DE8613998U1

DE8613998U1 - Fastening element for a masonry having cavities

Info

Publication number: DE8613998U1
Application number: DE19868613998
Authority: DE
Original assignee: Upat & Co 7830 Emmendingen De GmbH
Current assignee: Upat & Co 7830 Emmendingen De GmbH
Priority date: 1986-05-23
Filing date: 1986-05-23
Publication date: 1986-07-31

Description

Fastening element for a cavity

aufweisendes Mauerwerkexhibiting masonry

Die Neuerung betrifft ein Befestigungselement für ein Hohlräume aufweisendes Mauerwerk mit einer eine Vielzahl von radialen öffnungen aufweisenden Siebhülse, in die nach dem Einspritzen einer aushärtbaren Mörtelmasse ein ein Gewinde aufweisendes Halteteil einsetzbar ist.The innovation concerns a fastener for a Masonry having cavities with a sieve sleeve having a plurality of radial openings, in which, after a hardenable mortar mass has been injected, a holding part having a thread can be inserted.

Derartige Befestigungselemente mit Siebhülsen sind beispielsweise auf Seite 28 des Kataloges "Upat Befestigungstechnik Programm 1984/85" dargestellt. Bei der Vermörtelung von zylindrischen Halteteilen wie Gewindestangen oder Innengewindehülsen wurde festgestellt, daß die Vermörtelung zwischen der beispielsweise aus Maschendraht hergestellten Siebhülse und dem zu vermörtelnden Halteteil nicht immer einwandfrei ist. Es hat sich nämlich gezeigt, daß im vorderen Teil der Hülse beim Hineinschieben des Halteteils infolge eines Stampfeffektes zu viel Mörtel radial aus der Siebhülse herausgepreßt wird, so daß im der Mündung benachbarten Bereich für das Halteteil nicht mehr genügend Mörtelmasse für eine sichere Verankerung zur Verfügung steht. Diese Mängel treten besonders bei der Vermörtelung größerer Durchmesser auf. Dabei wird eine vollständige Vermörtelung des Halteteils nur im Bohrlochtiefsten auf eine Länge von 10 bis 15 mm, das sind ca. 20 % der für die sichere Befestigung nötigen Verbundstrecke, erreicht. Eine solche unvollständige Vermörtelung ist jedoch nicht ausreichend, um mit der geforderten Sicherheit eine Last zu tragen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn sich das eingemörtelte Halteteil bei Querlast durch den im Mündungsbereich der Siebhülse vorhandenen Spielraum lockert oder löst.Such fastening elements with perforated sleeves are shown, for example, on page 28 of the catalog "Upat fastening technology program 1984/85". When grouting cylindrical holding parts such as threaded rods or internally threaded sleeves, it was found that the grouting between the sieve sleeve made for example of wire mesh and the holding part to be grouted is not always perfect. It has been shown that in the front part of the sleeve when the holding part is pushed in, too much mortar is squeezed out of the sieve sleeve radially due to a pounding effect, so that in the area adjacent to the mouth there is no longer enough mortar for secure anchoring available for the holding part . These deficiencies occur particularly when grouting larger diameters. Complete grouting of the holding part is only achieved in the deepest part of the borehole over a length of 10 to 15 mm, which is approx. 20 % of the bonded section required for secure fastening. However, such incomplete grouting is not sufficient to carry a load with the required security. This is particularly the case when the mortared holding part loosens or loosens in the event of a transverse load due to the clearance available in the mouth area of the sieve sleeve.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungselement für ein Hohlräume aufweisendes MauerwerkThe object of the innovation is to provide a fastening element for masonry with cavities

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der eingangs genannte Art zu schaffen, das eine Vermörtelung in dem gesamten Siebhülseninnenraum gewährleistet. to create the type mentioned, which ensures a mortar in the entire screen sleeve interior.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß das Halteteil einen sich in Einsteckrichtung verjüngenden Durchmesser aufweist.This object is achieved according to the invention in that the holding part tapers in the insertion direction Has diameter.

Durch die sich verjüngende Außenkontur wird der Stampfeffekt und die dabei auftretende axiale Pressung vermindert und mit einem Keileffekt überlagert, der einen Freiraum in der Mörtelmasse schafft. Auf diese Weise wird verhindert, daß die im Mündungsbereich vorhandeneThe tapering outer contour reduces the pitch effect and the resulting axial pressure and overlaid with a wedge effect that creates a space in the mortar mass. In this way prevents the existing in the mouth area

Mörtelmasse zum Bohrlochtiefsten transportiert wird und schließlich im Mündungsbereich fehlt.Mortar mass is transported to the depth of the borehole and finally missing in the mouth area.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen derAppropriate refinements and developments of

! Neuerung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.! Innovations are characterized in the subclaims.

Nachfolgend wird die Neuerung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 ein Hohlräume aufweisendes Mauerwerk mitFig. 1 with a masonry having cavities

mehreren eingesetzten Siebhülsen im Schnitt,several inserted perforated sleeves in section,

Fig. 2 eine zum Einschieben in die mit Mörtelmasse gefüllte Siebhülse bestimmte Kunststoffhülse im Halbschnitt,2 shows a plastic sleeve intended for insertion into the perforated sleeve filled with mortar in half cut,

Fig. 3 eine Ansicht auf die Kunststoffhülse in Einsteckrichtung,3 shows a view of the plastic sleeve in the insertion direction,

Fig. 4 den Einschubvorgang der Kunststoffhülse in drei Phasen undFig. 4 shows the insertion process of the plastic sleeve in three phases and

Fig. 5 eine Fig. 4 entsprechende Darstellung beim Einschieben einer Gewindestange in die mit Mörtelmasse gefüllte und in ein Bohrloch im Mauerwerk eingesetzte Siebhülse.5 shows a representation corresponding to FIG. 4 when a threaded rod is pushed into the with Sieve sleeve filled with mortar mass and inserted into a drill hole in the masonry.

« 4*1 · « t«4 * 1 ·« t

I In Figi 1 erkennt man ein Mauerwerk 1 rait einem oberenIn Figi 1 one recognizes a masonry 1 rait an upper one

I Bohrloch 3, einem mittleren Bohrloch 4 und einem unteren Bohrloch 5. Die Bohrlöcher 3, 4, 5 erstrecken I sich ausgehend von der Oberseite 6 des Mauerwerks 1I borehole 3, a middle borehole 4 and a lower one Borehole 5. The boreholes 3, 4, 5 I extend from the top 6 of the masonry 1

^ durch einen ersten Mauerwerkssteg 7 und einen zweiten^ through a first masonry web 7 and a second

I Mauerwerkssteg 8 bis in einen dritten Mauerwerkssteg 9,I masonry web 8 up to a third masonry web 9,

I wo sie in Gestalt von Sacklöchern enden. Zwischen demI where they end in the shape of blind holes. Between the

I trsten Mauerwerkssteg 7 und dem zweiten MauerwerksstegI comfort masonry web 7 and the second masonry web

I 8 ist ein erster Hohlraum 10 und zwischen dem zweitenI 8 is a first cavity 10 and between the second

! Mauerwerkssteg 8 und dem dritten Mauerwerkssteg 9 ein! Masonry web 8 and the third masonry web 9 a

ι »weiter Hohlraum 11 vorhanden.ι »further cavity 11 available.

j Wie man in Fig. 1 erkennt, ist in das obere Bohrloch 3j As can be seen in FIG. 1, the upper borehole 3

\ eine Siebhülse 12 in Gestalt einer Maschendrahthülse \ a sieve sleeve 12 in the form of a wire mesh sleeve

\ einesetzt. Die Siebhülse 12 aus Maschendraht verfügt \ one sets. The sieve sleeve 12 is made of wire mesh

i' über einen angeformten Hülsenboden 13 aus Kunststoff,i 'via an integrally formed sleeve base 13 made of plastic,

I der mit in der Zeichnung nicht erkennbaren LöchernI the one with holes that cannot be seen in the drawing

versehen sein kann. An dem dem Hülsenboden 13 gegenüberliegenden Ende ist eine Siebhülsenbuchse 14 aus I Kunststoff angeformt, deren Innendurchmesser dem Innen-can be provided. At the end opposite the sleeve bottom 13, a sieve sleeve bushing 14 is made I molded plastic, the inner diameter of which corresponds to the inner

I durchmesser der Siebhülse 12 im Bereich des Maschendrahtes entspricht. Der Außendurchmesser der Siebhü^- senbuchse 14 ist geringfügig größer als der Durchmesser der Siebhülse 12 im Bereich des Maschendrahtes, wie in Fig. 1 erkennbar ist. Weiter erkennt man, daß die i Siebhülsenbuchse über einen Anschlagkragen 15 verfügt,I corresponds to the diameter of the sieve sleeve 12 in the area of the wire mesh. The outside diameter of the sieve sleeve 14 is slightly larger than the diameter of the sieve sleeve 12 in the area of the wire mesh, as can be seen in FIG. 1. Next we see that the i Siebhülsenbuchse has a stop collar 15,

der gegen die Oberseite 6 des Mauerwerks 1 zur Anlage kommt.which comes against the top 6 of the masonry 1 to the plant.

In die Siebhülsenbuchse 14 ist eine Tülle 16 aus Kunststoff eingesteckt, deren Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Siebhülsenbuchse 14 entspricht. Die Tülle 16 verfügt über einen Bund 17, durch den derA sleeve 16 made of plastic is inserted into the sieve sleeve socket 14, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter the sieve sleeve socket 14 corresponds. The spout 16 has a collar 17 through which the

Einschub der Tülle 16 in die Siebhülsenbuchse 14 be-I
^¥ grenzt ist.Insertion of the spout 16 into the perforated sleeve socket 14 be-I
^¥ is bordered.

Auf der dem Bund 17 gegenüberliegenden Seite verfügt die Tülle 16 über mehrere aufspreizbare Lamellen 18, die bei der in das mittlere Bohrloch 4 eingesetzten Siebhülse 12 in ihrer Ausgangsstellung dargestelltOn the opposite side of the federal government 17 the spout 16 over several expandable lamellas 18, shown in the sieve sleeve 12 inserted into the central borehole 4 in its starting position

Die in das mittlere Bohrloch 4 eingesetzte Siebhülse 12 ist mit einer durch die Tülle 16 eingespritzten Mörtelmasse 19 gefüllt. Wie man in Fig. 1 erkennt, ist ein Teil der Mörtelmasse 19 durch den Maschendraht der Siebhülse 12 aus deren Innenraum in die Kohlräume 10, 11 ausgetreten und bildet dort zwischen dem ersten Mauerwerkssteg 7 und dem zweiten Mauerwerkssteg 8 eine erste Hintergreifung 20 und zwischen dem zweiten Mauerwerkssteg 8 und dem dritten Mauerwerkssteg 9 eine zweite ringförmige Hintergreifung 21.The sieve sleeve 12 inserted into the central borehole 4 is coated with a mortar mass injected through the spout 16 19 filled. As can be seen in Fig. 1, part of the mortar mass 19 is through the wire mesh Sieve sleeve 12 emerged from its interior into the cabbage chambers 10, 11 and forms there between the first Masonry web 7 and the second masonry web 8 a first engagement 20 and between the second masonry web 8 and the third masonry web 9 a second annular engagement 21.

Bevor die Mörtelmasse 19 aushärtet, wird durch die Tülle 16 ein Halteteil in Gestalt einer Kunststoffhülse 22 in den mit Mörtelmasse 19 gefüllten Innenraum der Siebhülse 12 eingeschoben. Dabei werden zunächst die Lamellen 18 durch den Körper der Kunststoffhülse 22 aufgespreizt. Die Kunststoffhülse 22 hat eine konische Form, die sich in Richtung auf die Spitze 23 doppelt verjüngt. Auf der der Spitze 23 gegenüberliegenden Seite hat die Kunststoffhülse 22 einen Außendurchmesser, der dem Innendurchmesser der Tülle 16 entspricht. Beim Einschieben der Kunststoffhülse 22 in die Mörtelmasse 19 wird diese radial und axial so verdiängt, daß die Hintergreif ungen 20 und Γ"¹ an Volumen zunehmen, wobei bei völlig eingedrückter Kunststoffhülse 22 die beim Eindrücken bewirkten Vergrößerungen der Hinter- f| greiiungen 2O₁ 21 etwa gleich sind. Nach dem Aushärten Ij der Mörtelmasse 19 hat die Kunststoffhülse 22 dank der | Siebhülse 12 und der Hintergreifungen 20, 21 einen | festen Halt im Mauerwerk 1. IBefore the mortar 19 hardens, a holding part in the form of a plastic sleeve 22 is pushed through the spout 16 into the interior of the sieve sleeve 12 filled with mortar 19. First of all, the lamellae 18 are spread open by the body of the plastic sleeve 22. The plastic sleeve 22 has a conical shape which tapers twice in the direction of the tip 23. On the side opposite the tip 23, the plastic sleeve 22 has an outer diameter which corresponds to the inner diameter of the grommet 16. When the plastic sleeve 22 is pushed into the mortar mass 19, it is displaced radially and axially in such a way that the grooves 20 and Γ " ^{1 increase} in volume, with the plastic sleeve 22 being completely pushed in, the enlargement of the grooves 20 ₁ 21 caused when the grout is pushed in After the mortar 19 has hardened, the plastic sleeve 22 has a firm hold in the masonry 1, thanks to the sieve sleeve 12 and the engagements 20, 21

In die Kernbohrung 24 der in Fig. 2 vergrößert dargestellten Kunststoffhülse 22 kann dann eine Schraube zur Befestigung eines Gegenstandes am Mauerwerk 1 eingedreht werden.A screw can then be inserted into the core bore 24 of the plastic sleeve 22, which is shown enlarged in FIG Attachment of an object to the masonry 1 are screwed.

Wie man in Fig. 2 erkennt, hat die Kunststoffhülse ?2 einen zylindrischen Abschnitt 25, dessen Außendurchmesser, wie bereits erwähnt, dem Innendurchmesser der Tülle 16 entspricht. In Richtung auf die Spitze 23 schließt sich an den zylindrischen Abschnitt 25 ein konischer Profilbereich 26 an. Der Profilbereich 26 ist mit einer im Querschnitt sägezahnförmigen Profilierung versehen, deren Zahnspitzen 27 von der Spitze 23 wegweisen und dadurch im ausgehärteten Mörtel 19 eine Verzahnung in einer vom Mauerwerk 1 wegweisenden Zugrichtung bilden.As can be seen in Fig. 2, the plastic sleeve has? 2 a cylindrical portion 25, the outer diameter of which, as already mentioned, the inner diameter of the Grommet 16 corresponds. In the direction of the tip 23, the cylindrical section 25 adjoins conical profile area 26. The profile area 26 is provided with a sawtooth-shaped profile in cross section, the tooth tips 27 of which point away from the tip 23 and thereby a toothing in the hardened mortar 19 in a pulling direction pointing away from the masonry 1 form.

Zusätzlich ist auf dem Außenmantel der Kunststoffhülse 22 eine Verdrehsicherung angebracht, die aus zwei sich radial gegenüberliegenden und sich auf dem Außenmantel der Kunststoffhülse 22 axial erstreckenden Leisten 28 gebildet ist.In addition, the plastic sleeve is on the outer jacket 22 a rotation lock is attached, which consists of two radially opposite and located on the outer jacket the plastic sleeve 22 axially extending strips 28 is formed.

Wie man in den Figuren 2 und 3 erkennt, sind in der Kernbohrung 24 gegenüber der Mündung der Kernbohrung 24 zurückversetzt vier Rippen 2$ angeformt, die sich in axialer Richtung erstrecken und radial in die Kernbohrung 24 vorspringen. An dem zur Mündung der Kernbohrung 24 weisenden Ende sind die Rippen 29 jeweils mit einer Einlaufschräge 30 versehen. An dem der Einlaufschräge 30 gegenüberliegenden Ende laufen die Rippen 29 in einem konischen Bereich 31 im Innern der Kernbohrung 24 aus. Hierdurch wird eine annähernd gleichmäßigeAs can be seen in FIGS. 2 and 3, there are in the core bore 24 opposite the mouth of the core bore 24 set back four ribs 2 $ formed, which extend in the axial direction and radially into the core bore 24 protrude. At the end facing the mouth of the core bore 24, the ribs 29 are each with a run-in bevel 30 is provided. On that of the inlet slope 30 opposite end, the ribs 29 run in a conical area 31 in the interior of the core bore 24 off. This results in an approximately uniform

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Wandstärke im Profilierbereich 26 erreicht. Die vier Rippen 29 ermöglichen ein leichtes Eindrehen einer in der Zeichnung nicht dargestellten Schraube. Wie man in den Figuren 2 und 3 weiterhin erkennt, ist die Kunststoffhülse 22 mit einem Boden 32 an der der Mündung der Kernbohrung 24 gegenüberliegenden Seite verschlossen, UEi beim Einschieben der Kunststoffhülse 22 in die Mörtelmasse 19 das Eindringen von Mörtelmasse 19 zu verhindern.Wall thickness in the profiling area 26 reached. The four Ribs 29 allow a screw, not shown in the drawing, to be easily screwed in. How to get in Figures 2 and 3 further recognizes, the plastic sleeve 22 is with a bottom 32 at the mouth of the Core bore 24 opposite side closed, UEi when inserting the plastic sleeve 22 into the Mortar 19 to prevent the penetration of mortar 19.

Während in Fig. 1 lediglich der Endzustand nach dem Einsetzen der Kunststoffhülse 22 dargestellt ist, zeigt Fig. 4 drei Phasen des Einsetzvorgangs, wobei links in Fig. 4 dargestellt ist, wie die Lamellen 18 mit dem Mantel der Kunststoffhülse 22 in Berührung kommen. Im mittleren Teix der Fig. 4 erkennt man, wie die Hintergreif ungen 20, 21 bereits größer geworden sind. Schließlich zeigt der rechte Teil von Fig. 4 die vergrößerten Hintergreifungen 20, 21 am Ende des Einschubvorganges und den die Kunststoffhülse 22 umgebenden Ringspalt 33 mit einer vollständigen Füllung von Mörtelmasse 19.While in Fig. 1 only the end state is shown after the insertion of the plastic sleeve 22, shows FIG. 4 shows three phases of the insertion process, with the left in FIG. 4 showing how the lamellae 18 with the Sheath of the plastic sleeve 22 come into contact. In the middle part of Fig. 4 you can see how the rear grip ungen 20, 21 have already grown larger. Finally, the right part of Fig. 4 shows the enlarged Engaging behind 20, 21 at the end of the insertion process and surrounding the plastic sleeve 22 Annular gap 33 with a complete filling of mortar mass 19.

Fig. 5 zeigt eine Abwandlung des Setzvorgangs, bei dem statt einer Kunststoffhülse 22 zum Eindrehen einer Schraube eine Gewindestange 34 in die mit Mörtelmasse 19 gefüllte Siebhülse 12 eingeschoben wird. Die Verhältnisse entsprechen im wesentlichen den bereits bei dem Setzvorgang gemäß Fig. 4 erörterten Verhältnissen. Die Gewindestange 34 verfügt über drei gestufte zylindrische Absätze 35». 36, 37, von denen der zylindrische Absatz 35 am vorderen Ende der Gewindestange 34 den kleinsten Durchmesser, der zylindrische Absatz 36 L einen mittleren Durchmesser und der zylindrische AbsatzFig. 5 shows a modification of the setting process in which instead of a plastic sleeve 22 for screwing in a Screw a threaded rod 34 into the sieve sleeve 12 filled with mortar compound 19. The ratios essentially correspond to the relationships already discussed in connection with the setting process according to FIG. The threaded rod 34 has three stepped cylindrical shoulders 35 ». 36, 37, of which the cylindrical Paragraph 35 at the front end of the threaded rod 34 has the smallest diameter, the cylindrical paragraph 36 L has a mean diameter and the cylindrical shoulder

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37 den größten, etwa dem Innendurchmesser der Tülle 16 entsprechenden Durchmesser aufweist. Durch die stufige Gestaltung der Gewindestange 34 wird erreicht, daß beim Einpressen der Gewindestange 34 die Mörtelmasse 19 nur allmählich und ständig radial verpreßt wird, bis sich die Gewindestange 34 in ihrer Endposition befindet, die in Fig. 5 unten dargestellt ist. Durch die verjüngte Außenkontur sowohl der Gewindestange 34 als av.ch der Kunststoffhülse 22 wird beim Einschieben eine Verdrängung von Mörtelmasse in der Weise erreicht, daß der beim Einschieben eines zylindrischen Gegenstandes auftretende Rammeffekt oder Stampfeffekt so weit vermindert wird, daß im hinteren Bereich der Siebhülse 12 nur so viel Mörtelmasse 19 verdrängt wird, daß der zugeordnete Bereich des Ringspaltes 33 noch vollständig mit Mörtelmasse 19 gefüllt bleibt.37 the largest, approximately the inner diameter of the spout 16 has a corresponding diameter. The stepped design of the threaded rod 34 ensures that when Pressing in the threaded rod 34, the mortar mass 19 is only gradually and constantly pressed radially until it is the threaded rod 34 is in its end position, which is shown in Fig. 5 below. Through the rejuvenated The outer contour of both the threaded rod 34 and the plastic sleeve 22 becomes a displacement when it is pushed in achieved by mortar in such a way that when inserting a cylindrical object The ramming or ramming effect that occurs is reduced to such an extent that in the rear region of the perforated sleeve 12 only so much mortar mass 19 is displaced that the associated area of the annular gap 33 is still completely filled with mortar 19.

Der innerhalb des Innenraums der Siebhülse 14 verbleibende Ringspalt 33 ist so groß, daß genügend Mörtelmasse 19 vorhanden ist, um die Zwischenräume zwischen den Zähnen der Profilierung im Profilbereich 26 oder die Vertiefungen im Gewinne der Gewindestange 34 zu füllen.The annular gap 33 remaining within the interior of the sieve sleeve 14 is so large that there is sufficient mortar mass 19 is present to the spaces between the teeth of the profile in the profile area 26 or to fill the recesses in the groove of the threaded rod 34.

Claims

DR. KARL RACKETTEl.

PATENT ADVOCATE

KaJser-Josepb-Str. 179 · Postfach 1310 · D-7800 ReibungKaJser-Josepb-Str. 179 · P.O. Box 1310 · D-7800 Friction

Dipl.-Phys. Dr.-Ing. Karl Rackette Patent attorney

European Patent Attorney European Patent Representative Mandataire en Brevets Europeens

Kaiser-Joseph-Strasse PO Box 131O D-7800 Freiburg

Telephone: (0761) 31890

Fax: + 49 761 318

Telex: 77 25 99 rocket d

Telegrams: Patent Service Freiburg

Our reference: UPT-G35

Upat GmbH & Co.

Freiburger Strasse 9

7830 Emmendingen

Fastening element for a cavity
exhibiting masonry

PROTECTION CLAIMS

1. Fastening element for a cavity having Masonry with a plurality of radial openings having sieve sleeve, into which after the Injection of a hardenable mortar mass a holding part having a thread can be used, characterized in that the holding part (22, 34) extends in the direction of insertion having tapered diameter.

• ■·· · · a• ■ ·· · · a

2. Fastening element according to claim 1, characterized in that the holding part has a Threaded rod (34) with stepped cylindrical shoulders (35, 36, 37) is.

3. Fastening element according to claim 1, characterized characterized in that the holding part has an inner bore (24) for screwing in a screw having externally conical and profiled insertion sleeve (22), the largest outer diameter of which is smaller than the inner diameter of the sieve sleeve.

4. Fastening element according to claim 3, characterized in that the sieve sleeve (12) is a wire mesh sleeve, which is at the front end in the insertion direction through a sieve sleeve base (13) is closed and at its rear end one with a stop collar (15) provided bushing (14) into which a sleeve (16) provided with a collar (17) is inserted is, which at its end facing the sieve sleeve base (13) has several expandable lamellae (18) having.

5. Fastening element according to claim 3 or 4, characterized in that the insertion sleeve is a plastic sleeve (22) with a double tapered tip (23).

6. Fastening element according to one ΰβτ claims 3 to 5, characterized in that the insertion sleeve (22) has a sawtooth-shaped profile (26) in cross section.

7. Fastening element according to one of claims 3 to

6, characterized in that on the outer casing of the insertion sleeve (22) extending in the axial direction, strip-like anti-rotation locks (28) are molded.

β * fastening element after one! of claims 3 to

7, characterized in that the inner bore (24) of the insertion sleeve (22) in the front Area (31) is conical.

9. Fastening element according to one of claims 3 to

8, characterized in that in the Innenbohrüng (24) of the insertion sleeve (22) in in the axial direction up to the front region (31) extending ribs (29) are formed.

10. Fastening element according to one of claims 3 to $

9, characterized in that the ρ Ribs (29) have an inlet slope (30) in the rear area.