DE860891C

DE860891C - Method for cutting through cardboard or the like on the format roller of a cardboard machine or the like and format roller

Info

Publication number: DE860891C
Application number: DEP5757A
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Queck; Kurt Dipl-Ing Weisse
Original assignee: Paschke & Co Maschinen U Appba
Current assignee: Paschke & Co Maschinen U Appba
Priority date: 1951-06-22
Filing date: 1951-06-22
Publication date: 1952-12-29

Description

Verfahren zum Durchschneiden von Pappen od. dgl. auf der Formatwalze einer Pappenmaschine od. dgl. und Formatwalze ,_ Die Erfindung betrifft ein Verfahren zurr. Durch, schneiden von Pappen od. ;dgl. auf der Formatwalze einer Pappenmaschine od. dgl. und: eine Formatwalze zur Durchführung des Verfahrens.Method for cutting through cardboard or the like on the format roller a cardboard machine or the like and format roller, _ The invention relates to a method zurr. By cutting cardboard or the like. on the format roller of a cardboard machine or the like and: a format roller for carrying out the method.

Die Formatwalze von Pappenmasahinen weist in der Regel eine oder zwei nach einer Mantellinie des durch die Formatwalze gebildeten Zylinders verlaufende Nuten, Rillen od. dgl. auf, in denen, sobald die Faserstoffschicht die nötige Dicke aufweist, d. h. die Pappe fertiggestellt ist, mit einem Falzmesser auf der Formatwalze entlanggefahren wird, um die Faserstoffschicht zu teilen und @die Pappe oder Pappen abnehmen zu können.The paper machine sizing roller usually has one or two running after a surface line of the cylinder formed by the format roller Grooves, grooves or the like, in which, as soon as the fiber layer has the necessary thickness has, d. H. the cardboard is finished with a folding knife on the format roller is driven along to divide the fiber layer and @ the cardboard or cardboard to be able to lose weight.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, . das Durchschneiden der Fasenstoffschiaht und das Ab- nehmender Pappen von der Formatwalze halb- oder vollautomatisch zu bewirken. Zu diesem Zweck, wird durch die auf der Formatwalze befindliche Faserstoffschieht hindurch. längs einer oder mehrerer Mantellinien der letzteren ein Druckluftfilmstoßweise aus derFormatwalze herausgeblasen, und zwar zweckmäßig mehrmals während des Aufwickelus und am Schluß desselben. Dieser Druckluftfilnn duri&-t die Faserstoffschidht und trennt sie auf diese Weise m eine oder mehrere Pappen auf.The invention is based on the object. to effect the cutting through of the fiber fabric layer and the removal of the cardboard from the format roller semi- or fully automatically. For this purpose, the fiber material located on the format roller is passed through. A burst of compressed air is blown out of the format roller along one or more surface lines of the latter, expediently several times during and at the end of the winding process. This compressed air film cuts through the fiber material and in this way separates it into one or more pieces of cardboard.

Zweckmäßig werden gleich-zeitig mit der Erzeugung das Druckluftfilms diem durch.den Druckluftfilm in der Faserstoffschicht erzeugten Schlitz zu beiden Teile der Faserstoffbahn an die Oberfläche der Formatwalze angesaugt, damit die Faserstoff schicht durch den Druckluftfilm nicht abgehoben, sondern ein möglichst scharfer Schlitz geblasen wird.The compressed air film is expedient at the same time as it is generated the slit created by the compressed air film in the fibrous material layer to both Parts of the fibrous web sucked onto the surface of the format roller, so that the fiber layer is not lifted off by the compressed air film, but one as sharp a slot as possible is blown.

Das Verfahren kann in der Weise ergänzt werden,, duß nach der Bildung des Schlitzes an der Faserstoffsrhicht die dem Schlitz zu beiden Seiten benachbarten Teile -der Faserstoffschich.t, die während des Blasens des Schlitzes angesaugt werden, mittels aus der Formatwalze herausgeblasener Druckluft von der Formatnvalze abgehoben werden, so daß das Abnehmen der Pappe oder Pappen sich automatisch vollzieht.The procedure can be supplemented as follows, after formation of the slit on the fibrous material are those adjacent to the slit on both sides Parts of the fiber layer that are sucked in during the blowing of the slot, lifted off the format roller by means of compressed air blown out of the format roller so that the removal of the cardboard or cardboard takes place automatically.

Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Formatwalze, die so ausgebildet ist, daß die hohle Walze einen nach der Mantellinie verlaufenden Schlitz, der an eine Druckkluftleitung angeschlossen ist, aufweist. Um die dem Druckluftschutz benachbarten Teile der Faserstoffschicht ansaugen zu können, sind :zu beiden Seiten des Schlitzes öffnungen `vorgesehen, :die an eine Saugleitung angeschlossen sind.A format roller designed in this way is used to carry out the method is that the hollow roller has a slot running after the surface line, which at a pressure gap is connected, has. To those adjacent to the compressed air protection Parts of the fibrous material layer can be sucked in: on both sides of the slot openings `provided: which are connected to a suction line.

Z@vec-kmäßig sind: die Öffnungen als zu dem Druckluftschlitz parallel verlaufende Schlitze ausgebildet. Wenn durch diese Öffnungen nicht nur gesaugt, sondern zur Erleichterung .des Abnehmens der Pappen auch Druckluft geblasen werden soll, sind sie abwechselnd an eine Saugleitung und eine Druckleitung anschließbar.Z @ vec-km-wise are: the openings as parallel to the compressed air slot extending slots formed. If not only sucked through these openings, but also compressed air can be blown to make it easier to remove the cardboard should, they can be connected alternately to a suction line and a pressure line.

Die Druckluftleitung für,den Druckluftschlitz ist als innerhalb des Walzenmantels angeordnetes, dien Schlitz unischließendes Zylindersegment ausgebildet. Die Saug- oder Saug- und Druckleitung für die zu beiden Seiten des Druckluftschlitzes vorgesellenen Öffnungen sind als ein sämtliche öffnungen oder zwei je die Öffnungen zu einer Seite des Druckluftschlitzes umschließende -Zylindersegmente ausgebildet.The compressed air line for, the compressed air slot is as within the Rolled jacket arranged, the slot uniclosing cylinder segment formed. The suction or suction and pressure line for the on both sides of the compressed air slot The openings provided are as one or two openings each cylinder segments enclosing one side of the compressed air slot are formed.

Vorteilhaft ist es, wenn das den Drucklu.ftschlitz umschließende Zylindersegment von einem sämtliche zu beiden Seiten des Druckluftschliüzes angeordnete Öffnungen unischließenden Zylindersegment umschlbssen wird. In ,diesem Fall ergibt sich eine besonders einfache Ausführung dadurch, daß die die Saug- undDrudkluftleitungen bildenden Zylindersegmente und ein :den Druckluftschutz und ,die Öffnungen aufweisender Mantelstreifen der Formatwalze aus einem Stück bestehen können, das in die Formatwalze eingesetzt ist.It is advantageous if the cylinder segment enclosing the compressed air slot one of all openings arranged on both sides of the compressed air connection uniclosing cylinder segment is enclosed. In that case, there is one particularly simple design in that they form the suction and discharge ducts Cylinder segments and a: the compressed air protection and, the openings having jacket strips the format roller can consist of one piece that is inserted into the format roller is.

Die Saug- und Druckleitungen skönmen in, an sich bekannter Weise aus der Formatwalze heraus und zu einer Saugvorrichtung @bzw. einen Drucklufterzeuger geführt sein" beispielsweise in ähnlicher Foren wie `denn Trockenzylinder einer Papiermaschine der Trockendampf durch den Lagerzapfen zugeführt und das Kondenswasser aus dem Zylinder herausgeführt wird.The suction and pressure lines skönmen in a manner known per se the format roller out and to a suction device @bzw. a compressed air generator be performed "for example in forums similar to` because drying cylinder one Paper machine the dry steam is fed through the trunnion and the condensation water is led out of the cylinder.

In -der Zeichnung ist ein Teilquerschnitt einer Formatwalze zur Durchtführung dies Verfahrens gemäß der Erfindung beispielsweise dargestellt.In the drawing is a partial cross-section of a format roller for implementation this method according to the invention shown for example.

Der Mantel der Formatwalze ist mit i bezeichnet. Auf diesen wird in bekannterWei:se die Faserstoffschicht 2 gebildet, die, nachdem sie längs einer oder zweier Mantellinien geschnitten worden isst, eine oder zwei Pappen ergibt. Gemäß der Erfindung weist der Mantel i der hohlen Formatwalze einen nach einer Mantellinie verlaufenden Schlitz 3 auf, der an eine Druckluftleitung 4 angeschlossen ist. Zu beiden Seitendieses Schlitzes 3 sind Öffnungen, im dargestellten Beispiel parallel zu dem Druckluftschlitz 3 verlaufende Schlitze 5, vorgesehen, die an eine Leitung 6 angeschlossen sind; die abwechselnd als Saugleitung oder Druckluftleitung benutzt wind.The jacket of the format roller is denoted by i. In known way: se the fibrous material layer 2 is formed, which after it along one or Eats been cut on two surface lines, results in a cardboard or two. According to According to the invention, the jacket i of the hollow format roller has a surface line extending slot 3 which is connected to a compressed air line 4. to both sides of this slot 3 are openings, parallel in the example shown to the compressed air slot 3 extending slots 5 are provided which are connected to a line 6 are connected; which is used alternately as a suction line or a compressed air line wind.

Die Drucklufbleitung 4 für den. Druckluftschlitz 3 ist als innerhalb des Walzenmantels angeordnetes, den Schlitz umschließendes Zylindersegment 7 ausgebildet. Dieses isst wieder von einem sämtliche zu beiden Seiten desDruckluftschlitzes 3 angeordneten Schlitzen 5 umschließenden Zylindersegment 8 umschlossen.The compressed air line 4 for the. Compressed air slot 3 is as inside of the roll shell arranged, the slot enclosing cylinder segment 7 is formed. This again eats from one all on both sides of the compressed air slot 3 arranged slots 5 enclosing cylinder segment 8 enclosed.

Die Zylindersegmente- 7 und 8 und ein den Druckluftschlitz 3 :sowiedie Schlitze 5 aufweisender Mantelstreifen der Formatwalze bestechen zweckmäßig aus einem Stück, das in. den Mantel der Formatwalze i eingesetzt ist.The cylinder segments - 7 and 8 and a compressed air slot 3: as well as the Slits 5 having jacket strips of the format roller suitably bribe a piece that is inserted into the jacket of the format roller i.

Mittels einer solchen Formatwalze wird das Verfahren wie folgt durchgeführt. Sobald die Faserstoffschicht ,die erforderliche- Stärke erreicht hat, wird in die Druckluftleitung 4 stoßweise ein Druckluftstrom eingeleitet, der aus dem Schlitz 3 als Druckluftfilm in radialer Richtung aus der Formatwalze heraustritt und in der, Faserstoffschicht 2 einen Trennscih,Litz 9 erzeugt. Damit während dieses Blasvorgangs die dem Trennschlitz 9 benachbarten Teile 2' der Faserstoffsdhicht 2 nicht von der Formatwalze abgehoben werden, wird während der Erzeugung des Druckluftfilms in der Leitung 6 ein Unterdruck erzeugt, :so daßdurch die Schlitze 5 nach .innen gesaugt wird und d;ie dem Trennschlitz 9 benachbarten Teile 2' der Faserstoff schicht 2 an die Formatwalze i angesaugt werden.The method is carried out as follows by means of such a format roller. As soon as the fiber layer has reached the required thickness, it is inserted into the Compressed air line 4 is introduced intermittently a stream of compressed air from the slot 3 emerges as a compressed air film in the radial direction from the format roller and in the fiber layer 2 produces a separating layer, litz 9. So that during this blowing process the parts 2 'of the fibrous layer 2 adjacent to the separating slit 9 are not separated from the Format roller are lifted off during the generation of the compressed air film in the Line 6 generates a negative pressure, so that through the slots 5 sucked inwards and the parts 2 'of the fibrous material layer 2 adjacent to the separating slit 9 sucked onto the format roller i.

Nach Beendigung des. Blasvorgangs und Bildung des Trennschlitzes 9 wird Druckluft in die Leitung 6 geblasen, die durch die Schlitze 5 hindurch von innen auf die Fasers.toffschicht 2 drückt und die dem Trennschlitz 9 benachbarten Teile 2 -der Faserstoffschicht 2 von der Formatwalze abhebt, so daß die Pappe oder Pappen leicht abgenommen werden können.After completion of the blowing process and formation of the separating slit 9 compressed air is blown into the line 6, which passes through the slots 5 of inside on the Fasers.toffschicht 2 presses and the separating slit 9 adjacent Parts 2 - the fiber layer 2 lifts off the format roller, so that the cardboard or Cardboard can be easily removed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. A method for cutting cardboard or the like on the format roller of pure Pappenniaaschime or the like, characterized in that a compressed air film from the format roller, preferably in bursts, through the fiber layer located on the format roller along one or more surface lines of the format roller, is blown out.

2. The method according to claim i, characterized characterized in that simultaneously with the generation: the compressed air film by the .the Druddduftfilm in the fiber layer produced separating sole seat on both sides adjacent parts of the Fibers cut the surface of the Format roller are sucked in. .

3. The method according to claims i and: a, da.-through characterized in that after the formation of the separating slit in the finished fiber layer the hard parts of the fibrous material that adhere to the separating slit on both sides by means of. Compressed air blown out of the format roller is lifted off the format roller will.

4. Format roller for performing the method according to claims i to 3, .d As a result. marked that the hollow roller has a slot (3) which runs along a surface line and which is connected to a compressed air line (4).

5. Format roller according to claim 4, characterized in that to openings are provided on both sides of this slot (3), which are connected to a suction line (6) are connected.

6. Format roller according to claim 5, characterized by that i the openings as slots running parallel to the compressed air protection (3) (5) are formed.

7. Format roller according to claims 4 to 6, d .-. Characterized by, that the openings on both sides of the compressed air protection (3) are arranged alternately. can be connected to a suction line and a compressed air line. B.

Format roller according to claim 4, characterized in that the compressed air line (4) for the Compressed air supply (3) as arranged inside the roll shell (i), the slot (3) = closing cylinder segment (7) is formed.

9. Format roller according to claims 4 to 8, characterized in that the suction or suction and pressure line for the. Openings provided on both sides of the compressed air slot (3) are designed as all of the openings or two cylinder segments each closing the openings on one side of the compressed air slot (3). ok Format roller according to Claims 8 and 9, characterized in that the cylinder segment (7) surrounding the compressed air slot (3) is enclosed by a cylinder segment (8) arranged on both sides of the compressed air slot (3). ii. Format roller according to claims 4 to 1o, characterized in that compose the suction and pressure lines (4, 6) forming cylinder segments (7,8) and a the Drucklwffisdhlitz (3) and the openings Zufweisender jacket strip format roller in one piece ., which is inserted in the format roller.