DE8532484U1

DE8532484U1 - Spinning device

Info

Publication number: DE8532484U1
Application number: DE8532484U
Authority: DE
Original assignee: Reinbold Kunststoff-Maschinentechnik 5200 Siegburg De GmbH
Current assignee: Reinbold Kunststoff-Maschinentechnik 5200 Siegburg De GmbH
Priority date: 1985-11-16
Filing date: 1985-11-16
Publication date: 1987-02-12

Description

Anmelderin; Stuttgart, 15. November 1985 Applicant; Stuttgart, 15 November 1985

Reinbold Kunststoff- P 4743 H-ef
Maschinentechnik GmbH
Petersbergstraße 5
5200 Siegburg/KaldauenReinbold plastic- P 4743 H-ef
Maschinentechnik GmbH
Petersbergstrasse 5
5200 Siegburg/Kaldauen

Vertreter:Representative:

Kohler - Schwindling - Späth
Patern; anwält e
Hohentwielstraße 41
7000 Stuttgart 1Kohler - Schwindling - Späth
Patern; lawyers
Hohentwielstrasse 41
7000 Stuttgart-1

Spinning device

Die Erfindung geht aus von einem Spinnsystem für die Herstellung von Monofilfäden, bei dem ein Spinnwerkzeug einen Polymerkanalabschnitt für eine Polymerschmelze aufweist, der sich in einem Kanalteil des Spinnwerkzeuges in der Breite in einen als Flachbügelkanal ausgeführten Flußkanal weitet, an den sich ein Düsenblook anschließt.The invention is based on a spinning system for the production of monofilament threads, in which a spinning tool has a polymer channel section for a polymer melt, which widens in width in a channel part of the spinning tool into a flow channel designed as a flat iron channel, to which a nozzle blook is connected.

Ein derartiges Spinnwerkzeug ist durch die DE-PS 33 34 870 bekannt geworden.Such a spinning tool is known from DE-PS 33 34 870.

Derartige Spinnsysteme werden dazu verwendet, aus Polymerschmelzen qualitativ hochwertige Fäden zu spinnen, die aufgrund ihrer Verwendung, z.B. für Filtergewebe, Zuggurte, Angelschnüre u. dgl., konstante Materialeigenschaften in einem engen Toleranzbereich aufweisen müssen. Die Herstel-.-. lung eines hochdruckgeeigneten, engmaschigen Filtergewebes setzt einerseits Fäden mit konstantem Durchmesser und andererseits mit einer hohen Reißfestigkeit voraus.Such spinning systems are used to spin high-quality threads from polymer melts, which must have constant material properties within a narrow tolerance range due to their use, e.g. for filter fabrics, tension belts, fishing lines, etc. The production of a high-pressure, close-meshed filter fabric requires threads with a constant diameter on the one hand and with high tear resistance on the other.

Bei dem bekannten Spinnsystem, wie es in der eingangs genannten Patentschrift beschrieben ist, ist für die gleichmäßige Aistr.' btsmenge einer Polymerschmelze längs eines flächigen Kana¹$ ein Staubalken vorgesehen, dessen unterschiedlicher Abstand von einer Wandung des flächigen Kanals die Durchtrittsmenge der Polymerschmelze reguliert. Der Staubalken muß demnach in sich flexibel sein oder tois mehreren Einzelelementen bestehen, damit er seiner Länge nach einen unterschiedlichen Abstand mit der Wandung bilden kann. ( ) Die Polymerschmelze wird in dem flächigen Kanal durch den Staubalken angestaut, und gemäß seines eingestellten Abstandes kann eine bestimmte Polymerschmelzenmenge pro Zeiteinheit durch einen eingestellten Spalt hindurchtreten.In the known spinning system, as described in the patent specification mentioned at the beginning, a damming bar is provided for the uniform flow of a polymer melt along a flat channel ¹ $, the varying distance of which from a wall of the flat channel regulates the flow of the polymer melt. The damming bar must therefore be flexible in itself or consist of several individual elements so that it can form a varying distance from the wall along its length. ( ) The polymer melt is dammed up in the flat channel by the damming bar, and according to its set distance, a certain amount of polymer melt can pass through a set gap per unit of time.

Durch die bei der Herstellung von Monofilfäden auftretenden hohen Produkt- und Gehäusetemperaturen muß der Staubalken besonders sorgfältig abgedichtet werden. Dies ist bei Temperaturen um ca. 300 *C besonders aufwendig. Hinzu kommt, daß Dichtungselemente von bewegten Maschinenteilen bekannterweise bei erhöhten Temperaturen auch störungsanfälligerDue to the high product and housing temperatures that occur during the manufacture of monofilament threads, the dust bar must be sealed particularly carefully. This is particularly complex at temperatures of around 300 *C. In addition, sealing elements of moving machine parts are known to be more susceptible to failure at higher temperatures.

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sind- Treten unterschiedliche Materialausdehnungen auf, soare- If different material expansions occur,

rf muß der Abstand Staubalken/Wandung während des Betriebsrf the distance between the retaining beam and the wall during operation

nachjustiert werden. Dies erfordert eine aufwendige Über-This requires a complex overhaul

% wachungseinheit für die Spaltweite zwischen Wandung und % monitoring unit for the gap width between wall and

f; Staubalken n f; dam beam n

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Spinnsystem der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubil-&Lgr; den, daß sich die Polymerschmelze bei laminarer Strömung und ohne Strömungsabriß stetig und gleichmäßig im gesamten Freiraum des Flachbügelkanals verteilt, so daß dem Düsenblock über seine gesamte Breite ein konstanter Polymermassenstrom bei größter Produktionssicherheit zugeführt wird.The invention is therefore based on the object of further developing the spinning system of the type mentioned at the outset in such a way that the polymer melt is distributed continuously and evenly throughout the entire free space of the flat iron channel with laminar flow and without flow disruption, so that a constant polymer mass flow is supplied to the nozzle block over its entire width with the greatest possible production reliability.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich eine Querschnittsfläche des Flußkanals senkrecht zu dessen Breite mindestens im oberen Bereich von dem Polymerkanalabschnitt fort vergrößert und daß der Flußkanal frei von Einbauten ist.This object is achieved according to the invention in that a cross-sectional area of the flow channel increases perpendicular to its width at least in the upper region away from the polymer channel section and in that the flow channel is free of internals.

⁽ / Das erfindungsgemäße Spinnsystem hat damit den wesentlichen Vorteil, daß durch eine Formgebung des Flußkanals die Verteilung des Polymermassenstromes gleichmäßig über den gesamten Flußkanal erfolgt. Die dreidimensionale Raumkontur des Flußkarais ist in Abhängigkeit von der Viskosität und <?er Fließkurve eines zu verarbeitenden Rohstoffes so ausgestaltet, daß die Polymerschmelze über den gesamten Austrittsquerschnitt des Flußkanals eine konstante Strömungsgeschwindigkeit aufweist. ⁽ / The spinning system according to the invention therefore has the significant advantage that the polymer mass flow is distributed evenly over the entire flow channel by shaping the flow channel. The three-dimensional spatial contour of the flow channel is designed as a function of the viscosity and flow curve of a raw material to be processed in such a way that the polymer melt has a constant flow velocity over the entire outlet cross section of the flow channel.

Der Flußkanal hat ferner den Vorteil, daß er frei von Einbauten ist und somit keine Anlaufkanten aufweist, die das Strömungsprofil der Polymerschmelze im Flußkanal stören oder verändern könnten. Bei dieser konstruktiven Lösung ist ein Höchstmaß an Betriebssicherheit und Wartungsfreundlichkeit gewährleistet, da der Flußkanal keine verstellbaren Einbauteile beinhaltet und daraus resultierend« DiGhtungsproblenie ausgeschlossen werden können.The flow channel also has the advantage that it is free of built-in components and therefore has no leading edges that could disrupt or change the flow profile of the polymer melt in the flow channel. This design solution ensures the highest level of operational safety and ease of maintenance, as the flow channel does not contain any adjustable built-in components and the resulting sealing problems can be ruled out.

Es ist ebenfalls möglich, die dreidimensionale Raumkontur des Flußkanals für verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Viskositäten und Fließkrrven zu entwickeln. Werden jedoch Polymerschmelzen mit sehr unterschiedlichen Produkteigenschaften im Spinnwerkzeug verarbeitet, so ist der Flußkanal entsprechend den Produkteigenschaften des Rohstoffs auszutauschen.It is also possible to develop the three-dimensional spatial contour of the flow channel for different materials with different viscosities and flow curves. However, if polymer melts with very different product properties are processed in the spinning tool, the flow channel must be exchanged according to the product properties of the raw material.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung verjüngt sich die Querschnittsfläche in Richtung auf den Düsenblock hin und mündet in eine Öffnung, die über die gesamte Breite eine konstante Weite aufweist.In a further embodiment of the invention, the cross-sectional area tapers towards the nozzle block and opens into an opening which has a constant width across the entire width.

Diese Ausführungsform des Flußkanals gewährleistet, daß rechteckige Platten mit linear angeordneten Bohrungen oder Düsenöffnungen einfach an den Austrittsquerschnitt des Flußkanals anzukoppeln sind. Die Weite der sich verjüngenden Öffnung ergibt sich aus der Leistung des Spinnwerkzeugs.This design of the flow channel ensures that rectangular plates with linearly arranged holes or nozzle openings can be easily coupled to the outlet cross-section of the flow channel. The width of the tapered opening is determined by the performance of the spinning tool.

Weiterhin wird der Flußkanal bevorzugt durch das Zusammenfügen eines ersten und eines zweiten Kanalteils gebildet, wobei auf mindestens einer der Innenseiten der KanalteileFurthermore, the flow channel is preferably formed by joining a first and a second channel part, wherein on at least one of the inner sides of the channel parts

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eine dreidimensionale Raumkontur des Flußkanals ausgebildet ist.a three-dimensional spatial contour of the river channel is formed.

Die Tatsache, daß der Flußkanal aus einer zweischaligen Bauweise besteht, ermöglicht eine sehr einfache und exakte Herstellung der dreidimensionalen Raumkontur des Flußkanals.The fact that the river channel consists of a two-shell construction enables a very simple and precise production of the three-dimensional spatial contour of the river channel.

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numerisch berechnet werden, und eine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine fräst anschließend die berechnete Raumkontur in mindestens einen der als Metallblöcke ausgebildeten Kanalteile. Außerdem ist es bei einer zweischaligen Bauweise möglich, die Oberflächen des Flußkanals weiter zu bearbeiten oder zu verchromen, so daß besonders glatte Oberflächen entstehen. Läßt man die Polymerschmelze im Spinnwerkzeug erstarren, so kann man beim Demontieren der Kanalteile aus dem Flußkanal einen erstarrten Polymerkörper entnehmen, der die vollkommene Form des durchströmten Kanals wiedergibt. Dies ermöglicht dis Überprüfung der Verteilung der Polymerschmelze besonders einfach dann, wenn mehrere Schmelzen mit einer einzigen Flußkanalraumform verarbeitet werden.are calculated numerically, and a numerically controlled machine tool then mills the calculated spatial contour into at least one of the channel parts designed as metal blocks. In addition, with a two-shell design it is possible to further process or chrome-plate the surfaces of the flow channel so that particularly smooth surfaces are created. If the polymer melt is allowed to solidify in the spinning tool, a solidified polymer body can be removed from the flow channel when the channel parts are dismantled, which reproduces the perfect shape of the channel through which the flow occurs. This makes it particularly easy to check the distribution of the polymer melt when several melts are processed with a single flow channel spatial shape.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist der Düsenblock Teil eines Düsenpakets, das ein Düseneinsatz-Unterteil aufweist, das den Düsenblock, eine Lochplatte, ein Sieb und ein Düseneinsatz-Oberteil aufnimmt.In a further development of the invention, the nozzle block is part of a nozzle package that has a nozzle insert lower part that accommodates the nozzle block, a perforated plate, a sieve and a nozzle insert upper part.

Der elementartige Aufbau des Düsenpakets ermöglicht ein individuelles Austauschen der Einzelkomponenten. Düsenblöcke mit unterschiedlichen Düsenformen können eingesetzt werden. Je nach Anordnung der Düsen verteilt eine auf den Düsenblock abgestimmte Lochplatte die Polymerschmelze und führt sie denThe element-like structure of the nozzle package enables individual replacement of the individual components. Nozzle blocks with different nozzle shapes can be used. Depending on the arrangement of the nozzles, a perforated plate matched to the nozzle block distributes the polymer melt and guides it to the

einzelnen Düsen zu. Über der Lochplatte werden in Abhängigkeit von der Polymerschmelze Siebe unterschiedlicher Porenveite auf Metallvliesbasis angeordnet, die Schmutzpartikel aus der Polymerschmelze ausfiltern. Die Bohrungen des Düseneinsatz-Oberteils übernehmen eine Vorverteilung der PoIymerschmelEe im Düsenpaket. Das Zusammenwirken der einzelnen Komponenten im Düsenpaket ergibt eine weitere Vergleichmäßigung des Polymerstroms bei gleichzeitiger Erhöhung der ( ) Düsenstandzeit und Spinnsicherheit während der Produktion.individual nozzles. Depending on the polymer melt, sieves with different pore widths based on metal fleece are arranged above the perforated plate, which filter out dirt particles from the polymer melt. The holes in the upper part of the nozzle insert pre-distribute the polymer melt in the nozzle package. The interaction of the individual components in the nozzle package results in a further homogenization of the polymer flow while simultaneously increasing the ( ) nozzle service life and spinning reliability during production.

In einer Ausgestaltung der Erfindung wird das Spinnwerkzeug der Breite nach auf zwei Seiten von Spannplatten eingeschlossen, die den DüsenblocK an einer zu den beiden Seiten senkrechten dritten Seite umfassen und an das Kanalteil pressen.In one embodiment of the invention, the spinning tool is enclosed widthwise on two sides by clamping plates, which enclose the nozzle block on a third side perpendicular to the two sides and press it against the channel part.

Dies ermöglicht auf eine einfache Weise, das Kanalteil mit dem Düsenblock trennbar zu verbinden. Die Spannplatten und das Düseneinsatz-Unterteil gewährleisten auf der Breitseite des Düsenblocks, daß die Verluste einer Wärmeabstrahlung im Bereich des Düsenblocks möglichst klein sind. Über die gesamte Breite des Düsenblocks sind deshalb Temperaturgradienten vernachlässigbar klein.This makes it easy to connect the channel part to the nozzle block in a separable manner. The clamping plates and the nozzle insert lower part on the broad side of the nozzle block ensure that the losses from heat radiation in the area of the nozzle block are as small as possible. Temperature gradients are therefore negligible across the entire width of the nozzle block.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Spannplatten für die Führung des Düsenpakets an ihren das Düsenpaket umfassenden Enden Backen senkrecht zur Ebene des Siebes auf. Dabei sind in einer besonderen Ausgestaltung die Backen als Schwalbenschwanzverbindungen ausgeführt, die mit dem Düseneinsatz-Unterteil zusammenwirken.In a further embodiment of the invention, the clamping plates for guiding the nozzle package have jaws perpendicular to the plane of the screen at their ends that enclose the nozzle package. In a special embodiment, the jaws are designed as dovetail joints that interact with the lower part of the nozzle insert.

Die über bekannte Vorrichtungen beheizbaren und regelbaren Kanalteile werden durch die sie bedeckenden Spannplatten geschützt, und ihre Wärmeabstrahlung wird gehemmt. Über die Verbindungsart des Düseneir^satz-Unterteils mit den Backen der Spannplatten entsteht zwischen dem Düsenblock und den angrenzenden Teilen eine Linienpressung, die im Gegensatz 7,ur purikoxbrffligeri Pressung über Durchgangseohrauben den Düsenblock gleichmäßig an die Kanalteile preßt. Der V/ärmeübergang von den beheizten Kanalteilen auf den Düsenblock und auf die sie umgebenden Teile ist somit besonders gut. Ferner wird durch die Verbindungsart der Düsenblock besonders sicher und gleichmäßig geführt.The channel parts, which can be heated and regulated using known devices, are protected by the clamping plates covering them, and their heat radiation is inhibited. The type of connection between the lower part of the nozzle insert and the jaws of the clamping plates creates a linear pressure between the nozzle block and the adjacent parts, which, in contrast to the pressure applied by means of through-bolts, presses the nozzle block evenly against the channel parts. The heat transfer from the heated channel parts to the nozzle block and to the parts surrounding them is therefore particularly good. Furthermore, the type of connection means that the nozzle block is guided particularly safely and evenly.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind die Spannplatten zum Lösen des Düsenblocks von den Kanalteilen vertikal zu den Kanalteilen verschiebbar, und die Backen münden seitlich über die Spannplatten hinaus in Führungsschienen, in denen der Düsenblock bis außerhalb des Spinnwerkzeugs führbar ist.In a preferred embodiment of the invention, the clamping plates for releasing the nozzle block from the channel parts can be moved vertically towards the channel parts, and the jaws open laterally beyond the clamping plates into guide rails, in which the nozzle block can be guided to the outside of the spinning tool.

Dies hat den Vorteil, daß der Düsenblock schnell ausgewechseit werden kann. Dadurch werden längere Standzeiten eines Spinnsystems vermieden und die Wirtschaftlichkeit einer Produktionsanlage erhöht.This has the advantage that the nozzle block can be replaced quickly. This avoids longer downtimes of a spinning system and increases the economic efficiency of a production plant.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist das Ka.nalteil lösbar mit einem Träger verbunden, der an einer vertikal verschiebbaren Halterung befestigt ist, die in einer raumfesten und horizontalen Schiene läuft.In a preferred embodiment of the invention, the channel part is detachably connected to a carrier which is attached to a vertically displaceable holder which runs in a fixed and horizontal rail.

Das Spinnwerkzeug ist somit in vertikaler Richtung höhenverstellbar und über eine Schiene gegenüber einem festen Raumpunkt horizontal verschiebbar. Dies eröffnet die Möglichkeit, das schwere Spinnwerkzeug leicht gegenüber ankoppelbaren Systemen zu justieren.The spinning tool is therefore vertically height-adjustable and can be moved horizontally via a rail relative to a fixed point in space. This opens up the possibility of easily adjusting the heavy spinning tool relative to connectable systems.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weisen die Stirnseiten des Trägers Klemmvorrichtungen auf, die in die Spannplatten greifen.In a further embodiment of the invention, the end faces of the carrier have clamping devices that engage the clamping plates.

Als besonders zweckmäßig hat sich dabei eine Exzenterklemmverbindung erwiesen, über die die Spannplatten in vertikaler Richtung verschiebbar sind.An eccentric clamping connection has proven to be particularly useful, as it allows the clamping plates to be moved in a vertical direction.

Die Verwendung von Exzentern hat den Vorteil, daß beim V/ieder-Einspannen des neuen Düsenpakets dessen Verbindung selbstklemmend ist, so daß sich der Düsenblock selbst bei Ausfall der die Exzenter betätigenden Schaltglieder nicht von den Kanalteilen löst.The use of eccentrics has the advantage that when the new nozzle package is clamped again, its connection is self-clamping, so that the nozzle block does not detach from the channel parts even if the switching elements that actuate the eccentrics fail.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Spinnwerkzeug so aufgebaut, daß im Spinnwerkzeug zwei oder mehr Düsenblöcke, Flußkanäle und Polymerkanalabschnitte enthalten sind.In a further embodiment of the invention, the spinning tool is constructed in such a way that the spinning tool contains two or more nozzle blocks, flow channels and polymer channel sections.

Der Einsatz eines zweiten Düsenpakets ermöglicht die Verwendung verschiedener Düsenformen in einem Spinnwerkzeug. So können gleichzeitig Monofilfäden unterschiedlicher Qualitätsanforderung mit einem einzigen Spinnwerkzeug hergestellt werden.The use of a second nozzle package enables the use of different nozzle shapes in one spinning tool. This means that monofilament threads with different quality requirements can be produced simultaneously with a single spinning tool.

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In "bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist an das Spinnwerkzeug eingangsseitig eine Dosiereinheit mit ihrem Ausgang ankoppelbar, die die Polymerschmelze in das Spinnwerkzeiig fördert.In a preferred embodiment of the invention, a dosing unit can be coupled to the spinning tool on the input side with its output, which conveys the polymer melt into the spinning tool.

Das Spinnwerkzeug wird auf die Position der Dosiereinheit justiert. Dies erlaubt eine schnelle und exakte Verbindung der beiden Systeme. Das Spinnwerkzeug oder die Dosiereinheit kann als komplette Einheit ausgetauscht werden. Die Verteilungs- bzw. die Förderungscharakteristik einer Polymerschmelze ist einfach änderbar.The spinning tool is adjusted to the position of the dosing unit. This allows a quick and precise connection of the two systems. The spinning tool or the dosing unit can be replaced as a complete unit. The distribution or conveying characteristics of a polymer melt can be easily changed.

Die Dosiereinheit besteht in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung aus einem teilbaren Gehäuseblock, der eine in Plußrichtung der Polymerschmelze durchströmte Spinnpumpe aufnimmt, wobei in den Ausgang der Spinnpumpe ein statischer Mischer integrierbar ist.In a preferred embodiment of the invention, the dosing unit consists of a divisible housing block which accommodates a spinning pump through which the polymer melt flows in the plus direction, whereby a static mixer can be integrated into the outlet of the spinning pump.

Die Spinnpumpe mit dem statischen Mischer wird in Polymerflußrichtung so in Aussparungen des Gehäuseblocks eingesetzt, daß die teilbaren Gehäuseteile die exakte Positionierung der Spinnpumpe gewährleisten. Ein schnelles, einfaches Auswechseln der Spinnpumpe mit dem statischen Mischer ist auch im heißen Zustand des Spinnsystems möglich, da die Förderung der Polymerschmelze in der Spinnpumpe in Massenflußrichtung erfolgt und kein«j zusätzlichen Befestigungsschrauben zwischen Gehäuseblock und Spinnpumpe notwendig sind.The spinning pump with the static mixer is inserted into recesses in the housing block in the direction of polymer flow so that the separable housing parts ensure the exact positioning of the spinning pump. The spinning pump with the static mixer can be replaced quickly and easily even when the spinning system is hot, since the polymer melt is conveyed in the spinning pump in the direction of mass flow and no additional fastening screws are required between the housing block and the spinning pump.

Die Spinnpumpe nimmt die Polyraerschmelze ohne Umlenkung innerhalb der Pumpe auf und fördert sie genau mengendosiertThe spinning pump takes the polymer melt without diversion within the pump and conveys it in precisely dosed quantities

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durch den in ihr integrierten statischen Mischer dem Flußkanal des Spinnwerkzeugs zu. Der statische Mischer gleicht durch eine hohe Mischleistung auch kleinste Temperaturschwankungen in der Polymerschmelze aus und gewährleistet, daß die Polymerschmelze mit einer einheitlichen Temperatur in den Flußkanal des Spinnwerkzeugs fließt.through the static mixer integrated into it to the flow channel of the spinning tool. The static mixer compensates for even the smallest temperature fluctuations in the polymer melt thanks to its high mixing performance and ensures that the polymer melt flows into the flow channel of the spinning tool at a uniform temperature.

Der teilbare Gehäuseblock ist über bekannte Mittel heizbar y ■ und regelbar, wie z.B. über eine gesteuerte Widerstandsheizung. Dies hat den Vorteil, daß die Spinnpumpe mit dem integrierten statischen Mischer eine einheitliche Temperatur aufweist.The divisible housing block can be heated and controlled using known means, such as a controlled resistance heater. This has the advantage that the spinning pump with the integrated static mixer has a uniform temperature.

In einer Ausbildung der Erfindung ist die Spinnpumpe mit dem statischen Mischer als in sich geschlossene Einheit in den Gehäuseblock einsetzbar.In one embodiment of the invention, the spinning pump with the static mixer can be inserted into the housing block as a self-contained unit.

Dies hat den Vorteil, daß keine Anpassung der beiden Punktionsteile aneinander im Spinnsystem erfolgen muß. Dies erleichtert besonders den Einbau dieser Spinnpumpe unter , ^ erschwerten Bedingungen, d.h. z.B. im heißen Zustand des Spinnsystems oder unter beengten Platzverhältnissen.This has the advantage that the two puncture parts do not have to be adapted to each other in the spinning system. This makes it particularly easy to install this spinning pump under difficult conditions, i.e. when the spinning system is hot or in confined spaces.

In einer weiteren Ausbildung der Erfindung versorgt jeweils eine Spinnpumpe mit einem stufenlos regulierbaren Spinnpumpenantrieb die jeweiligen Polymerkanalabschnitte des Spinnwerkzeugs mit der Polymerschmelze. Mit dieser Maßnahme kann eine Schwankungsbreite in der Fördergenauigkeit einzelner Spinnpumpen ausgeglichen werden, und ein einheitlicher, konstanter Massenfluß der Polymerschmelze ist in allen Polymerkanalabschnitten gewährleistet.In a further embodiment of the invention, a spinning pump with a continuously adjustable spinning pump drive supplies the respective polymer channel sections of the spinning tool with the polymer melt. With this measure, a fluctuation in the delivery accuracy of individual spinning pumps can be compensated for, and a uniform, constant mass flow of the polymer melt is ensured in all polymer channel sections.

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11.11.

Wird in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung die Dosiereinheit raumfest angeordnet, so hat dies den Vorteil, daß bei einem Stillstand des Spinnsystems das Spinnwerkzeug über seine horizontalen Verschiebemöglichkeiten schnell und einfach von der Dosiereinheit getrennt werden kann. Dies sichert kurze Inspektions- und Umrüstzeiten am Spinnsystem.If, in a preferred embodiment of the invention, the dosing unit is arranged in a fixed location, this has the advantage that when the spinning system is at a standstill, the spinning tool can be separated from the dosing unit quickly and easily using its horizontal displacement options. This ensures short inspection and changeover times on the spinning system.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ter Erfindung &Lgr; bildet die Dosierdinheit die Verbindung des Polymerkanalabschnitts zwischen dem Eingang des Spinnwerkzeugs und einem Ausgang eines Polymerverteilerj.In a further preferred embodiment of the invention, the dosing unit forms the connection of the polymer channel section between the inlet of the spinning tool and an outlet of a polymer distributor.

Der Polymerverte.i.ler besteht dabei aus einem ersten Verteilerstück und aus einem zweiten Verteilerstück, die auswechselbar sind, durch die der Polymerstrom in mehrere Seitenkanäle aufspaltbar ist.The polymer distributor consists of a first distributor piece and a second distributor piece, which are interchangeable and through which the polymer flow can be split into several side channels.

Dies hat den Vorteil, daß die Polymerschmelze vor dem Eintritt in das Spinnwerkzeug exakt dosiert und nochmals intensiv vermischt wird.This has the advantage that the polymer melt is precisely dosed and intensively mixed again before entering the spinning tool.

) Durch das Aufspalten des Polymerkanals in mehrere Seitenkanäle kann die Polymerschmelze in mehrere getrennte Dosiereinheiten strömen, die ihrerseits mengendosiert die PoIymersehmelze in unterschiedliche Flußkanäle eines Spinnwerkzeugs oder in verschiedene Spinnwerkzeuge mit unterschiedlichen Flußkanälen fördern. Die Reduzierung oder Steigerung dor Durchsatzleistung eines Spinnsystems kann durch das Auswechseln der Verteilerstücke und der Düsenpakete oder deren Einzelkomponenten einfach auch nachträglich erreicht werden. Bei einer Leistungssteigerung der Produktion für Monofilfäden können zusätzlich an zwei bestehende Spinnsysteme weitere Spinnsysteme angeschlossen werden.) By splitting the polymer channel into several side channels, the polymer melt can flow into several separate dosing units, which in turn feed the polymer melt in a metered quantity into different flow channels of a spinning tool or into different spinning tools with different flow channels. The reduction or increase in the throughput of a spinning system can easily be achieved retrospectively by replacing the distributor pieces and the nozzle packages or their individual components. If the production output for monofilament threads is increased, additional spinning systems can be connected to two existing spinning systems.

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In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird der Eingang des Polymerverteilers mit einem Ausgang einee zentralen SchmelzefilterB verbunden, und das Schmelzefilter ist mit im J Betrieb auswechselbaren Siebpaketen versehen, wie dies an j sich bekannt ist.In a further embodiment of the invention, the inlet of the polymer distributor is connected to an outlet of a central melt filter, and the melt filter is provided with sieve packs that can be replaced during operation, as is known per se.

Der Einsatz eines oühinelzsf ilters vor dein Pclys58rvsrtoilsr, der Dosiereinheit und dem Spinnwerkzeug steigert erheblich s die Produktionssicherheit eines Spinnsystems. Verschmutzungen der Polymerschmelze werden in großem Maße schon im Schmelzefilter zurückgehalten, und das Sieb im Düsenpaket wird weitgehend entlastet, so daß sich die Standzeiten eines Düsenpakets wesentlich erhöhen. Das Sieb auf Metallvliesbasis im Düsenpaket kann bei einer Vorfilterung der Polymerschmelze feinporiger ausgewählt werden und verbessert _h dadurch die Qualität der Polymerschmelze, die zu Monofil- | faden gesponnen wird. Durch das Auswechseln verschmutzter Siebpakete während des Betriebs wird die Auslastung eines solchen Spinnsystems erheblich gesteigert. jThe use of an oühinelzs filter in front of the PClys58rvsrtoilsr, the dosing unit and the spinning tool significantly increases the production reliability of a spinning system. Contaminants in the polymer melt are largely retained in the melt filter and the strain on the sieve in the nozzle package is largely relieved, so that the service life of a nozzle package is significantly increased. The metal fleece-based sieve in the nozzle package can be selected with finer pores when the polymer melt is pre-filtered and thus _improves the quality of the polymer melt that is spun into monofilament thread. By replacing contaminated sieve packages during operation, the utilization of such a spinning system is significantly increased. j

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist das V Schmelzefilter in einem Siebgehäuse einen in einem Winkel zuIn a preferred embodiment of the invention, the V melt filter in a screen housing has a

dem Polymerkanal verschiebbaren Kolben auf, der mit einer ersten Siebaussparung und einer zweiten Siebaussparung versehen ist, die mit den Siebpaketen bestückt sind.the polymer channel displaceable piston, which is provided with a first sieve recess and a second sieve recess which are equipped with the sieve packages.

Diese Ausführungsform ermöglicht ein Verschieben des Kolbens, ohne den Massenfluß der Polymerschmelze im Spinnsystem zu stören.This design allows the piston to be moved without disturbing the mass flow of the polymer melt in the spinning system.

Weiterhin weist das Schmelzefilter bevorzugt in dem Siebgehäuse Vorflutkanäle auf, die in einer ersten und dritten Position des Kolbens verschlossen sind und in einer zweiten Position des Kolbens den Polymerkanal eingangsseitig durchgängig mit den Siebaussparungen verbinden.Furthermore, the melt filter preferably has in the sieve housing pre-flow channels, which are closed in a first and third position of the piston and in a second position of the piston continuously connect the polymer channel on the inlet side with the sieve recesses.

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In der ersten und dritten Position des Kolbens) befindet sich eine der beiden Siebaussparungen immer vollkommen im Maseenfluß der Polymerschmelze, während die andere Siebaussparung außerhalb des Schmelzestroms liegt. Dadurch kann immer eine Siebaussparung gesäubert und ein Siebpaket ausgetauscht werden, ohne daß der Massenfluß im Spinnsystem unterbrochen wird.In the first and third position of the piston, one of the two screen recesses is always completely in the mass flow of the polymer melt, while the other screen recess is outside the melt flow. This means that a screen recess can always be cleaned and a screen pack replaced without interrupting the mass flow in the spinning system.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist in der zweiten Position des Kolbens eine der beiden Siebaussparungen eingangs- und ausgangsseitig durchgängig mit dem Polyraerkanal verbunden, die andere Siebaussparung weist nur eingangsseitig eine durchgängige Verbindung mit dem Polymerkanal auf, wobei diese Siebaussparung zusätzlich mit eingangs- und ausgangsseitigen Entlüftungskanälen im Gehäuse durchgängig verbunden ist.In a further embodiment of the invention, in the second position of the piston, one of the two sieve recesses is continuously connected to the polymer channel on the inlet and outlet sides, the other sieve recess has a continuous connection to the polymer channel only on the inlet side, whereby this sieve recess is additionally continuously connected to the inlet and outlet side vent channels in the housing.

Dies hat den Vorteil, daß jede Siebaussparung schon bevor sie durch eine Kolbenverschiebung in den Polymerstrom geführt wird mit Polymerschmelze vollkommen gefüllt ist. Eine Vorflutung der außerhalb des Schmelzestroms befindlichen Siebaussparung gewährleistet, daß sich ein im Betrieb vorgenommener Siebpaketwechsel nicht qualitätsmindernd auf die Produktion der Monofilfäden auswirkt.This has the advantage that each screen recess is completely filled with polymer melt before it is guided into the polymer flow by a piston displacement. Pre-flooding the screen recess located outside the melt flow ensures that a screen package change during operation does not have a negative impact on the quality of the monofilament production.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist der Kolben in eine Position verschiebbar, die eine der beiden Siebaussparungen eingangs- und ausgangsseitig durchgängig mit dem Polymerkanal verbindet, die andere der beiden Siebaussparungen nur einen eingangsseitigen Durchgang zu dem Polymerkanal aufweist und nur mit dem ausgangsseitigen Entlüftungskanal verbunden ist.In a further development of the invention, the piston can be moved into a position that connects one of the two sieve recesses on the inlet and outlet sides continuously with the polymer channel, the other of the two sieve recesses only has an inlet-side passage to the polymer channel and is only connected to the outlet-side vent channel.

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Dies hat den Vorteil, daß bei der Vorflutung die jeweilige Siebaussparung und ihr Siebpaket schrittweise entlüftet werden kann. Während in der zweiten Position des Kolbens bevorzugt der eingangsseitige Teil der Siebaussparung entlüftet und von Polymerschmelze durchströmt wird, durchströmt in der beschriebenen Position u9S Köiuöfiö die Polymer— schmelze die gesamte Siebaussparung. Die betreffende Siebaussparung und die Polymerschmelze werden vollkommen entlüftet und sind frei von Gaseinschlüssen.This has the advantage that during pre-flooding the respective screen recess and its screen package can be gradually vented. While in the second position of the piston the inlet side of the screen recess is preferably vented and polymer melt flows through it, in the position described u9S Köiuöfiö the polymer melt flows through the entire screen recess. The respective screen recess and the polymer melt are completely vented and are free of gas inclusions.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind das Spinnwerkzeug, die Dosiereinheit, der Polymerverteiler und der Schmelzefilter als Einzelbausteine ausgeführt und voneinander lösbar.In a further embodiment of the invention, the spinning tool, the dosing unit, the polymer distributor and the melt filter are designed as individual components and can be separated from one another.

Dies ermöglicht eine einfache Modernisierung schon bestehender Anlagen, da einzelne Bausteine unabhängig voneinander in sie integriert werden können.This enables easy modernization of existing systems, as individual components can be integrated into them independently of one another.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und derFurther advantages arise from the description and the

* beigefügten Zeichnung.* attached drawing.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated in the drawing and is explained in more detail using exemplary embodiments in the drawing. They show:

Fig. 1 eine seitliche Prinzipdarstellung, teilweise aufgebrochen, eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Spinnsystems;Fig. 1 is a side view of the principle, partially broken away, of an embodiment of a spinning system according to the invention;

* IC¹ * ^IC1

» 15¹*¹ » 15 ¹ * ¹

Fig. 2a bis 2cFig. 2a to 2c

verschiedene Arbeitspositionen eines Schmelzefilters des Spinnsystems gemäß Fig. 1;different working positions of a melt filter of the spinning system according to Fig. 1;

Pig. 5a, 3bFig. 5a, 3b

Ausführungsbeispiele eines Polymerverteilers in einer Draufsicht- im Schnitt III-III gemäß Pig. 1 ;Embodiments of a polymer distributor in a top view - in section III-III according to Figure 1;

Fig. 4 ein Spinnv/erkzeug in einer Schnittdarstellung IV-IV, in vergrößertem Maßstab, gemäß Fig. 1;Fig. 4 a spinning tool in a sectional view IV-IV, on an enlarged scale, according to Fig. 1;

Fig. 5a bis 5cFig. 5a to 5c

ein Plußkanalprofil gemäß den Positionen Va-Va, Vb-Vb, Vc-Vc in Pig. 4;a plus channel profile according to the positions Va-Va, Vb-Vb, Vc-Vc in Pig. 4;

Fig. 6 eine Schnittdarstellung des Düsenpakets, im vergrößerten Maßstab, gemäß Fig. 1;Fig. 6 is a sectional view of the nozzle package, on an enlarged scale, according to Fig. 1;

Fig. 7a eine Vorderansicht eines geschlossenen Spinnwerkzeugs mit einem neuen Düsenpaket in einer Füh- '■ ·' rungsschiene;Fig. 7a is a front view of a closed spinning tool with a new nozzle package in a guide rail;

Fig. 7b eine Vorderansicht eines geöffneten Spinnwerk- !* zeugs mit einem verschmutzten Düsenpaket in einerFig. 7b a front view of an opened spinning tool with a dirty nozzle package in a

: Führungsschiene;: guide rail;

2h2 hours

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In Pig. 1 ist ein Spinnsystem 1 dargestellt, das von einer Polymerschmelze 2 durchströmt wird. Ein Verbindungsrohr 2 mit einem Polymerkanal 4 verbindet das Spinnsystem 1 eingangsseitig mit einem nicht dargestellten dynamischen Mischer und einem Extruder, die dem Spinnsystem 1 die flüssige Polymerschmelze 2 zuführen.In Pig. 1, a spinning system 1 is shown through which a polymer melt 2 flows. A connecting pipe 2 with a polymer channel 4 connects the spinning system 1 on the input side to a dynamic mixer (not shown) and an extruder, which feed the liquid polymer melt 2 to the spinning system 1.

An das Verbindungsrohr 3 ist ein Schmelzefilter 5 angekoppelt, das aus einem Gehäuse 6 un einem in dem Gehäuse 6 verschiebbaren Kolben 7 besteht. Der Kolben 7 enthält Siebaussparungen 8, die mit Siebpaketen 10 bestückt sind.A melt filter 5 is coupled to the connecting pipe 3, which consists of a housing 6 and a piston 7 that can be moved in the housing 6. The piston 7 contains sieve recesses 8 that are equipped with sieve packages 10.

Die Polymerschmelze 2 strömt durch das Schmelzefilter 5, das Verschmutzungen in der Polymerschmelze 2 ausfiltert. Durch Verschieben des Kolbens 7 kann ein verschmutztes Siebpaket 10 bei Betrieb des Spinnsystems 1 ausgewechselt werden. Bei dem Wechsel des Spinnpakets 10 wird der Massenfluß der Polymerschmelze 2 nicht unterbrochen. Zu Pig. 2a bis 2c werden verschiedene Betriebszustände des Schmelzefilters 5 noch erläutert.The polymer melt 2 flows through the melt filter 5, which filters out contaminants in the polymer melt 2. By moving the piston 7, a contaminated screen pack 10 can be replaced while the spinning system 1 is operating. When the spinning pack 10 is changed, the mass flow of the polymer melt 2 is not interrupted. Various operating states of the melt filter 5 are explained in Figs. 2a to 2c.

Die Polymerschmelze 2 strömt aus dem Schmelzefilter 5 in einen Polymerverteiler 20, der über eine erste Planschverbindung 21 lösbar mit dem Schmelzefilter 5 verbunden ist. Der Polymerverteiler 20 teilt den Polymerkanal 4 in Seitenkanäle 24 auf, von denen in Fig. 1 nur einer dargestellt ist. Die PolymerBchmelze 2 kann homogen und gleichmäßig auf die Seitenkanäle 24 verteilt werden. Zu Fig. 3a und 3b werden beispielhaft zwei Ausführungsbeispiele des Polymerverteilers 20 noch erläutert-The polymer melt 2 flows from the melt filter 5 into a polymer distributor 20, which is detachably connected to the melt filter 5 via a first splash connection 21. The polymer distributor 20 divides the polymer channel 4 into side channels 24, of which only one is shown in Fig. 1. The polymer melt 2 can be distributed homogeneously and evenly to the side channels 24. Two exemplary embodiments of the polymer distributor 20 are explained in Fig. 3a and 3b.

Von den Seitenkanälen 24 strömt die Polymerschmelze 2 in Dosiereinheiten 30, von denen Fig. 1 nur eine zeigt, die jeweils ausgangsseitig an zweite Planschverbindungen 26 der Seitenkanäle 24 des Polymerverteilers 20 angeschlossen sind. Die Dosiereinheiten 30 nehmen in ihren teilbaren Gehäuseblöcken 31 eine Spinnpumpe 32 auf, die mit einem stufenlos regelbaren Spinnpumpenantrieb 33 ausgerüstet ist. In den Ausgang der Spinnpumpe 32 ist ein statischer Mischer 34 integrierbar. Die Dosiereinheiten 30 sind über Befestigungskonsolen 35 raumfest aufgestellt. Die Polymerschmelze 2 strömt in jeder einzelnen Dosiereinheit 30 ohne Umlenkung exakt mengendosiert in den statischen Mischer 34· Der statische Mischer 34 gleicht Inhomogenitäten und Temperaturgradienten in der Polymerschmelze 2 aus.From the side channels 24, the polymer melt 2 flows into dosing units 30, of which Fig. 1 only shows one, which are each connected on the output side to second splash connections 26 of the side channels 24 of the polymer distributor 20. The dosing units 30 accommodate a spinning pump 32 in their divisible housing blocks 31, which is equipped with a continuously adjustable spinning pump drive 33. A static mixer 34 can be integrated into the output of the spinning pump 32. The dosing units 30 are installed in a fixed position using mounting brackets 35. The polymer melt 2 flows in each individual dosing unit 30 without diversion in precisely metered quantities into the static mixer 34. The static mixer 34 compensates for inhomogeneities and temperature gradients in the polymer melt 2.

Das Spinnsystem 1 ist so ausgelegt, daß eingangsseitig an der Dosiereinheit 30, eine Temperatur 36 und ein Druck 37 der Polymerschmelze 2 gemessen werden. Dadurch ist es möglich, den Druck 37 der Polymerschmelze 2 unmittelbar vor der Spinnpumpe 32, unabhängig von dem Verschmutzungsgrad der Siebpakete 10 im Schmelzefilter 5 oder eventuell weiterer Druckverluste, konstant zu halten. Der Druck 37 der Polymerschmelze 2 wird am Spinnpumpeneingang überprüft und eine Signalrückmeldung an vorangeschaltete Geräte, wie z.B. an den Extruder, wird als Regelgröße so verarbeitet, daß der Druck 37 der Polymerschmelz^ 2 am Spinnpumpeneingang konstant ist. Eine vergleichbare Regeleinrichtung ist für die Temperatur 36 der Polymerschmelze 2 an dieser Stelle des Spinnsystems 1 vorgesehen.The spinning system 1 is designed in such a way that a temperature 36 and a pressure 37 of the polymer melt 2 are measured on the inlet side of the dosing unit 30. This makes it possible to keep the pressure 37 of the polymer melt 2 immediately before the spinning pump 32 constant, regardless of the degree of contamination of the sieve packs 10 in the melt filter 5 or any other pressure losses. The pressure 37 of the polymer melt 2 is checked at the spinning pump inlet and a signal feedback to upstream devices, such as the extruder, is processed as a control variable so that the pressure 37 of the polymer melt 2 at the spinning pump inlet is constant. A comparable control device is provided for the temperature 36 of the polymer melt 2 at this point in the spinning system 1.

Die Spinnpumpe 32 mit dem integrierten Mischer 34 wird im vorgewärmten Zustand in den teilbaren G-ehäuseblock 31 der Dosiereinheit 30 eingelegt. Pur den Betrieb der Spinnpumpe 32 ist keine zusätzliche Fixierung oder Justierung notwendig. Somit kann die Spinnpumpe 32 für z.B. Wartungszwecke schnell und einfach ausgetauscht werden. The spinning pump 32 with the integrated mixer 34 is inserted in the preheated state into the separable housing block 31 of the dosing unit 30. No additional fixing or adjustment is necessary for the operation of the spinning pump 32. The spinning pump 32 can therefore be replaced quickly and easily, for example for maintenance purposes.

Me Polymerschmelze 2 strömt von der Dosiereinheit 30 in _N einen Polymerkanalabschnitt 4¹ eines mit der Dosiereinheit 30 verbundenen Spinnwerkzeuges 40. Das Spinnwerkzeug 40 enthält ein erstes Kanalteil 41 mit einem oder mehreren Polymerkanalabschnitten 4'· Der Polyinerkanalabschnitt 4¹ weitet sich im ersten Kanalteil 41 und/oder in einem zweiten Kanalteil 42 in einen Flußkanal 43· Das zweite Kanalteil 42 ist von dem ersten Kanalteil 41 trennbar. In ihren gegenseitigen Anlageflächen ist der Plußkanal 43 als Flachbügelkanal ausgeformt. Der Plußkanal 43 verteilt die Polymerschmelze 2 gleichmäßig über seine Breite. Der Plußkanal 43 ist dafür längs seiner Breite mit einer sich ändernden Raumkontur ausgebildet. Dies wird weiter unten zu Fig. 4 beispielhaft für das erste Kanalteil 41 gemäß Schnitt IV-IV von Fig. 1 ( ) noch erläutert, ebenso wie Pig. 5a bis 5c noch Ausführungsbeispiele zeigen werden, wie Querschnittsflächen 44, 44', 44'' ausgebildet sein können, die durch das Zusammenfügen der beiden Kanalteile 41, 42 entstehen.The polymer melt 2 flows from the dosing unit 30 _into a polymer channel section ⁴¹ of a spinning tool 40 connected to the dosing unit 30. The spinning tool 40 contains a first channel part 41 with one or more polymer channel sections 4'. The polymer channel section ⁴¹ widens in the first channel part 41 and/or in a second channel part 42 into a flow channel 43. The second channel part 42 can be separated from the first channel part 41. In their mutual contact surfaces, the plus channel 43 is shaped as a flat-bar channel. The plus channel 43 distributes the polymer melt 2 evenly across its width. For this purpose, the plus channel 43 is designed with a changing spatial contour along its width. This is explained further below in relation to Fig. 4 by way of example for the first channel part 41 according to section IV-IV of Fig. 1 ( ), as is Pig. 5a to 5c will show embodiments of how cross-sectional areas 44, 44', 44'' can be formed, which are created by joining the two channel parts 41, 42.

Die Polymerschmelze 2 in Fig. 1 strömt homogen und gleichmäßig verteilt über die gesamte Breite des Flußkanals 43 einer Öffnung 45 am unteren Ende des Flußkanals 43 zu, die über ihre gesamte Breite eine konstante Weite aufweist.The polymer melt 2 in Fig. 1 flows homogeneously and evenly distributed over the entire width of the flow channel 43 towards an opening 45 at the lower end of the flow channel 43, which has a constant width over its entire width.

• · ■ ■· ■ ■

An die Öffnung 45 wird über eine erste und zweite Spannplatte 52, 53 ein Düsenpaket 50 angepreßt. Die Spannplatten 52, 53 umfassen die Kanalteile 41, 42 an deren Breitseite und liegen verschiebbar an diesen Seiten an. Die Spannplatten 52, 53 sind an den das Düsenpaket 50 umfassenden Enden als Backen 54, 55 ausgebildet, die senkrecht zu den Seiten der Spannplatten 52, 53 das Düsenpaket 50 umgreifen und es an die Kanalteile 41, 42 pressen.A nozzle package 50 is pressed onto the opening 45 via a first and second clamping plate 52, 53. The clamping plates 52, 53 enclose the channel parts 41, 42 on their broad side and are displaceably positioned on these sides. The clamping plates 52, 53 are designed as jaws 54, 55 at the ends enclosing the nozzle package 50, which enclose the nozzle package 50 perpendicular to the sides of the clamping plates 52, 53 and press it onto the channel parts 41, 42.

In dem Düsenpaket 50 wird die Polymerschmelze 2 gleichmäßig in Fäden aufgeteilt, die anschließend das Spinnwerkzeug 40 verlassen und nachgeschalteten Einrichtungen zugeführt werden. Zu Fig. 6 wird anhand einer Schnittdarstellung des Düsenpakets 50 die Verteilung der Polymerschmelze 2 noch näher erläutert.In the nozzle package 50, the polymer melt 2 is evenly divided into threads, which then leave the spinning tool 40 and are fed to downstream devices. The distribution of the polymer melt 2 is explained in more detail in Fig. 6 using a sectional view of the nozzle package 50.

Das Spinnwerkzeug 40 ist in Fig. 1 über einen Träger 65 lösbar mit einer vertikal verstellbaren Halterung 75 verbunden, die in einer raumfest gehaltenen Schiene 76 horizontal verschiebbar ist.In Fig. 1, the spinning tool 40 is detachably connected via a carrier 65 to a vertically adjustable holder 75, which is horizontally displaceable in a fixed rail 76.

In den Fig. 2a bis 2c ist das Schmelzefilter 5 in verschiedenen Betriebsstellungen dargestellt. Das Schmelzefilter 5 besteht aus dem Siebgehäuse 6, dem Kolben 7, 7', 7¹', der ersten Siebaussparung 8, einer zweiten Siebaussparung 9, den Siebpaketen 10, 11, Vorflutkanälen 12, 12' und aus eingangs- und ausgangsseitigen Entlüftungskanälen 13, 13', 14, 14'-In Fig. 2a to 2c, the melt filter 5 is shown in different operating positions. The melt filter 5 consists of the screen housing 6, the piston 7, 7', 7 ¹ ', the first screen recess 8, a second screen recess 9, the screen packages 10, 11, pre-flow channels 12, 12' and inlet and outlet side vent channels 13, 13', 14, 14'-

Die Polymerschmelze 2 strömt gemäiJ einer Betrieokstellung des Schmelcefilters 5 in Fig. 2a durch eine Öffnung desThe polymer melt 2 flows according to an operating position of the melt filter 5 in Fig. 2a through an opening of the

OQOQ

Siebgehäuses 6. Das Siebgehäuse 6 ist regelbar beheizt, so
daß der Kolben 7, die Siebaussparungen 8, 9 und die Siebpakete 10, 11 dieselbe Temperatur v/ie die Polymerschmelze 2 | aufweisen. Eine Temperatur 15» 16, 17 der Polymerschmelze 2 I wird im Massenfluß, beim Eintritt in das Schmelzefilter 5, i im Schmelzefilter 5 und beim Austritt aus dem Schmelzefil- ^; ter 5 gemessen. Diese Temperaturmeßpunkts dienen der Heizung
des Siebgehäuses 6 als Regelgröße, Die Öffnung des Siebge-Sieve housing 6. The sieve housing 6 is adjustable in heating, so
that the piston 7, the sieve recesses 8, 9 and the sieve packs 10, 11 have the same temperature as the polymer melt 2 |. A temperature 15» 16, 17 of the polymer melt 2 I is measured in the mass flow, when entering the melt filter 5, in the melt filter 5 and when leaving the melt ^filter 5. These temperature measuring points serve to heat
of the sieve housing 6 as a control variable, the opening of the sieve

/ , häuses 6 auf der Eintfittsseite der Polymerschmelze 2 weitet t sich auf der Innenseite zu dem Kolben 7 hin und geht über in 1 die Vorflutkanäle 12, 12¹. Die Vorflutkanäle 12, 12' werden | in der Betriebsstellung des Kolbens 7 durch seine Oberfläche i verschlossen, und die Polymerschmelze 2 kann nur durch einen &idigr; Durchbruch im Kolben 7 in die Siebaussparung 8 mit dem
auswechselbaren Siebpaket 10 einströmen. Die Polymerschmelze 2 wird beim Durchströmen des Siebpakets 10 von Schmutzpartikeln gereinigt. |/ , housing 6 on the inlet side of the polymer melt 2 widens on the inside towards the piston 7 and merges into the pre-flood channels 12, 12 ¹ . The pre-flood channels 12, 12' are closed in the operating position of the piston 7 by its surface i , and the polymer melt 2 can only enter the sieve recess 8 with the
exchangeable sieve pack 10. The polymer melt 2 is cleaned of dirt particles as it flows through the sieve pack 10. |

Wird am Schmelzefilter 5 über eine Druckanzeige 18 mit
Grenzkontakt ein kritischer Verschmutzungsgrad des Siebpakets 10 angezeigt, so wird der Kolben 7 in die Betriebs- f { stellung Kolben 7" gemäß Pig. 5b geführt, und die Poly- i If the melt filter 5 is connected to a pressure indicator 18 with
If the limit contact indicates a critical degree of contamination of the sieve pack 10, the piston 7 is moved to the operating position "piston 7" according to Pig. 5b, and the poly- i

merschmelze 2 fließt nur noch teilweise durch die Siebaussparung 8 mit dem Siebpaket 10. Der Massenfluß der Poly- , merschmelze 2 wird dabei nicht unterbrochen. In der Be- J triebsstellung des Kolbens 7¹ überdecken sich der Vorilut- | kanal 12 und ein Segment der Siebaussparung 9· Die Polymerschmelze 2 strömt somit gleichzeitig in die erste und
zweite Siebaussparung 8, 9· Über den eingangsseitigen Entlüftungskanal 13 im Siebgehäuse 6, der die Siebaussparung 9
in der Stellung des Kolbens 7' mit der Außenseite desThe polymer melt 2 only partially flows through the screen recess 8 with the screen package 10. The mass flow of the polymer melt 2 is not interrupted. In the operating position of the piston 7 ¹ , the pre-flow channel 12 and a segment of the screen recess 9 overlap. The polymer melt 2 thus flows simultaneously into the first and
second sieve recess 8, 9· Via the inlet-side vent channel 13 in the sieve housing 6, which the sieve recess 9
in the position of the piston 7' with the outside of the

Schmelzefilters 5 verbindet, kann die Polymerschmelze 2 aus dem Schmelzefilter 5 austreten, die Siebaussparung 9 wird dabei teilweise entlüftet. Anschließend fährt der Kolben 7¹ in eine Position, bei der die Kolbenoberfläche den eingangsseitigen Entlüftungskanal 13 verschließt, den s,usgangsseitigen Er tlüftungskanal 14 aber noch mit der Siebaussparung 9 verbindet. Die Polymerschmelze 2 strömt bei ununterbrochenem Massenfluß in der Siebaussparung B nun ebenfalls durch das , ganze Siebpaket 11 der Siebaussparung 9 und entlüftet die Siebaussparung 9 vollkommen. Ist die Siebausisparung 9 mit der Polymerschmelze 2 gefüllt, strömt diese durch den ausgangsseitigen Entlüftungskanal 14 aus dem Schmelzefilter 5·Melt filter 5 connects, the polymer melt 2 can exit from the melt filter 5, the sieve recess 9 is partially vented in the process. The piston 7 ¹ then moves into a position in which the piston surface closes the inlet-side venting channel 13, but still connects the outlet-side venting channel 14 with the sieve recess 9. With uninterrupted mass flow in the sieve recess B, the polymer melt 2 now also flows through the entire sieve package 11 of the sieve recess 9 and vents the sieve recess 9 completely. If the sieve recess 9 is filled with the polymer melt 2, it flows through the outlet-side venting channel 14 from the melt filter 5.

Der Kolben 7' fährt danach in die Betriebsstellung Kolben 7¹¹ gemäß Fig. 2c, und der Umschaltvorgang von dem verschmutzten Siebpaket 10 auf ein neues unverschmutztes Siebpaket 11 ist abgeschlossen. Das verschmutzte Siebpaket 10 kann aus der Siebaussparung 8 zum Reinigen herausgedrückt werden. Ist das Siebpaket 10 gereinigt und vorgewärmt, kann es wieder in die Siebaussparung 8 eingesetzt werden.The piston 7' then moves into the operating position piston 7 ¹¹ according to Fig. 2c, and the switching process from the dirty sieve pack 10 to a new unpolluted sieve pack 11 is completed. The dirty sieve pack 10 can be pressed out of the sieve recess 8 for cleaning. Once the sieve pack 10 has been cleaned and preheated, it can be inserted back into the sieve recess 8.

Bei Bedarf kann jetzt ein erneuter Siebpaketwechsel in umgekehrter Richtung durchgeführt werden. Die Siebaussparung 8 wird über den Vorflutkanal 12' gefüllt, über den eingangsseitigen Entlüftungskanal 13' und anschließend über den ausgangsseitigen Entlüftungskanal 14' entlüftet, bevor das Schmelzefilter 5 wieder die Betriebsstellung Kolben 7 gemäß Pig. 2a einnimmt.If necessary, the screen pack can now be changed again in the opposite direction. The screen recess 8 is filled via the pre-flood channel 12', vented via the inlet-side vent channel 13' and then via the outlet-side vent channel 14' before the melt filter 5 returns to the operating position of piston 7 as shown in Figure 2a.

In Fig. 3a und 3b sind beispielhaft zwei Ausführungsformen des Polymervsrteilers 20 im Schnitt III-III gemäß Fig. 1 dargestell-t.In Fig. 3a and 3b two embodiments of the polymer distributor 20 are shown in section III-III according to Fig. 1.

In Fig. 5a setzt sich der Polymerverteiler 20 aus einem ersten Verteilerstück 22 mit dem Polymerkanal 4 und aus einem zweiten Vsrteilerstück 23 mit den Seitenkanälen 24_; 25 zusammen. Die Polymerschmelze 2 wird in zwei Teilströme ( ) aufgeteilt, die in den Seitenkanälen 24, 25 fließen. Die Teilströme werden über zwei Dosiereinheiten 30 einem oder zwei voneinander getrennten Spinnwerkzeugen 40 zugeführt. V/erden die Teilströme der Seitenkanäle 24, 25 einem Spinnwerkzeug 40 zugeführt, so ist dieses Spinnwerkzeug 40 mit zwei Polymerkanalabschnitten 4¹ und zwei voneinander getrennten Flußkanälen 43 ausgerüstet, die zwei getrennte üüsenpakete 50, 50' versorgen.In Fig. 5a, the polymer distributor 20 is composed of a first distributor piece 22 with the polymer channel 4 and a second distributor piece 23 with the side channels 24 _; 25. The polymer melt 2 is divided into two partial flows ( ) which flow in the side channels 24, 25. The partial flows are fed via two metering units 30 to one or two separate spinning tools 40. If the partial flows of the side channels 24, 25 are fed to a spinning tool 40, this spinning tool 40 is equipped with two polymer channel sections ⁴¹ and two separate flow channels 43 which supply two separate nozzle packages 50, 50'.

In Fig. 3b ist ein Polymerverteiler 20 dargestellt, der mit dem ersten Verteilerstück 22 und einem zweiten Verteilerstück 23' ausgerüstet ist. In dem Verteilerstück 2?' wird die Polymerschmelze 2 aus dem Polymerkanal 4 des Verteiler-Stücks 22 in vier Teilströme aufgespalten, die in den Seitenkanälen 24', 24", 25', 25' ' fließen. Diese Teilströme werden über vier Dosiereinheiten 30 den Spinnwerkzeugen 40 zugeführt. Die Teilströme können in zwei sogenannten "Doppelspinnwerkzeugen" oder in vier Spinnwerkzeugen 40 verarbeitet werden.Fig. 3b shows a polymer distributor 20 which is equipped with the first distributor piece 22 and a second distributor piece 23'. In the distributor piece 2', the polymer melt 2 from the polymer channel 4 of the distributor piece 22 is split into four partial streams which flow in the side channels 24', 24", 25', 25''. These partial streams are fed to the spinning tools 40 via four metering units 30. The partial streams can be processed in two so-called "double spinning tools" or in four spinning tools 40.

Der Polymerverteiler 20 besteht aus einem teilbaren Gehäuse das regelbar beheizt werden kann. Die in die Polymerverteiler 20 einsetzbaren Verteilerstücke 22, 23, 23' könnenThe polymer distributor 20 consists of a divisible housing that can be heated in a controllable manner. The distributor pieces 22, 23, 23' that can be inserted into the polymer distributor 20 can

• · · t· · t

aus Polymerkanälen 4 und Seitenkanälen 24, 24', 24'', 25» 25', 25" unterschiedlicher Durchmesser bestehen. Dies kann dann erforderlich &öin, wenn das Spinnsystem 1 mit xinterechiedlichen Leistungen betrieben werden soll.consist of polymer channels 4 and side channels 24, 24', 24'', 25» 25', 25" of different diameters. This may be necessary if the spinning system 1 is to be operated with different power levels.

In Pig. 4 ist der Schnitt IV-IV gemäß Pig. 1 des Spinnwerkzeugs 40 dargestellt. Dsr Polymerkar.alabsohr.itt 4' is Kanal-Seil 41 mündet unter 90* in den Flußkanal 43, der die Form eines Plachbügelkanals aufweist. Die geschlossene dreidimensionale Raumkontur des PlußkanalB 43 entsteht durch das Zusammenfügen der Kanalteile 41, 42. Die Form des Flußkanals 43 errechnet sich aus der Fließkurve der zu verarbeitenden Polymerschmolze 2 und aus ihren Produkteigenschaften. Die dreidimensionale Raumkontur wird mit der Zielsetzung numerisch so ermittelt, daß sich im Flußkanal 43 die Polymerschmelze 2 bei stetiger Strömungsgeschwindigkeit gleichmäßig über die Breite des Flußkanals 43 verteilt und mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit in die Öffnung 45 des Flußkanals 43 fließt. Für Polymerschmelzen 2 mit unterschiedlichen Fließ- und Produkteigenschaften ergeben sich unterschiedliche Raumgeometrien der Flußkanäle 43» wenp die Verteilung der unterschiedlichen Polymerschmelzen 2 gleichmäßig in den Flußkanälen 43 ist und die Polymerschmelzen 2 mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit aus den Flußkanälen 43 ausströmen sollen. Die Raumgeometrie eines Flußkanals 43 kann auf Polymerschmelzen 2 so abgestimmt werden, daß meh- h rere Polymerschmelzen 2 mit ähnlichen Fließ- und Produkt-In Fig. 4, the section IV-IV according to Fig. 1 of the spinning tool 40 is shown. The polymer carburetor outlet 4' of the channel rope 41 opens at 90° into the flow channel 43, which has the shape of a flat-iron channel. The closed three-dimensional spatial contour of the plus channel 43 is created by joining the channel parts 41, 42. The shape of the flow channel 43 is calculated from the flow curve of the polymer melt 2 to be processed and from its product properties. The three-dimensional spatial contour is determined numerically with the aim that the polymer melt 2 in the flow channel 43 is evenly distributed over the width of the flow channel 43 at a constant flow speed and flows into the opening 45 of the flow channel 43 at a constant flow speed. For polymer melts 2 with different flow and product properties, different spatial geometries of the flow channels 43 result if the distribution of the different polymer melts 2 is uniform in the flow channels 43 and the polymer melts 2 are to flow out of the flow channels 43 at a constant flow rate. The spatial geometry of a flow channel 43 can be adapted to polymer melts 2 in such a way that several polymer melts 2 with similar flow and product properties

eigenschaften in einem einzigen Flußkanal 43 gleichmäßig verteilt werden können. Handelt es sich jedoch um die Verarbeitung von sehr unterschiedlichen Polymerschmelzen 2, müssen die Kanalteile 41, 42 mit dem Flußkanal 43 ausgewechseit werden.properties can be evenly distributed in a single flow channel 43. However, if very different polymer melts 2 are to be processed, the channel parts 41, 42 must be exchanged with the flow channel 43.

In Pig. 5a bis 5c ist beispielhaft die unterschiedliche Raumgeometrie des Flußkanals 43 im Schnitt der Kanalteile 41, 42 in Abhängigkeit von seiner Breite gemäß den angegebenen Positionen 5a bis 5c in Fig. 4 dargestellt. Die Querschnittsflächen 44, 44', 44'' münden in eine Öffnung 45 mit konstanter Weite. Es ist auch möglich, daß die dreidimensionale Raumkontur des Flußkanals 43 nur in einem der Kanalteile 41, 42 ausgeformt ist und die andere Hälfte der Kanalteile 41, 42 die Raumkontur mit einer glatten, planen Fläche abschließt.In Fig. 5a to 5c, the different spatial geometry of the flow channel 43 in the section of the channel parts 41, 42 is shown as an example depending on its width according to the specified positions 5a to 5c in Fig. 4. The cross-sectional areas 44, 44', 44'' open into an opening 45 with a constant width. It is also possible that the three-dimensional spatial contour of the flow channel 43 is only formed in one of the channel parts 41, 42 and the other half of the channel parts 41, 42 complete the spatial contour with a smooth, flat surface.

In Fig. 6 ist das Düsenpaket 50 gemäß Fig. 1 im Schnitt vergrößert dargestellt. Es wird seitlich von den Spannplatten 52, 53 und den Backen 54, 55 begrenzt, die in eine Führungskante des Düseneinoatz-Unterteils 60 greifen. Das Düsenpaket 50 setzt sich aus dem Düseneinsatz-Unterteil 60, dem Düsenblock 59, der Lochplatte 58, dem Sieb 57 und aus dem Düseneinsatz-Oberteil 56 zusammen, das im Spinnwerkzeug 40 an Unterseiten der Kanalteile 41, 42 grenzt. Durch die Backen 54, 55 wird das Düsenpaket 50 längs seiner Breite beidseits linienförmig geführt. Die Verbindung zwischen den Backen 54, 55 und dem Düseneinsatz-Unterteil 60 kann unterschiedlich ausgeführt sein, wie z.B. als Schwalbenschwanzverbindung. Es entsteht eine Linienpressung zwischen dem Düsenpaket 50 und den Unterseiten der Kanalteile 41, 42.In Fig. 6, the nozzle package 50 according to Fig. 1 is shown enlarged in section. It is laterally limited by the clamping plates 52, 53 and the jaws 54, 55, which engage a guide edge of the nozzle insert lower part 60. The nozzle package 50 is made up of the nozzle insert lower part 60, the nozzle block 59, the perforated plate 58, the screen 57 and the nozzle insert upper part 56, which borders on the undersides of the channel parts 41, 42 in the spinning tool 40. The jaws 54, 55 guide the nozzle package 50 along its width on both sides in a linear manner. The connection between the jaws 54, 55 and the nozzle insert lower part 60 can be designed in different ways, for example as a dovetail connection. A linear pressure is created between the nozzle package 50 and the undersides of the channel parts 41, 42.

Der Düsenblock 59 ist als Rechteckdüse ausgebildet, bei der die Düsenöffnungen auf einer oder mehreren parallelen LinienThe nozzle block 59 is designed as a rectangular nozzle in which the nozzle openings are arranged on one or more parallel lines

angeordnet sind. Bei mehreren Linien stehen die Düsen zweckmäßigerweise auf Lücke. Dem Düsenblock 59 wird die PoIymerschmelze 2 über die Lochplatte 58 zugeführt. Die Bohrungen in der Lochplatte 58 verteilen die Polymerschmelze 2 gleichmäßig über die Rechteckdüse. Über den Bohrungen der Lochplatte 58 liegt das engporige Sieb 57 aus z.B. Metallvlies. Aus der Polymerschmelze 2 werden mit diesem Sieb 57 Fein3tverschmutzungen gefiltert. Zusammen mit der Vorfilterung der Polymerschmelze 2 im Schmelzefilter 5 wird ein Qualitativ hochwertiges Produkt erreicht, das besonders gute Eigenschaften beim Verspinnen zu Monofilfäden aufweist. Durch die Vorfilterung der Polymerschmelze 2 wird die Standzeit des Düsenpaketes 50 wesentlich erhöht, da das Sieb 57 nur noch Feinstverschmutzungen aus der Polymerschmelze 2 filtert. Über Bohrungen in dem Düseneinsatz-Oberteil 56 tritt die Polymerschmelze 2 in das Düsenpaket 50 ein.are arranged. If there are several lines, the nozzles are expediently positioned with a gap. The polymer melt 2 is fed to the nozzle block 59 via the perforated plate 58. The holes in the perforated plate 58 distribute the polymer melt 2 evenly over the rectangular nozzle. The narrow-pore sieve 57 made of metal fleece, for example, is located above the holes in the perforated plate 58. Fine contamination is filtered out of the polymer melt 2 using this sieve 57. Together with the pre-filtering of the polymer melt 2 in the melt filter 5, a high-quality product is achieved that has particularly good properties when spun into monofilament threads. The service life of the nozzle package 50 is significantly increased by the pre-filtering of the polymer melt 2, since the sieve 57 only filters out the finest contamination from the polymer melt 2. The polymer melt 2 enters the nozzle package 50 via holes in the nozzle insert upper part 56.

In Pig. 7a und 7b sind Vorderansichten des geschlossenen und geöffneten Spinnwerkzeuges 40 dargestellt.In Fig. 7a and 7b, front views of the closed and opened spinning tool 40 are shown.

Die Fig. 7a zeigt die Vorderansicht des Spinnwerkzeuges 40 in geschlossenem Zustand der ersten Spannplatte 52 auf der Vorderseite und der zweiten, nicht dargestellten Spannplatte 53 auf der Rückseite des Spinnwerkzeugs 40. Über die beispielhaft dargestellte Exzenter-Klemmverbindung wird das Düsenpaket 50 über die Spannplatten 52, 53 an die Unterseiten der Kanalteile 41, 42 gepreßt. Als Schaltglieder für die Vertikalverschiebung sind ebenfalls beispielhaft dieFig. 7a shows the front view of the spinning tool 40 in the closed state of the first clamping plate 52 on the front and the second clamping plate, not shown 53 on the back of the spinning tool 40. The nozzle package 50 is pressed onto the undersides of the channel parts 41, 42 via the clamping plates 52, 53 via the eccentric clamping connection shown as an example. The switching elements for the vertical displacement are also exemplary.

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gegenläufigen Spannhebel 70, 70' und ein Pneumatikzylinder 71 dargestellt. In die Führungsschiene 72 ist ein Düsenpaket 50' eingelegt, das im Bedarfsfall bei geöffneten Spannplatten 52, 53 über eine Einschiebevorrichtung 74 im Austausch für ein defektes oder verschmutztes Düsenpaket 50 in dac Spinnwerkzeug 40 eingeschoben werden kann.counter-rotating clamping levers 70, 70' and a pneumatic cylinder 71. A nozzle package 50' is inserted into the guide rail 72, which, if necessary, can be pushed into the spinning tool 40 with the clamping plates 52, 53 open via a push-in device 74 in exchange for a defective or dirty nozzle package 50.

Die Pig. 7b zeigt das geöffnete Spinnwerkzeug 40. Über den ausfahrbaren Pneumatikzylinder 71 werden die Spannhebel 70, 70' gegenläufig bewegt» Exzenter 66, 66" auf der Vorderseite und nicht dargestellte Exzenter 67, 67' auf der Rückseite des Spinnwerkzeugs 40 drehen sich und die Spannplatten 52, 53 verschieben sich nach unten. Es entsteht ein Freiraum zwischen den Kanalteilen 41, 42 und dem Düsenpaket 50, 50'. Mit der Einschiebevorrichtung 74 kann das in Fig. 7a bereitgestellte Düsenpaket 50' in der Führungsschiene 72 in das Spinnwerkzeug 40 eingeschoben werden. Gleichzeitig wird dabei das Düsenpaket 50 aus dem Spinnwerkzeug 40 heraus in die Führungsschiene 73 gedrückt. Wird nun der Pneumatikzylinder 71 wieder geschlossen, ist das Spinnwerkzeug 40 mit dem neu eingelegten Düsenpaket 50' betriebsbereit.The Pig. 7b shows the opened spinning tool 40. The tension levers 70, 70' are moved in opposite directions via the extendable pneumatic cylinder 71. Eccentrics 66, 66" on the front and eccentrics 67, 67' (not shown) on the back of the spinning tool 40 rotate and the tension plates 52, 53 move downwards. A free space is created between the channel parts 41, 42 and the nozzle package 50, 50'. Using the insertion device 74, the nozzle package 50' provided in Fig. 7a can be pushed into the guide rail 72 in the spinning tool 40. At the same time, the nozzle package 50 is pressed out of the spinning tool 40 into the guide rail 73. If the pneumatic cylinder 71 is now closed again, the spinning tool 40 with the newly inserted nozzle package 50' is ready for operation.

Claims

Protection claims

1. Spinning device for the production of monofilament threads, in which a spinning tool (40) has a polymer channel section ( ⁴¹ ) for a polymer melt (2), which widens in width in a channel part (41, 42) of the spinning tool (40) into a flow channel (43) designed as a flat iron channel, to which a nozzle block (59) is connected, "characterized in that a cross-sectional area (44; 44';44'') of the flow channel (43) increases perpendicular to its width at least in the upper region of the polymer channel section ( ⁴¹ ) for+, and in that the flow channel (43) is free of internal components.

2. Spinning device according to claim 1, characterized in that the cross-sectional area (44; 44'; 44'') tapers in the direction of the nozzle block (59) and opens into an opening (45) which has a constant width over the entire width.

3. Spinning device according to claim 1 or 2, characterized in that the flow channel (43) is formed by joining together a first and a second channel part (41, 42), wherein a three-dimensional spatial contour of the flow channel (43) is formed on at least one of the inner sides of the channel parts (41, 42).

X sen.

Spinning device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the nozzle block (59) is part of a nozzle package (50, 50') which has a nozzle insert lower part (60) which accommodates the nozzle block (59) > a perforated plate (58), a sieve (57) and a nozzle insert upper part (56).

Spinning device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spinning tool (40) is enclosed in width on two sides by clamping plates (52, 53) which enclose the nozzle block (59) on a third side perpendicular to the two sides.

6. Spinning device according to claim 5» characterized in that the clamping plates (52, 53) for guiding the nozzle package (50, 50') have jaws (54, 55) perpendicular to the plane of the screen (57) at their ends enclosing the nozzle package (50, 50').

7· Spinning device according to claim 6, characterized in that the jaws (54, 55) are designed as dovetail connections which interact with the nozzle insert lower part (60).

8. Spinning device according to one of claims 5 to 7,

characterized in that the clamping plates (52, 53) are displaceable for releasing the nozzle block (59) from the channel part (41, 42).

9· Spinning device according to one of claims 6 to 8,

characterized in that the clamping plates (52, 53)> are vertically displaceable.

<l if « · » c ,

10. Spinning device according to one of claims 5 to 9»

characterized in that the jaws (54, 55) open laterally beyond the clamping plates (52, 53) in the direction of the third side into guide rails (72, 73) in which the nozzle block (59) can be guided to the outside of the spinning tool (40).

f 11. Spinning device according to one of claims 1 to 10,

characterized in that the channel part (41, 42) is detachably connected to a carrier (65) which is fastened to a vertically displaceable holder (75) which runs in a spatially fixed and horizontal rail (76).

12. Spinning device according to claim 11, characterized in that end faces of the carrier (65) have clamping devices which engage in the clamping plates (52, 53).

13. Spinning device according to claim 12, characterized in that the clamping devices on the carrier

(65) Eccentrics (66, 66', 67, 67') which engage in holes (68, 68', 69, 69') of the clamping plates (52, 53).

14. Spinning device according to claim 13, characterized in that the clamping plates (52, 53) are displaceable in the vertical direction via the eccentrics (66, 66', 67, 67").

15· Spinning device according to one of claims 13 or 14, characterized in that the eccentrics (66, 66", 67, 67') have switching elements which are composed of a mechanical actuator, in particular a pneumatic cylinder (71), hydraulic cylinder or the like and counter-moving tensioning levers (70, 70').

16. Spinning device according to one of claims 1 to 15,

characterized in that the spinning tool eye (40) contains two or more nozzle blocks (59), flow channels (43) and polymer channel sections (4').

19. Spinning device according to claim 18, characterized in

17· Spinning device according to one of claims 1 to 16,

characterized in that the spinning tool (40)

on the inlet side a dosing unit (30) with its

Output can be connected. |

18. Spinning device according to claim 17, characterized in that the metering unit (30) consists of a divisible housing block (3I) which has a spinning pump through which the polymer melt (2) flows in the direction of flow.

(32), wherein a static mixer (34) can be integrated into the output of the spinning pump (32).

characterized in that the spinning pump (32) with the static mixer (34) can be inserted into the housing block (31) as a self-contained unit. I

20. Spinning device according to one of claims 18 or 19, characterized in that a spinning pump (32) with a continuously adjustable spinning pump drive (33) is arranged in a side channel.

21. Spinning device according to one of claims 17 to 20, characterized in that the dosing unit (30) is arranged in a spatially fixed manner.

22. Spinning device according to one of claims 17 to 21, characterized in that the dosing unit (30) forms the connection of the polymer channel section ( ⁴¹ ) between the inlet of the spinning tool (40) and an outlet of a polymer distributor (20).

23· Spinning device according to claim 22, characterized in that the polymer distributor (20) consists of a first distributor piece (22) and a second distributor piece (23, 23'), which are interchangeable, through which a polymer channel (4) can be split into several side channels (24, 25; 24', 24", 25', 25").

24· Spinning device according to claim 22 or 23, characterized

characterized in that the inlet of the polymer distributor (20) is connected to an outlet of a central melt filter (5).

25- Spinning device according to claim 24, characterized in that the melt filter (5) is provided with sieve packs (10, 11) which can be exchanged during operation.

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26. Spinning device according to claim 24 or 25, characterized in that the melt filter (5) has in a sieve housing (6) a piston (7} 7'; 7 ¹ ') which can be displaced at an angle to the polymer channel (4) and which is provided with a first sieve recess (S) and a second sieve recess (9) which are equipped with sieve packages (10, 11).

/~\ 27· Spinning device according to claim 26, characterized

characterized in that the Schelze filter (5) in the screen housing (6) has pre-flow channels (12, 12') which are closed in a first and third position of the piston (7, 7 ¹¹ ) and in a second position of the piston (7') the polymer channel (4) on the inlet side

I _I continuously connects with the sieve recesses (8 _r 9).

28. Spinning device according to claim 27, characterized in that in the second position of the piston (7 ¹ ) one of the two sieve recesses (8, 9) is continuously connected to the polymer channel (4) on the inlet and outlet sides, the other sieve recess (8, 9) has a continuous connection to the polymer channel (4) only on the inlet side, this sieve recess (8, 9) additionally being continuously connected to inlet and outlet side vent channels (13, 14; 13', 14') in the sieve housing (6).

29· Spinning device according to claim 27 or 28, characterized in that the piston (7; 7'; 7 ¹¹ ) is displaceable into a position which one of the two sieve

recesses (8, 9) on the inlet and outlet sides continuously connects it to the polymer channel (4), the other of the two sieve recesses (8, 9) has only one inlet-side passage to the polymer channel (4) and is only connected to one outlet-side venting channel (14; 14').

30. Spinning device according to one of claims 1 to 29, in which a screen filter (5), a polymer distributor (20), a dosing unit (30) and the spinning tool (40) are designed as individual modules, characterized in that the individual modules are detachably connected to one another by means of flanges (21, 26).