DE861017C

DE861017C - Mold for pouring one-piece containers of generally spherical shape

Info

Publication number: DE861017C
Application number: DEA3268A
Authority: DE
Inventors: Arthur Roland Anderson
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-08-18
Filing date: 1950-08-17
Publication date: 1952-12-29
Also published as: US2632226A; CH292003A

Description

Form zum Gießen von aus einem Stück bestehenden Behältern von allgemein kugelförmiger Gestalt Die Erfindung bezieht sich auf Formen zum Gießen von Behältern allgemein kugelförmiger Gestalt für die Speicherung von Brennöl und anderen Flüssigkeiten sowie Speicherbehälter solcher Gestalt.Mold for casting one-piece containers of general spherical shape The invention relates to molds for casting containers generally spherical in shape for the storage of fuel oil and other liquids and storage containers of this type.

Erfindungsgemäß ist zum Formen oder Gießen von aus einem Stück bestehenden Behältern allgemein kugelförmiger Gestalt eine Form vorgesehen, die aus einer aus lösbar aneinander befestigten Aufbausegmenten zusammengebauten inneren Formzusammenstellung, einer ebenfalls aus lösbar miteinander verbundenen Aufbausegmenten zusammengebauten äußeren Formzusammenstellung und entfernbaren Abstandselementen besteht, die so ausgebildet und angeordnet sind, daß sie die innere Formzusammenstellung in Abstandslage zu der äußeren Formzusammenstellung halten. Die Aufbausegmente der inneren Formzusammenstellung sind von gekrümmter, sich verjüngender Form, und die entfernbaren Abstandselemente bestehen aus zwei sich von dem Boden der Form zu einer Öffnung an deren Oberseite erstreckenden Bauteilen und einer Befestigungseinrichtung in der Nähe der Öffnung zum Festlegen der Stellung dieser Bauteile in bezug aufeinander. An dem -Boden* der Form vorgesehene Platten .dienen als Befestägungs- und Klemmeinrichtung für die inneren und äußeren Formsegmente.According to the invention, for molding or casting of one-piece containers of generally spherical shape, a mold is provided which consists of an inner mold assembly assembled from releasably attached structural segments, an outer mold assembly also assembled from releasably joined structural segments, and removable spacer elements, which are so formed and are arranged to keep the inner mold assembly spaced from the outer mold assembly. The structural segments of the inner mold assembly are curved, tapered in shape and the removable spacers consist of two components extending from the bottom of the mold to an opening at the top thereof and a fastener near the opening for defining the position of these components with respect to one another on each other. At the - * floor of the mold plates provided .dienen as Befestägungs- and clamping device for the inner and outer mold segments.

Eines derAbstandselemente ist während des Gießvorganges herausziehbar, um ein Einfließen von Gußmasse in den von diesem Abstandselement zuvor ausgefüllten Raum zu gestatten, so daß der Behälter ein aus einem Stück -gefertigtes monolithisches Gebilde dargestellt und frei von Nähten oder Öffnungen, mit Ausnahme der Öffnung an der Oberseite, ist.One of the spacer elements can be pulled out during the casting process, about an inflow of casting compound into the previously filled by this spacer element To allow space so that the container is a one-piece monolithic Forms shown and free of seams or openings, with the exception of the opening at the top, is.

Die gekrümmten, sich verjüngenden Segmente der inneren Formzusammenstellung besitzen vorzugsweise nach innen ragende Flansche längs. ihrer Stoßkanten, und zwischen diesen Flanschen werden zweckmäßig ;nachgiebige Streifen vorgesehen, .die eine Zusammenziehung bei der Erstarrung der Gußmasse zulassen. Innerhalb der inneren Formzusammenstellung angeordnete Zugbänder dienen dazu, die Segmente fest zusammenzuziehen.The curved, tapered segments of the inner composition of shapes preferably have inwardly protruding flanges. their abutting edges, and between These flanges are expedient; flexible strips are provided, which allow a contraction allow the solidification of the casting compound. Within the inner composition of forms arranged drawstrings serve to pull the segments tightly together.

D,ie Abstands- und Befestigungsteile können leicht auseinandergebaut werden, und die inneren Formsegmente sind durch die in der Oberseite des einstöckigen Behälters verbliebene Öffnung herausnehmbar.The spacers and fasteners can be easily disassembled be, and the inner mold segments are through the in the top of the one-story The remaining opening in the container can be removed.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, einen angenähert einstöckigen kugelförmigen Betonbehälter dadurch herzustellen, daß zuerst eine Fundamentplatte geformt oder gegossen und dann eine Stoffhülle aufgeblasen wird, die hierauf durch Spritzen oder Aufwerfen mit Beton bedeckt wird. Die Stoffhülle wird an ihrem Platz belassen, um den Behälter undurchlässig für die Flüssigkeit zu machen, die er aufnehmen soll. Es versteht sich von selbst, daß ein solcher Behälter infolge der Verbindung zwischen der zuvor gebildeten Fundamentplatte und dem oberen Teil des Behälters nicht einstöckig oder monolithisch ist. Im allgemeinen lehrt die bekannte Technik, Behälter in der Weise herzustellen, daß jeweils ein Behälterabschnitt gegossen oder in sonstiger Weise geformt wird. Die Verwendung von entfernbaren inneren Formsegmenten ist bereits vorgeschlagen worden, jedoch mußte der Boden oder untere Teil des Behälters stets in einem besonderen Arbeitsgang gebildet werden. Dies bedeutet, daß dort, wo der in, den getrennten Arbeitsgängen eingebrachte oder gegossene Beton zusammenkommt, stets eine Naht oder Verbindung vorhanden ist. Es ist einHauptziel der vorliegenden Erfindung, diese Schwierigkeit anzuschalten und einen wirklich einstöckigen Guß- oder Formkörper ohne Nähte, Verbindungen, Stoffauskleidungen od. dgl. zu schaffen. ' In der Zeichnung ist .eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt.It has already been proposed to use an approximately one-story to manufacture spherical concrete container by first placing a foundation plate molded or poured and then a fabric cover is inflated, which then through Spraying or throwing is covered with concrete. The fabric cover will be in place left to make the container impervious to the liquid it will hold target. It goes without saying that such a container as a result of the connection between the previously formed foundation plate and the upper part of the tank is not single story or monolithic. In general, the known technique teaches Manufacture container in such a way that each a container section is poured or is shaped in any other way. The use of removable inner mold segments has already been proposed, but had to be the bottom or lower part of the container always be formed in a special process. This means that there, where the concrete poured or poured in the separate work steps comes together, there is always a seam or connection. It is a primary objective of the present Invention to switch on this difficulty and a really one-story casting or moldings without seams, connections, fabric linings or the like. 'In the drawing. A preferred embodiment of the invention is for example shown.

Fig. i ist teils eine Seitenansicht der Form und des gegossenen Behälters und teils ein: senkrechter Mittelschnitt nach Entfernung der oberen Zentrier-und Halteglieder; Fig.2 ist teils ein Grundriß und teils ein waagerechter Mittelschnitt nach Entfernung der oberen und unteren, Zentrier- und Halteglieder; Fig.3 zeigt in größerem Maßstab einen senkrechten Querschnitt durch den oberen Teil der Form und-des gegossenen Behälters vor Entfernung der Zentrier- und Halteglieder; Fig. 4 ist eine ähnliche Darstellung des unteren Teiles der Form und des gegossenen Behälters; Fig. 5 zeigt in größerem Maßstab einen waagerechten Teilschnitt durch die Mitte der inneren Form und läßt eines der Zugbänder und den zerlegungsfähigen Ausschalabschnitt der inneren Form erkennen; Fig. 6 ist eine Teilansicht auf die Innenseite der inneren Form und zeigt in Stirnansicht die Halteeinrichtung für die beiden. Teile des zerlegbaren Ausschalabschnitts; Fig.7 ist eine schaubildliche Teilansicht einer der Vorrichtungen zum Spannen der innerhalb der inneren Form befindlichen Seile; Fig.8 ist ein senkrechter Mittelschnitt durch eine Ausführungsform eines oberen Verschlußdeckels für den gegossenen Behälter.Figure i is a partial side view of the mold and molded container and partly a: vertical middle section after removal of the upper centering and Retaining links; Fig. 2 is partly a plan and partly a horizontal center section after removing the upper and lower, centering and retaining links; Fig.3 shows on a larger scale, a vertical cross-section through the top of the mold and the molded container prior to removal of the centering and holding members; Fig. Figure 4 is a similar view of the lower part of the mold and the molded container; Fig. 5 shows on a larger scale a horizontal partial section through the center the inner shape and leaves one of the drawstrings and the dismountable stripping section recognize the inner form; Fig. 6 is a partial view of the inside of the inner Form and shows in front view the holding device for the two. Parts of the collapsible Stripping section; Figure 7 is a fragmentary perspective view of one of the devices for tensioning the ropes located inside the inner mold; Fig.8 is a vertical one Center section through an embodiment of an upper closure cap for the cast Container.

Gemäß Fig. i und 2 besteht die erfindungsgemäß ausgebildete Form in 'ihrem allgemeinen Aufbau aus einer inneren Formzusammenstellung 9 und einer äußeren Formzusammenstellung io. Brei der hier dargestellten Bauart ist die innere Formzusammenstellung aus zwölf Aufbausegmenten i i zusammengesetzt, die eine gekrümmte, sich verjüngende Gestalt aufweisen, d. h. eine Gestalt, die der einer Apfelsinenschale vergleichbar.ist. Längs ihrer Stoßkanten besitzen diese Segmente nach innen ragende Flansche, die durch die nach innen ragenden Schenkel von :an den Rändern der Segmente festgeschweißten oder auf sonstige Weise befestigten Winkeleisen i2 gebildet sein können. Es hat sich gezeigt, daß gewisse praktische Vorteile erzielt werden, wenn man, wie bei der dargestellten Bauart, etwas von einer genau kugelförmigen Gestalt abweicht. In dem vorliegenden Falle ist jedes Segment aus zwei sich ergänzenden Abschnitten 13 zylindrischer Gestalt hergestellt, die sich nach ihren Enden hin verjüngen. Die Abschnitte v3 können getrennt zugeschnitten, in zylindrische Form gewalzt und an den Stoßkanten 13' zusammengeschweißt werden, oder es besteht die andere Möglichkeit, die Segmente i i in einem Stück in einer Presse zu formen. In beiden Fällen können, da die aneinanderstoßenden Abschnitte benachbarter Segmente in gemeinsamen zylindrischen Flächen liegen, die nach innen ragenden Schenkel der Winkeleisen 12, senkrecht zu diesen Flächen angeordnet werden. Somit können rechtwinklige Profileisen benutzt werden, die lediglich in eine gekrümmte, zu der zylindrischen Form der an-einanderstoßenden Abschnitte der Segmente i i passende Form gewalzt zu werden brauchen und sonst keiner besonderen Verformung bedürfen. Die Stoßkanten der Segmente ii sind Großkreise einer Kugel, ebenso auch die Stoßkanten der Abschnitte 13.According to FIGS. I and 2, the form designed according to the invention consists of 'Their general structure from an inner mold assembly 9 and an outer one Form composition ok The type of design shown here is based on the composition of the interior composed of twelve structural segments i i, one curved, tapered Have shape, d. H. a shape that is comparable to that of an orange peel. Along their abutting edges, these segments have inwardly protruding flanges, which by the inwardly protruding legs of: welded to the edges of the segments or angle iron fastened in some other way can be formed. It has it has been shown that certain practical advantages are achieved if one, as in of the type shown, deviates somewhat from an exactly spherical shape. In the present case, each segment is made up of two complementary sections 13 made cylindrical shape, which taper towards their ends. the Sections v3 can be cut separately, rolled into cylindrical shape and attached the abutting edges 13 'are welded together, or there is the other possibility to form the segments i i in one piece in a press. In both cases, because the abutting sections of adjacent segments in common cylindrical Faces are, the inwardly protruding legs of the angle iron 12, perpendicular to these surfaces are arranged. This means that right-angled profile bars can be used that are merely curved into the cylindrical shape of the abutting Sections of the segments i need to be rolled to a suitable shape and none else require special deformation. The abutting edges of the segments ii are great circles a Ball, as well as the abutting edges of the sections 13.

Bei der--bevorzugten.Bauart ist idi:e äußere Formenzusammenstellung aus vier Aufbausegmenten 15 zusammengesetzt, die im wesentlichen der Gestalt der inneren Formzusammenstellung entsprechen, aber etwas größer sind, um so zwischen den beiden Formzusammenstellungen einen Gießhohlraum vorzusehen, wobei der gegenseitige Abstand so bemessen ist, daß ein Gußkörper der gewünschten Wandstärke erzeugt wird. Die Segmente 15 sind aus einer Reihe von Abschnitten zylindrischer Gestalt zusammengesetzt, !die sich, wie in Verbindung mit den Segmenten i i der inneren Formzusammenstellung beschrieben, nach ihren Enden hin verjüngen. Bei der dargestellten Ausführung hat jedes Segment 15 vier zylindrische Abschnitte. Die Stoßkanten dieser Segmente sind mit Flanschen versehen oder mit Winkeleisen 16 verbunden, durch die sie mit Hilfe von Bolzen 117, aneinander be= festigt werden können.In the case of the preferred design, there is an external combination of shapes composed of four structural segments 15, which essentially have the shape the correspond to the inner composition of shapes, but are somewhat larger, all the more so between the two mold assemblies to provide a casting cavity, the mutual Distance is dimensioned so that a cast body of the desired wall thickness is produced. The segments 15 are composed of a series of sections of cylindrical shape, ! which, as in connection with the segments i i of the inner form composition described, taper towards their ends. In the embodiment shown, has each segment 15 has four cylindrical sections. The abutting edges of these segments are provided with flanges or connected with angle iron 16, through which they with the help of bolts 117, can be fastened to each other.

Nachstehend sollen nun unter Hinweis auf Fi:g. 3 und 4 die Befestigungselemente zum Zusammenhalten der Enden der Segmente und die mit ihnen zusammenhängenden entfernbaren Abstandselemente beschrieben werden, die die innere und äußere Formzusammenstellung in dem vorbestimmten Abstand voneinander halten. Die entfernbaren Abstandselemente bestehen aus zwei Bauteilen, die sich von dem Boden der Form zu einer Öffnung in der Oberseite der Form erstrecken. Bei der dargestellten Ausführungsform bestehen diese Teile aus einem Rohr i8 und einem Pfosten 19. Eine innere Bodenmittelplatte zo hält die unteren Enden der Segmente .i i, die mit aufwärts und einwärts gerichteten Flanschen 21 versehen sind, welche gegen die Platte stoßen und sich über sie legen. Das Rohr 18 ist an der Platte zo, beispielsweise durch Schraubengewinde 22:, befestigt und erstreckt sich von der Platte durch die Mitte der Form nach oben. An dem Rohr ist eine Klemmplatte 23 angeschweißt oder auf andere Weise befestigt, die dazu dient, nach Festziehen der Schraubgewindeverbindung die Flansche 2i oder die unteren Enden der Segmente ii zwischen den Platten 2o und 23 festzuklemmen. Eine äußere Bodenmittelplatte 24 hält die unteren Enden der Segmente 15 der äußeren Formzusammenstellung. Diese sind vorzugsweise mit nach unten ragenden Flanschen 25 versehen sowie mit angeschweißten Randringsegmenten oder Ansätzen 26, welche durch (die Platte z4 rageäde Kopfschrauben 27 zum Festhalten oder Segmenteii5 aufnehmen. Der Pfosten i9 ist an der Platte 24 beispielsweise durch eine mit dem abgesetzten und mit Gewinde versehenen Ende des Pfostens im Eingriff stehende Mutter 28 befestigt und ragt von der Platte durch das Rohr 18 hindurch nach oben. Ein B.efestigurrgsstift 29 erstreckt sich durch fluchtende Öffnungen in dem Pfosten und Rohr nahe der Oberseite der Form, um sie gegen eine gegenseitige Bewegung zu sichern und dadurch die Böden der inneren und äußeren Formzusammenstellung in dem vorbestimmten Abstand voneinander zu halten.In the following, with reference to Fi: g. 3 and 4 the fasteners for holding the ends of the segments together and the removable ones connected to them Spacer elements are described, which form the inner and outer composition keep at the predetermined distance from each other. The removable spacers consist of two components that extend from the bottom of the mold to an opening in the top of the form. In the illustrated embodiment exist these parts from a tube i8 and a post 19. An inner floor center plate zo holds the lower ends of the segments .i i, the ones facing upwards and inwards Flanges 21 are provided which abut against the plate and lay over it. The tube 18 is attached to the plate zo, for example by screw threads 22 :. and extends upward from the plate through the center of the mold. On the pipe a clamping plate 23 is welded or otherwise attached, which serves to after tightening the screw thread connection the flanges 2i or the lower ends to clamp the segments ii between the plates 2o and 23. An outer center floor panel 24 holds the lower ends of the segments 15 of the outer mold assembly. These are preferably provided with downwardly projecting flanges 25 and with welded ones Edge ring segments or lugs 26, which through (the plate z4 protruding head screws 27 to hold or take up segmenteii5. Post i9 is on plate 24 for example by a stepped and threaded end of the Post-engaging nut 28 is secured and protrudes from the plate the tube 18 through upwards. A B. Festigurrgsstift 29 extends through aligned openings in the post and tube near the top of the mold to make them to secure against mutual movement and thereby the floors of the inner and To keep outer mold assembly in the predetermined distance from each other.

Die Fig. 3 zeigt ferner zum Festhalten der oberen Enden der inneren und äußeren Segmente dienende Befestigungselemente, die mit dem Rohr 18 im Eingriff stehen, um die oberen Enden der inneren und äußeren Formzusammenstellung zu zentrieren. Bbi der bevorzugten Ausbildung bestehen diese Befestigungselemente aus folgendenTeilen: Erstens für die inneren Segmente aus einem Reifen 31o, der über die aufwärts gerichteten Flansche der Enden 3,i; der Segmente i i geschoben ist, einem geschlitzten Ring 3.2:, der an der Oberseite einen sich über den Reifen 30 legenden Flansch aufweist, an dem Ring 32 befestigten Hülsen 33, Gewindestangen 34, die mit den Hülsen 33 verschiebbar im Eingriff stehen und Stellmuttern 3.5. tragen, und einer Mittelplatte 36, an der die Stangen befestigt sind, Die Platte 36 hat eine mittlere Öffnung, durch die das Rohr 18 verschiebbar hindurchgeht. Wenn die Muttern 35 gegen die Enden der entsprechenden Hülsen 33 festgezogen werden, werden die geflanschten Enden der Segmente i i zwischen dem geschlitzten Ring 32 und dem Reifen 3 0 festgeklemmt. Zweitens ist für die äußeren Segmente ein Ring 317 vorgesehen, der eine mittlere Öffnung für das Rohr 18 sowie Gewindebohrungen zur Aufnahme von Bolzen 38 aufweist, die an ihren Enden gegen Stützen 39 anliegen, die an den oberen Enden der Segmente 15 befestigt sind. Diese Befestigungsmittel für die oberen Enden der inneren und äußeren Formsegmente wirken mit dem Abstandskörper 18 zusammen, um .die oberen Enden der inneren und äußeren Formzusammenstellung zu zentrieren, und gewährleisten in Verbindung mit dem Abstandskörper i9 eine gleichförmige Wandstärke des zu gießenden Körpers, während sie gleichzeitig eine Herstellung dieses Körpers in einem einzigen Gießvorgang gestatten, so daß ein wirklich einstückiges Gebilde erzeugt wird, welches frei von Nähten und von in dem Gußstück verbleibenden Abstandsstücken irgendwelcher Art ist. Nachgiebige Streifen 14 aus weichem Gummi od. dgl. gestatten eine gewisse Zusammenziehung der inneren Form, wenn die Gußmasse abbindet oder erhärtet. Diese Streifen können an je einem der sich paarweise ergänzenden Winkeleisen 12 festgekittet oder in sonstiger Weise befestigt sein. Der Pfosten i9 ist durch das Rohr 1:8 tierausziehbar, nachdem der Körper gegossen ist, so daß dann der Raum zwischen der inneren und äußeren Bodenmittelplatte 2.o bzw. 24 durch Einfließen der Gußmasse vor deren Abbinden oder Erhärten vollständig ausgefüllt werden kann.Figure 3 also shows fasteners for holding the upper ends of the inner and outer segments in place and engaging tube 18 to center the upper ends of the inner and outer mold assemblies. In the preferred embodiment, these fasteners consist of the following parts: first, for the inner segments, a hoop 31o which extends over the upwardly directed flanges of the ends 3, i; the segments ii is pushed, a slotted ring 3.2: which has a flange overlying the tire 30 on the upper side, sleeves 33 attached to the ring 32, threaded rods 34 which are slidably engaged with the sleeves 33 and adjusting nuts 3.5. and a central plate 36 to which the rods are attached. The plate 36 has a central opening through which the tube 18 slidably passes. When the nuts 35 are tightened against the ends of the respective sleeves 33, the flanged ends of the segments ii between the split ring 32 and the tire 3 0 are clamped. Secondly, a ring 317 is provided for the outer segments, which has a central opening for the tube 18 and threaded bores for receiving bolts 38 which at their ends bear against supports 39 which are attached to the upper ends of the segments 15. These fastening means for the upper ends of the inner and outer mold segments cooperate with the spacer body 18 in order to center the upper ends of the inner and outer mold assembly, and in conjunction with the spacer body i9 ensure a uniform wall thickness of the body to be cast, while at the same time allow this body to be manufactured in a single casting process, so that a truly one-piece structure is produced which is free of seams and of any kind of spacer remaining in the casting. Resilient strips 14 made of soft rubber or the like allow a certain contraction of the inner shape when the casting compound sets or hardens. These strips can be cemented to one of the pairs of complementary angle irons 12 or fastened in some other way. The post 19 can be pulled out through the pipe 1: 8 after the body has been cast, so that the space between the inner and outer floor center plates 2.o or 24 can then be completely filled by the pouring in of the casting compound before it sets or hardens.

Innerhalb der inneren Formzusammenstellung angeordnete Zugbänder oder -seile 40 (Fig. 3, 4. und 5) stehen mit einer Reihe von Haken 4a an den Winkeleisen 12 im Eingriff, um die (Segmente fest zusammenzuziehen. Vorzugsweise werden drei derartige Zugbänder benutzt, von denen zwei die in Fig. 3 und 4 dargestellte Lage haben, während ein drittes am Mittelschnitt oder Äquator liegt. Zum Festziehen der Bänder 40 kann ein Kniehebelspanner 42, wie in :Fi.g. 5 und 7 gezeigt, benutzt werden. Statt dessen können auch andere bekannte Vorrichtungen, wie z. B.. Spannschlösser, verwendet werden.Drawstrings or straps arranged within the inner mold assembly - ropes 40 (Fig. 3, 4. and 5) stand with a series of hooks 4a on the angle iron 12 engaged to tighten the (segments. Preferably three such drawstrings are used, two of which are in the position shown in FIGS while a third lies at the median intersection or equator. To tighten the Straps 40 can be a toggle clamp 42, as in: Fi.g. 5 and 7 can be used. Instead, other known devices, such as. B. Turnbuckles, be used.

Das Formsegment 11 (Fig. 5) bildet einen Ausschalabschnitt, der das Abstreifen oder Ausschalen der inneren Formzusammenstellung erleichtert, wenn der Gießvorgang seinen Abschluß gefunden hat, d. h. nachdem die Guß:inasse genügend abgebunden oder erhärtet ist, um ihre Form beizubehalten. Dieser Ausschalabschnitt ist aus zwei Teilen 43, 4. hergestellt, wobei der Teil 44 einen abgekröpften Flansch 45 besitzt. Die beiden Teile werden durch eine oder mehrere Abstandsleisten 46 auseinandergehalten, die abnehmbar durch Bolzen mit an den entsprechenden Teilen befestigten Laschen 47 verbunden sind. Wenn die inneren Formsegmente i.i, i i' durch die Spannung der Bänder 40 und (durch Schrumpfung des gegossenen Körpers fest zusammengezogen sind, werden sie dadurch von dem Druck entlastet, daß zunächst der Ausschalabschnitt i i' entfernt wird, welcher sich ohne weiteres zerlegt oder zusammenfällt, sobald die Abstandsleiste oder die Abstandsleisten 46. entfernt werden. Hierauf werden die Teile 44. und 43 durch .die Öffnung in der Oberseite des gegossenen Behälters herausgenommen und die übrigen Segmente i i gleichfalls entfernt. Die größte Breite der Segmente i i und demnach die Anzahl dieser Segmente ist in Beziehung zu der Größe der Öffnung an der Oberseite so gewählt, daß die Segmente leicht herausgenommen werden können. Die obere Öffnung kann unter Benutzung einer Kelle fertigbearbeitet werden, nachdem der Beton oder die sonstige Masse gegossen ist. Es kann auch ein entfernbares Band 48 (Fig. 3) als Hilfsmittel benutzt werden, um die Kante der Öffnung in der gewünschten Gestalt zu formen und den Umfang der erforderlichen Handarbeit mit der Kelle zu. verringern.The form segment 11 (Fig. 5) forms a stripping section that the Stripping or stripping the inner composition of the form facilitated, when the casting process has come to an end, d. H. after the casting: inasse is set or hardened enough to maintain its shape. This stripping section is made of two parts 43, 4., part 44 having a cranked flange 45 owns. The two parts are held apart by one or more spacer strips 46, those removable by bolts with tabs attached to the corresponding parts 47 are connected. When the inner mold segments i.i, i i 'by the tension of the Bands 40 and (are tightly pulled together by the shrinkage of the cast body, they are thereby relieved of the pressure that first the stripping section i i 'is removed, which readily decomposes or collapses as soon as the spacer bar or bars 46 are removed. Be on it parts 44 and 43 through the opening in the top of the molded container taken out and the remaining segments i i also removed. The greatest width of the segments i i and therefore the number of these segments is related to the The size of the opening at the top is chosen so that the segments can be easily removed can be. The top opening can be finished using a trowel after the concrete or other mass has been poured. It can also be a Removable tape 48 (Fig. 3) can be used as a tool to close the edge of the opening to shape in the desired shape and the amount of manual labor required with the trowel. to decrease.

Ein Deckelabschnitt 49- (Fig. 8) mit Rohranschlüssen 5.o kann in einer üblichen Form hergestellt und in die Behälteröffnung mit einer geeigneten Hanf(dichtung oder einer plastischen Dichtungsverbindung, die in sich ergänzende A.usnehmungen in den Rändern der Behälteröffnung und des Deckels hineingedrückt ist, .dicht eingesetzt werden.A cover section 49- (Fig. 8) with pipe connections 5.o can be in a in the usual shape and in the container opening with a suitable hemp (seal or a plastic sealing connection, the complementary A.usnehmungen is pressed into the edges of the container opening and the lid, inserted tightly will.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, bei dem Zusammenstellen der Form einen roh kreisförmigen Holzrahmen zu benutzen, der eine solche Größe besitzt und so angeordnet wird, daß er die inneren Formsegmente lose abstützt, wenn diese einzeln nacheinander zusammengestellt werden. Zuerst stellt man das Rohr 18 mit der inneren Bodenmittelplatte 2o zusammen; wobei man es jedoch nicht ganz festschraubt, sondern einen kleinen Spielraum zwischen den Platten 2o und 23 läßt. Dieses Teilgerüst wird dann in der Mitte des kreisförmigen Holzrahmens aufgerichtet, worauf die Segmente i i nacheinander so aufgesetzt werden, daß ihre unteren Flansche 21 zwischen die Platten 2o und .23 greifen. Nachdem alle inneren Segmente so an ihren Platz gebracht sind, dreht man das Rohr i8., um die Flansche 21 zwischen den Platten 2o und 23 festzuklemmen, und hierauf greift man durch die obere Öffnung in die Form und läßt das untere Spannseil 4o über den unteren Hakensatz 41 gleiten, worauf man durch Einschnappen des Kniehebelspanners 42 . das Seil festzieht. In gleicher Weise wird dann das in der Mitte befindliche Spannseil und schließlich das obere Spannseil, falls drei Seile verwendet werden, eingelegt und festgezogen. Hierauf schiebt man den Reifen 30 über die Flansche 31 an den. oberen Enden der inneren Segmente,` worauf man die aus der Mittelplatte 3$, den Stangen 3o, den Hülsen 33 und dem geschlitzten Ring 32, bestehende Abstands- und Zentriereinrichtung aufsetzt und die Muttern 35 festzieht. Hiermit ist die Zusammenstellung der inneren Form vollendet.It has been found to be useful when assembling the mold to use a crude circular wooden frame which is sized and arranged to loosely support the inner mold segments when they are assembled one at a time. First, the tube 18 is put together with the inner bottom center plate 2o; However, it is not screwed all the way in, but rather a small clearance between the plates 2o and 23 is left. This sub-framework is then erected in the center of the circular wooden frame, whereupon the segments ii are placed one after the other so that their lower flanges 21 grip between the plates 2o and 23. After all of the inner segments are in place, rotate the tube 18 to clamp the flanges 21 between the plates 2o and 23, then reach through the upper opening in the mold and let the lower tensioning cable 4o over the lower one Hook set 41 slide, whereupon by snapping in the toggle clamp 42. the rope tightens. In the same way, the tensioning rope in the middle and finally the upper tensioning rope, if three ropes are used, are inserted and tightened. Then you push the tire 30 over the flanges 31 to the. upper ends of the inner segments, after which `which builds from the center plate 3 $, 3o the rods, the sleeves 33 and the split ring 32, the existing distance and centering and tightening the nuts 35th This completes the composition of the inner form.

Danach wird der Pfosten i.9 durch den Stift 29 und die durch die Mutter 28 befestigte äußere Bodenmittelplatte 24 in seiner Lage festgekeilt. Falls erwünscht, können diese Teile auch vor dem Aufsetzen der inneren Formsegmente zusammengestellt werden. Nach Aufsetzen des oberen Ringes 3'7 werden dann die äußeren Formsegmente 15 einzeln nacheinander aufgerichtet, wobei jedes Segment durch die Kopfschrauben 27 an -dem Boden und die Abstandsbolzen 38 an der Oberseite befestigt wird. Schließlich werden die Segmente 15 an ihren Stoßkanten. durch die Bolzen 17 aneinander befestigt. Hierdurch ist die Zusammenstellung der gesamten Form vollendet.Then the post is i.9 through the pin 29 and through the nut 28 attached outer bottom center plate 24 wedged in place. If desired, these parts can also be put together before the inner mold segments are put on will. After placing the upper ring 3'7, the outer shape segments are then 15 erected one after the other, each segment through the cap screws 27 is attached to the bottom and the spacer bolt 38 is attached to the top. In the end the segments 15 are at their abutting edges. fastened to one another by the bolts 17. This completes the composition of the entire form.

Die Form wird nun mit der Mässe gefüllt, aus der der Körper des Flüssigkeitsbehälters oder sonstigen Behälters hergestellt werden soll. 'Die Masse wird in flüssigem oder plastischem Zustand durch den Ringraum zwischen der inneren und äußeren Fbrmzusammenstellung an der Oberseite eingegossen. Wenn eine genügend plastische Masse, wie z. B. Beton, verwendet wird, kann der Pfosten i9 unmittelbar nach dem Füllen der Form angehoben werden, wodurch es möglich wird, den Raum zwischen den Platten 2o und 24 vollständig zu füllen. Um Leckverluste zu vermeiden, kann das Loch in der Platte '24 durch einen Stopfen verschlossen werden. Die Umrandung der Öffnung an der Oberseite des Behälters kann mittels des Metallringes 48 geformt werden oder dadurch, d'aß die plastische Masse mit der Kelle in die gewünschte F'orni gebracht wird.The mold is now filled with the dimensions from which the body of the liquid container is made or other container is to be produced. 'The mass is in liquid or plastic state through the annular space between the inner and outer mold assembly cast at the top. If a sufficiently plastic mass, such as. B. concrete, is used, the post i9 can be lifted immediately after the mold has been filled thereby making it possible to completely remove the space between the plates 2o and 24 to fill. To prevent leakage, the hole in plate '24 can be replaced by a Stopper are closed. The edge of the opening on the top of the container can be shaped by means of the metal ring 48 or by passing the plastic The mixture is brought into the desired F'orni with a ladle.

Nachdem die Gußmasse so weit abgebunden oder erhärtet ist, daß sie ihre Form beibehält, kann die Form fortgenommen werden. Die Bolzen 27 und 38 werden entfernt und die äußeren Segmente 15 abgelöst. Die obere Halteeinrichtung wird abgenommen, nachdem die Muttern 35 gelöst worden sind. Das Rohr 18 wird von der Platte 2o losgeschraubt und entfernt. Die Kniehebelspanner 42 werden gelöst und die Spannseile 40 losgehakt und durch die obere Öffnung herausgehoben. Dann werden die Abstandsleisten 4i6 losgeschraubt, so daß der Ausschalabschnitt i i' in sich zusammenfallen kann. Die Teile 44 und 43 werden dann durch die obere Öffnung herausgehoben und darauf die Segmente i i in gleicher Weise nacheinander herausgenommen. Schließlich wird die Platte 2o entfernt. Die Form ist dann zur Wiederverwendung für das Formen eines anderen Behälters bereit, erforderlichenfalls nach vorheriger Reinigung. Es versteht sich, daß die Gestalt des Behälters, der mit der beschriebenen Form geformt oder gegossen werden, kann, beträchtliche Abänderungen erfahren kann. Er kann eine genaue Kugel, ein Rotationsellipsoid, ein einer Kugel nahekommendes vielseitiges Polygon oder, wie im vorliegenden Falle dargestellt, eine anders geartete Annäherung an eine Kugel bilden. Die Erfindung ist demnach auf Formen zum Gießen aller Arten von hohlen, aus einem Stück bestehenden oder monolithischen Körpern anwendbar, die von allgemein kugelförmiger Gestalt oder im wesentlichen kugelförmig sind, und es versteht sich somit, daß der hier verwendete Ausdruck »von allgemein kugelförmiger GAStalt« auch die vorstehend angedeuteten Abwandlungen und sonstigen Formen umfaßt, die als äquivalent zu betrachten sind. Die verwendeten Bezeichnungen und Ausdrücke sind demnach nur im erläuterndem Sinne und nicht im Sinne einer Beschränkung des Schutzumfanges aufzufassen.After the casting compound has set or hardened so far that it retains its shape, the shape can be taken away. The bolts 27 and 38 are removed and the outer segments 15 detached. The upper holding device is removed, after the nuts 35 have been loosened. The tube 18 is unscrewed from the plate 2o and removed. The toggle clamps 42 are released and the tension ropes 40 are unhooked and lifted out through the top opening. Then the spacer bars 4i6 are unscrewed, so that the stripping section i i 'can collapse. Parts 44 and 43 are then lifted out through the upper opening and the segments i i taken out one after the other in the same way. Finally the plate 20 is removed. The mold is then ready to be reused for molding another container, if necessary after previous cleaning. It goes without saying that the shape of the container molded or cast with the shape described can experience considerable changes. He can make an exact bullet, an ellipsoid of revolution, a versatile polygon that approximates a sphere or, as shown in the present case, a different approach to a sphere form. The invention therefore relates to molds for casting all types of hollow, one-piece or monolithic bodies applicable to those of general spherical in shape or substantially spherical, and it goes without saying thus that the expression "of generally spherical GAStalt" used here also includes the modifications indicated above and other forms that are deemed to be equivalent are to be considered. The terms and expressions used are therefore only to be understood in the explanatory sense and not in the sense of a restriction of the scope of protection.

Claims

PATENT CLAIMS: e.g. Mold for casting from one piece Containers of generally spherical shape, characterized in that they are made of an inner assembled from detachably attached structural segments Form assembly, also made of detachably interconnected structural segments assembled outer mold assembly and removable spacers consists, which are designed and arranged so that they the internal mold assembly keep at a distance from the outer mold assembly.

2. Form according to claim r, characterized in that the inner and outer form composition from composed of curved, tapered segments and fasteners for holding the ends of the segments firmly together and with the fastening elements connected, removable spacers are provided, which the inner and outer Hold the mold assembly in a predetermined mutual spaced position.

3. Shape according to claim t or 2, characterized in that one of the spacer elements can be removed during the casting process to prevent the casting compound from flowing into the To allow this spacer previously filled space, so that the cast Container represents a monolithic structure made in one piece and free of seams or openings other than at the top. q .. shape after a of the preceding claims, characterized in that the removable spacer elements from two extending from the bottom of the mold to an opening in the top of the mold Extending components exist which -by a fastening device in the Near the opening can be held in their mutual position. 5. Shape according to one of the preceding claims, characterized in that the curved, tapered segments of the inner mold assembly along their abutting edges have inwardly protruding flanges and between the abutting surfaces of these flanges Resilient strips are provided to allow limited contraction of the interior Allow mold assembly during the setting or hardening of the casting compound. 6. Form according to claim t, characterized by a curved, tapered Inner mold assembly assembled into segments, an inner bottom center panel to hold the lower ends of these segments in place, one attached to the plate and upwardly extending from this through the center of the mold, a Outer mold assembly assembled from segments, an outer floor center panel for holding the lower ends of the outer segments in place, one on the outer plate attached and upwardly extending from this through the pipe and posts a fastener that holds the post and tube against relative movement holds to thereby the bottoms of the inner and outer mold assemblies in the predetermined Keep your distance from each other. 7., form according to claim 6, characterized by fastening elements, which hold the upper ends of the segments of the inner and outer mold assembly in place and to center the upper ends of the mold assemblies with the tube are engaged. 8th,. Mold according to claim 6 or 7, characterized by an clamping plate attached to the pipe near the lower floor center plate which are the lower ends of the assembled inner segments between it and the Bottom center plate can be clamped. G. Mold according to claim 8, characterized in that ' that the clamping of the ends of the assembled inner segments is carried out by that the tube carrying the clamping plate is in threaded engagement with the bottom center plate is rotated. ok Mold according to one of the preceding claims, characterized by Tension or tightening straps that cross the inner assembly of shapes for tight contraction of the segments. I @ I. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that that the spacer elements from a tube and a through this and beyond the lower end of the pipe in the axial direction of the assembled form framework extending post is made after casting the body through the pipe withdrawn can be made to completely fill the space between the inner and outer mold composition at the bottom of the mold by flowing in to enable casting compound before it hardens. ro. Form according to one of the previous ones Claims, characterized by that one of the structural segments or elements the inner mold assembly consists of two parts, which are separated by a spacer bar be kept apart and a stripping section to facilitate detachment or dismantling of the inner mold assembly after completion of the casting process form. 13. One-piece cast monolithic container of generally spherical shape that is free of seams or openings, except at its top, is.