Die Erfindung betrifft eine als Emission.sschichtträger dienende Hülse
für die indirekt geheizte Kathode eines elektrrischen Entladungsgefäßes. Um eine
Beeinflussung der Entladung durch das Magnetfeld des Heizstromes zu verhindern,
hat man solche Hülsen bereits aus einer inneren Schicht einer bei der Betriebstemperatur
ferromagnetischen Eisen-Kobalt-Legierung undeiner äußeren, den Emissionsstoff, z.
B. ein Erdalkalioxyd, tragenden Nickelschicht hergestellt. Es hat sich aber gezeigt,
daß solche Kathoden entweder die volle Emission entsprechender Kathoden mit Nickelhülse
gar nicht erreichen oder nach kurzer Betriebsdauer verlieren. Wie Untersuchungen
gezeigt haben, sind diese Mißerfolge auf eine Vergiftung der Emissionsschicht durch
Eisen, welches aus der eisenhaltigen Unterlage in sie eindringt, zurückzuführen.
Es ist auch bekannt, eine Eis-en-Kobalt-Hülse mit Kupfer zu überziehen und darauf
dieEmissionsschicht aufzutragen. Die Erfahrung lehrt jedoch, daß eine Erda.lkalioxydschicht
auf Kupfer schlechter haftet als auf Nickel und außerdem durch das schneller als
Nickel verdampfende Kupfer vergiftet wird. Schließlich sei noch darauf hingewiesen,
daß es bekannt ist, einem aus Nickel bestehenden Emissionsschichtträger reduzierende
Stoffe, z. B. Titan, zuzusetzen. Die Erfindung bezweckt die Beseitigung der erwähnten
Emissionsverschlechterung bei den mit einem Nickelüberzug versehe ten eisenhaltigen
Kathodenhülsen.The invention relates to a sleeve serving as an emission layer carrier
for the indirectly heated cathode of an electrical discharge vessel. To a
To prevent the discharge from being influenced by the magnetic field of the heating current,
one has such sleeves already from an inner layer one at the operating temperature
ferromagnetic iron-cobalt alloy and an external, the emission substance, e.g.
B. an alkaline earth oxide, bearing nickel layer made. But it has been shown
that such cathodes either the full emission of corresponding cathodes with nickel sleeves
not achieved at all or lose after a short period of operation. Like investigations
have shown, these failures are due to a poisoning of the emission layer
Iron, which penetrates from the ferrous substrate into them, to be traced back.
It is also known to coat an iron-en-cobalt sleeve with copper and place it on it
to apply the emission layer. Experience teaches, however, that a layer of alkaline earth oxide
adheres worse to copper than to nickel and, moreover, because of that, it adheres faster than
Nickel evaporating copper is poisoned. Finally, it should be noted
that it is known to reduce an emission layer carrier made of nickel
Substances, e.g. B. titanium to be added. The invention aims to eliminate those mentioned
Deterioration in emissions in the nickel-plated ferrous ones
Cathode sleeves.
Zu diesem Zweck wird bei einer als Träger einer Emissions.schic'hlt
aus Erdalkalioxyden dienenden Hülse für die indirekt geheizte Kathode eines elektrischen
Entladungsgefäßes, die aus einer inneren Schicht einer bei Betriebstemperatur ferromagnetischen
Eisenlegierung, z. B. einer Eisen-Kobalt-Legierung, und einer äußeren, z. B. 5 li
dicken Schicht aus Nickel; welches gegebenenfalls reduzierende Zusätze enthält,
besteht, gemäß der Erfindung zwischen den beiden Schichten eine Zwischenschicht
aus einem Metall oder einer Metallegierung, z. B. aus Kupfer oder Silber, angeordnet,
die eine Diffusion des Eisens in die Emissionsstoffunterlage verhindert. Es ist
auf diese Weise möglich, den :Nickelüberzug verhältnismäßig dünn zu halten und den
Werkstoff Nickel sparsam zu verbrauchen.- Die Ursache dafür, daß eine Verschlechterung
der Emissionsfähigkeit 'hier nicht mehr stattfindet, ist darin zu suchen, daß die
sich bei den vorkommenden Temperaturen mit dem Eisen nicht legierende Zwischenschicht
das Eindringen von Eisen in das Nickel und die Emissionsschicht verhindert.For this purpose, one is sent as a carrier of an issue
made of alkaline earth oxyden serving sleeve for the indirectly heated cathode of an electrical
Discharge vessel, which consists of an inner layer of a ferromagnetic at operating temperature
Iron alloy, e.g. B. an iron-cobalt alloy, and an outer, z. B. 5 left
thick layer of nickel; which may contain reducing additives,
there is, according to the invention, an intermediate layer between the two layers
made of a metal or a metal alloy, e.g. B. made of copper or silver, arranged,
which prevents the iron from diffusing into the emission material substrate. It is
In this way possible to keep the nickel coating relatively thin and the
Use nickel as a material sparingly.- The cause of deterioration
the emissivity 'no longer takes place here is to be sought in the fact that the
An intermediate layer that does not alloy with the iron at the temperatures that occur
prevents iron from penetrating the nickel and the emission layer.
In der Abbildung ist ein Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung stark vergrößert dargestellt. Es ist i die ferromagnetische Schicht, 2
die- Zwischenschicht, 3 die Trägerschicht für den Emissionsstoff und 4 die emittierende
Schicht.In the figure is a section through an embodiment of the
Invention shown greatly enlarged. It is i the ferromagnetic layer, 2
the intermediate layer, 3 the carrier layer for the emission substance and 4 the emitting layer
Layer.
Die Schicht i möge z. B. aus einer Eisen Kobalt-Legierung mit io oder
mehr Prozent Kobalt, die Schicht 2 aus. Kupfer, die Schicht 3 aus Nickel mit geringen
reduzierenden Zusätzen, wie z. B. Titan, die Schicht 4 aus den üblichen Barium-
und Strontiumoxyden bestehen.The layer i may e.g. B. from an iron cobalt alloy with io or
more percent cobalt, layer 2 off. Copper, the layer 3 made of nickel with low
reducing additives, such as B. titanium, the layer 4 from the usual barium
and strontium oxides.
Die Dicke der ferromagnetischen Schicht i muß entsprechend den jeweiligen
Anforderungen entsprechend stark sein. Die Dicke der Schichten 2 und 3 kann sehr
gering gewählt werden. Geeignete Schichtdicken sind z. 13. o, i mm für Schicht i,
o,oo5 mm für Schicht 2, o,oo5 mm für Schicht 3.The thickness of the ferromagnetic layer i must correspond to the respective
Be strong according to requirements. The thickness of layers 2 and 3 can be very
be chosen low. Suitable layer thicknesses are e.g. 13. o, i mm for layer i,
o, oo5 mm for layer 2, o, oo5 mm for layer 3.