DE855303C

DE855303C - Method and apparatus for manufacturing non-woven goods

Info

Publication number: DE855303C
Application number: DEB13885A
Authority: DE
Inventors: George Ernest Chadwick
Original assignee: British Cotton Industry Research Association
Current assignee: British Cotton Industry Research Association
Priority date: 1950-02-23
Filing date: 1951-02-23
Publication date: 1952-11-13

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen nicht gewebter Ware Die Erfindung betrifft die Herstellung nicht gewebter Ware, und ihr Gegenstand ist die Erzeugung einer Ware, die einer gewebten äußerst ähnlich ist, ohne daß dabei ein Webvorgang od. dgl. erfolgt, bei dem die einzelnen Zwirne oder Fäden miteinander erflochten werden.Method and apparatus for making nonwoven fabric. The invention concerns the manufacture of non-woven goods and their object is manufacture a product that is extremely similar to a woven one without the need for a weaving process Od. Like. Takes place in which the individual threads or threads are braided with one another will.

1's ist bekannt, ein Gewebe oder übereinandergescliichtete Gewebe aus unausgerichteten oder beliebig liegenden Fäden mit Harz oder einem anderen Klebmittel zu tränken und dadurch ein aus Fäden bestehendes Flachmaterial herzustellen, das als Gewehe oder in Sonderfällen als Verstärkungseinlage in mehrschichtigen Preßstoffen benutzbar ist.1's is known to be a woven fabric or woven fabrics that are clipped one on top of the other from unaligned or randomly lying threads with resin or another adhesive to soak and thereby produce a flat material consisting of threads that as a thread or in special cases as a reinforcement insert in multi-layer molded materials is usable.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, <laß es m0glicli ist, eine dicht gewebte Ware zu erzeugen, die einen gewebten Stoff ähnlich ist, aber gewisse Vorteile gegenüber gewebter Ware und den erwähn- ten imprägnierten Geweben besitzt. Der iin folgenden benutzte Ausdruck Textilfaden umfaßt einzelne fortlaufende Fäden. Gruppen von parallel liegenden oder verzwirnten Fäden, ver- spoiinene und/oder umhüllte und/oder verdrillte Garne. Fadenenden und Vorgespinst. Der Ausdruck gebunden soll hier umfassen das `'erfahren des Verbindens durch Schmelzen, Schweißen, finit Hilfe von Hitze, Druck oder einem 1-öseinittel oder durch ein zweckentsprechendes Klehinittfl oder durch Zusammenwirken beliebiger der ohen-enannten Verfahren. Zu der Erfindung gehört das Herstellungsverfahren nicht gewebter Ware (die einer gewebten Ware ähnlich ist), bei dem die Textilfäden übereinandergelegt werden, um mindestens zwei Lagen zu bilden, bei denen die Fäden jeder einzelnen Lage weitgehend parallel laufen, während die Fäden einer Lage die der benachbarten unter beliebigem Winkel kreuzen und die Fäden jeder Lage mit denen von mindestens einer der benachbarten Lagen gebunden sind.The invention is based on the knowledge, <leave it it is possible to produce a tightly woven fabric, which is similar to a woven fabric, but certain Advantages over woven goods and the mentioned ten impregnated fabrics. The term textile thread used in the following comprises single continuous threads. Groups of parallel or twisted threads, twisted Spoiinene and / or sheathed and / or twisted Yarn. Thread ends and roving. As used herein, the term bound is intended to include that `` 'experience of joining by melting, Welding, finitely with the help of heat, pressure or a 1 solvent or an appropriate one Klehinittfl or through the interaction of any of the above-mentioned procedures. The invention includes the manufacturing process of non-woven goods (which is similar to woven goods), in which the textile threads are laid one on top of the other to form at least two layers, in which the threads of each individual layer run largely parallel, while the threads of one layer are those of the cross adjacent ones at any angle and the threads of each layer are tied with those of at least one of the adjacent layers.

Bei einer Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird eine Lage von Fäden durch einen fortlaufenden Wickelvorgang, bei dem kein Durchflechten stattfindet, auf mindestens eine andere Lage gelegt.In one embodiment of the method according to the invention, a Laying of threads through a continuous winding process in which there is no braiding takes place, placed on at least one other layer.

Vorzugsweise wird ein Satz paralleler Textilfäden (im folgenden schußartige Fäden genannt) entweder einzeln oder als ein Band und entweder rechtwinklig oder unter einem beliebigen anderen Winkel über einen zweiten Satz von Textilfäden gelegt (im folgenden kettenartige Fäden genannt), und die Fäden des einen Satzes werden mit den Fäden des anderen Satzes mittels eines zweckentsprechenden Klebstoffs verbunden. Die Wahl der Klebmittel richtet sich nach der Besonderheit der benutzten Materialien und des angewendeten Verfahrens, besonders aber nach den gewünschten Eigenschaften, und der Klebstoff kann entweder in Form aus ihm gebildeter Fasern 4n die Fäden eingesponnen oder auf einen oder beide Sätze von Fäden aufgetragen werden, und zwar entweder, nachdem die beiden Sätze aufeinandergelegt sind, oder vorher. Das Eindringen des Klebmittels kann durch Anwenden von Hitze und/oder Druck unterstützt werden und ebenso das darauffolgende Binden der Garne. Die Ware kann durch aufeinanderfolgendes Legen einer beliebigen Anzahl von Fädensätzen hergestellt werden, und diese Sätze können entweder einzeln beim Legen oder nach dem Legen einer Anzahl von Sätzen gemeinsam gebunden werden.Preferably, a set of parallel textile threads (hereinafter weft-like Called threads) either individually or as a ribbon and either rectangular or laid over a second set of textile threads at any other angle (hereinafter referred to as chain-like threads), and the threads of the one set become connected to the threads of the other set by means of a suitable adhesive. The choice of adhesive depends on the particularity of the materials used and the process used, but especially according to the desired properties, and the adhesive can either be spun into the threads in the form of fibers 4n formed from it or applied to one or both sets of threads, either, after the two sentences are placed on top of each other, or before. The penetration of the Adhesive can be assisted by applying heat and / or pressure and likewise the subsequent binding of the yarns. The goods can be through successive Lay any number of sets of thread and these sets can either be used individually when laying or after laying a number of sets together be bound.

Zu der Erfindung gehört auch eine Vorrichtung zur Ausführung des beschriebenen Verfahrens. Der Hauptfortschritt der Erfindung liegt in der großen Ersparnis an Arbeitsaufwand infolge Wegfalls der Arbeitsgänge des Fachbildens, Eintragens und Einschlagens die üblicherweise zum Webvorgang gehören und deshalb, weil es möglich ist, gleichzeitig eine größere Anzahl von Fäden zu verarbeiten als beim üblichen Webvorgang. Vorläufige Versuche mit der Erfindung haben gezeigt, daß eine Herstellungsmenge von mindestens 50 Zoll pro Minute zu erwarten ist. Das ist eine Produktionsmenge für Ware von durchschnittlicher Dichte, die mindestens das Zwanzigfache von dem beträgt, was bei einem üblichen Webvorgang erreichbar isst. Außerdem wird wahrscheinlich eine Ersparnis an Bodenfläche erzielt. Im weiteren Vergleich mit dem Webvorgang brauchen die verwendeten Fäden nicht so fest oder reibfest zu sein, und die Vorarbeit des Kalibrierms :i,st nicht nötig.The invention also includes a device for carrying out the method described. The main advance of the invention lies in the great saving in labor due to the elimination of the operations of shedding, inserting and folding which are usually part of the weaving process and because it is possible to process a larger number of threads at the same time than in the usual weaving process. Preliminary trials of the invention have shown that production rates of at least 50 inches per minute can be expected. This is a production quantity for goods of average density that is at least twenty times what can be eaten in a normal weaving process. In addition, a saving in floor space is likely to be achieved. In a further comparison with the weaving process, the threads used do not need to be so strong or abrasion-resistant, and the preparatory work of the calibration: i, st is not necessary.

Ware, die nach der Erfindung hergestellt ist, hat bereits gewisse Eigenschaften gezeigt, die sie für besondere Zwecke vorteilhaft machen. Als Folge des Wegfalles der Fadenbiegungen infolge des-Wegfalles des Durchflechtens ist die Ware bemerkenswert maßhaltig, wenn, sie gezogen oder angefeuchtet wird. Das Maß der Steifheit beim Feuchtwerden ist geringer als bei einer vergleichbaren gewebten Ware. Eigenschaften, wie Steifheit, Weichheit und Knifffestigkeit können durch die Wahl eines geeigneten Klebstoffs geändert und beeinflußt werden. Die Ware hat glatte Oberflächen auf beiden Seiten, und es lassen sich besondere Lüsterwirkungen erreichen. Die Ware ist insbesondere reißfest und widerstandsfähig gegen wiederholtes Biegen. Sie läßt sich zur Zufriedenheit färben und bedrucken und hält gegen Reinigen, Bleichen und Waschen stand.Goods that are manufactured according to the invention already have certain Properties shown that make them useful for special purposes. As a result of the elimination of the bends in the thread as a result of the elimination of the braiding is the Goods are remarkably dimensionally stable when pulled or moistened. The measure the stiffness when getting wet is less than that of a comparable woven fabric Were. Properties such as stiffness, softness and firmness can be achieved through the Choosing a suitable adhesive can be changed and influenced. The goods have smooth Surfaces on both sides, and special luster effects can be achieved. In particular, the goods are tear-proof and resistant to repeated bending. It can be dyed and printed to satisfaction and is resistant to cleaning and bleaching and washing stand.

Ein Ausführungsbeispiel einer Maschine zur Herstellung der nicht gewebten Ware nach der Erfindung ist durch die Zeichnungen dargestellt. Es zeigt Fig. i die Hinteransicht einer Maschine nach der Erfindung, Fig.2 eine Seitenansicht, zum Teil im Schnitt von der Maschine nach Fig. i, Fig.3 ein Schema des Legens der schußartigen Fäden auf eine Lage von kettenartigen Fäden, Fig.,4 und 5 die Vorderansicht und Seitenansicht eines Kernes, der in den anderen Figuren auftritt. Wie in den Zeichnungen dargestellt, besitzt die Maschine einen Oberbau io aus Tragbalken auf einer Grundplatte ii. Er trägt oben ein Paar Lagerböcke i2 und 13 für die Kettenbäume 14 und 15. Jeder Kettenbaum besitzt Ablaufregelmittel in Form eines Bremsseiles 16 und eines Winkelhebels 17. Der Hebel trägt eine Rolle 18, die an der auf den Baum gewickelten Kette anliegt, so daß der Hebel unter der Wirkung eines Gewichtes i9 eine Stellung einnimmt, die von dem Durchmesser der aufgebäumten Kettenmenge abhängt. An einem Ende des Seiles 16 befindet sich eine Feder 16a mit der es am Gelenk des Winkelhebels befestigt ist, und das andere Seilende greift mit einem zweckentsprechenden regelbaren Teil in einem Schlitz 17a im unteren Arm des Winkelhebels an. Ferner trägt das obere Ende des Oberbaues Lagerböcke mit Führungsrollen 2o für die Kettfäden. In der Mitte des Oberbaues erhebt sich ein hohler Kern 21 von flach rechteckigem Querschnitt, dessen Seiten die von den Fiihrungsrollen 2o ablaufende Kette aufnehmen. Mit seinem oberen Ende sind Sätze von Walzen zum Auftragen des Klebstoffs auf die Kette verbunden. Zu jedem Satz gehört eine Auftragwalze 22 und eine sie tragende und antreibende in ein Bad 24 tauchende Speisewalze 23. Die Walzen 23 sind über eine Treibkette 25 mit einem Kettenrad 26 am Ende einer Welle 27 verbunden, die in zweckentsprechenden Lagern des Oberbaues liegt. Unter dem ersten Satz von Klebstoffauftragerollen liegt ein zweiter Satz gleicher Rollen 22- und 23a, von denen die letztere in ein Bad 2411 taucht und über eine Treibkette 28 von der darüberliegenden Walze 23 angetrieben wird.An embodiment of a machine for making the nonwoven Goods according to the invention is illustrated by the drawings. It shows Fig. I the Rear view of a machine according to the invention, FIG. 2 a side view, in part in section of the machine according to FIG. i, FIG. 3 shows a diagram of the laying of the weft-like Threads on a layer of chain-like threads, Fig., 4 and 5 the front view and Side view of a nucleus appearing in the other figures. As in the drawings shown, the machine has a superstructure consisting of supporting beams on a base plate ii. At the top he carries a pair of bearing blocks i2 and 13 for the chain trees 14 and 15. Each Kettenbaum has sequence control means in the form of a brake cable 16 and an angle lever 17. The lever carries a roller 18, which rests on the chain wound on the tree, so that the lever assumes a position under the action of a weight which depends on the diameter of the raised amount of chains. At one end of the rope 16 there is a spring 16a with which it is attached to the joint of the angle lever is, and the other end of the rope engages with a suitable adjustable part in a slot 17a in the lower arm of the angle lever. Furthermore, the upper one carries End of the superstructure bearing blocks with guide rollers 2o for the warp threads. In the middle of the superstructure rises a hollow core 21 with a flat rectangular cross-section, the sides of which take up the chain running off the guide rollers 2o. With his Connected at the top are sets of rollers for applying the glue to the chain. Each set has an applicator roller 22 and one that carries and drives it Feed roller 23 immersed in a bath 24. The rollers 23 are via a drive chain 25 connected to a sprocket 26 at the end of a shaft 27, which in appropriate Storage of the superstructure lies. Lies under the first set of glue applicator rolls a second set of like rolls 22- and 23a, the latter of which in a bath 2411 is immersed and is driven by the roller 23 above it via a drive chain 28 will.

Drehbar befestigt am Oberbau liegt auf Tragrollen 29 und zwischen Randführungsrollen 30 eine ringförmige Spinnplattform 31 mit zwölf in gleichen Abständen verteilten, Spulen 32 tragenden Spindeln. Nur zwei von ihnen sind dargestellt, damit die dahinterliegenden Teile nicht verdeckt «erden. Ani oberen Ende jeder Spindel befindet sich eine Fadenfiihrerscheibe 33 mit Fadenführungen aus Fadenfähre rnüssen 34 unmittelbar oberhalb jeder Spindel, die an einem Ständer 35 sitzen, der außer (lern oberen Fadenführer 36 Spannstifte 37 und untere Fadenführer 38 trägt. Der Faden läuft schließlich durch eine Fiilirutig 39 auf der Spinnplattform, bevor er sich um den durch die Mitte der Spinnplattforin hindurchragenden Kern wickelt. An der Unterseite der Plattform sitzt ein Zahnkranz 4o, der mit einem Ritzel41 am oberen Ende der senkrechten Welle 42 kämmt, die in zweckentsprechenden Armen 43 des Oberbaues gelagert ist. Am unteren Ende der Welle sitzt ein Kegelrad 44.Rotatably attached to the superstructure lies on support rollers 29 and between Edge guide rollers 30 an annular spinning platform 31 with twelve equally spaced distributed, bobbins 32 bearing Spindles. Only two of them are shown so that the parts behind are not covered. Ani upper At the end of each spindle there is a thread guide disk 33 with thread guides from thread ferry nuts 34 immediately above each spindle attached to a stand 35 sit, the except (learn upper thread guide 36 dowel pins 37 and lower thread guide 38 carries. The thread finally runs through a filament 39 on the spinning platform, before it wraps itself around the core protruding through the center of the spinning platform. On the underside of the platform there is a ring gear 4o, which is connected to a pinion41 the upper end of the vertical shaft 42 meshes with the corresponding arms 43 of the superstructure is stored. A bevel gear 44 is seated at the lower end of the shaft.

Unmittelbar unter der Spinnplattform liegt eine Reihe beheizter Preßwalzen 45, und aus Gründen der Übersic'htlich'keit s,in@d in Fig. 1 die auf der rechten Seite liegenden ohne ihre Antriebsmittel dargestellt. Jede Rolle 45 steht über ein Ritzel 45a reit einem Treibrad 46 itn Eingriff und wird von einem Winkelhebelarm 47 getragen der um die Achse des Treibrades 46 schwingt. Die Wellen der Treibräder 46 sind in Platten 48 am Oberbau gelagert. Das äußere Ende eines jeden Hebels ist mit einem Gewicht 49 und einem Kabel belastet, das über eine Rolle 51 läuft, um die beheizten Walzen 45 gegen die Seiten des Kernes zu drücken. Jede Treihradwelle 4611 wird über eine Treibkette 52 von einer Welle 53 angetrieben, die in einem Arm 54 an dein Oberbau gelagert ist. Auf jeder Seite der Maschine ist die `Velle 53 über eine Treibkette 55 mit der darüberliegendenWelle 27 verbunden.Immediately below the spinning platform is a row of heated press rolls 45, and for reasons of clarity s, in @ d in Fig. 1 the one on the right Side shown lying without their drive means. Each role 45 is about one Pinion 45a rides in engagement with a drive wheel 46 and is controlled by an angle lever arm 47 which swings about the axis of the drive wheel 46. The shafts of the driving wheels 46 are mounted in plates 48 on the superstructure. The outer end of each lever is loaded with a weight 49 and a cable that runs over a roller 51 to pressing the heated rollers 45 against the sides of the core. Every three wheel shaft 4611 is driven via a drive chain 52 from a shaft 53 which is in an arm 54 is mounted on your superstructure. On each side of the machine is the `Velle 53 connected to the overlying shaft 27 via a drive chain 55.

Unter den beheizten Walzen sind, wie deutlicher aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich, ein Paar Wellen 56 gelagert, von denen jede ein Paar Xlesserscheiben 57 trägt, die an den Seitenflächen und dicht an den Kanten des Kernes anliegen. Zwischen diesen Wellen 56 durchragt den Kern eine dritte Welle 56a. Sie trägt zwei Paare von Messerscheiben, eines davon zur Zusammenarbeit mit den NTesserscheiben 57 auf einer Welle, und ein anderes Paar, das drehbar von den Buchsen 56b getragen wird, zum Zusammenwirken mit dein anderen Messerscheibenpaar 57. Die Lagerbuchsen 56b werden von einer Barunterliegenden Welle 56c angetrieben, und die Wellen 56a und 56c sind über einen Kettentrieb mit einer weiteren Welle 56e verbunden, welche über die Kette 56t von einer der Wellen 64 angetrieben wird. Die Welle 56 wird auch über Ketten 569 von den beiden Wellen 64 angetrieben. Unter jeder -Messerwelle befindet sich eine Führungswalze 58. Ferner liegt tiiiter jeder Führungswalze eine Anordnung von Aufbestehend aus einer Hauptwalze 59, über der eine Spannwalze 56 arbeitet, die von einer Feder 61 gespannt wird. Jede Hauptwalze ist über eine Treibkette 62 mit der über ihr liegenden Welle 53 auf der anderen Maschinenseite und über eine Treibkette 63 mit einer Hauptantriebswelle 64 unter ihr in der Nähe der Grundplatte der Maschine verbunden.Under the heated rollers, as is clearer from FIGS. 4 and 5, a pair of shafts 56 are mounted, each of which is a pair of xless washers 57 which bear against the side surfaces and tightly against the edges of the core. A third shaft 56a extends through the core between these shafts 56. She wears two Pairs of knife disks, one of which to work with the N knife disks 57 on a shaft, and another pair rotatably supported by the bushings 56b to interact with your other pair of cutter disks 57. The bearing bushes 56b are driven by an underlying shaft 56c, and the shafts 56a and 56c are connected via a chain drive to a further shaft 56e, which is driven by one of the shafts 64 via the chain 56t. The shaft 56 will also Driven by the two shafts 64 via chains 569. Located under each knife shaft There is a guide roller 58. Furthermore, an arrangement is located above each guide roller Consisting of a main roller 59 over which a tension roller 56 works, which is tensioned by a spring 61. Each main roller is via a drive chain 62 with the shaft 53 lying above it on the other side of the machine and over a Drive chain 63 with a main drive shaft 64 below it near the base plate connected to the machine.

An jeder Seite der :Maschine befindet sich eine Aufwickelwalze oder ein Warenwickel 6.s, der über die Kette 66 und eine Schleifkupplung 67 von der Welle 64 angetrieben wird.There is a take-up roller or on each side of the machine a roll of goods 6.s, which via the chain 66 and a slip clutch 67 from the shaft 64 is driven.

Die Maschine wird von einem Elektromotor 68 über eineu Keilriemen eine Vorlegewelle 69 und einen zweiten zu der Welle 70 führenden Keilriemen angetrieben. Auf der Welle 70 sitzt ein Kegelrad 71 als Gegenrad zum Kegelrad 44 auf der senkrechten Welle 42 zum .Antrieb der Spinnplattform. Die `Felle 7o ist über Getrieberäder 72, 73 und 74 mit der Eingangswelle 74a eines Untersetzungswechselgetrielies 7 ,5 verbunden, dessen Ausgangswelle 76 über eine Treibkette 77 mit einer der Wellen 64 gekuppelt ist. Die andere Welle 64 ist mit der ersten Welle 64 über eine Treibkette 78 und Getrieberäder 79, 8o gekuppelt, so daß sie in entgegengesetzter Richtung umläuft.The machine is driven by an electric motor 68 via a V-belt, a countershaft 69 and a second V-belt leading to the shaft 70. On the shaft 70 sits a bevel gear 71 as a counter gear to the bevel gear 44 on the vertical shaft 42 for .Antrieb the spinning platform. The head 7o is connected via gear wheels 72, 73 and 74 to the input shaft 74a of a reduction gearbox 7, 5, the output shaft 76 of which is coupled to one of the shafts 64 via a drive chain 77. The other shaft 64 is coupled to the first shaft 64 via a drive chain 78 and gear wheels 79, 8o so that it rotates in the opposite direction.

Der Kern oder die Platte, deren Einzelheiten durch die Fig. 4 und 5 gezeigt sind, hat hohlen rechteckigen Querschnitt, und an seinem oberen Ende wird durch eine obere Zwischenwand 81 und eine untere Zwischenwand 82 eine abgeschlossene Kammer gebildet. In ihrem unteren Teil liegt ein röhrenförmiger Gasbrenner, und im oberen Teil sind Luftlöcher 84 angeordnet. Dadurch entsteht ein geheizter Teil zum Trocknen des vom oberen Satz derAuftragrollen22 auf die Kettfäden aufgetragenen Klebstoffs. Unter der Kammer 82 ist die Innenwand des Kernes auf allen Seiten herunter bis zu einer Stelle unterhalb der Plattform mit einem wärmeisolierenden Stoff 84 überzogen und bildet einen verhältnismäßig kalten Teil. Dort befindet sich ein Paar Luftauslässe 85 am oberen Ende. Unter dem Belag 84 liegt ein weiterer beheizter Teil, für den die Wärme durch röhrenförmige Brenner erzeugt wird, die zum Anzünden: und Cherwachen durch Luftlöcher 87 zugänglich sind. Dieser beheizte Teil ist unten durch eine Querwand 88 abgeschlossen.The core or the plate, the details of which by Figures 4 and 5 has a hollow rectangular cross-section, and at its upper end is by an upper intermediate wall 81 and a lower intermediate wall 82 a closed Chamber formed. In its lower part there is a tubular gas burner, and Air holes 84 are arranged in the upper part. This creates a heated part for drying that applied by the upper set of application rollers 22 to the warp threads Adhesive. Under the chamber 82 the inner wall of the core is down on all sides with a heat-insulating material 84 up to a point below the platform coated and forms a relatively cold part. There is a couple there Air outlets 85 at the top. Another heated one is located under the covering 84 Part for which the heat is generated by tubular burners that light up: and Cherwachen are accessible through air holes 87. That heated part is downstairs completed by a transverse wall 88.

Damit die Kettfäden in richtigem Abstand zueinander laufen, werden sie nach dem Verlassen der Führungsrollen 2o durch ein Riet 89 geführt.So that the warp threads run at the correct distance from one another they are guided by a reed 89 after leaving the guide rollers 2o.

Beim Herstellungsvorgang laufen die kettenartigen Fäden von den Bäumen oder werden von ihnen abgezogen und laufen an den Breitseiten des Kernes abwärts. Dabei erhalten sie den ersten Auftrag eines zweckentsprechenden Klebstoffs, der auf ihnen trocknet, wenn sie über den oberen beheizten, von den beiden Querwänden 81 und 82 begrenzten Teil laufen. Vor Erreichen der Spinnplattform erhalten sie einen zweiten Klebstoffauftrag, aber während sie noch feucht sind, werden die schußartigen Fäden w1 von der Spinnplattform auf den Kern gewickelt, so daß sie quer zu der Kette liegen und von dieser mit nach unten gezogen werden. Darauf erreichen die kettenartigen Fäden zusammen mit den quer zu ihnen liegenden schußartigen Fäden das obere Ende des unteren beheizten Teiles und laufen unter dem ersten Paar beheizter Walzen 45 hindurch. so daß unter beiderseitiger Reizung die Fäden "egeneinaii(lergel)reßt und miteinander verbunden werden. I?s ist zu bemerken, daß gerade vor dein Erreichen der ersten Walze der Fadenführer leicht verjüngt ist, so daß die Spannung der querliegendcn schußartigen Fäden auf diese Weise herabgesetzt wird. Nachdem si° unter der zweiten und dritten beheizten Walze 45 hindurchgelaufen sind, sind die einander kreuzenden Fäden tatsächlich zu einer Ware verbunden und laufen zu den ':Messerwalzen, welche die Schußfäden durchschneiden und auf jeder Breitseite des Kernes je eine Warenlänge bilden. Die abfallenden, von der Umrundung der Kernkante stammende» Schoßteile fallen in Abfallrutschen 9o (Fig. 2). Die Ware littft dann um die Abziehwalzen 6o, 59 und auf die Warenwickel 65.During the manufacturing process, the chain-like threads run from the trees or are withdrawn from them and run down the broad sides of the core. You will receive the first application of a suitable adhesive, the dries on them, when heated over the top, from the two transverse walls 81 and 82 limited part run. Before reaching the spinning platform, they receive a second application of glue, but while they're still wet, the weft-like ones become Threads w1 from the spinning platform wound onto the core so that they are transverse to the warp and be pulled down by this. Then reach the chain-like Threads together with the weft-like threads lying across them form the upper end of the lower heated part and run under the first pair of heated rollers 45 through. so that the threads "egeneinaii" (lergel) break under mutual irritation and be connected to each other. It's to be noted that just before your achievement the first roller of the thread guide is slightly tapered so that the Tension of the transverse weft-like threads is reduced in this way. After si ° have passed under the second and third heated roller 45, the crossing threads are actually connected to one product and run to the ': knife rollers, which cut the weft threads and on each broadside of the core each form a length of goods. The sloping, from the circling of the core edge originating »lap parts fall into waste chutes 9o (Fig. 2). The goods then suffer around the take-off rollers 6o, 59 and onto the roll of goods 65.

Wie sich von selbst versteht, ermöglicht es das \@'ecbselgetriebe 75, die Vorschubgeschwindigkeit der Kettenfäden gegenüber der Drehzahl der Spinnplattforrn zu ändern, um den Abstand der schußartigen Fäden zu regeln.As it goes without saying, the \ @ 'ecbsel gear makes it possible 75, the feed rate of the chain threads compared to the speed of the spinning platform to change to regulate the spacing of the weft-like threads.

Ferner ist in dem Schema der Fig.3 einer der Fäden dunkler dargestellt, um die Blatt- oder band-:iIinliche Eigenschaft der von der Spinnplattform allaufenden Schußfäden anzudeuten.Furthermore, one of the threads is shown darker in the scheme of FIG. around the sheet or ribbon: internal property of those running from the spinning platform To indicate weft threads.

Bei einer anderen Ausfiihrungsforin des Verfahrens erhalten die parallelen kettenartigen, von einem Baum ablaufenden Fäden mit Hilfe eines Bietes seitliche Abstände und laufen der Länge nach über die Oberfläche eines ebenen Kernes oder Bildners. Nach Auftragen des Klebstoffs mit oder ohne darauffolgende Anwendung von Druck und/oder Hitze, wie es für das HauptausfÜhrungsbeispiel beschrieben ist,'wird ein Band paralleler quer laufender Fäden, das von einem zweiten Baum entnommen und durchKlammern zusammengehalten wird, unter einem ge-,vünschten Winkel quer zu den Längsfäden gelegt. Auf die gekreuzten Sätze von Fäden wirkt eine beheizte Flachpresse. `'Fenn die Bindung erfolgt ist, werden die gebundenen Längen der Querfäden von den Klammern abgeschnitten. Die Länge der gebundenen Ware und die Längsfäden werden um einen der Bandbreite der Querfäden entsprechenden Betrag vorwärts gezogen, und eine neue Gruppe von Querfäden wird aufgelegt. Ein Vorteil dieses Verfahrens liegt in der Leichtigkeit, mit der der Winkel zwischen den Fäden bestimmbar ist; beispielsweise können bei diesem Verfahren drei Sätze von Fäden unter @\'inkeln von 6o° zueinander verwendet werden.In another embodiment of the method, the parallel chain-like threads running down from a tree with the help of a bid on the side Distances and run lengthways across the surface of a flat core or Bildners. After applying the adhesive with or without subsequent application of Pressure and / or heat, as it is described for the main embodiment, 'is a band of parallel transverse threads taken from a second tree and is held together by staples, at a desired angle across the Longitudinal threads laid. A heated flat press acts on the crossed sets of threads. 'When the binding is done, the bound lengths of the transverse threads are taken from the Clipped brackets. The length of the bound goods and the lengthways threads are pulled forward by an amount corresponding to the bandwidth of the transverse threads, and a new group of transverse threads is placed. One advantage of this procedure is in the ease with which the angle between the threads can be determined; for example With this method, three sets of threads can be inclined at @ \ 'angles of 60 ° to each other be used.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the manufacture of non-woven goods, characterized in that textile threads are superimposed in at least two layers in which the threads of each layer run parallel to one another, the threads one layer cross that of the neighboring one under any \\ 'angle and the threads of each layer are niind, at least connected to those of an adjacent one.

2. A method according to claim i, characterized in that a layer of threads on at least another layer is laid by a winding process, i.e. no interlacing takes place.

3. The method according to: \ iisetzt i and 2, characterized in that the Wrapping process continuously and transversely on at least one layer lengthways moving threads takes place. .

4. The method according to claim i, 2 or 3, characterized in that that an adhesive is applied to at least one of the thread layers before your winding process is used to connect the layers together.

5. The method according to claim 4, characterized characterized in that the adhesive is an aqueous emulsion which is applied to the threads becomes and dries on them, and in which a bond by the application of heat and pressure on the layers after (learning of the wrapping process takes place.

6. Procedure according to: 'liispi-tich i, characterized in that the bulb @ ung by the application of heat and pressure takes place on the superimposed layers.

7. The method according to claim 2, characterized marked, claß the wound layer is laid as a band of parallel threads. G. Method according to _ \ nsl> ruch i and 2, characterized in that the wound Layer -contains a plurality of threads laid from one behind the other working bobbins each thread next to or along the previously laid thread. (g.Procedure according to claim i, characterized in that the threads of a layer are laid in sets that are individually connected to those of another layer when they are laid. ok Method according to claim i, characterized in that the threads of a layer are in sets laid and bound together with those of the neighboring layer. i i. procedure according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive is spun into the threads in the form of full fibers. 12. Machine for manufacturing of the goods according to claim i, characterized by a device for lapping one behind the other at least two layers of textile threads, i.e. the threads of each layer to a large extent parallel and the threads of adjacent layers in any direction that crosses one another are laid and by a device for tying the threads of any layer to those of at least one other neighboring layer. 13. Machine according to claim 12, characterized by a device with which parallel chain-like loads are advanced, a device for superimposing parallel weft-like threads at any angle to the chain-like threads and through a device for Tying the weft-like threads with the warp-like threads. 14. Machine after: \ nspruch 13, characterized in that the device for superimposing the Position of weft-like threads in any crossing direction to the chain-like Threads a device (3t) for winding the weft-like threads around the layer of warp-like threads Threads is. 15. Machine according to claim 13 or 14, characterized by means (22, 23) for applying the adhesive to connect the layers to at least one of the Layers of thread before the winding process. 16. Machine according to one of the preceding claims 13 to 15 characterized. that the layer of chain-like threads is pulled from Fiiden over hurried core or formers (21) by means of funding which a chain house or chain trees (14, 15) belong, which are controlled by a sequence control means (16, 17), peeling rollers (59, 6o) and a roll of goods (65) can be influenced. 17th Machine according to one of the preceding claims 14 to 16, characterized in that that the \ N'ickeleinrichtung a rotatable annular spinning platform (31) with a Number of bobbins (32) or other large packages of weft-like threads (7l) contains and the threads of each package in sequence around and across the core (21) Lay of chain-like threads (w) that run along the core. 1'. machine according to claim 17, characterized by means for tensioning (37) and guiding (34, 36, 38, 39) of the individual threads (wl) running off the packages. r9. Machine after Claim 16, 17 and 18, characterized in that the drive of the spinning platform (31) and the puller (29, 6o) a mechanism (75) for changing the speed contains to change the average spacing of the weft-like threads (7r, 1), when placed on the longitudinally moving chain-like threads (w) will. 2o. Machine according to one of the preceding \ npriiche 15 to 19, thereby characterized, (let the means for applying the adhesive rotatable applicator rollers (22, 22 °) that apply the adhesive before the wrapping process. 21. Machine according to one of the preceding claims 16 to 20, characterized in that the Core (21) is heated inside by heating means (83), which the adhesive after application Dry on the warp-like threads and before winding the weft-like layer. 22. Machine according to one of the preceding claims 13 to 15, characterized in that that the binding of the layers after the winding process and after the application of the adhesive takes place by heated press rollers (45), which the `rare preferably against the Press the heated part of the guide part (21). 23. Machine according to one of the preceding Claims, characterized by cutting devices (57) for cutting the goods to the width after binding and before running off to the peeling rollers (59, 6o).