DE8518198U1

DE8518198U1 - vessel

Info

Publication number: DE8518198U1
Application number: DE19858518198
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-06-22
Filing date: 1985-06-22
Publication date: 1986-09-25

Description

Kohler - Schwindling - Späth Patentanwälte
Hohentwielstraße 41 7000 Stattgart 1Kohler - Schwindling - Späth patent attorneys
Hohentwielstrasse 41 7000 Stattgart 1

Gefäßvessel

Die Erfindung betrifft ein Gefäß, insbesondere Küchengefäß wie Pfanne, Topf oder Backform und dgl., bei dem eine vorbehandelt e Innenoberfläche des Gefäßes mit einer Antihaftschicht, insbesondere auf PTPE-Basis versehen ist.The invention relates to a vessel, in particular a kitchen vessel such as a pan, saucepan or baking pan and the like, in which one is pretreated e The inner surface of the vessel is provided with a non-stick layer, in particular based on PTPE.

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Es ist bekannt; derartige Gefäße mit Ant!haftschichten zu versehen, indem man zunächst die Innenoberfläche des im allgemeinen metallischen Gefäßes durch Sandstrahlen auf- ^- rauht, dann die Antihaftschicht._} üblicherweise auf der Basis von Polytetrafluoräthylen (PTFE) aufbringt, beispielsweise aufsprüht und schließlich die Antihaftschicht einbrennt.It is known; to provide such vessels with adhesive layers by first roughening the inner surface of the generally metallic vessel by sandblasting, then the non-stick layer. _} usually applied on the basis of polytetrafluoroethylene (PTFE), for example sprayed on and finally the non-stick layer burns in.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei nach bekannten Verfahren hergestellten Gefäßen die Antihaftschicht selbst nicht genügend an der Innenoberfläche des Gefäßes haftet und insbesondere im Langzeitgebrauch die Gefahr besteht, daß sich Teile der Schicht von der Innenoberfläche des Gefäßes lösen.It has been shown, however, that in the case of vessels manufactured according to known processes, the non-stick layer itself does not adheres sufficiently to the inner surface of the vessel and, especially in long-term use, there is a risk that Parts of the layer detach from the inner surface of the vessel.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein
ζ Gefäß der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß eine verbesserte Haftung der Antihaftschicht auf der j Innenoberfläche des Gefäßes erreicht wird.In contrast, the invention is based on the object of a
ζ To develop a vessel of the type mentioned at the outset in such a way that an improved adhesion of the non-stick layer on the inner surface of the vessel is achieved.

Gemäß dem eingangs genannten Gefäß wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß die Innenoberfläche mit einer Haftgrundschicht, insbesondere einer Nickel-Aluminium-Schicht oder Chrom-Nickel-Schicht, die Haftgrundschicht mit einer Hartstoffschicht, insbesondere einer Aluminiumoxid-Schicht oder Aluminiumoxid/Titanoxid-Schicht und schließlich die Hartstoffschicht mit der Antihaftschicht versehen ist.According to the vessel mentioned at the outset, that of the invention The underlying object is achieved in that the inner surface is provided with an adhesive primer layer, in particular one Nickel-aluminum layer or chromium-nickel layer that Adhesive base layer with a hard material layer, in particular an aluminum oxide layer or aluminum oxide / titanium oxide layer and finally the hard material layer with the non-stick layer is provided.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird damit vollkommen gelöst, weil sich gezeigt hat, daß durch das Vorsehen der Haftgrundschicht und der Hartstoffschicht zwischen der Innenoberfläche des Gefäßes und der eigentlichen Antihaftschicht eine wesentlich verbesserte Haftung der Antihaftschicht im Gefäß erreicht wird.The object on which the invention is based is thus completely achieved because it has been shown that by the Providing the adhesive base layer and the hard material layer between the inner surface of the vessel and the actual one Non-stick layer a significantly improved adhesion of the non-stick layer in the vessel is achieved.

Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung weist die Haftgrundschicht eine Dicke von 10 bis 20μ, die Hartstoffschicht eine Dicke von 30 bis 60μ auf und die Antihaftschicht wird bei einer Temperatur von 250 bis 350° einge- r ₎ brannt.In preferred embodiments of the invention, the subbing layer has a thickness of 10 to 20μ, the hard material layer has a thickness of 30 to 60μ, and the anti-adhesion layer at a temperature of 250 to 350 ° einge- _r) incinerated.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert. Die einzige Figur zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß hergestellten Pfanne in Schnittdarstellung.An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. The only figure shows a Embodiment of a manufactured according to the invention Pan in sectional view.

In der Figur bezeichnet 10 insgesamt eine Bratpfanne, die im wesentlichen aus einem metallischen Grundkörper 11 und einemIn the figure, 10 denotes a total of a frying pan, which consists essentially of a metallic base body 11 and a

,ti I)II, ti I) II

öf iff 12 besteht. Der metallische Grundkörper 11 kann aus Stahl, Edelstahl, Gußeisen, Kupfer oder dgl. bestehen. Es sind aber auch keramische Pfannen im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendbar.öf iff 12 exists. The metallic base body 11 can be made from Steel, stainless steel, cast iron, copper or the like. Consist. But there are also ceramic pans within the scope of the present Invention usable.

Der Grundkörper 11 weist eine Innenoberfläche 11a auf, die man bisher durch mechanische Verfahren^ insbesondere durch Sandstrahlen, aufgerauht hat.The base body 11 has an inner surface 11a which one hitherto by mechanical processes ^ in particular by Sandblasting, has roughened.

Im Gegensatz dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, die Innenoberfläche 11a im Plasmasprühverfahren zunächst mit einer Haftgrundschicht 13 zu versehen. Die Haftgrundschicht 13 besteht bevorzugt aus Nickel-Aluminium oder Chrom-Nickel, es sind jedoch auch andere Haftgrundschichten verwendbar, wie sie an sich aus der Technik des Plasmasprühverfahrens bekannt sind.In contrast, the invention provides the inner surface 11a in the plasma spray process initially with a Adhesive primer layer 13 to be provided. The primer layer 13 consists preferably of nickel-aluminum or chromium-nickel, but other primer layers can also be used, such as they are known per se from the technology of the plasma spray process.

Auf die Haftgrundschicht 13 ist eine Hartstoffschicht 14, ebenfalls im Plasmasprühverfahren, aufgebracht. Die Hartstoff schicht 14 kann beispielsweise aus Aluminiumoxid oder einer Mischung Aluminiumoxid/Titanoxid bestehen, es sind C) jedoch auch hier andere Hartstoffschichten einsetzbar, wie sie an sich aus der Technik des Plasmasprühverfahrens bekannt sind.On the adhesive base layer 13 is a hard material layer 14, also applied by plasma spraying. The hard material layer 14 can, for example, made of aluminum oxide or consist of a mixture of aluminum oxide / titanium oxide, but C) other hard material layers can also be used here, such as they are known per se from the technology of the plasma spray process.

Es versteht sich ferner, daß es für bestimmte Anwendungsfälle ausreichen kann, die Hartstoffschicht 14 unmittelbar auf die Innenoberfläche 11a aufzubringen und die Häftgrundschicht 13 fortzulassen.It is also understood that for certain applications it may be sufficient to place the hard material layer 14 directly to be applied to the inner surface 11a and the adhesive base layer 13 to omit.

Die Hartstoffschicht 14 ist an ihrer Oberseite mit einer an sich bekannten Antihaftschicht 15 versehen, die bevorzugtThe hard material layer 14 is at its top with a known non-stick layer 15 provided, which is preferred

aus einem Kunststoff auf Polytetrafluorathylen (PTFE)-Basis besteht. Die Antihaftschicht 15 wird bevorzugt auf die Hartstoffschicht 14 aufgesprüht. Nach dem Aufsprühen der Antihaftschicht 15 wird diese eingebrannt, wofür bevorzugt ein Temperaturbereich zwischen 250 und 350⁰C, insbesondere 300°C vorgesehen ist,consists of a plastic based on polytetrafluoroethylene (PTFE). The non-stick layer 15 is preferably sprayed onto the hard material layer 14. After spraying of the anti-adhesive layer 15, this is baked, for which preferably a temperature range between 250 and 350 ⁰ C, is provided, in particular 300 ° C,

'Es versteht sich, daß die in der Figur dargestellte Bratpfanne 10 lediglich als Beispiel für eine Vielzahl von Gefäßen zu verstehen ist, wie sie insbesondere als Küchengefäße Verwendung finden. Die Erfindung ist jedoch auch nicht auf Küchengefäße beschränkt sondern betrifft alle Arteü von Gefäßen, die mit einer Antihaftschicht versehen sind.'It goes without saying that the frying pan 10 shown in the figure is only an example of a variety of Vessels is to be understood as they are used in particular as kitchen vessels. However, neither is the invention limited to kitchen vessels but affects all types of Containers that are provided with a non-stick layer.

Claims

Ref .: G 85 18 198.6 Stattgart, 08/12/1986 Note: Winfried Heinzel P 4705 Gm W-ef Treasury claims

1. Vessel, in particular kitchen vessel such as pan (10), pot or baking pan and the like, in which a pretreated Inner surface (11a) of the vessel with a non-stick layer (15)> in particular aaf PTFE-based is, characterized in that the inner surface (11a) with an adhesive base layer (13) aas KicKel-Alaminium ο, '. he chrome-nickel, the primer layer (13) with a hard material layer (14) aas aluminum oxide or Aluminum oxide / titanium oxide and the hard material layer (14) is provided with the non-stick layer (15).

2. A vessel according spoke 1, characterized in that the ν / adhesive base layer (13) has a thickness of 10 to 20μ.

3 · Vessel according to one of claims 1 or 2, characterized

characterized in that the hard material layer (14) has a Has a thickness of 30 to 60μ.

4 · vessel according to one of claims 1 to 3 »characterized in that that the non-stick layer (15) at a temperature of 250 to 35O ° C, in particular is burned in.