DE857623C

DE857623C - Thread testing device for textile machines

Info

Publication number: DE857623C
Application number: DEN4052A
Authority: DE
Inventors: Rolf Neuenhofer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-06-22
Filing date: 1951-06-22
Publication date: 1952-12-01

Description

Fadenprüfvorrichtung für Textilmaschinen Die Qualität von Geweben hängt von der Güte und Gleichmäßigkeit der verwendeten Fäden ab.Thread testing device for textile machines The quality of fabrics depends on the quality and uniformity of the threads used.

Werden Fäden verwendet, die flammige Stellen oder wechselnde Dicken aufweisen, so wirkt sich diese Tatsache iii hohem Maße svertmindernd aus. Um derartige Mängel abzustellen, werden Fadenreiniger verschiedener Ausführungen verwendet.Are threads used that have flaming spots or changing thicknesses show, this fact has a significant iii reducing effect. To such To remedy defects, thread cleaners of various designs are used.

Diese Fadeiireiniger hahen die Aufgabe, bei Verdickungen den Faden zu zerreißen. Dieser Vorgang kann z. B. durch den Fadenwächter überwacht werden, um die hetreffende Spindel außer Betrieb zu setzen.These thread cleaners have the task of removing the thread in the event of thickening to tear up. This process can e.g. B. monitored by the thread monitor, to put the relevant spindle out of operation.

Diese bekannten Vorrichtungen bestehen im allgemeinen aus geschlitzten Körpern, durch die der Faden hindurchgeführt wird. Diese Schlitze sind entweder auf eine bestimmte Fadenstärke fest eingerichtet oder sind verstellbar, um für wechselnde Fadenstärken von Fall zu Fall eingestellt zu werden. Die Verwendung von Schlitzen hat den Nachteil, daß bei langsam zunehmenden Fadendurchmessern die Vorrichtung nicht einwandfrei oder überhaupt nicht anspricht, da infolge der Elastizität der Fasern und des Zwischenraumes zwischen denselben durch die zunehmende Reibung an den Schlitzrändern der Faden zusammengepreßt wird. These known devices generally consist of slotted Bodies through which the thread is passed. These slots are either Fixed to a certain thread size or are adjustable in order for changing Thread sizes to be adjusted from case to case. The use of slots has the disadvantage that with slowly increasing thread diameters the device does not respond properly or does not respond at all, because of the elasticity of the Fibers and the space between them due to the increasing friction the edges of the slit the thread is compressed.

Die verdickten Stellen gleiten infolgedessen durch den Schlitz hindurch, und der Faden dehnt sich nach Verlassen des Schlitzes wieder auf seinen alten Durchmesser aus. Es bleibt in solchen Fällen ausschließlich der Aufmerksamkeit des mit der Bedienung der Maschine beauftragten Arbeiter überlassen, rechtzeitig einzugreifen. Bei der Vielzahl der Spindeln und bei der hohen Fadengeschwindigkeit ist es jedoch dem Arbeiter nicht möglich, diese Störungen zu beobachten und rechtzeitig abzustellen.As a result, the thickened areas slide through the slit, and the thread expands to its old diameter after leaving the slot the end. In such cases, the only thing left to do is to concentrate on the operator Allow the machine to intervene in good time. In the However, with the large number of spindles and the high thread speed, it is up to the worker not possible this Observe malfunctions and remedy them in good time.

Die Erfindung beseitigt diesen Nachteil dadurch, daß eine exzentrisch gelagerte Rolle frei bewegLich vor einem auf die Sollstärke des Fadens einstellbaren Führungskörpers, beilspielsweise aus Porzellan, so angeordnet wird, daß der fehlerfreie Faden mit normalem Durchmesser reibungslos durch den Zwischenraum zwischen Rolle und Führungskörper hindurchgleiten kann, während beim Einlaufen einer Fadenverdickung durch die beginnende Reibung des Fadens auf der Lauffläche der Rolle diese mitbewegt wird und infolge ihrer exzentischen Lagerung den Zwischenraum zwischen Rolle und Flührungskörper so weit verkleinert, bis sich die Lauffläche der Rolle gegen die Gleitfläche desFiührungskörpers andrückt, so daß der hindurch gleitende Faden abreißt. Weitere Merkmale der Erfindung sind weiter unten näher beschrieben. The invention eliminates this disadvantage by having an eccentric Bearing roller freely movable in front of an adjustable to the nominal thickness of the thread Guide body, for example made of porcelain, is arranged so that the faultless Regular diameter thread flows smoothly through the space between the spool and guide body can slide through while a thread thickening is running in due to the incipient friction of the thread on the running surface of the roller, it moves along with it and as a result of their eccentric mounting, the space between the roller and Guide body reduced in size until the running surface of the roller against the The sliding surface of the guide body presses so that the thread sliding through it tears off. Further features of the invention are described in more detail below.

Zur Erläuterung der Erfindung zeigt in der Zeichnung die Fig. I die Prüfvorrichtung in der Draufsicht und die Fig. 2 in der Seitenansicht. To explain the invention, FIG. I shows in the drawing Test device in plan view and FIG. 2 in side view.

Es bedeutet I die exzentrisch gelagerte Rolle, 2 die Lagerwelle der Rolle I, 3 und 4 die Lager für die Rolle I, 5 ein im Schwerpunkt der Rolle I angeordnetes Gegengewicht, wodurch die Rolle in der normalen Stellung gehalten wird, 6 den Ftülhrungskörper mit der konischen Einführungsfläche 7, 8 eine konisch ausgebildete Führungsrille für den Faden im Führungskörper 6, 9 eine in den Gleitflächen 11 und I2 geführte Halterung für den Führungskörper6, 10 eine Einstellspindel für den Führungskörper 6, I3 ein Vierkant an der Einstellspindel 10 zum Aufstecken eines nicht dargestellten Schlüssels, 14 eine Anschlagnase an der Rolle 1, 15 einen Anschlagstift. It means I the eccentrically mounted roller, 2 the bearing shaft of the Role I, 3 and 4 the bearings for the role I, 5 arranged in the center of gravity of the role I. Counterweight, which keeps the roller in the normal position, 6 the guide body with the conical insertion surface 7, 8 a conical guide groove for the thread in the guide body 6, 9 one guided in the sliding surfaces 11 and I2 Holder for the guide body 6, 10 an adjustment spindle for the guide body 6, I3 a square on the setting spindle 10 for attaching a not shown Key, 14 a stop lug on the roller 1, 15 a stop pin.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Durch Betätigung der Einstellspindel 10 wird vor Beginn des Arbeitsprozesses der Eührungskörper 6 so einreguliert, daß der Zwischenraum zwischen ihm und der Rolle I dem Durchmesser des einwandfreien Fadens entspricht. Der Faden wird an der konischen Einführungsfläche 7 eingeführt und derartig über den Führungskörper6 gelegt, daß er in der Rille8 aufgenommen wird. Nach Inbetriebnahme der betreffenden Maschine gleitet der Faden ohne Reibung über den Führungskörper 6 an der Rolle I vorbei. Wird z. B. durch unerhebliche Verdickungen oder Durchschleudern des Fadens die Rolle I kurzzeitig bewegt, so bewirkt das Gegengewicht 5 stets eine automatische Rückkehr der Rolle I in die dargestellte Grundstellung, in der die Anschlagnase 14 gegen den Anschlagstift 15 anliegt. Läuft eine unerwänschte verdickte Stelle in die Vorrichtung ein, so reibt der Faden an der Rolle 1 und bewegt dieselbe in der in Fig. 2 angegebenen Pfeilrichtung a. Infolge der exzentrischen Lagerung der Rolle 1 wird im gleichen Augenblick der Zwischenraum zwischen Rolle 1 und Führungskörper6 verkleinert, bis die Rolle I sich gegen die Gleitfläche des Führungskörpers 6 andrückt. Dadurch wird der Faden blockiert und reißt ab. Dieser Vorgang kann mittels eines Fadenwächters in belcannter Weise zur Außerbetriebsetzung der Spindel ausgenutzt werden. The mode of operation of the device is as follows: By actuation the setting spindle 10 becomes the guide body 6 before the start of the working process regulated so that the gap between it and the roller I the diameter of the perfect thread. The thread will be at the conical lead-in surface 7 inserted and placed over the guide body 6 in such a way that it is in the groove 8 is recorded. After starting up the machine in question, the thread slides without friction over the guide body 6 past the roller I. Is z. B. by insignificant Thickening or flinging of the thread, the roller I moved briefly, so causes the counterweight 5 always an automatic return of the role I in the one shown Basic position in which the stop lug 14 rests against the stop pin 15. Runs an undesirable thickened point in the device, the thread rubs the roller 1 and moves the same in the direction indicated by the arrow a in Fig. 2. As a result the eccentric mounting of the roller 1 becomes the gap at the same time between roller 1 and guide body 6 reduced until the roller I against the The sliding surface of the guide body 6 presses. This will block the thread and rips off. This process can be scanned using a thread monitor Decommissioning of the spindle can be used.

Claims

PATENT CLAIMS I. Thread testing device for textile machines, thereby characterized in that in front of a guide body adjustable to the nominal thickness of the thread (6) an eccentrically mounted, freely movable roller (i) is arranged in such a way that the gap set between the two parts of fault-free thread is passed through smoothly, while the occurrence of thread thickening as a result the beginning of friction the roller (i) is moved so far from its basic position, until its running surface presses against the sliding surface of the guide body (6), thereby breaking the thread.

2. thread testing device for textile machines according to claim 1, characterized characterized in that the roller (1) by means of a counterweight arranged in the center of gravity (5) held in the basic position while running through fault-free thread lengths will.

3. Fadenpüfvorrichtung for textile machines according to claims 1 and 2, characterized in that the guide body (6) with a thread guide groove (8) and is equipped with a conical thread guide surface (7).

4. Thread testing device for textile machines according to claims I. to 3, characterized in that the guide body (6) by means of a threaded spindle (io) can be set for each thread size occurring.

5. Thread testing device for textile machines according to claims 1 to 4, characterized in that the roller (i) is equipped with a stop lug (I4) which in the basic position against a fixed stop pin (15) is applied. ~~~~~~~~ Attached publications German Patent No. I28 589; French patent specification no. 701 921.