to claim 1, characterized in that the motor shaft (12) is mounted above the fan wheel (6) in the machine housing (1).

7· Hand-held grinding machine according to claim 1, characterized in that the motor shaft (12) and the fan wheel (6) enclosing it are mounted in the machine housing (1) via a ball bearing (14).

8. Hand grinder according to claim 1, characterized in that the bolt (29) is mounted in the fan wheel (6) by means of a ball bearing (28) and a needle bearing (27).

9. Hand grinder according to claim 1, characterized in that the fan wheel (6) is made of a material with good heat conduction.

10. Hand grinder according to claim 1, characterized in that the fan wheel (50) is provided with two separate rows of fan blades (58, 59), one of which (59) serves for dust extraction and cooling of the bolt bearing, the other (58) for motor cooling.

11. Hand-held grinding machine according to claim 10, characterized in that the two air streams generated by the separate rows of fan blades (58, 59) are fed to a common exhaust air opening (62) via corresponding air guiding means (66, 67, 69).

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12. Hand-held grinding machine according to claim 2, characterized in that on the air guide ring (23) for dynamic balancing, its differently thick, diametrically opposed parts have an axial distance from one another.

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