DE859131C

DE859131C - Wafer maker

Info

Publication number: DE859131C
Application number: DEH976A
Authority: DE
Inventors: Ewald Hake
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-12-23
Filing date: 1949-12-23
Publication date: 1952-12-11

Description

Die Erfindung betrifft eine Waffelbackmaschine zum Backen von. Hohlgebäck mit zwei endlosen Formenträgersystemen, die sich längs einer unter Einwirkung einer Beheizung stehenden geraden Wegstrecke unter Bildung geschlossener Waffelhohlformen vereinigen, wobei Verdirän-gerkerne dem oberen Formenträgersystern angehören.The invention relates to a wafer maker for baking. Hollow pastries with two endless mold carrier systems that extend along one under the action of a Heating a straight stretch of road with the formation of closed wafer hollow shapes unite, with Verdirän-gerkern belonging to the upper mold carrier system.

Die bekannten Waffelbackmaschinen ermöglichen die Herstellung von Hohlwaffeln, die so gestaltet sind, daß zu ihrer Entnahme nach Beendigung des Backprozesses aus der Backform mit dem Verdrängerkern eine Teilung der Form selbst nicht erforderlich ist, z. B. Hohlkegelform oder Schalenform.The well-known wafer baking machines enable the production of Hollow wafers that are designed so that they can be removed after the baking process has ended from the baking pan with the displacer core, a division of the mold itself is not necessary is e.g. B. hollow cone shape or cup shape.

Um jedoch Waffeln herstellen zu können, deren Außenform so gestaltet ist, daß sie eine Befreiung der Hohlwaffel nach Beendigung des Backprozesses aus einer ungeteilten Form nicht mehr zuläßt, z. B. Becher mit Fuß, ähnlich der Form eines Weinglases, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die unteren Hohlformen derart geteilt sind, daß jeweils zwei Formhälften zwei benachbarten, an. den Umlenkstellen voneinander abklappenden Formenträgern _ angehören.However, in order to be able to produce waffles, their external shape is designed in this way is that it exempts the hollow wafer after the baking process is complete no longer allows an undivided form, z. B. Cup with foot, similar in shape a wine glass, it is proposed according to the invention that the lower hollow forms are divided in such a way that two mold halves are adjacent to each other. the turning points belonging to folding mold carriers _.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt Fig. i den Längsschnitt durch die Maschine, Fig. z den Schnitt A-B und.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention shown, namely Fig. i shows the longitudinal section through the machine, Fig. z the Section A-B and.

Fig. 3 den Schnitt E-F am Auslauf der Maschine.3 shows the section E-F at the outlet of the machine.

Die Waffelbackmaschine besitzt zwei sich längs einer geraden Wegstrecke berührenide Formenträgersysteme, die je aus einem Paar endlosen, über Umlenkkettenräder.I, 3 geführten Ketten i, a bestehen. Die die äußere Form der Hohlwaffel bildenden Bauteile 3 gehören dem unteren, die den Hohlraum der Waffel bildenden. Verdrängerkerne 6 gehören, dem oberen Formenträgersystem an.The wafer maker has two along a straight path touching mold carrier systems, each consisting of a pair of endless, via deflection sprockets. 3 guided chains i, a exist. The components forming the outer shape of the hollow wafer 3 belong to the lower one, which forms the cavity of the wafer. Displacer cores 6 belong to the upper mold support system.

Je zwei benachbarte, dem unteren Forimenträgersystem angehörende Bauteile 3 klappen beim Übergang in die gerade Bewegungsbahn fugenlos zusammen, so daß die in ihren zueinandergekehrten Seiten ausgesparten, je einer halben äußeren Waffelgestalt entsprechenden Hohlräume 7 sich zu einer Waffelform ergänzen. Längs der gemeinsamen geraden Bewegungsbahn greifen die dem oberen Formenträgersystern angehörigen Verdrängerkerne 6 in die Formenhohlräume 7 (.es unteren Systems ein. Der Antrieb des unteren Formenträgersystem@s erfolgt durch einen Motor über ein stufenloses Getriebe g, welches mit: der das eine Umlenkkettenräderpaar 4. tragenden Welle 1o gekuppelt ist.Two adjacent components each belonging to the lower mold carrier system 3 fold together seamlessly at the transition into the straight movement path, so that the recessed in their mutually facing sides, each with half an outer waffle shape corresponding cavities 7 complement each other to form a waffle shape. Along the common The displacement cores belonging to the upper mold carrier system engage in a straight path of movement 6 into the mold cavities 7 (.es lower system. The drive of the lower mold carrier system @ s is carried out by a motor via a continuously variable transmission g, which with: the the a pair of deflection sprockets is coupled to the 4th bearing shaft 1o.

Durch in entsprechende Ausnehmungen i i in den die Formen bildenden Bauteilen 3 längs der geraden Wegstrecken, eingreifende Mitnehmerbolzen erfolgt die Mitnahme des. oberen Formenträgersysterns. Der Achsabstand des oberen Trägersystems ist kleiner als der des. unteren, so daß in die durch Zusammenklappen, zweier benachbarter, dem unteren Formenträgersystern angehöriger Bauteile gebildeten Formenhohlräume 7 flüssiger Teig eingefüllt werden kann, bevor die Formenhohlräume durch die Verdrängerkerne 6 geschlossen. werden.By in corresponding recesses i i in the forming the forms Components 3 along the straight paths, engaging drive pins takes place the entrainment of the upper mold carrier system. The center distance of the upper girder system is smaller than that of the lower one, so that by folding two adjacent, Mold cavities formed in the lower mold carrier system of components belonging to it 7 liquid dough can be poured in before the mold cavities through the displacer cores 6 closed. will.

Es sind in den, die Formen bildenden, dem unteren Formenträgersystern angehörenden Bauteilen 3 mehrere Formenhälften nebeneinander ausgespart und dementsprechend an den dem oberen System angehörigen, die Verdrängerkerne 6 tragenden: Bauteilen. nebeneinander mehrere Verdrängerkerne angeordnet. Am Ende der gemeinsamen. Berührungsbahn der beiden Formenträgersysteme entfernen sich die Verdrängerkerne wieder von der Form, und je zwei benachbarte, die Formen bildende Bauteile klappen auseinander, wodurch die fertiggebackene Hohlwaffel von der Form befreit wird.They are in the lower mold carrier system that forms the molds Associated components 3 recessed several mold halves next to each other and accordingly on the components belonging to the upper system and bearing the displacer cores 6. several displacer cores arranged next to one another. At the end of the joint. Contact path of the two mold carrier systems, the displacer cores move away from the Form, and two adjacent components forming the form fold apart, whereby the fully baked hollow wafer is released from the mold.

Zur Sicherung des fugenlosen Schließens während der geraden Wegstrecke der die Formen bildenden Bauteile sind Gradführungen 1a und 13 vorgesehen. Die Beheizung der Waffelformteile erfolgt an der Innenseite der von den endlosen Formenträgersystemen umschlossenen Räume durch Gasbrenner 14.To ensure seamless closing during the straight route of the components forming the molds, degree guides 1a and 13 are provided. The heating the wafer moldings are made on the inside of the endless mold carrier systems enclosed spaces by gas burners 14.

Claims

PATENT CLAIM: Wafer baking machine for baking hollow pastries with two endless mold carrier systems that extend along one under the action of a pickling unite standing straight paths to form closed waffle hollow shapes, displacement cores belonging to the upper mold carrier system, characterized in that .that the lower hollow molds are divided in such a way that two mold halves each have two belong to adjacent mold carriers (3) which fold away from one another at the deflection points.