DE8533204U1

DE8533204U1 - Device for connecting two pipes from vehicle exhaust systems

Info

Publication number: DE8533204U1
Application number: DE19858533204
Authority: DE
Original assignee: Kirchhoff & Co 5884 Halver GmbH; Kirchhoff GmbH and Co KG
Current assignee: Kirchhoff & Co 5884 Halver GmbH; Kirchhoff GmbH and Co KG
Priority date: 1985-11-26
Filing date: 1985-11-26
Publication date: 1986-01-16

Description

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"Vorrichtung zur Verbindung zweier Rohre von Kfζ.-Auspuffanlagen""Device for connecting two pipes of Kfζ exhaust systems"

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbindung zweier Rohre von Kfz.-Auspuffanlagen, bestehend aus einer auf die koaxial zueinander gerichteten Rohrendtei-le aufsteckbaren Muffe und aus auf die Muffenendteile aufgesteckten Rohrschellen mit Spannschrauben.The invention relates to a device for connection two pipes from vehicle exhaust systems, consisting of a sleeve that can be plugged onto the coaxially aligned pipe end parts and plugged onto the socket end parts Pipe clamps with tensioning screws.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise durch das DE-GM 82 30 835 bekannt. Bei diesen bisher verwendeten Muffen, die sich an sich als brauchbar erwiesen haben, wird die Durchmessertolaranz der Muffe wie auch der zu spannenden Abgasrohre durch die jeweils zwei gegenüberliegenden etwa 28 mm langen und 2,5 mm breiten Schlitze überwunden. Da der übrige Teil der Muffe aus einem geschweißten Rohr besteht, ist die Auffederung nach einmaligem Anspannen und nachfolgendem Lösen der Rohrschellen nur sehr gering, so daß sich bei der Wiederverwendbarkeit ständig Probleme ergeben.Such a device is known from DE-GM 82 30 835, for example. With these hitherto used sleeves, which have proven to be useful per se, becomes the diameter tolarance the socket as well as the exhaust pipes to be tensioned by the two opposite one another about 28 mm long and 2.5 mm wide slits overcome. Because the remaining part of the socket out consists of a welded pipe, the spring-back is after a single tensioning and subsequent Loosen the pipe clamps only very slightly, so that there are constant problems with reusability result.

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Dies beruht sicherlich einerseits auf der geringen Rückfederung und andererseits auf der Tatsache, daß beim Anspannen der Muffe eine plastische Verformung in den geschlitzten Endbereichen erfolgt, die nach dem Lösen der Rohrschellen nicht mehr zurückgeführt werden kann. Zudem hat man häufig festgestellt, daß die Muffen an den Rohrenden der Anschlußrohre festbrennen, was insbesondere bei dem sich vermehrt durchsetzenden tatalysator-Betrieb geschieht, bei dem wesentlich höhere Temperaturen als bisher auftreten. Hinzu kommt, daß mit den bisher verwendeten Vorrichtungen gattungsgemäßer Art nur eine Dichtigkeit bis zu etwa 30 1 pro Minute bei 0,3 bar erreicht werden kann. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gattungsgemäßer Art zu schaffen, die einerseits mehrfach verwendbar ist, und nach dem Lösen der Rohrschellen eine Auffederung bis mindestens etwa auf das ungespannte Nennmaß ermöglicht und andererseits eine höhere Leckluftdichtigkeit besitzt.This is certainly due on the one hand to the low springback and on the other hand to the fact that when the socket is tightened, plastic deformation occurs in the slotted end areas, which can no longer be returned after loosening the pipe clamps. In addition, one has often found that the sleeves at the pipe ends the connecting pipes burn up, which is particularly the case with the increasingly prevalent Catalyst operation happens at which significantly higher temperatures than before occur. In addition comes that with the previously used devices of the generic type only a tightness up can be achieved to about 30 1 per minute at 0.3 bar. Based on this state of the art the invention is based on the object of creating a device of the generic type, which on the one hand can be used several times, and after loosening the pipe clamps a spring-back up to at least approximately to the untensioned nominal dimension and on the other hand a higher leakage airtightness owns.

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Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Muffe einen durchgehenden Längsschlitz aifweist und in die Mufe eine rohrförmige Klemmhülse eingeschoben ist, die einen ebenfalls durchlaufenden, labyrinthartig verwinkelten Längsschlitz aufweist, wobei dieser Längsschlitz gegenüber dem Längsschlitz der Muffe radial verdreht angeordnet ist.To solve this problem it is proposed that the sleeve have a continuous longitudinal slot and a tubular clamping sleeve in the socket is inserted, which also has a continuous, labyrinth-like angled longitudinal slot, this longitudinal slot being arranged so as to be rotated radially with respect to the longitudinal slot of the sleeve.

Die Vorrichtung besteht also im wesentlichen aus zwei Blechzuschnitten, die übereinanderliegend zu je einem Zylinder gerollt sind. Der innere Blechzylinder, der die Klemmhülse darstellt, ist mit einem labyrinthartig verwinkelten Längsschlitz versehen, der einerseits eine labyrinthartige Dichtung für in Schlitzlängsrichtung von der Rohrverbindungsstelle anstehende Gase darstellt und andererseits beim Anspannen der Rohrschellen eine Durchmesserverengung zuläßt, ohne daß die gegenüberstehenden Enden der Klemmhülse aufeinandergleiten. Der äußere, die Muffe bildende Zylinder ist mit seinem durchlaufenden Längsschlitz gegenüber _; - Längsschlitz der Klemmhülse versetzt ausgerichtet, so daß ein Gasdurch-The device consists essentially of two sheet metal blanks, which are rolled one on top of the other to form a cylinder each. The inner sheet metal cylinder, which represents the clamping sleeve, is provided with a labyrinth-like angled longitudinal slot, which on the one hand represents a labyrinth-like seal for gases pending from the pipe connection point in the longitudinal direction of the slot and on the other hand allows a diameter narrowing when the pipe clamps are tightened without the opposite ends of the clamping sleeve sliding on each other. The outer cylinder forming the sleeve is opposite with its continuous longitudinal slot _; - Longitudinal slot of the clamping sleeve aligned offset so that a gas passage

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tritt durch einander überdeckende Schlitzteile ausgeschlossen ist. Bedingt durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird mit der Vorrichtung eine Dichtigkeit von maximal etwa 8 1 pro Minute bei 0,3 bar erreicht. Dabei ist diese Dichtigkeit bei üblichen Toleranzen der Auspuffrohre sichergestellt. Desweiteren ist eine verbesserte Verdrehfestigkeit der durch die Vorrichtung verbundenen und gespannten Rohre zueinander erzielbar. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung können problemlos verschieden starke Rohre verwendet und auch beiliebig oft gelöst und neu angespannt werden, ohne daß an der Klemmhülse oder der Muffe oder an den Abgasrohren Beschädigungen festzustellen sind. Dies wird im wesentlichen wohl dadurch erreicht, daß die beiden übereinanderliegenden losen Blechzylinder sich gleitend den verwendeten Rohren anpassen können und beim Lösen der Rohrschellen genauso gleitend sich dem vergrößerten Durchmesser der Rohrschelle wieder anpassen können.occurs through overlapping slot parts is excluded. Due to the inventive Training is a tightness of a maximum of about 8 liters per minute with the device 0.3 bar reached. This tightness is ensured with the usual tolerances of the exhaust pipes. Furthermore, there is an improved torsional strength of the connected by the device and clamped pipes to each other achievable. In the device according to the invention can pipes of different thicknesses were used without any problems and often loosened and re-tightened at will without any damage to the clamping sleeve or the socket or to the exhaust pipes are. This is essentially achieved in that the two superimposed loose sheet metal cylinder can slide to adapt to the pipes used and when loosening of the pipe clamps just as slides back to the enlarged diameter of the pipe clamp can customize.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Muffe Und die*"Klemmhülse aus Edelstahl bestehen.It is preferably provided that the sleeve and the * "clamping sleeve are made of stainless steel.

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Insbesondere ist dies bei Auspuffanlagen für Katalysator-Betrieb vorteilhaft, da diese Anlagen ebenfalls aus Edelstahl bestehen und dann die Ausdehnungskoeffizienten zwischen Auspuffrohren und Klemmhülse bzw. Muffe mindestens etwa gleich sind.In particular, this is the case with exhaust systems Catalytic converter operation is advantageous because these systems are also made of stainless steel and then the Expansion coefficients between exhaust pipes and clamping sleeve or sleeve are at least approximately the same.

Eine vorteilhafte Weiterbildung wird darin gesehen, daß die Wandstärke der Muffe etwa 50 % stärker als die der Klemmhülse ist.An advantageous further development is seen in the fact that the wall thickness of the sleeve is about 50 % thicker than that of the clamping sleeve.

Durch die Verwendung unterschiedlicher Materialstärken hinsichtlich der Muffe und der Klemrhülse wird eine besonders elastische Verbindung erzeugt, die sich den gegebenen Verhältnissen bezüglich Rohrstärke und dergleichen vorzüglich anpassen kann. Um die Dichtigkeit der Vorrichtung sicherzustellen und eine axiale Verschiebung der Klemmhülsenteile relativ zueinander zu unterbinden, wird vorgeschlagen, daß der Längsschlitz der Klemmhülse im wesentlichen geradlinig durchgehend ausgebildet ist und etwa mittig eine breite Zunge an der einen Schlitzrandkante angeschnitten ist,By using different material thicknesses with regard to the sleeve and the clamping sleeve a particularly elastic connection is created, which is related to the given conditions Can adjust pipe thickness and the like excellently. To ensure the tightness of the device and to prevent axial displacement of the clamping sleeve parts relative to one another proposed that the longitudinal slot of the clamping sleeve is substantially straight through is formed and a wide tongue is cut approximately in the middle at the edge of one slot edge,

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die in eine passende Ausnehmung der gegenüber stehenden Schlitzrandkante einschiebbar ist.which can be pushed into a suitable recess in the opposite edge of the slot.

Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, daß da? Seitenspiel zwischen Zunge und Ausnehmung max. 0,1 mm beträgt.It is preferably provided that there? Side play between tongue and recess is a maximum of 0.1 mm.

Der innere Blechzylinder der Klemmhülse hat zur einwandfreien Abdichtung gegenüber dem äußeren Zylinder der Muffe an seiner einen Randkante eine etwa rechteckige Zunge, die in eine entsprechende relativ tiefe Ausnehmung der anderen Randkante eingreift. Die Seitenrandkanten der Zunge sind etwa 10 mm lang und weisen gegenüber der Ausnehmung ein Seitenspiel von etwa 0,1 mm auf. Durch diese Anordnung ist einerseits eine exakte Führung beim Anspannen der Klemmhülse gewährleistet, wobei zudem durch die relativ langen und sehr eng tolerierten Längsseiten der Zunge im Zusammenspiel mit den Längsrandkanten der Ausnehmung eine gute Dichtigkeit erreicht wird. Es ist selbstverständlich auch möglich,The inner sheet metal cylinder of the clamping sleeve has to seal properly against the outer one Cylinder of the sleeve at its one edge an approximately rectangular tongue, which is in a corresponding engages relatively deep recess of the other marginal edge. The margins of the Tongues are about 10 mm long and have a side play of about 0.1 mm compared to the recess on. This arrangement provides, on the one hand, exact guidance when tightening the clamping sleeve guaranteed, with the relatively long and very closely tolerated longitudinal sides of the Tongue achieved a good seal in interaction with the longitudinal edge of the recess will. It is of course also possible

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mehrere Zungen und mehrere Ausnehmungen an den Schlitzrandkanten vorzusehen.provide several tongues and several recesses on the edge of the slot.

Eine bevorzugte Weiterbildung besteht darin, daß der Längsschlitz der Muffe in der Trennebene der Rohrschellen liegt und der Trennschnitt der Hülse radial um einen Winkel von bis zu 90°, vorzugsweise 45°, dazu verdreht angeordnet ist, und daß die Muffe, die Hülse und die Rohrschellen durch mindestens einen Prägenocken zueinander verdrehfest gehaltert sind.A preferred development is that the longitudinal slot of the sleeve in the parting plane of the pipe clamps and the separating cut of the sleeve is radial at an angle of up to 90 °, preferably 45 °, is arranged rotated thereto, and that the sleeve, the sleeve and the pipe clamps are held in a rotationally fixed manner to one another by at least one embossing cam.

Das Festlegen von Hülse, Rohrschelle und Muffe durch einen Prägenocken ist an sich aus dem DE-GM 82 30 835 bekannt. Der Längsschlitz der Muffe liegt in der Trennebene der Rohrschellen und der Trennsehnitt der Hülse soll möglichst nahe an der Spannstelle der Rohrschellen angeordnet sein, um eine optimale Verspannung beim Anziehen der Rohrschellen zu erreichen. Dadurch, daß der Trennsehnitt der Hülse möglichst nahe an der Spannstelle der Rohrschellen liegt , ist eine besonders gute Verschieblichkeit der HülseThe fixing of the sleeve, pipe clamp and socket by means of an embossing cam is in itself out of the question the DE-GM 82 30 835 known. The longitudinal slot of the socket lies in the parting line of the pipe clamps and the separating cut of the sleeve should be arranged as close as possible to the clamping point of the pipe clamps in order to achieve optimal tension when tightening the pipe clamps. Through this, that the separating cut of the sleeve is as close as possible to the clamping point of the pipe clamps a particularly good mobility of the sleeve

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- 12 beim Ansparinen erreicht.- Reached 12 at Ansparinen.

Vorzugsweise ist ferner vorgesehen, daß die Hülse unter material'eigener Federvorspannung in der Muffe angeordnet ist.It is preferably also provided that the sleeve under the material's own spring preload in the Sleeve is arranged.

Hiedurch wird bei der Demontage ein Aufweiten der Hülse und der Muffe erreicht, was der DemontageAs a result, an expansion of the sleeve and the sleeve is achieved during dismantling, which the dismantling

förderlich ist.is conducive.

Eine bevorzugte Weiterbildung wird noch darin gesehen, daß die Rohrschellen radial abstrebende Ansätze zum Durchstecken der Spannschrauben mit zueinander gerichteten Höhlungen aufweisen, wobei die radial außen befindlichenRandkantender Ansätze gegenüber den nach radial außen zielenden Längsrandkanten der Höhlungen vorspringen, insbesondere, daß die Höhlungen durch aus dem Schellenmaterial geprägte kastenförmige Profilierungen gebildet sind, deren an der Muffe anliegende Randkanten der Sollform der Muffe entsprechend gekrümmt sind, deren radial von diesen Krümmungen ausgehende Seitenrandkanten abgeschrägt bzw. gerundet sind,A preferred development is also seen in the fact that the pipe clamps strut radially Have approaches for inserting the clamping screws with mutually directed cavities, wherein the radially outer marginal edges of the lugs project towards the radially outwardly directed longitudinal edges of the cavities, in particular, that the cavities are formed by box-shaped profiles embossed from the clamp material are whose edge edges resting on the socket are curved according to the desired shape of the socket are whose side edges starting radially from these curvatures are beveled or rounded,

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so daß die Seitenrandkanten der gegentierstehenderi Schellenbügel der einteiligen Schelle zum radial außenliegenden Ende konvergieren und daß die radial außenliegende Querrandkante, die die Verbindung zwischen den Seitenrandkanten darstellt, parallel zur Schlitzerstreckung der Muffe gerichtet endet, wobei mindestens im Bereich der Stirnflächen der Randkanten die Wandstärke relativ groß ausgebildet ist, damit die Randkanten der beiden Schellenansätze einer Schelle beim Spannen der Schelle aneinander flächig abstützbar sind.so that the side edges of the opposing clamp bracket of the one-piece clamp to the radial converge outer end and that the radially outer transverse edge that the connection between the side edges, ends directed parallel to the slot extension of the sleeve, wherein at least in the area of the end faces of the marginal edges, the wall thickness is relatively large so that the edges of the two clamps shoulders of a clamp when tightening the clamp can be supported flat against one another.

Die Rohrschellen sollen beim Anspannen zunächst mit der radial ausliegenden Randkante der Höhlung des Ansatzes zur Anlage kommen und bei weiterem Anspannen sich dann lediglich im unteren Bereich noch annähern können. Auf diese Weise wird ein frühzeitiges Verkanten der Rohrschellen verhindert, was zu bleibenden Deformierungen von Muffe und/oder Klemmhülse und/oder eingespannten Rohren führen könnte.When tightening the pipe clamps, they should initially be positioned with the radially extending edge of the cavity of the approach come to rest and with further tension then only in the lower area can still approach. In this way, premature jamming of the pipe clamps is prevented, which lead to permanent deformation of the socket and / or clamping sleeve and / or clamped pipes could.

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Derartige bleibende Deformiefungen wären nachteilig für die Demontage urid sind daher möglichst zu vermeiden.Such permanent deformation indentations would be disadvantageous therefore, urid should be avoided as far as possible for dismantling.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt:An embodiment of the invention is shown in the drawing and described in more detail below.
It shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht;1 shows a device according to the invention in side view;

Fig. 2 desgleichen im Schnitt II>II der Fig. 1; Fig. 3 desgleichen in Schnitt III-III der Fig. 1.FIG. 2 likewise in section II> II of FIG. 1; FIG. 3 likewise in section III-III of FIG. 1.

Die Vorrichtung zur Verbindung zweier Rohre von Auspuffanlagen besteht im wesentlichen aus einer auf die koaxial zueinander gerichteten Rohrendteile aufsteckbaren Muffe 1, auf die Muffenendteile aufgesteckten Rohrschellen 2 mit Spannschrauben 3 sowie einer deckungsgleich innerhalb der Muffe 1 angeordneten Klemmhülse 4. Die Muffe 1 weist einen durchgehenden Längsschlitz auf, der zwischenThe device for connecting two pipes of exhaust systems consists essentially of one sleeve 1 which can be pushed onto the pipe end parts which are aligned coaxially to one another, onto the socket end parts attached pipe clamps 2 with tensioning screws 3 as well as one congruent within the socket 1 arranged clamping sleeve 4. The sleeve 1 has a continuous longitudinal slot between

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den Enden der Rohrschellen 2 angeordnet ist. In die Muffe 1 ist unter materialeigener Federvorspannung die rohrförmige Klemrahülse 4 eingeschoben, die einen ebenfalls durchlaufenden, allerdings labyrinthartig verwinkelten Längsschlitz aufweist. Dabei ist dieser Längsschlitz gegenüber dem Längsschlitz der Muffe radial um ca. 3CP bis 50° verdreht angeordnet. Die Muffe 1 und die Klemmhülse 4 bestehen aus Edelstahl. Vorzugsweise ist die Wandstärke der Muffe 1 etwa 50 % größer als die der Klemmhülse 4. Beispielsweise kann die Wandstärke der Muffe 1 1,1 mm und die Wandstärke der Klemmhülse 0,7 mm sein. Der Längsschlitz der Klemmhülse 4 ist im wesentlichen geradlinig durchgehend ausgebildet und weist etwa mittig eine breitethe ends of the pipe clamps 2 is arranged. In the sleeve 1 is under the material's own spring preload the tubular clamping sleeve 4 is inserted, but the one that also runs through it Has labyrinthine angled longitudinal slot. This longitudinal slot is opposite the longitudinal slot of the socket arranged radially rotated by approx. 3CP up to 50 °. The sleeve 1 and the clamping sleeve 4 are made of stainless steel. Preferably, the wall thickness of the sleeve 1 is about 50% greater than that of the clamping sleeve 4. For example, the wall thickness of the sleeve 1 can be 1.1 mm and the wall thickness of the clamping sleeve 0.7 mm. The longitudinal slot of the clamping sleeve 4 is essentially straight through formed and has a width approximately in the middle

auf
Zunge 5<T die an der einen Schlitzrandkante der Klemnxihülse 4 angeschnitten ist. Der Zunge 5 gegenüber ist in dem entsprechenden Randkantenteil der Klemmhülse eine passende Ausnehmung ausgeschnitten, in welche die Zunge 5 mit einem Seitenspiel von etwa 0,1 mm einschiebbar ist. Die Zunge weist etwa ei.*.·¹ Länge von 10 mm auf. Die Muffe 1, die Hülse *♦ and die Rohrschellenon
Tongue 5 <T which is cut on one edge of the slot edge of the clamping sleeve 4. Opposite the tongue 5, a suitable recess is cut out in the corresponding edge part of the clamping sleeve, into which the tongue 5 can be inserted with a side clearance of about 0.1 mm. The tongue has a ^{length of about 1} · 10 mm. The sleeve 1, the sleeve * ♦ and the pipe clamps

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sind durch einen Prägenocken 7 zueinander verdrehfest gehaltert. Die Rohrschellen 2 weisen radial abstrebende Ansätze 8 mit zueinander gerichteten Höhlungen auf, wobei die radial außen befindlichen Randkanten9 der Ansätze 8 gegenüber den nach radial außenzielenden Längsrandkanten 10 4er Höhlungen vorspringen. Die Höhlungen sind durch aus dem Schellenmaterial ausgeformte kastenförmige Profilierungen gebildet, deren an der Muffe 1 anliegende Randkantender Sollform der Muffe 1 entsprechend gekrümmt sind. Die radial von diesen Krümmungen ausgehenden Seitenrandkanten 10 können abgeschrägt oder auch gerundet sein. Die Abschrägung bzw. Rundung ist so angeordnet, daß die Seitenrandkanten 10 der gegenüberstehenden Schellenbügel der einteiligen Schelle zum radial außenliegenden Ende konvergieren. Die radial außenliegende Querrandkante 9, die die Verbindung zwischen den Seitenrandkanten 10 darstellt, endet parallel zur Schlitzerstreckung der Muffe 1 gerichtet, wobei im Bereich der Stirnflächen der Randkanten 9 die Wandstärke relativ groß ausgebildet ist, damit die Randkanten der beiden Schellenansätze 8are held in a rotationally fixed manner to one another by an embossing cam 7. The pipe clamps 2 point radially bracing lugs 8 with mutually directed cavities, the radially outer Edge edges9 of the approaches 8 opposite the radially outwardly directed longitudinal edge edges 10 4er Protruding cavities. The cavities are box-shaped by being formed from the clamp material Profiles formed, the edge edges of which resting on the socket 1 of the desired shape of the socket 1 are curved accordingly. The side edge edges 10 extending radially from these curvatures can be beveled or rounded. The bevel or rounding is arranged so that the side edge edges 10 of the opposite clamp bracket of the one-piece clamp to the radially outer one Converge end. The radially outer transverse edge 9, which forms the connection between the Represents side edge edges 10, ends directed parallel to the slot extension of the sleeve 1, wherein the wall thickness is relatively large in the area of the end faces of the marginal edges 9, so that the edges of the two clamps 8

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flächig abstützbar sind, wie dies insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist.can be supported flat, as can be seen in particular from FIG.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist die häufige Wiederverwendbarkeit der Vorrichtung sichergestellt, da die beim Anspannen der Rohrschellen 2 erzeugten Spannkräfte elastisch reversibel sind, sobald die Rohrschellen entspannt werdeii. Darüber hinaus wird eine ausgezeichnete Dichtigkeit erreicht, da die Klemmhülse mit dem labyrinthartig verwinkelten Längsschlitz im Spinnzustand den an sich vorhandenen Schlitz vorzüglich abdichtet. Zudem wird durch die Zungenbzw. Ausnehmungsausbildung der Klemmhülse eine Seitenführung erreicht, so daß beim Anspannen die lagerichtige Ausrichtung der Einzelteile zueinander sichergestellt ist. An den Außenenden ist die Muffe 1 und ebenfalls die Klemmhülse 4 zur Bildung von Einführschrägen nach außen verformt, wie insbesondere aus Fig. 1 deutlich ersichtlich.The design according to the invention means that the device can be reused frequently ensured, since the tensioning forces generated when tensioning the pipe clamps 2 are elastic are reversible as soon as the pipe clamps are relaxed. In addition, it will be excellent Achieved tightness, because the clamping sleeve with the labyrinth-like angled longitudinal slot in the Spinning condition excellently seals the existing slot. In addition, the tongues or Recess formation of the clamping sleeve achieved a lateral guide, so that when tightening the correct alignment of the individual parts to one another is ensured. At the outer ends is the sleeve 1 and also the clamping sleeve 4 for the formation of lead-in chamfers to the outside deformed, as can be clearly seen in particular from FIG. 1.

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Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The invention is not limited to the exemplary embodiment limited, but often variable within the scope of the disclosure.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new individual and combination features disclosed in the description and / or drawing are used regarded as essential to the invention.

Claims

1. Device for connecting two pipes of vehicle exhaust systems, consisting of one that can be plugged onto the pipe end parts that are aligned coaxially with one another Socket and plugged onto the socket end parts Pipe clamps with tensioning screws, characterized in that the sleeve (1) has a continuous Has a longitudinal slot and a tubular clamping sleeve (4) is inserted into the socket (1), which also has a continuous, labyrinthine angled longitudinal slot, this one The longitudinal slot opposite the longitudinal slot of the sleeve (1) is arranged so as to be radially rotated.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the sleeve (1) and the clamping sleeve (4) Stainless steel.

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3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the wall thickness of the sleeve (1) is about 50% stronger than that of the clamping sleeve (4).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that d '-: ß the longitudinal slot the clamping sleeve (4) is essentially straight through and about in the middle a width Tongue (5) is cut on one edge of the slot edge, which is in a matching recess (6) the opposite edge of the slot can be pushed in.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the side play between tongue v5) and recess (6) is a maximum of 0.1 mm.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the longitudinal slot the socket (1) in the parting line of the pipe clamps (2)

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and the Tfennschnitt of the sleeve (4) is radial is arranged rotated by an angle of up to 90 °, preferably 45 °, and that the Sleeve (1), the sleeve (4) and the pipe clamps

(2) by at least one embossing cam (7) to one another are held in a torsion-proof manner.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sleeve (4) below material-specific spring preload is arranged in the sleeve (1).

8. Device according to one of Claims 1 to Ί, characterized in that the pipe clamps (2) have radially braced projections (8) for inserting the clamping screws (3) with mutually directed cavities, the radially outer peripheral edges (9) of the projections ( 8) protrude opposite the radially outwardly directed longitudinal edges (10) of the cavities.

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9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the cavities through from the clamp material embossed box-shaped profiles are formed, the edge edges of which lie against ^ the sleeve (1) the desired shape of the sleeve (1) are correspondingly curved, the radially emanating from these curvatures Side edge edges (10) are beveled or rounded, so that the side edge edges (10) of the opposite The clamp bracket of the one-piece clamp (2) converge towards the radially outer end and that the radially outer transverse edge (9) which forms the connection between the side edge edges (10), ends directed parallel to the slot extension of the sleeve (1), at least the wall thickness is relatively large in the area of the end faces of the marginal edges (10), so that the marginal edges (10) of the two clamp lugs (8) of a clamp (2) when tensioning the The clamp (2) can be supported flat against one another.