DE8603113U1 - Inert gas welding equipment - Google Patents

Inert gas welding equipment

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DE8603113U1 DE19868603113 DE8603113U DE8603113U1 DE 8603113 U1 DE8603113 U1 DE 8603113U1 DE 19868603113 DE19868603113 DE 19868603113 DE 8603113 U DE8603113 U DE 8603113U DE 8603113 U1 DE8603113 U1 DE 8603113U1
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections

Description

H. Van BergenH. Van Bergen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum automatischen Schutzgasschweißen von Metallrohrsegmenten, und zwar zum Zusammenfügen derselben in einem bestimmten Winkel zu einander und nur für Metallrohre mit vorzugsweise rechteckigem oder quadratischem Profil.The invention relates to a device for automatic inert gas welding of metal pipe segments, specifically for joining the same at a certain angle to each other and only for metal pipes with a preferably rectangular or square profile.

Nicht bekannt sind SchutzgasSchweißeinrichtungen zum mechanisierten Schweißen von Profilen mit rechteckigem und/oder quadratischem Querschnitt, wobei die zusammenzufügenden Rohrsegmente über eine SchnellspannvurriüiiüTig in einein vorgegebenem Winkel positioniert werden können. Ebenso ist nicht bekannt, daß über eine pneumatische Steuereinrichtung zwei Brenner beidseitig der zu verschweißenden Rohrsegmente verfahren werden können. Hingegen ist bekannt, daß speziell das lösbare Spannen von Profilen mit unterschiedlichem Querschnitt und Form über eine Schnellspannvorrichtung erfolgen kann, wo die |Inert gas welding equipment for mechanized welding is not known Welding of profiles with a rectangular and / or square cross-section, with the pipe segments to be joined via a SchnellspannvurriüiiüTig be positioned at a predetermined angle can. Likewise, it is not known that two burners on both sides of the pipe segments to be welded are via a pneumatic control device can be proceeded. In contrast, it is known that especially the releasable clamping of profiles with different cross-sections and shape can be done using a quick release device where the |

Verspannung des Werkstückes mittels Exzentervorrichtung erfolgt. Ebenso sind Schutzgasschweißanlagen bekannt, wo der Brenner von |The workpiece is clamped by means of an eccentric device. Inert gas welding systems are also known where the torch from |

Hand geführt oder bei größeren Anlagen, wo der Brenner maschinell verfahren wird. Die ersteren sind in bestimmten Anwendungsbreichen unwirtschaftlich und führen auch teilweise zur erheblichen Gesundheitsschäden, wie Verblitzen der Augen oder zu der sogenannten Eisenstaub- I lunge,bekannt unter Begriff Siderose. Für das fortlaufende Zusammen- I fügen von Rohrsegmenten, die in einem bestimmten wählbaren Winkelbereich durch Schweißen miteinander verbunden werden sollen, sind mechanisierte Anlagen nicht bekannt.Hand-operated or in larger systems where the burner is moved by machine. The former are in certain fields of application uneconomical and also sometimes lead to considerable damage to health, such as flashing of the eyes or the so-called iron dust I lung, known as siderosis. For the continuous I joining of pipe segments, which are to be connected to one another by welding in a certain selectable angle range, are mechanized Attachments not known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv einfach aufgebaute und den Forderungen der Wirtschaftlichkeit und den der Humanisierung des Arbeitsplatzes gerecht werdende Schutzgasschweißeinrichtung - ohne manuelles Führen der Brenner und ohne manuelles Positionieren der in einem bestimmten Winekl zu einander zu verschweißenden Rohrsegmente - zu schaffen.The invention is based on the object of a structurally simple Protected gas welding equipment built up and meeting the requirements of economic efficiency and the humanization of the workplace - without manual guidance of the burners and without manual positioning of those to be welded to one another in a certain winekl Pipe segments - to create.

Die Nachteile des Standes der Technik sollen behoben werden.The disadvantages of the prior art are to be eliminated.

τ ?, r. τ ?, r.

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Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf einer Grundplatte zwei manuelle einstellbare Exzcntervorrichtungen, die in sich eine wahlweise Verstellung innerhalb eines vorgebenen Winkelbereiches Und zur Anpassung an den gewünschten Einstellwinkel ermöglichen, angeordnet sind und oberhalb der Exzenter an der Grundplatte eine Traverse angebracht ist. An dieser Traverse sind in einem bestimmten jedoch veränderbarem Abstand zur Führung und zum Verfahren der Brenner zwei Hubzylinder mit Brennerhaltekopf angebracht. Der Brennerkopf selbst ist so ausgebildet, daß eine genaue Positionierung der Brenner entsprechend dem jeweiligen Rohrquerschnitt nach Lösen der Klemmschrauben gegeben ist.The object is achieved according to the invention in that two manually adjustable eccentric devices, which is an optional adjustment within a given angular range And to allow adjustment to the desired setting angle, are arranged and above the eccentric a traverse is attached to the base plate. At this traverse, however, are in a certain adjustable distance to guide and to move the torch two lifting cylinders with torch holding head appropriate. The burner head itself is designed so that an exact positioning of the burner accordingly the respective pipe cross-section is given after loosening the clamping screws.

Ferner wird die mechanisierte Schutzgasschweißeinrichtung tiittels einer Haubenkonstruktion so umschlossen, daß ein Verblitzen der Augen und/oder die Einwirkung von UV- und IR-Strahlen verhindert wird, d.h. daß der Schweiß-Vorgang erst nach Haubenverschluß eingeleitet wird.Furthermore, the mechanized inert gas welding device is enclosed by means of a hood construction in such a way that Flashing of the eyes and / or exposure to UV and IR rays is prevented, i.e. the sweating process is initiated only after the hood is closed.

Insgesamt wird durch die Erfindung eine mechanisierte Cchutzgasschweißvorrichtung geschaffen, die den Forderungen nach Wirtschaftlichkeit, erhöhter Sicherheit und Hutianisierung des Arbeitsplatzes weitestgehend gerecht wird.Overall, the invention creates a mechanized shielding gas welding device that meets the requirements for economy, increased security and Hutianization of the workplace is largely fair.

Claims (16)

ι a · ■ a ι ■ ■ · ■ · * · a · a a Schutzansprücheι a · ■ a ι ■ ■ · ■ · * a · a a a claims for protection 1. Mechanische Schutzgasschweißeinrichtung zum Schutzgasschweißen von Rohren mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt, bestehend aus einer bockartigen Tragekonstruktion aus Rechteckrohren mit einer senkrecht zwischen den Bockholmen seitlich kippbar angeordneten spitzspatenförmigen Grundplatte und mit einer senkrechtverfahrbaren in Endstellung den Grundplattenraum abdeckenden Schutzhaube, sowie mit verfahrbaren Brennern und ebenso mit über Druckzylinder betätigte Spannvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß zum vertikalen Verfahren der Brenner Fig. 1 (1) Hubzylinder Fig. 2 (2) dienen, wobei die Brenner Fig. 1 (1) horizontal verstellbar in den Brennerhalterungen Fig. 1 (3) gehalten werden, und daß die Grundplatte Fig. 2 (4) auf dem Zapfen Fig. 2 (5) zwischen den Bockholmen rig. 1 (6) gelagert ist und mittig ein senkrecht verlaufendes Langloch Fig. 2 (7) im oberen Bereich der Führung des keilförmigen Anpreßkopfes Fig. 2 (8) dient, und daß die Gegenlager Fig. 2 (9) als verstellbare Exzenter auf der Grundplatte Fig. 2 (4) mit Schrauben befestigt sind.1.Mechanical inert gas welding device for inert gas welding of pipes with a square or rectangular cross-section, consisting of a trestle-like support structure made of rectangular tubes with a spade-shaped base plate vertically tiltable between the trestle bars and with a vertically movable protective hood that covers the base plate space in the end position, as well as with movable burners and also with Clamping device operated by pressure cylinders, characterized in that the burners Fig. 1 (1) are used for vertical movement of the burners Fig. 2 (2), the burners Fig. 1 (1) being held horizontally adjustable in the burner holders Fig. 1 (3) and that the base plate Fig. 2 (4) r ig on the pin Fig. 2 (5) between the trestle bars. 1 (6) is mounted and in the middle a perpendicular elongated hole Fig. 2 (7) in the upper region of the guide of the wedge-shaped pressure head Fig. 2 (8) is used, and that the counter bearing Fig. 2 (9) as an adjustable eccentric on the base plate Fig. 2 (4) are fastened with screws. 2. Mechanische Schutzgasschweißeinrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß auf der Grundplatte Fig. 2 (4) jeweils seitlich zum Langloch Fig. 2 (7) die Halterungen Fig. (10) der Druckzylinder Fig. 1 (32) verschraubt sind.2. Mechanical inert gas welding device according to claim 1, characterized in that on the base plate Fig. 2 (4) The brackets Fig. (10) of the printing cylinder Fig. 1 (32) are screwed to the side of the elongated hole Fig. 2 (7). 3. Mechanische Schutzgasschweißeinrichtung nach Anspruch 1 und3. Mechanical inert gas welding device according to claim 1 and 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Hubzylinder Fig. 1 (2) an einem Flacheisen Fig. 1 (11) hängend angeordnet sind.2 characterized in that the lifting cylinders Fig. 1 (2) are arranged hanging on a flat iron Fig. 1 (11). 4. Mechanische Schutzgasschweißeinrichtung nach Anspruch 1 bis4. Mechanical inert gas welding device according to claim 1 to 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Flacheisen Fig. 1 (11)3 characterized in that the flat iron Fig. 1 (11) mit einem nach oben weisenden Gabelkopf Fig. 1 (14) zur Führung der Brenner Fig. 1 (1) versehen sind.are provided with an upwardly pointing fork head Fig. 1 (14) for guiding the burner Fig. 1 (1). 5. Mechanische Schutzgasschweißeinrichtung nach Anspruch 1 bis5. Mechanical inert gas welding device according to claim 1 to 4 dadurch gekennzeichnet, daß an den Brennerhalterungen Fig. 1 (3) jeweils eine Hubbegrenzungsspindel Fig. 1 (12) angeschweißt ist, und daß diese Hubbegrenzungsspindel durch eine Durchgangsöffnung Fig. 1 (15) im Flacheisen Fig. 1 (11) geführt wird.4 characterized in that a stroke limiting spindle Fig. 1 (12) is welded to each burner holder Fig. 1 (3) is, and that this stroke limiting spindle is guided through a through opening Fig. 1 (15) in the flat iron Fig. 1 (11) will. 6. Mechanische Schutzgasschweißeinrichtung nach Anspruch 1 bis6. Mechanical inert gas welding device according to claim 1 to 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Hubbegrenzungsspindel Fig. 1 (12) mit einer Anschlagsmutter Fig. 1 (13) versehen ist.5 characterized in that the stroke limiting spindle Fig. 1 (12) is provided with a stop nut Fig. 1 (13). 7. Mechanische Schutzgasschweißeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß am Anpreßkopf Fig. 2 (8) eine Gelenkspindel Fig. 2 (16) in der Lagerstelle Fig. 2 (17) gelagert ist.7. Mechanical inert gas welding device according to one of the preceding Claims characterized in that on the pressure head Fig. 2 (8) a joint spindle Fig. 2 (16) in the Storage point Fig. 2 (17) is stored. 8. Mechanische Schutzgasschweißeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkspindel Fig. 2 (16) einen Lagerzapfenkopf Fig. 2(18) verstellbar durch Rändelmutter Fig. 2 (19) aufnimmt.8. Mechanical inert gas welding device according to one of the preceding Claims characterized in that the articulated spindle Fig. 2 (16) has a bearing journal head Fig. 2 (18) adjustable by knurled nut Fig. 2 (19). 9. Mechanische Schutzgasschweißeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerzapfenkopf Fig. 2 (18) über Hebel Fig. 1 (20) mit dem Kolbenkopf Fig. 1 [21I) des Druckzylinders Fig. 1 (22) verbunden ist.9. Mechanical inert gas welding device according to one of the preceding claims, characterized in that the journal head Fig. 2 (18) is connected via lever Fig. 1 (20) to the piston head Fig. 1 [2 1 I) of the pressure cylinder Fig. 1 (22) . 10. Mechanische Schutzgasschweißeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß an der Grundplatte Fig. 2 (4) eine Konsole Fig. 1 (23) kraftschlüssig verschraubt ist.10. Mechanical inert gas welding device according to one of the preceding Claims characterized in that on the base plate Fig. 2 (4) a bracket Fig. 1 (23) is non-positive is screwed. 11. Mechanische Schutzgasschweißeinrichtung iiach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß auf der Konsole Fig. 1 (23) ein Lagerbock Fig, 1 (24) angeordnet ist.11. Mechanical inert gas welding device according to one of the preceding Claims characterized in that a bearing block Fig. 1 (24) is arranged on the bracket Fig. 1 (23). • I ItI I ι » It * ( Il• I ItI I ι »It * (Il III · » I < I · <III · »I <I · < I till I < 1 ·«··■I till I <1 · «·· ■ I · ' I III < i < II · 'I III < i <I • '· Il HH 44 «ι• '· Il HH 44 «ι 12. Mechanische Schutzgasschweißeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet» daß an den Bockholmen Fig. 1(6) Winkeleisen Fig. 2 (25) angeordnet sind.12. Mechanical inert gas welding device according to one of the preceding Claims characterized in that on the trestle bars Fig. 1 (6) angle iron Fig. 2 (25) is arranged are. 13. Mechanische Schutzgasschweißeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet * daß auf dem Winkeleisen Fig. 2 (25) ein Rechteckrohr Fig. 2 (26) zur Aufnahme des RQhrbügßis Fig. 2 (27) Verschweißt ist*13. Mechanical inert gas welding device according to one of the preceding claims, characterized * that a rectangular tube Fig. 2 (26) for receiving the RQhrbügßis Fig. 2 (27) is welded on the angle iron Fig. 2 (25) * 14. Mechanische Schutzgasschweißeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß im Rohrbügel Fig. 2 (27) mittig ein Anhängehaken Fig* 2 (28) zur Aufnahme des mechanischen Gewichtsausgleiches Fig. 2 (29) angeordnet ist.14. Mechanical inert gas welding device according to one of the preceding Claims characterized in that in the tubular bracket Fig. 2 (27) a suspension hook Fig * 2 (28) for Recording of the mechanical counterbalance Fig. 2 (29) is arranged. 15. Mechanische Schutzgasschweißeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß im Rohr- \ bügel Fig. 2 (27) eine kastenförmige Schutzhaube Fig. 2 (30) \ verstellbar an dem Gewichtsausgleich Fig. 2 (29) aufgehängt \ ist.15. Mechanical shielding gas welding device according to one of the preceding claims characterized in that the temple in the pipe \ Fig. 2 (27) \ suspended adjustably on the counterbalance Fig. 2 (29), a box-shaped protective cover Fig. 2 (30) \. 16. Mechanische Schutzgasschweißeinrichtung nach einem der vor- | hergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß in der | Schutzhaube Fig. 2 (30) vorderseitig ein Sichtfenster Fig. 116. Mechanical inert gas welding device according to one of the previous | previous claims characterized in that in the | Protective hood Fig. 2 (30) on the front side a viewing window Fig. 1 2 (31) angeordnet ist. f2 (31) is arranged. f
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