DE8601633U1

DE8601633U1 - Saw blade with double row of holes

Info

Publication number: DE8601633U1
Application number: DE19868601633
Authority: DE
Original assignee: F A SCHMAHL JUN 5600 WUPPERTAL DE
Current assignee: F A SCHMAHL JUN 5600 WUPPERTAL DE
Priority date: 1986-01-23
Filing date: 1986-01-23
Publication date: 1988-10-13

Description

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I Sägeblatt mit doppelter LochreiheI Saw blade with double row of holes

Die Erfindung betrifft ein Sägeblatt für Gattersägen mit beidendig aufgeschraubten und verzapften Kastenleisten für die Halterung in Angelkästen 5 von Einschubangeln, wobei am jeweiligen Sägeblatt-Endbereich für die j Verzapfung eine Zapfen-Lochreihe bildende, gleich beabstandete Zapfen-The invention relates to a saw blade for gang saws with box strips screwed on and mortised at both ends for the mounting in hinge boxes 5 of insert hinges, whereby at the respective saw blade end area for the j tenoning, equally spaced tenon holes forming a tenon hole row are provided.

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if setzt werden, deren Enden in entsprechende Kastenleistenlöcher derif are set, the ends of which are inserted into corresponding box strip holes of the

beidseitig auf dem Sägeblatt aufliegenden Kastenleisten eingreifen und di<j 10 Kastenleistenlänge für ein Umsetzen der Kastenleisten aufgrund einer durch Schärfung verursachten Schmälerung des Sägeblattes kleiner als die Sägeblattbreite ist, sowie mit mindestens einer das Sägeblatt durchsetzenden, die Kastenleisten zusammenhaltenden Befestigungseinrichtung.box strips resting on both sides of the saw blade engage and the box strip length <j 10 is smaller than the saw blade width for moving the box strips due to a narrowing of the saw blade caused by sharpening, and with at least one fastening device that passes through the saw blade and holds the box strips together.

*. 15 Derartige Sägeblätter sind bekannt und besitzen eine als Verschraubung*. 15 Such saw blades are known and have a screw connection

I ausgebildete Befestigungseinrichtung. Die Verschraubung wird dadurch I designed fastening device. The screw connection is thereby

gebildet, daß die eine der Kastenleisten ein Senkloch aufweist, währendformed so that one of the box strips has a countersunk hole, while

I die andere der Kastenleisten eine Gewindebohrung trägt. Senkloch und I the other of the box strips has a threaded hole. Countersunk hole and

&Ggr; Gewindebohrung befinden sich in Flucht mit den Kastenleistenlöchern,&Ggr; Threaded holes are aligned with the box strip holes,

I 20 wobei beidseitig des Senkloches bzw. der Gewindebohrung jeweils zweiI 20 where on both sides of the countersunk hole or the threaded hole two

¹ Kastenleistenlöcher vorgesehen sind. Darüber hinaus weisen Senkloch ¹ box strip holes are provided. In addition, countersunk holes

und Gewindebohrung zu den angrenzenden Kastenleistenlöchern den gleichen Lochabstand wie die Kastenleistenlöcher untereinander auf. Hierdurch wird erreicht, daß bei an dem Sägeblatt verzapften Kasten-25 leisten einerseits das Senkloch und andererseits die Gewindebohrun.g mit einem der Zapfenlöcher der Zapfenlochreihe des Sägeblattes zur Deckungand threaded hole to the adjacent box strip holes have the same hole spacing as the box strip holes to each other. This ensures that when box strips are mortised to the saw blade, the countersunk hole on the one hand and the threaded hole on the other hand line up with one of the tenon holes in the tenon hole row of the saw blade.

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gelangen. Die Verschraubung erfolgt nun mittels einer Senkkopf-Gewindeschraube, deren Senkkopf in dem Senkloch der einen Kastenleiste % einliegt und deren Gewindeschaft das Zapfenloch des Sägeblattes durch- |The screw connection is now made using a countersunk head threaded screw, the countersunk head of which lies in the countersunk hole of one of the box strips % and the threaded shaft of which passes through the tenon hole of the saw blade. |

greift und in die Gewindebohrung der anderen Kastenleiste eingeschraubt £and screwed into the threaded hole of the other box strip £

ist. Die Verschraubung hat die Aufgabe, die Kastenleisten plan an das Sägeblatt anzudrücken und an ihm zu halten, so daß das gesamte Gebilde mühe'os in Angel kästen von Einschubangeln einer Gattersäge eingesetzt 'The screw connection has the task of pressing the box strips flat against the saw blade and holding them to it, so that the entire structure can be easily inserted into the hinge boxes of the slide-in hinges of a panel saw.

werden kann. Hierbei ist es nachteilig, daß das Zapfenloch, in dem sich die Verschraubung befindet, nicht für eine Verzapfung des Sägeblattes mit der. Kastenleisten genutzt werden kann. Die Zugkräfte, die beim Spannen der Einschubangeln an den Kastenleisten angreifen, werden ausschließlich über die die Kastenleistenlöcher und Zapfenlöcher durchsetzenden Zugbelastungszapfen auf das Sägeblatt übertragen; die Verschraubung hat hieran keinen Anteil. Demzufolge müssen hinreichend lange, d. h. mit einer ausreichenden Anzahl von Zapfenverbindungen versehene Kastenleisten verwendet werden, um die notwendige, ein Ausweichen des Sägeblattes beim Schnitt verhindernde Zugspannung auf das Sägeblatt übertragen zu können. Lange Kastenleisten haben jedoch den Nachteil, daß sie bei einer durch Schärfung verursachten Schmälerung des Sägeblattes aufgrund der zur Kraftübertragung notwendigen Anzahl von Zapfenverbindungen nur so häufig um jeweils einen Lochabstand der Zapfen-Lochreihe versetzt werden können, bis die durch Schärfung abnehmende Breite des Sägeblattes ebenso groß w>e die Länge der Kastenleisten ist. Darüber hinau« lassen sich ' langen Kastenleisten versehene , The disadvantage here is that the tensile hole in which the screw connection is located cannot be used to tenon the saw blade to the box strips. The tensile forces acting on the box strips when the insertion hinges are tightened are transferred to the saw blade exclusively via the tensile load tensile pins passing through the box strip holes and tenon holes; the screw connection has no part in this. Accordingly, box strips that are sufficiently long, i.e. provided with a sufficient number of tenon connections, must be used in order to be able to transfer the necessary tensile stress to the saw blade that prevents the saw blade from deflecting during cutting. Long box strips, however, have the disadvantage that if the saw blade becomes narrower due to sharpening, due to the number of tenon connections required to transmit the force, they can only be moved by one hole spacing of the tenon-hole row so often until the width of the saw blade, which decreases due to sharpening, is as great as the length of the box strips. In addition, long box strips can be used ,

Sägeblätter bei nahe an den Einschubangeln sitzenden Sägegut-Tränsportwalzen der Gattersäge nur schwierig oder auch gar nicht mehr hinreichend einwinkein, um sie In die Angelkästen einzusetzen.Saw blades with sawdust transport rollers on the gang saw positioned close to the insertion tangs are difficult or even impossible to angle sufficiently in order to insert them into the tang boxes.

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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Sägeblatt der eingangs genannten Art zu schaffen, das häufiger geschärft werden kann und damit eine längere Lebensdauer aufweist und außerdem keine Schwierigkeiten beim Einsetzen in die Angelkästen bereitet. Es soll dabei möglieh sein, auf das Sägeblatt eine ebenso große Zugspannung über die Zapfenverbindungen zu übertragen, wie dieses bei den bekannten Sägeblättern möglich ist.The invention is therefore based on the object of creating a saw blade of the type mentioned at the beginning that can be sharpened more frequently and thus has a longer service life and also does not cause any difficulties when inserting it into the tackle boxes. It should be possible to transfer just as much tensile stress to the saw blade via the tenon joints as is possible with the known saw blades.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Evefestigungseinrichtung zur Zapfenlochreihe seitlich versetzt angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that the fastening device is arranged laterally offset from the row of tenon holes.

Durch die Erfindung gelingt es, daß alle Zapfenlöcher, die von den Lochleisten überdeckt werden, für die Verzapfung genutzt werden können. Es entfällt somit die Nutzung eines Zapfenloches für die Aufnahme der Befestigungseinrichtung. Die Befestigung erfolgt vielmehr durch eine seitlich der Zapfen-Lochreihe versetzte Befestigungseinrichtung. Somit wird die Anzahl der benötigten Zapfenlöcher gegenüber den bekannten Sägeblättern und eins erniedrigt, d. h. die Kastenleisten können um einen Zapfenlochabstand kürzer ausgebildet sein. Für die Verzapfung werden jedoch die gleiche Anzahl von Zapfenlöchern wie beim Stand der Technik verwendet, so daß die gleiche Kraftbeaufschlagung auf das Sägeblatt erfolgen kann. Die kürzeren Zapfenleisten ermöglichen eine häufigere Versetzung auf dem Sägeblatt, wenn dieses durch Schärfung geschmälert wird. Da der Endzustand der Sägeblätter, der ein Schärfen nicht mehr zuläßt, von der Länge der Kastenleisten abhängig ist, ermöglichen kürzere Kastenleisten eine breitere, für die Schärfung nutzbare Sägeblattzone, d. h. die erfindungsgemäßen Sägeblätter können häufigerThe invention makes it possible for all tenon holes covered by the perforated strips to be used for tenoning. This means that there is no longer any need to use a tenon hole to accommodate the fastening device. Instead, fastening is carried out using a fastening device offset to the side of the tenon hole row. This means that the number of tenon holes required is reduced by one compared to the known saw blades, i.e. the box strips can be made one tenon hole spacing shorter. However, the same number of tenon holes are used for tenoning as in the prior art, so that the same force can be applied to the saw blade. The shorter tenon strips enable more frequent offsetting on the saw blade when it is narrowed by sharpening. Since the final state of the saw blades, which no longer allows sharpening, depends on the length of the box strips, shorter box strips enable a wider saw blade zone that can be used for sharpening, i.e. the saw blades according to the invention can be sharpened more often

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einer Schärfung unterzogen werden als die bekannten Sägeblätter. Überdies ermöglichen die kurzen Kastenleisten ein problemloses Einwinkein beim Einsetzen in die Angelkästen, ohne daß dabei die Transportwalzen für das Sägegut der Gattersäge störend im Wege sind. Das Einsetzen bzw. Herausnehmen ist somit durch die Erfindung erheblich verbessert.undergo sharpening than the known saw blades. In addition, the short box strips allow for easy bending when inserting into the fishing boxes, without the transport rollers for the sawn material of the gang saw getting in the way. Inserting and removing is thus significantly improved by the invention.

Grundsätzlich kann die Befestigungseinrichtung entweder auf der einen oder aber auch auf der anderen Seite der Zapfen-Lochreihe angeordnet sein. Nach^einer Weiterbildung ist jedoch vorgesehen, daß sich die Befestigungseinnchtung auf der dem Zahnbereich des Sägeblattes abgelegenen Seite der Zapfen-Lochreihe befindet.In principle, the fastening device can be arranged either on one or the other side of the tenon hole row. However, according to a further development, the fastening device is located on the side of the tenon hole row that is remote from the tooth area of the saw blade.

Die Vorrichtung kanu so getroffen sein, daß die Befestigungseinrichtung aus einem Befestigungselement und einer das Befestigungselement aufnehmenden Befestigungselement-Aufnahme gebildet ist. Das Befestigungselement hält die beidseitig des Sägeblattes angeordneten Kastenlelaten jeweils in einer plan auf der Oberfläche des Sägeblattes aufliegenden Stellung.The device can be designed in such a way that the fastening device is made up of a fastening element and a fastening element holder that receives the fastening element. The fastening element holds the box elements arranged on both sides of the saw blade in a position lying flat on the surface of the saw blade.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß zur Ermöglichung des Umsetzens der Kastenleisten in jeder um einen Lochabstand der Zapfen-Lochreihe unterschiedlichen Umsetzstellung mindestens eine Befestigungselement-Aufnahme gebildet wird. Die jeweils gebildete Befestigungselement-Aufnahme ermöglicht unter Verwendung des Befestigungselementes eine Halterung der Kastenleisten an dam Sägeblatt, wobei dieses in jeder der möglichen Umsetzstellungen erfolgen kann.According to a further development of the invention, it is provided that in order to enable the box strips to be moved, at least one fastening element holder is formed in each moving position that differs by one hole spacing of the tenon hole row. The fastening element holder formed in each case enables the box strips to be held on the saw blade using the fastening element, whereby this can take place in any of the possible moving positions.

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Grundsätzlich kann die Befestigungselement-Auinahme in einer beliebigen Lage zu den Zapfenlöchern angeordnet seien. Insbesondere ist es jedoch zweckmäßig, wenn die Befestigungselement- Auf nähme um den halben Lochabstand der Zapfen-Lochi eine versetzt zur letzteren angeordnet ist. Hierdurch weist das Sägeblatt zwischen den Zapfenlöchern und den Befestigungselement-Aufnahmen hinreichend Material auf, um die beim Betrieb auftretenden Zugspannungen aufnehmen zu können.In principle, the fastening element holder can be arranged in any position relative to the tenon holes. However, it is particularly useful if the fastening element holder is arranged offset from the tenon holes by half the hole spacing. This means that the saw blade has sufficient material between the tenon holes and the fastening element holders to be able to absorb the tensile stresses that occur during operation.

Die Befestigungselement-Aufnahme ist vorteilhaft aus einer Ausnehmung in der einen, ersten Zapfenleiste, einem dai Sägeblatt durchsetzenden Befestigungsloch und einer weiteren Ausnehmung in der anderen, zweiten Kastenleiste gebildet. Die Ausnehmungen und das Befestigungsloch fluchten miteinander, so daß ein in sie eingesetztes Befestigungselement für die Halterung der Kastenleisten an dem Sägeblatt dienen kann.The fastening element holder is advantageously formed from a recess in the first tenon strip, a fastening hole passing through the saw blade and a further recess in the other, second box strip. The recesses and the fastening hole are aligned with one another so that a fastening element inserted into them can be used to hold the box strips to the saw blade.

Um die Kastenleisten in verschiedenen Umsetzstellungen an dem Sägeblatt befestigen zu können, ist es zweckmäßig, wenn das Sägeblatt mehrere Befestigungslöcher aufweist, die eine parallel zur Zapfen-Lochreihü verlaufende Befestigungslochreihe bilden, und daß die Kastenleisten mehrere Ausnehmungen besitzen, die eine parallel zur Kastenleisten-Lochreihe verlaufende KastenleistentAusnehmungsreihe bildün. Vorteilhafterweise gilt hierbei der Grundsatz, daß in jede** Umsetzstellung der Kastenleisten lediglich eine Befestigungselemsnt-Aufnahme gebildet werden muß. Die Bildung mehrerer Befestigungselement-Aufnahmen in einer Stellung der Kastenieisten ist unzweckmäßig, da die hierfür dienenden Ausnehmungen bzw. Befestigungslöcher das Material des Sägeblattes bzw. der Kastenleisten schwächen. Insbesondere ist es somit zweckmäßig, wenn zurIn order to be able to attach the box strips to the sawblade in different transfer positions, it is expedient if the sawblade has several fastening holes that form a row of fastening holes running parallel to the tenon hole row, and that the box strips have several recesses that form a row of box strip recesses running parallel to the box strip hole row. The principle that only one fastening element receptacle needs to be formed in each transfer position of the box strips is advantageous. The formation of several fastening element receptacles in one position of the box strips is impractical, since the recesses or fastening holes used for this weaken the material of the sawblade or the box strips. In particular, it is therefore expedient if

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Bildung der Befestigungselement-Aufnahme die erste und die zweite Kastenleiste jeweils eine Anzahl &khgr; von Ausnehmungen aufweist, die den gleichen Lochabstand wie die Zapfen-Lochreihe besitzen und die parallel zur Zapfen-Lochreihe verlaufende Kastenleisten-Ausnehmungsreihe bilden, wobei das Sägeblatt entsprechend seiner Breite mehrere, beim Umsetzen mit mindestens einer der Ausnehmungen in Deckung bringbare Befestigungslöcher aufweist, die einen Lochstand voneinander haben, der x-mai so groß ist wie der der Zapfen-Lochreihe und die ebenfalls parallel zur Zapfen-Lochreihe verlaufende Befestigungs-Lochreihe bilden. Diese vorteilhafte Anordnung der Ausnehmungen und Befestigungslöcher minimiert ihre Anzahl, so daß die Materialschwächung von Säge- und Kastenleisten sehr gering ist.Formation of the fastening element holder, the first and the second box strip each have a number x of recesses which have the same hole spacing as the tenon hole row and form the box strip recess row running parallel to the tenon hole row, the saw blade having a plurality of fastening holes corresponding to its width which can be brought into line with at least one of the recesses when turned over, which have a hole spacing from one another which is x-may as large as that of the tenon hole row and form the fastening hole row which also runs parallel to the tenon hole row. This advantageous arrangement of the recesses and fastening holes minimizes their number, so that the material weakening of the saw and box strips is very low.

Alternativ kann die Anordnung jedoch auch so getroffen sein, daß zur Bildung der Befestigungselement-Aufnahme die erste und zweite Kastenleiste jeweils zwei Ausnehmungen aufweist, die voneinander den N-fachen Lochabstand wie die Zapfen-Lochreihe besitzen und die parallel zur Zapfen-Lochreihe verlaufende Kastenleisten-Ausnehmungsreihe bilden, wobei N ganzzahlig und ^ ist, daß das Sägeblatt entsprechend seiner Breite mehrere, beim Umsetzen mit mindestens einer der Ausnehmungen in Deckung bringbare Befestigungslöcher aufweist, die parallel zur Zapfen-Lochreihe verlaufende Befestigungs-Lochgruppen bilden und innerhalb jeder Befestigungs-Lochgruppe den gleichen Lochabstand wie die Zapfen-Lochreihe besitzen, wobei die Anzahl der Befestigungslöcher einer Befestigungs-Lochgruppe gleich der Zahl N ist und der Abstand der äußersten Befestigungsiöcher jeweils zweier benachbarter Befestigungs-Lochgruppen voneinander das (N + 1 Mache des Lochabstandes der Zapfen-Alternatively, the arrangement can also be such that, in order to form the fastening element holder, the first and second box strips each have two recesses which are N times the hole spacing of the tenon hole row and form the box strip recess row running parallel to the tenon hole row, where N is an integer and ^ , that the saw blade has several fastening holes corresponding to its width which can be brought into line with at least one of the recesses when moved, which form fastening hole groups running parallel to the tenon hole row and have the same hole spacing as the tenon hole row within each fastening hole group, where the number of fastening holes in a fastening hole group is equal to the number N and the distance between the outermost fastening holes of two adjacent fastening hole groups from each other is (N + 1 times the hole spacing of the tenon hole row).

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Lochreihe beträgt. Auch hierdurch wird die Anzahl der Ausnehmungen und Befestigungslöcher eliminiert, so daß nur eine geringfügige Materialschwächung von Sägeblatt und Kastenleisten eintritt.This also eliminates the number of recesses and fastening holes, so that only a slight weakening of the material of the saw blade and box strips occurs.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß in der Anfangsstellung der Kastenleisten bei einem noch nicht durch Schärfung geschmälerten Sägeblatt das, vom Zahnbereich des Sägeblattes ausgehend, erste Befestigungsloch mit den am weitesten vom Zahnbereich abgekehrten Ausnehmungen der Kastenleisten zur Bildung einer Befestigungselement-Aufnahme fluchtet. Diese Anordnung erreicht, daß in jeder Umsetzstellung der Kastenleisten nur eine -nicht aber mehrere- Befestigungselement-Aufnahme gebildet wird.According to a further development of the invention, it is provided that in the initial position of the box strips, with a saw blade that has not yet been narrowed by sharpening, the first fastening hole, starting from the tooth area of the saw blade, is aligned with the recesses of the box strips furthest away from the tooth area to form a fastening element holder. This arrangement ensures that in each repositioning position of the box strips only one - but not several - fastening element holders are formed.

Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß die erste und zweite Kastenleiste jeweils vier Kastenleistenlöcher und das Sägeblatt sieben Zapfenlöcher besitzen, daß zur Bildung der Befestigungselement-Aufnahme die erste und zweite Kastenleiste jeweils zwei Ausnehmungen aufweist, die, von der dem Zahnbereich des Sägeblattes zugekehrten Seite der Kastenleisten ausgehen, um den halben Kastenleisten-Lochabstand versetzt zwischen dem ersten und zweiten sowie zweiten und dritten Kastenleistenloch angeordnet sind und daß das Sägeblatt zwei Befestigungslöcher aufweist, die, von der den Zahnbereich tragenden Seite des Sägeblattes ausgehend, sich um den halben Zapfen-Lochabstand versetzt zwischen dem zweiten und dritten sowie vierten und fünften Zapfenloch befinden. Diese Ausbildung ist vorteilhaft, da das Sägeblatt lediglich durch zwei Befestigungslöcher und die Kastenleisten jeweils lediglich durch zwei Ausnehmungen geschwächt werden.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the first and second box strips each have four box strip holes and the saw blade has seven tenon holes, that to form the fastening element holder the first and second box strips each have two recesses which, starting from the side of the box strips facing the tooth area of the saw blade, are arranged offset by half the box strip hole spacing between the first and second and second and third box strip holes, and that the saw blade has two fastening holes which, starting from the side of the saw blade bearing the tooth area, are arranged offset by half the tenon hole spacing between the second and third and fourth and fifth tenon holes. This design is advantageous because the saw blade is only weakened by two fastening holes and the box strips are only weakened by two recesses.

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Grundsätzlich können die Kastenleisten mit beliebigen, aus dem Stand der TechniL bekannten Befestigungseinrichtungen (z. B. Vernietung) an dem Sägeblatt befestigt sein. Vorzugsweise ist jedoch die Befestigungseinrichtung als Verschraubung ausgebildet.
5In principle, the box strips can be attached to the saw blade using any fastening device known from the state of the art (e.g. riveting). Preferably, however, the fastening device is designed as a screw connection.
5

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Ausnehmung der ersten Kastenieiste ein Senkioch und die Ausnehmung der zweiten Kastenleiste eine Gewindebohrung ist, daß das Senkloch, die Gewindebohrung und das Befestigungsloch des Sägeblattes die Befestigungselement-Aufnahme bilden und daß das Befestigungselement als Senkkopf-Gewindeschraube ausgebildet ist. Diese Ausbildung gestattet ein einfaches Abnehmen und Befestigen der Kastenleisten an dem Sägeblatt und erfordert für das Versetzen der Kastenleisten nur wenig Werkzeug. Dabei ist vorgesehen, daß die Verschraubung durch die Senkkopf-Gewindeschraube erfolgt, deren Senkkopf in dem Senkloch der ersten Kastenleiste einliegt und deren Gewindeschaft das Befestigungsloch desAccording to a further development of the invention, it is provided that the recess in the first box strip is a countersunk hole and the recess in the second box strip is a threaded hole, that the countersunk hole, the threaded hole and the fastening hole of the saw blade form the fastening element holder and that the fastening element is designed as a countersunk head threaded screw. This design allows the box strips to be easily removed and attached to the saw blade and requires only a few tools to move the box strips. It is provided that the screw connection is carried out by the countersunk head threaded screw, the countersunk head of which lies in the countersunk hole of the first box strip and the threaded shaft of which is the fastening hole of the

Sägeblattes durchgreift und in die Gewindebohrung der zweiten Kasteni
leiste eingeschraubt ist. Die Senkkopfschraube verhindert auf einfachesaw blade and into the threaded hole of the second box
The countersunk screw prevents the strip from being

Weise ein Überstehen der Verschraubung über die Ebene der Kasten-In this way, the screw connection protrudes beyond the level of the box

20 leisten, so daß das Sägeblatt -ohne daß die Verschraubung störend wirktauf einfache Weise in die Angelkästen, der Einschubangeln der Gattersäge20, so that the saw blade - without the screw connection causing interference can be easily inserted into the hinge boxes, the insertion hinges of the panel saw

j eingeschoben werden kann.j can be inserted.

Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele, und zwar zeigtThe drawing illustrates the invention using two embodiments, namely

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/14 Fig. 1 eine Seitenansicht eines Sägeblattes,/14 Fig. 1 a side view of a saw blade,

Fig. 2 den Endbereich des in der Fig. 1 dargestellten Sägeblattes inFig. 2 the end area of the saw blade shown in Fig. 1 in

detaillierter Darstellung,
5detailed presentation,
5

Fig. 3 eine Schnittansicht des Sägeblattes gemäß Fig. 2 entlang der Linie !!!HU,Fig. 3 a sectional view of the saw blade according to Fig. 2 along the line !!!HU,

Fig. 4 eine Seitenansicht des Endbereiches des Sägeblattes gemäß der Fig. 1, wobei sich die Kastenleisten in ihrer Endstellung befinden, wenn das Sägeblatt durch Schärfung so weit verschmälert worden ist, daß ein weiteres Nachschleifen nicht mehr erfolgen kann undFig. 4 is a side view of the end area of the saw blade according to Fig. 1, with the box strips in their end position when the saw blade has been narrowed by sharpening to such an extent that further regrinding is no longer possible and

Fig. 5 eine Seitenansicht eines Endbereiches eines weiteren Ausführungsbeispieles eines Sägeblattes.Fig. 5 is a side view of an end region of another embodiment of a saw blade.

Die Fig. 1 zeigt ein Sägeblatt 1, das zwei Endbereiche 2, 3 aufweist. Mit den Endbereichen 2, 3 wird das Sägeblatt 1 in einen Sägerahmen einer Gattersägemaschine eingespannt, wobei zumeist mehrere Sägeblätter 1 parallel nebeneinander angeordnet sind, um bspw. aus Baumstämmen Bretter zu sägen. Die Befestigung an dem Sägerahmen erfolgt über Angel kästen von Einschubangeln. Auf der einen Seite weist das Sägeblatt 1 einen Zahnbereich 4 auf; die gegenüberliegende Seite des Sägeblattes wird Sägeblattrücken genannt. Für das maßhaltige Einsetzen der Endbereiche 2, 3 in die Angel kästen kann es erforderlich sein, das SägeblattFig. 1 shows a saw blade 1 that has two end areas 2, 3. The saw blade 1 is clamped into a saw frame of a frame saw machine using the end areas 2, 3, whereby several saw blades 1 are usually arranged parallel to one another, for example to saw boards from tree trunks. The saw blade is attached to the saw frame using tang boxes of insert tangs. On one side, the saw blade 1 has a tooth area 4; the opposite side of the saw blade is called the saw blade back. In order to insert the end areas 2, 3 into the tang boxes with the correct dimensions, it may be necessary to

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in den Endbereichen 2, 3 dünner, d. h. mit einer geringeren Sägeblattdicke auszubilden. Dies ist in der Fig. 1 durch die Linien 5 angedeutet. ■ In beiden Endbereichen 2, 3 sind Anschlaglöcher 5 ausgebildet, die zur | Aufnahme von Spannstiften dienen, um einen Anschlag für die Angel- ! kästen zu bilden.in the end areas 2, 3 thinner, i.e. with a smaller saw blade thickness. This is indicated in Fig. 1 by the lines 5. ■ In both end areas 2, 3, stop holes 5 are formed, which serve to | accommodate clamping pins in order to form a stop for the fishing boxes.

In beiden Endbereichen 2 und 3 des Sägeblattes 1 sind Kastenleisten 7, befestigt (Fig. 3). Da der Endbereich 2 mit seinen Kastenleisten 7, 8 ebenso wie der Endbereich 3 mit den Kastenleisten 7, 8 ausgebildet ist, beschränkt sich im folgenden die Beschreibung auf den in der Fig. 1 dargestellten oberen Endbereich 2.Box strips 7 are attached to both end areas 2 and 3 of the saw blade 1 (Fig. 3). Since the end area 2 with its box strips 7, 8 is designed in the same way as the end area 3 with the box strips 7, 8, the description below is limited to the upper end area 2 shown in Fig. 1.

Für das Einsetzen des Sägeblattes 1 ir* die Angelkästen wird es mit seinem Sägeblattrücken voran in einen entsprechenden Schlitz des Angelkastens eingeschoben, wobei die Einschiebtiefe durch den im Anschlagloch 6 eingesetzten Spannstift begrenzt wird. Die Kastenleisten 7, 8 weisen Wandungen 9 auf, die im eingeschobenen Zustand an entsprechende Wandungen der Angelkästen anliegen, so daß das Sägeblatt in Richtung der Pfeile 10, 11 (Fig. 1) mit einer über die Angelkästen übertragenen Vor-Spannkraft verspannt werden kann. Dieses Verspannen des Sägeblattes ist wichtig, damit beim Schnitt ein Durchbiegen vermieden wird, was zu einem Schnittverlauf führen würde.To insert the saw blade 1 into the tackle boxes, it is pushed with the back of the saw blade first into a corresponding slot in the tackle box, whereby the insertion depth is limited by the clamping pin inserted in the stop hole 6. The box strips 7, 8 have walls 9 which, when pushed in, rest against corresponding walls of the tackle boxes so that the saw blade can be clamped in the direction of the arrows 10, 11 (Fig. 1) with a pre-clamping force transmitted via the tackle boxes. This clamping of the saw blade is important to avoid bending during the cut, which would lead to a cut run.

Gemäß der Fig. 2 ist in dem Sägeblatt ¹ narallel zu seinem oberen Rand 12 eine Zapfen-Lochreihe 13 ausgebilo'e,,, die aus mehreren/ gleichbeabstandeten Zapfenlöchern 14 besteht. Im einzelnen sind die Zapfenlöcher mit den Bezugszeichen 14a bis 14g gekennzeichnet. Auf der demAccording to Fig. 2, a tenon hole row 13 is formed in the saw blade ¹ parallel to its upper edge 12, which consists of several equally spaced tenon holes 14. In detail, the tenon holes are marked with the reference numerals 14a to 14g. On the

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Zahnbereich 4 des Sägeblattes 1 abgewandten Seite der Zapfen-Lochreihe 13 befinden sich um einen halben Lochabstand der Zapfen-Lochreihe 13 versetzt zwei Befestigungslöcher 15, 16, die eine parallel zur Zapfen-Lochreihe 13 verlaufende Befestigungslochreihe 17 bilden. 5On the side of the tenon hole row 13 facing away from the tooth area 4 of the saw blade 1, there are two fastening holes 15, 16 offset by half a hole spacing of the tenon hole row 13, which form a fastening hole row 17 running parallel to the tenon hole row 13. 5

In den Kastenleisten 7, 8 sind Kastenleistenlöcher 18 ausgebildet, die im einzelnen mit den Bezugszeichen 18a bis I8d gekennzeichnet sind. Die einzelnen Kastenleistenlöcher 18a bis 18d bilden eine Kastenleisten-Lochreihe 19, wobei der Lochabstand der Kastenleistenlöcher 18a bis 18d ebenso groß wie der der Zapfen-Lochreihe 13 ist.Box strip holes 18 are formed in the box strips 7, 8, which are individually identified with the reference numerals 18a to 18d. The individual box strip holes 18a to 18d form a box strip hole row 19, the hole spacing of the box strip holes 18a to 18d being the same as that of the tenon hole row 13.

Auf der dem Zahnbereich 4 des Sägeblattes 1 abgewandten Seite der Kastenleisten-Lochreihe 19 sind in der Kastenleiste 7 zwei Ausnehmungen 20 und in der Kastenleiste 8 zwei Ausnehmungen 21 angeordnet. Die Ausnehmungen 20 und die Ausnehmungen 21 bilden jeweils eine Kastenleisten-Ausnehmungsreihe 22, die parallel zu der Kastenleisten-Lochreihe 19 verläuft. Die Ausnehmungen 20 der Kastenleiste 7 sind als Senklöcher 23, 24 ausgebildet und die Ausnehmungen 21 der Kastenleiste 8 sind als Gewindebohrungen 25, 26 ausgeführt. Sowohl die Senklöcher 23, 24 als auch die Gewindebohrungen 25, 26 sind um einen halben Lochabstand zur Kastenleisten-Lochreihe 19 versetzt angßordnet und weisen jeweils einen Lochabstand voneinander auf, der ebenso groß ist wie der der Kastenleisten-Lochreihe 19. Das Senkloch 23 und die Gewindebohrung 25 sind zwischen den Kastenleistenlöchern 18a und 18b angeordnet; das Senkloch 24 und die Gewindebohrung 26 befinden sich zwischen den Kastenleistenlöchern 18b und 18c.On the side of the box strip hole row 19 facing away from the tooth area 4 of the saw blade 1, two recesses 20 are arranged in the box strip 7 and two recesses 21 are arranged in the box strip 8. The recesses 20 and the recesses 21 each form a box strip hole row 22 that runs parallel to the box strip hole row 19. The recesses 20 of the box strip 7 are designed as countersunk holes 23, 24 and the recesses 21 of the box strip 8 are designed as threaded holes 25, 26. Both the countersunk holes 23, 24 and the threaded holes 25, 26 are arranged offset by half a hole spacing from the box strip hole row 19 and each have a hole spacing from one another that is the same as that of the box strip hole row 19. The countersunk hole 23 and the threaded hole 25 are arranged between the box strip holes 18a and 18b; the countersunk hole 24 and the threaded hole 26 are located between the box strip holes 18b and 18c.

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Für die Übertragung der Zugkräfte beim Einspannen des Sägeblattes 1 in die nicht dargestellte Gattersäge sind Zugbelastungszapfen 27 vorgesehen, die die Zapfenlöcher 14a bis d des Sägeblattes 1 durchsetzen, und deren Enden in die entsprechenden Kastenleistenlöcher 18a bis d der beidseitig auf dem Sägeblatt 1 aufliegenden Kaätenleisten 7, 8 eingreifen. Für die Halterung der Kastenleisten 7, 8 an dem Sägeblatt 1 ist eine Befestigungseinrichtung 28 vorgesehen, die aus einem Befestigungselement 29, das als Senkkopf-Gewindeschraube 30 ausgebildet ist, und einer das Befestigungselement 29 aufnehmenden Befestigungselement-Aufnahme 31 besteht. Die Befestigungselement-Aufnahme 31 setzt sich aus dem Senkloch 24, dem Befestigungsloch 15 und der Gewindebohrung 26 zusammen, wobei zur Aufnahme des Befestigungselementes 29 das Senkloch 24, das Befestigungslczh 1&Ggr; und die Gewindebohrung 26 miteinander fluchten. Zur Halterung der Kastenleisten 7 und 8 an dem Sägeblatt 1 ist nun die Senkkopf-Gewindeschraube 30 mit ihrem Schaft 32 in die Gewindebohrung 26 eingeschraubt, wobei der Schaft 32 das Befestigungsloch 15 durchgreift und der Senkkopf 33 in dem Senkloch 24 einliegt. Die so gebildete Verschraubung hält die Kastenleisten in planer Auflage an dem Sägeblatt.For the transmission of the tensile forces when clamping the saw blade 1 into the gang saw (not shown), tensile load pins 27 are provided which pass through the pin holes 14a to d of the saw blade 1 and whose ends engage in the corresponding box strip holes 18a to d of the box strips 7, 8 resting on both sides of the saw blade 1. For the mounting of the box strips 7, 8 on the saw blade 1, a fastening device 28 is provided which consists of a fastening element 29 which is designed as a countersunk threaded screw 30 and a fastening element holder 31 which receives the fastening element 29. The fastening element holder 31 is made up of the countersunk hole 24, the fastening hole 15 and the threaded hole 26, whereby the countersunk hole 24, the fastening hole 15 and the threaded hole 26 are aligned with one another to accommodate the fastening element 29. To hold the box strips 7 and 8 on the saw blade 1, the countersunk head threaded screw 30 is now screwed with its shaft 32 into the threaded hole 26, whereby the shaft 32 passes through the fastening hole 15 and the countersunk head 33 lies in the countersunk hole 24. The screw connection thus formed holds the box strips in a flat position on the saw blade.

Wird nun der Zahnbereich 4 des Sägeblattes 1 während des Betriebes stumpf, so wird eine Schärfung notwendig. Hierdurch verringert sich die Breite b des Sägeblattes 1 (Fig. 2), so daß ein Umsetzen der Kastenleisten 7 und 8 notwendig wird. Dabei werden die Kastenleisten 7, 8 um einen Lochabstand der Zapfen-Lochreihe 13 in Richtung des Pfeiles a versetzt, so daß die Kastenleistenlöcher 18a bis 18d mit den Zapfenlöchern 14b bis 14e in Deckung gelangen. Zum Versetzen muß die Befestigungseinrichtung 28 gelöst werden und es werden die Zugbelastungszapfen 27If the tooth area 4 of the saw blade 1 becomes blunt during operation, it must be sharpened. This reduces the width b of the saw blade 1 (Fig. 2), so that the box strips 7 and 8 must be moved. The box strips 7, 8 are moved by one hole spacing of the tenon hole row 13 in the direction of arrow a, so that the box strip holes 18a to 18d are aligned with the tenon holes 14b to 14e. To move them, the fastening device 28 must be loosened and the tensile load pins 27

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herausgezogen. Nach dem Umsetzen werden die Zugbelastungszapfen 27 dann in die entsprechenden Löcher wieder eingesetzt. Durch das Umsetzen ist das Senkloch 23 und die Gewindebohrung 25 mit dem BefestigL.ngsloch 15 zur Deckung gelangt, so daß hierdurch eine neue Befestigungselement-Aufnahme 31 ausgebildet wird, in die die Senkkopf-Gewindeschraube 30 eingeschraubt werden kann.pulled out. After the repositioning, the tensile load pins 27 are then reinserted into the corresponding holes. As a result of the repositioning, the countersunk hole 23 and the threaded hole 25 are aligned with the fastening hole 15, so that a new fastening element receptacle 31 is formed into which the countersunk head threaded screw 30 can be screwed.

Sollen die Kastenleisten 7 und 8 aufgrund einer durch Schärfuiuj verursachten Schmälerung des Sägeblattes 1 wiederum'umgesetzt werden, so gelangen die Kastenleistenlöcher 18a bis 18c! in Deckung mit den Zapfenlöchern 14c bis 14f. Zur Bildung einer neuen Befestigungselement-Aufnahme 31 kommen das Senkloch 24 und die Gewindebohrung 26 mit dem Befestigungsloch 16 des Sägeblattes 1 in Deckung. Hier kann dann wieder die Senkkopf-Gewindeschraube 30 eingeschraubt werden. In der Endstellung, die in Fig. 4 dargestellt ist, schließen die Seiten 34 und der Kastenleisten 7 und 8 mit den Sägeblatt-Rändern 36 und 37 fluchtend ab. In dieser Stellung gelangen die Kastenleistenlöcher 18a bis 18d in Deckung mit den Zapfenlöchern 14d bis 14g. Dabei kommen das Senkloch 23 und die Gewindebohrung 25 der Kastenleisten 7 und 8 mit dem Befestigungsloch 16 zur Bildung einer neuen Befestigungselement-Aufnahme 31 in Deckung, in die dann die Senkkopf-Gewindeschraube 30 zur Halterung der Kastenleisten 7 und 8 an dem Sägeblatt 1 eingeschraubt wird.If the box strips 7 and 8 are to be moved again due to a narrowing of the saw blade 1 caused by sharpening, the box strip holes 18a to 18c! are aligned with the tenon holes 14c to 14f. To form a new fastening element holder 31, the countersunk hole 24 and the threaded hole 26 are aligned with the fastening hole 16 of the saw blade 1. The countersunk head threaded screw 30 can then be screwed in again here. In the final position, which is shown in Fig. 4, the sides 34 and 35 of the box strips 7 and 8 are flush with the saw blade edges 36 and 37. In this position, the box strip holes 18a to 18d are aligned with the tenon holes 14d to 14g. The countersunk hole 23 and the threaded hole 25 of the box strips 7 and 8 are aligned with the fastening hole 16 to form a new fastening element holder 31, into which the countersunk head threaded screw 30 is then screwed to hold the box strips 7 and 8 on the saw blade 1.

Die besondere Anordnung der Befestigungslöcher 15 und 16 sowie der Senklöcher 23 und 24 bzw. der Gewindebohrungen 25 und 26 bewirkt, daß in jeder Umsetzstellung der Kastenleisten für ihre Befestigung e;re Befestigungselement-Aufnahme 31 ausgebildet wird. Die geringe Zahl derThe special arrangement of the fastening holes 15 and 16 as well as the countersunk holes 23 and 24 or the threaded holes 25 and 26 means that in each position of the box strips a fastening element holder 31 is formed for their fastening. The small number of

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Die Befestigungslöcher 38 und 39 bilden eine Befestigungslochgruppe 42The mounting holes 38 and 39 form a mounting hole group 42

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dabei gebildeten Durchbrüche verhindert eine zu starke Materialschwächung an dem Sägeblatt 1 und an den Kastenleisten 7 und 8. Da die Länge I der Kastenleisten 7 und 8 gegenüber der Breite b des Sägsblattes relativ gering ist, kann ein häufiges -im dargestellten Ausführungsbeispiel dreimaliges-' Umsetzen der Kastenleisten 7 und 8 auf dem Sägeblatt 1 erfolgen.The openings formed in this way prevent excessive material weakening on the saw blade 1 and on the box strips 7 and 8. Since the length I of the box strips 7 and 8 is relatively small compared to the width b of the saw blade, the box strips 7 and 8 can be moved frequently - three times in the illustrated embodiment - on the saw blade 1.

Die Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen |Fig. 5 shows a further embodiment of an inventive |

Sägeblattes 1, bei der Kastenleisten 7 und 8 zur Anwendung gelangen, |Saw blade 1, in which box strips 7 and 8 are used, |

die sich hinsichtlich der Lage des Senkloches 24 bzw. Gewindebohrung 26 |which differ with regard to the position of the countersunk hole 24 or threaded hole 26 |

I gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Fig. e unterscheiden. Ferner 1 I differ from the embodiment of Fig. e. Furthermore, 1

besitzt das Sägeblatt 1 eine größere Breite b' sowie insgesamt neun Ithe saw blade 1 has a larger width b' and a total of nine I

Zapfenlöcher 14, die im einzelnen mit 14a bis 141 bezeichnet sind. Ferner - fTenon holes 14, which are individually designated 14a to 141. Furthermore - f

sind insgesamt vier Befestigungslöcher 38 bis 41 im Sägeblatt 1 vorge- i A total of four mounting holes 38 to 41 are provided in the saw blade 1.

sehen. $ see. $

und die Befestigungslöcher 40 und 41 bilden eine Befestigungsiochgruppe 1and the mounting holes 40 and 41 form a mounting hole group 1

&idigr; 43. Die Befestigungslochgruppen 42 und 43 verlaufen jeweils parallel zu I &idigr; 43. The fastening hole groups 42 and 43 each run parallel to I

der durch die Zapfenlöcher 14a bis I4i gebildeten Zapfen-Lochreihe 13 ]the tenon hole row 13 formed by the tenon holes 14a to 14i ]

und sind gemäß Fig. 5 seitlich zu dieser nach oben versetzt angeordnet. i and are arranged laterally offset upwards to this as shown in Fig. 5. i

Ebenso wie im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind vier mit den Zapfenlöchern 14 fluchtende Kastenleistenlöcher 18a bis 18d in den Kastenleisten 7 und 8 vorgesehen. Abweichend von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind in der Fig. 5 das Senkloch 24 und die Gewindebohrung 26 nicht zwischen den Kastenleistenlöchern 18b und 18c, sondern zwischen den Kastenleistenlöchern 18c und 18d angeordnet.Just as in the embodiment of Fig. 2, four box strip holes 18a to 18d aligned with the tenon holes 14 are provided in the box strips 7 and 8. Deviating from the embodiment of Fig. 2, in Fig. 5 the countersunk hole 24 and the threaded hole 26 are not arranged between the box strip holes 18b and 18c, but between the box strip holes 18c and 18d.

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In der in Fig. 5 dargestellten Stellung der Kastenleisten 7 und 8, die die Anfrwigsstellung bei einem neuwertigen, noch nicht nachgeschärften Sägeblatt darstellt, wird die Befestigungselement-Aufnahme 31 durch das Senkloch 24, das Befestigungsloch 38 sowie die Gewindebohrung 26 gebildet. In die Befestigungselement-Aufnahme 31 ist wiederum eine Senk- jIn the position of the box strips 7 and 8 shown in Fig. 5, which represents the initial position for a new, not yet resharpened saw blade, the fastening element holder 31 is formed by the countersunk hole 24, the fastening hole 38 and the threaded hole 26. In the fastening element holder 31, a countersunk hole is again drilled.

kopf-Gewindeschraube 30 zur Halterung der Kastenleistß 7 und 8 an dem Sägebiati 1 eingeschraubt. Werden nun die Kasten !eisten 7 und 8 auf- ·head threaded screw 30 is screwed in to hold the box strips 7 and 8 on the saw blade 1. If the box strips 7 and 8 are now put on,

grund von Schärfarbeiten um eine Lochteilung der Zapfen-Lochreihe 13 &igr;due to sharpening work to achieve a hole pitch of the tenon hole row 13 &igr;

versetzt, so gelangen Senkloch 24 und Gewindebohrung 26 mit dem Be- Joffset, the countersunk hole 24 and threaded hole 26 come into contact with the loading J

festigungsloch 39 in Deckung. Hier kann dann wieder die Verschraubung stattfinden. Bei nochmaligem Versetzen kommen Senkloch 23, Befestigu^gsloch 38 und Gewindebohrung 25 zur Deckung. Die Verschraubung erfolgt entsprechend, wie oben bereits dargestellt. Wird ein erneutes Versetzen der Kastenieisten 7 und 8 auf dem Sägeblatt 1 notwendig, so gelangen Senkloch 24 und Gewindebohrung 26 mit dem Befestigungsloch in Deckung. In der Endstellung erreichen Senkloch 24 und Gewindebohrung 26 in Deckung mit dem Befestigungsloch 41. Auch hier führt die besondere Anordnung der Senklöcher 23 und 24, der Gewindebohrung 25 und 26 sowie der Befestigungslöcher 38 bis 41 dazu, daß in jeder Umsetzstellung eine Befestigungselement-Auf nähme 31 ausgebildet wird, wobei aufgrund der geringen Zahl von Löchern nur eine sehr geringe Materialschwächung eintritt.fastening hole 39. Screwing can then take place again here. If the box strips 7 and 8 are moved again, countersunk hole 23, fastening hole 38 and threaded hole 25 will be aligned. Screwing is carried out as shown above. If it becomes necessary to move the box strips 7 and 8 on the saw blade 1 again, countersunk hole 24 and threaded hole 26 will be aligned with the fastening hole. In the final position, countersunk hole 24 and threaded hole 26 will be aligned with the fastening hole 41. Here too, the special arrangement of the countersunk holes 23 and 24, the threaded hole 25 and 26 and the fastening holes 38 to 41 means that a fastening element receptacle 31 is formed in each repositioning position, whereby only a very slight weakening of the material occurs due to the small number of holes.

Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.All new features mentioned in the description and shown in the drawing are essential to the invention, even if they are not expressly claimed in the claims.

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Claims

Company F. A. Schmahl jr, Oberheidt 21, 5600 Wuppertal 12 CLAIMS

1. Saw blade for gang saws with box strips screwed on and mortised at both ends for holding in the hinge boxes of insertable hinges, whereby at the respective saw blade end area for the mortising, equally spaced tenon holes are provided, forming a tenon hole row, some of which are penetrated by tensile load tensile pins, the ends of which engage in corresponding box strip holes of the box strips resting on both sides of the saw blade and the box strip length for moving the box strips due to a narrowing of the saw blade caused by sharpening is smaller than the saw blade width, and with at least one fastening device which penetrates the saw blade and holds the box strips together, characterized in that the fastening device (28) is arranged laterally offset from the tensile hole row (13).

2. Saw blade according to claim 1, characterized in that the fastening device (28) is located on the side of the tenon hole row (13) remote from the tooth region (4) of the saw blade (1).

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3. Saw blade according to claim 1 and/or 2, characterized in that the fastening device (28) is formed from a fastening element (29) and a fastening element receptacle (31) receiving the fastening element (29).

4. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that to enable the box strips (7, 8) to be moved, at least one fastening element receptacle (31) is formed in each moving position which differs by one hole spacing of the tenon hole row (13).

5. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fastening element holder (31) is arranged offset from the tenon hole row (13) by half the hole spacing of the latter.

6. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fastening element holder (31) consists of a recess (20) in the one, first tenon strip (7), a fastening hole (15, 16, 38, 39, 40, 41) passing through the saw blade (1) and a further recess (21) in the other, second box strip (8).

7. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that it has a plurality of fastening holes (15, 16, 38, 39, 40, 41) which form a fastening hole row (17, fastening hole bosses 42 and 43) running parallel to the tenon hole row (13)

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and that the box strips (7, 8) have several recesses (20, 21) which form a box strip recess row (22) running parallel to the box strip hole row (19).

8. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that, to form the fastening element receptacle (31), the first and the second box strip (J ₁ 8) each have a number x of recesses (20, 21) which have the same hole spacing as the tenon hole row (13) and form the box strip recess row (22) running parallel to the tenon hole row (13), that the saw blade (1) has, according to its width (b, b ¹ ), a plurality of fastening holes (15, 16, 38, 39, 40, 41) which can be brought into line with at least one of the recesses (20, 21) when moved, which have a hole spacing from one another which is x times as large as that of the tenon hole row (13) and form the fastening hole row (17) which also runs parallel to the tenon hole row (13).

9. Saw blade according to one or more of the preceding claims, |

characterized in that to form the fastening element |

removal (31) the first and second box strips (7, 8) each have two recesses |

recesses (20, 21) which are spaced apart from each other by N times the hole spacing |

as the tenon-hole row (13) and which are parallel to the tenon-hole |

row (13) extending box strip recess row (22), wherein \

N is an integer and ^ 2, that the saw blade (1) has, in accordance with its width (b, b ¹ ), several fastening holes (38, 39, 40, 41) which can be brought into alignment with at least one of the recesses (20, 21) when being moved, which are parallel to the tenon hole row (13)

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Form fastening hole groups (42, 43) and have the same hole spacing as the tenon hole row (13) within each fastening hole group (42, 43), the number of fastening holes (38, 39, 40, 41) of a fastening hole group (42, 43) being equal to the number N and the distance between the outermost fastening holes (39, 40) of two adjacent fastening hole groups (42, 43) being (n + i) times the hole spacing of the tenon hole row (13).

10. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the initial position of the box strips (7,

8) in the case of a saw blade (1) that has not yet been narrowed by sharpening, the first fastening hole (15, 38) starting from the tooth area (4) of the saw blade (1) is aligned with the recesses (20, 21) of the box strips (7, 8) furthest away from the tooth area (4) to form a fastening element receptacle (31).

11. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first and second box strips (7, 8) each have four box strip holes (18) and the saw blade (1) has seven tenon holes (.14), that to form the fastening element receptacle (31) the first and second box strips (J, 8) each have two recesses (20, 21) which, starting from the side of the box strips ( J, 8) facing the tooth area (4) of the saw blade (1), are arranged offset by half the box strip hole spacing between the first and second and second and third box strip holes (18a, 18b; 18b, 18c), and that the saw blade (1) has two fastening holes (15, 16) which, starting from the side of the saw blade (1) bearing the tooth area (4),

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offset by half the tenon-hole spacing between the second and third as well as the fourth and fifth tenon holes (14b, 14c; 14d, 14e).

12. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fastening device (28) is designed as a ^screw connection.

13. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that the recess (20) of the first box strip (7) is a countersunk hole (23, 24) and the recess (21) of the second box strip (8) is a threaded hole (25, 26), that the countersunk hole (23, 24), the threaded hole (25, 26) and the fastening hole (15, 16, 38, 39, 40, 41) of the saw blade (1) form the fastening element receptacle (31) and that the fastening element (29) is designed as a countersunk head threaded screw (30).

14. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that the screw connection is made by the countersunk head threaded screw (30), the countersunk head (33) of which lies in the countersunk hole (23, 24) of the first box strip (7) and the threaded shaft (32) of which passes through the fastening hole (15, 16, 38, 39, 40, 41) of the saw blade (1) and is screwed into the threaded hole (25, 26) of the second box strip (8).

VNR: 107212

18 949/950 gr./g

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13.1.1986