DE857462C

DE857462C - Process for the production of aluminum coverings on objects preferably made of iron and equipment for performing the process

Info

Publication number: DE857462C
Application number: DEW1107A
Authority: DE
Inventors: Thor Hansen Westby
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-12-10
Filing date: 1950-02-10
Publication date: 1952-12-01

Description

Verfahren zum Herstellen von Aluminium-Belägen auf vorzugsweise aus Eisen bestehenden Gegenständen und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Aluminium-Belägen auf vorzugsweise aus Eisen bestehenden Gegenständen, beispielsweise Drähten, Blechen od. dgl., und eine Einrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens.Process for the production of aluminum coverings on, preferably from Iron existing objects and equipment for practicing the method The invention relates to a method for producing aluminum coverings on, preferably from Iron existing objects, for example wires, sheets or the like., And a Facility for carrying out this procedure.

Große Mengen galvanisierter Drähte werden besonders bei Zäunen aus Maschendraht u. dgl. einer Verwendung im Freien zugeführt. Man ist seit langem bemüht, an Stelle des bekannten Zinkbelages einen anderen billigeren Belag von besserem Aussehen und längerer Lebensdauer zu finden. So hat man bereits versucht. Aluminium als Belagmaterial zu verwenden. Derartige Versuche haben jedoch zu keinem Erfolg geführt, weil es nicht gelang, den Draht mit einem gleichmäßigen, dünnen Aluminium-Belag zu versehen, der beim Biegen des Drahtes, also beispielsweise bei der Herstellung von Maschen- oder Zaundraht, ohne Abblätterung haften blieb.Large amounts of galvanized wire are especially made for fences Wire mesh and the like supplied for outdoor use. For a long time one has endeavored Instead of the well-known zinc coating, another cheaper coating of better quality Appearance and longer life can be found. This has already been tried. aluminum to be used as a covering material. However, such attempts are unsuccessful because it did not succeed in covering the wire with an even, thin aluminum coating to be provided when bending the wire, for example during manufacture of mesh or fence wire, adhered without peeling.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, den Draht vor Eintritt in das flüssige Aluminiumbad einer Vorbehandlung in einer Salzschmelze zu unterziehen. Zu diesem Zweck sind Salzschmelzen verwendet worden, die Zinkchlorid und Natriumchlorid enthalten. Auch bei Verwendung dieser bekannten Salzschmelzen wurde festgestellt, daß die als Flußmittel benutzten Salzschmelzen den Draht nicht in Form eines gleichmäßigen therzuges bedecken, soncdern Klumpen und freie Stellen bilden, so daß der Aluminium-Belag nach Durchlauf des Drahtes durch das Aluminiumbad diesen nicht in gleichmäßiger Schicht bedeckt, sondern in seiner Stärke unterschiedlich ist und all einzelnen Stellen ganz fehlt. Das gleiche Ergebnis tritt ein bei Eisenblechen, die zunächst in das Flußmittel und' dann in das flüssige Aluminiumbad eingetaucht werden.It has already been suggested to remove the wire before entering the to subject the liquid aluminum bath to a pretreatment in a molten salt. Molten salts containing zinc chloride and sodium chloride have been used for this purpose contain. Even when using these known molten salts, it was found that that the molten salts did not use the wire as a flux Cover the form of an even layer, but clumps and free areas form so that the aluminum coating after the wire has passed through the aluminum bath this is not covered in an even layer, but varies in thickness and all individual places are completely absent. The same result occurs with iron sheets, which are first immersed in the flux and then in the liquid aluminum bath will.

Es wurde nun erkannt, daß diese Nachteile sich durch Zugabe eines geringen bestimmten Anteiles von Bleichlorid zu dein Flußmittel vermeiden lassen.It has now been recognized that these disadvantages can be overcome by adding a Avoid adding a small amount of lead chloride to your flux.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist daher dadurch gekennzeichnet, daß eine Salzschmelze verwendet wird, die in ihrem größten Anteil beispielsweise in Höhe um 8o0/9 aus Zinkchlorid, in einem geringeren Anteil beispielsweise um 20% aus atriumchlorid und in einem kleineren Anteil beispielsweise in Höhe voll 0.25 bis i 0l9 aus Bleichlorid besteht.The method according to the invention is therefore characterized in that a molten salt is used, the largest proportion of which, for example, in Height around 8o0 / 9 from zinc chloride, in a lower proportion for example around 20% made of atrium chloride and in a smaller proportion, for example, in the amount of full 0.25 until it consists of lead chloride.

Die Salzschmelze wird erfindungsgemäß auf eitler Temperatur um doo bis 59o° gehalten.According to the invention, the molten salt is at a temperature of doo held up to 59o °.

T11 weiterer Ausbildung des erfind'ungsgeniäßen \"erfahrens ist das Aluminiumbad von eitler Schicht Reduktionsmaterial bedeckt, das beispielsweise aus Graphit in geeigneter Stückform bestellt. Durch diese Maßnahme wird eine Oxydation der Oberfläche des Bades verhindert und, gleichzeitig der Aluminiumüberschuß von dem Draht entfernt.This is T11 further training of the inventive experience Aluminum bath covered by a void layer of reducing material, for example from Graphite ordered in suitable piece form. This measure causes oxidation of the surface of the bath and, at the same time, the aluminum excess of removed from the wire.

Die Einrichtung zur Ausübung des'Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß in Aufeinanderfolge ein Ofen zur Erhitzung des Drahtes, ein Behälter für das Säurebad, ein Behälter für das Salzbad, ein Behälter für das Aluminiumbad, ein Behälter für das Wasserbad und Zieh- und AufwickelNorrichtungen, vorgesehen sind zum kontinuierlichen Transport des Drahtes durch die gesamte Einrichtung.The facility for carrying out the procedure is characterized by that in succession an oven for heating the wire, a container for the Acid bath, a container for the salt bath, a container for the aluminum bath, a container for the water bath and pulling and winding devices, are provided for continuous Transport of the wire through the entire facility.

Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Behandlung von Eisendraht. Es bedeutet Fig. i eine Darstellung der aufeinanderfolgenden, zur Einrichtung gehörenden Vorrichtungen, Fig. 2 eine Darstellung einer verbesserten Poliervorrichtung.The drawing shows an example of a schematic representation of the Device according to the invention for treating iron wire. It means Fig. I a representation of the successive devices belonging to the facility, Figure 2 is an illustration of an improved polishing apparatus.

Der Stahldraht W wird in zwei Gängen durch den Ofen i geführt und läuft dann über die Rollen 2, 3 und .4 in das Säurebad 7, wo er unter den Rollen. 5 und 6 hindurchgeführt wird. Dann läuft der Draht über die Rolle 8 in das Salzbad io, wo er unter der Rolle 9 durchgeführt und über den Abstreifer i i geleitet wird, Nach dem Verlassen des Salzbades läuft Gier Draht über eine Rolle 13 und tritt in einen als Abstreifvorrichtung dienenden Rahmen 15 ein. Der Rahmen 15 taucht teilweise in das Aluminiumhad ein. Der Salzbelag wird hier von dem Draht entfernt, häuft sich auf dem Rahmen an und kann entfernt werden, ohne daß eilte Verunreinigung des Aluminiumbades eintritt. Der Draht läuft unter der Rolle 14 hindurch und verläßt das Alunlinium- had über die Rolle iEt, wird iilrer die Rolle 17 und unterhalb der Rolle 1S' durch ":in Wasserbad ge- führt und läuft übe:- <iie Kolle 20 zu den .\uf- wickelvorrIchtungen 21. Bei der dargestellten Einrichtung werden drei Aufwickelvoi-i-ichtungen geragt. die für drei parallel durch die I.iiirichtuiig gezogene Drähte d ieneit. , Die Fig. 2 zeigt eine Vorrichttin@@ zum Polieren des Drahtes nach dem Verlassen des :Muminium- bades. Die Vorrichtung liestclit aus Stahldraht 22 oder ähnlichem iMaterml, der beispielsweise an dem Behälter des letzten Bades befestigt ist. Der Draht 22 umschlingt den zil polierenden Dralit in nielire- reil Windungen und besitzt an seinem Ende ein Auge, das den Draht TV umgreift. Der Stahldraht 22 kann in Spiralform gewickelt sein und bewirkt beim Durchgang des Drahtes 11' ein Glätten und Polieren des .1luminium-I@elages. The steel wire W is fed in two passages through the furnace i and then runs over the rollers 2, 3 and 4 into the acid bath 7, where it is placed under the rollers. 5 and 6 is passed through. Then the wire runs over the roll 8 into the salt bath io, where it is passed under the roll 9 and passed over the scraper ii. After leaving the salt bath, yaw wire runs over a roll 13 and enters a frame 15 serving as a stripping device . The frame 15 is partially immersed in the aluminum had. The salt coating is removed from the wire here, accumulates on the frame and can be removed without the hurried contamination of the Aluminum bath enters. The wire runs under the roller 14 through and leaves the aluminum had about the role iEt, iilrer will be role 17 and underneath the roll 1S 'by ": put in a water bath leads and runs over: - <iie Kolle 20 to the. \ uf- winding devices 21. In the device shown there are three Aufwickelvoi-i-seals protruded. those for three wires drawn in parallel through the incorrectly drawn wires service. , Fig. 2 shows a device for polishing of the wire after leaving the: aluminum bath. The device reads clit made of steel wire 22 or similar iMaterml, for example on the Tank of the last bath is attached. The wire 22 wraps around the zil-polishing dralite in nielire reil turns and has a at its end Eye that embraces the wire TV. The steel wire 22 can be wound and effected in a spiral shape when the wire 11 'passes through a smoothing and Polishing the .1luminium-I @ elages.

Claims

PATEN TANSPßl`C11E: i. Process for the production of aluminum preferably made of iron the objects. lieisliielsw.eise wires. Sheet metal or the like, by treatment in one liquid aluminum bath, if only a preliminary action in vain zinc and atrium chloride containing salt shells is made, characterized in that (1a13 a molten salt that is used in its greatest proportion for example in hell by 89% from zinc chloride, in a smaller proportion, for example wise by 29% from sodium chloride and in a smaller proportion, for example in height ordered from 0.25 to i 07o made of lead chloride. 2. The method according to claim i, characterized in that indicates. (leave the molten salt on one The temperature is kept between 49o and 59o '. 3. The method according to claim i and 2, characterized marked that (read aluminum bath from a layer of reducing material l) is eclect, the example atis graphite in suitable Ordered in pieces. d. Facility for carrying out the procedure according to claims i to 3, characterized draws that in succession a furnace for Heating the wire, a container for that Acid bath. a container for the salt bath Container for the Aluininiunil) ad, a container for the water bath and aiming and winding devices are provided for continuous transport of the wire through the entire Furnishings.