DE8518185U1

DE8518185U1 - Fork adjustment device

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Publication number: DE8518185U1
Application number: DE19858518185
Authority: DE
Original assignee: Kaup & Co KG Gesellschaft fur Maschinenbau 8750 Aschaffenburg De GmbH
Current assignee: Kaup & Co KG Gesellschaft fur Maschinenbau 8750 Aschaffenburg De GmbH
Priority date: 1985-06-22
Filing date: 1985-06-22
Publication date: 1985-08-08

Description

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Kaup GmbH & Co. KG .· .· . : :;··. . .··.·■·, ^ Kaup GmbH & Co. KG. ·. ·. ::; ··. . . ··. · ■ ·, ^

Gesellschaft für Maschinenba'd" '" '"Society for Maschinenba'd "'"' "

8750 Aschaffenburg8750 Aschaffenburg

Zinkenverstell vorbaugerätFront fork adjustment device

Die Neuerung betrifft ein Zinkenverstellvorbaugerät gemäß Oberbegriff des Schutzanspruchs 1. Bei einem bekannten Gerät dieser Gattung ist die Ausnehmung in der Gabel trägerplatte oben und unten durch je eine Führung begrenzt, die durch eine stufenförmige Ausfräsung am oberen bzw. unteren Gabelträgerplattenteil gebildet ist. Das Schiebeorgan gleitet mit seiner Stirnfläche an der Stirnfläche der Stufe und mit seiner Rückseite an der annähernd vertikalen Fläche der Stufe, so daß das Schiebeorgan nach hinten durch diese letztgenannte Fläche gestützt ist, während es nach vorne durch den Gabel rücken gehalten ist (Unterlagen des Gebrauchsmusters G 85 01 143.6). Bei diesem Gerät ist zwar eine einwandfreie Funktion gesichert, jedoch ist das Herstellen dieser winkelförmigen, stufenartigen Ausfräsung mit entsprechend der Gl ei taufgäbe glatter Oberfläche sehr aufwendig.The innovation relates to a fork positioner according to the preamble the protection claim 1. In a known device of this type, the recess in the fork support plate is above and below by one each Limited guide, which is formed by a stepped cutout on the upper or lower fork carrier plate part. The sliding organ slides with its face on the face of the step and with its back on the approximately vertical surface of the step, so that the sliding member is supported backwards by this latter surface, while it is held backwards by the fork (Documents of utility model G 85 01 143.6). With this device a perfect function is ensured, however, the manufacture is this angular, step-like milling with corresponding to the Gl ei taufgäbe smooth surface very complex.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, den Herstellaufwand zu vermindern und gleichzeitig die Gleiteigenschaften noch weiter zu verbessern. The innovation is based on the task of reducing the manufacturing effort and at the same time to further improve the sliding properties.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß jede Führung an der Gabel trägerplatte eine durchgehend ebene Fläche aufweist und daß am Schiebeorgan jeder Führungsfläche zugeordnet je ein Gleitkörper vorgesehen ist und daß mindestens ein an die Vorderseite der Gabelträgerplatte anlegbarer Führungsanschlag am Schiebeorgan vorgesehen ist. Dieser rünrungskörper bzw. Führungsanschlag übernimmt dann die Aufgabe, di° bei dem bekannten Stand der Technik die annähernd vortikale Stufenfläche übernimmt.To solve this problem it is provided that each guide on the fork support plate has a continuously flat surface and that on Sliding member each guide surface is assigned a sliding body and that at least one is provided on the front of the fork carrier plate Attachable guide stop is provided on the sliding element. This rünrungskörper or guide stop then takes over Task which, in the known state of the art, takes over the approximately vortical step surface.

Der Gleitkörper kann ein Kunststoffkörper sein, vorzugsweise ein auf einen Vorsprung des Schiebeorgans aufgesetzter, im Querschnitt U-förmiger Körper. Ein solcher im Querschnitt U-fÖrmiger Körper kann aus einem Kunststoff mit geeigneten Werkstüffeigenschaften oder aus einem Gleitmetall bestehen, Ein aus einem Gleitmetall,The sliding body can be a plastic body, preferably a a projection of the sliding member attached, in cross-section U-shaped body. Such a body with a U-shaped cross-section can from a plastic with suitable material properties or from consist of a sliding metal, one made of a sliding metal,

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vorzugsweise Messing oder Bronze^ bestehender Gleitkörper kann aber auch
aus einer auf die Stirnfläche des Schiebeorgans aufgetragenen Schicht
eines Gleitmetalls gebildet sein.but preferably brass or bronze ^ existing sliding body can also
from a layer applied to the face of the sliding element
be formed of a sliding metal.

Zweckmäßigerweise ist der Führungsahschlag bzw. sind die Führungsanschläge mittels einer Schraubverbindung vor das Schiebeorgan vorsetzbar und mit diesem verbindbar. Dadurch ist es leicht durch Lösen
der Schraubverbindung möglich, das Schiebeorgan auch bei vorgesetzter
Gabelzinke nach hinten abzuziehen.Appropriately, the guide stop or the guide stops can be placed in front of the sliding element and connected to it by means of a screw connection. This makes it easy by loosening
the screw connection possible, the sliding element also with a superior one
Pull the fork tine to the rear.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der
Neuerung dargestellt.In the drawing is an embodiment of the subject matter of
Innovation presented.

Figur 1 zeigt eine Vorderansicht des Zinkenverstellvorbaugerates.Figure 1 shows a front view of the Zinkenverstellvorbaugerates.

Figur 2 zeige einen Vertikalschnitt senkrecht hierzu. |Figure 2 shows a vertical section perpendicular to this. |

Figur 3 zeigt einen Schieber in Vorderansicht, *Figure 3 shows a slide in a front view, *

Figur 4 zeigt eine Ansicht von oben der Schiebeorgane gemäß Figur 3. |FIG. 4 shows a view from above of the sliding elements according to FIG

Die Gabel trägerplatte besteht aus einem oberen Gabelträgerplattentei1 |The fork carrier plate consists of an upper fork carrier plate part

1 und einem unteren Gabelträgerplattentei1 2, die in bekannter Weise |1 and a lower fork carrier plate part 2, which in a known manner |

miteinander verbunden sind und zwischen sich eine Ausnehmung bilden. |are connected to each other and form a recess between them. |

die durch die untere Fläche 14 des oberen GabelträgerplattenteiIs 1 und fthe through the lower surface 14 of the upper fork carriage plate part 1 and f

die obere Fläche 15 des unteren GabelträgerplattenteiIs 2 begrenzt |the upper surface 15 of the lower fork carriage plate part 2 delimits |

ist. Die Gabel trägerplatte 1, 2 ist mittels einer Klauen-Halterung 6 |is. The fork support plate 1, 2 is by means of a claw holder 6 |

auf die normale Gabel trägerplatte eines Hubladers, insbesondere eines |on the normal fork support plate of a lift truck, especially a |

Gabelstaplers, aufsetzbar. Der obere Gabelträgerplattentei1 1 weist fjForklift, attachable. The upper fork carriage plate part 1 has fj

die genormte Kontur auf, derart daß eine Gabelzinke 4 mit ihrer oberen 1the standardized contour, such that a fork prong 4 with its upper 1

Halteklaue auf diese Oberseite aufgehängt werden kann, wobei auch |Retaining claw can be hung on this top, where also |

die Unterseite des unteren GabelträgerplattenteiIs 2 eine entsprechende 1the underside of the lower fork carriage plate part 2 has a corresponding 1

Kontur aufweist, wobei hinter den Haltesteg die entsprechende Klaue der |Has contour, the corresponding claw of the |

Gabelzinke 4 eingreift. jFork tine 4 engages. j

Die beiden GabelträgerplattenteiIe 1 und 2 sind an jeder Seite durch ^ einen Stützträger 7 bzw. 8 miteinander verbunden, wobei an jedem |The two fork carrier plate parts 1 and 2 are through ^ on each side a support beam 7 or 8 connected to one another, with each |

Stützträger 7 bzw. 8 eine Kettenrolle 9 gelagert ist, wobei über die ISupport carrier 7 and 8, a chain roller 9 is mounted, with the I

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beiden Kettenrollen 9 eine Kette 10 im geschlossenen Zug geführt ist, die durch je ein Kettenschloßglied 25 mit je einem der beiden Schieberorgane 12 und 13 verbunden ist, Das Schiebeorgan 12 ist darüberhinaus irtit der Kolbenstange 18 eines in einem Zylinder 17 verschiebbaren Kolbens verbunden, wobei der Zylinder 17 in dem Stützträger 8 gelagert ist. Die beiden Schiebeorgane 12 und 13 sind in der Zeichnung in einer mittleren Stellung dargestellt. Fährt die Kolbenstange 18 in den Zylinder 17 ein, verschiebt sie das Schiebeorgan 12 nach in der Zeichnung links mit der Folge, daß über die Kette 10 das Schiebeorqan 13 nach in der Zeichnung rechts derart verschoben v/ird; daß sich beide Schiebeorgane 12 und 13 jeweils symmetrisch verschieben und damit auch die jeweils einem Schiebeorgan 12 bzw. 13 zugeordnete und von diesem erfaßte Gabelzinke 4 mit verschoben wird.two chain rollers 9 a chain 10 is guided in the closed train, which is connected by a respective chain lock link 25 to one of the two slide members 12 and 13, the slide member 12 is also irtit of the piston rod 18 in a cylinder 17 displaceable Piston connected, the cylinder 17 in the support bracket 8 is stored. The two sliding members 12 and 13 are shown in the drawing in a central position. If the piston rod moves 18 in the cylinder 17, it moves the sliding member 12 to the left in the drawing with the result that the chain 10 that Schiebeorqan 13 to the right in the drawing so shifted v / ird; that both sliding members 12 and 13 move symmetrically and thus also the one assigned to one sliding member 12 and 13, respectively and the fork prong 4 detected by this is also displaced.

Beide Schiebeorgane 12 und 13 weisen auf der jeweils dem äußeren Teil des Gerätes zugewandten Seite einen festen Vorsprung 19 auf, der dazu vorgesehen ist, sich gegen eine Seitenwand des Gabelrückens zu legen und zwar jeweils gegen die der äußeren Seite des Gerätes zugewandte Seitenwand des Gabelrückens. Durch diesen Vorsprung 19 wird also bei Verschieben der Schiebeorgane 12 bzw. 13 zur Gerätmitte hin die Gabelzinke verschoben.Both sliding members 12 and 13 point to the outer one Part of the device facing side has a fixed projection 19, which is provided against a side wall of the fork back to place against the side wall of the fork back facing the outer side of the device. Through this projection 19 the fork prong is therefore moved when the sliding members 12 or 13 are moved towards the center of the device.

Um auch ein Verschieben der Gabelzinke in Richtung nach außen zu ermöglichen, sind mit jedem Schiebeorgan 12 und 13 zwei Anschlagstücke 20 bzw. 21 verbunden, die sich gegen die der Gerätemitte zugewandte Seitenwand des Gabelrückens legen. Diese Anschlagstücke 20 und 21 sind gleichzeitig derart ausgestaltet, daß das Anschlagstück 20 die Oberseite des Schiebeorgans 12 bzw. 13 überragt bzw. das Anschlagstück 21 die Unterseite des Schiebeorgans 12 bzw. 13 nach unten überragt, so daß das Anschlagstück 20 sich vor die Vorderfläche des oberen Gabelträgerplattentei Is 1 legt und das Anschlagteil 21 sich vor die Vorderfläche des unteren GabelträgerplattenteiIs 2 legt. Jedes Anschlagstück 20 und 21 wirkt also gleichzeitig als Anschlag für die seitliche Verschiebung der Gabelzinke 4 wie auch als Führung für das Schiebeorgan 12 bzw. 13, die ein Verschieben nach hinten verhindert. Jedes Anschlagstück 20 bzw. 21 ist durch eine Schraube 23 mit dem zugeordneten Schiebeorgan 12 bzw. 13 verbunden.In order to also enable the fork prong to be displaced in an outward direction, two stop pieces 20 are provided with each sliding element 12 and 13 or 21 connected, which lie against the side wall of the fork back facing the center of the device. These stop pieces 20 and 21 are designed at the same time such that the stop piece 20 is the top of the Sliding member 12 or 13 protrudes or the stop piece 21 protrudes beyond the underside of the sliding member 12 or 13 downwards, so that the Stop piece 20 lies in front of the front surface of the upper fork carrier plate part 1 and the stop piece 21 lies in front of the front surface of the lower one Fork carrier plate part 2 places. Each stop piece 20 and 21 acts so at the same time as a stop for the lateral displacement of the fork prong 4 as well as a guide for the sliding element 12 or 13, which prevents it from being moved backwards. Each stop piece 20 or 21 is connected to the associated sliding member by a screw 23 12 or 13 connected.

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Jede Führungsfläche 14 bzw. 15 ist als glatte durchgehende Fläche ausgestaltet, die es also ermöglicht, das Schiebeorgan 12 bzw. 13 nach hinten aus der Ausnehmung der Gabel trägerplatte 1, 2 herauszuziehen. Dieses nach hinten Herausziehen wird jedoch durch die Anschlagstücke 20 bzw. 21 verhindert, so lange diese durch die Schrauben 23 festgelegt sind.Each guide surface 14 or 15 is designed as a smooth continuous surface, which makes it possible to move the sliding member 12 or 13 to the rear from the recess of the fork support plate 1, 2 pull out. This Pulling it out towards the rear is, however, carried out by the stop pieces 20 or 21 as long as they are fixed by the screws 23.

in jedem Schiebeorgan 12 bzw. 13 ist eine Bohrung vorgesehen, in die sin Bolzen 24 eingesetzt ist* auf die ein mit einer entsprechenden Bohrung versehenes Kettenglied 25 Kette 10 aufgeschoben ist.in each slide member 12 and 13, a bore is provided into which sin bolt 24 is inserted * on the one with a corresponding hole provided chain link 25 chain 10 is pushed.

Jedes Schiebeorgan 12 bzw. 13 weist auf der Oberseite einen Vorsprung 26 und einen entsprechenden Vorsprung 27 auf der Unterseite auf. Auf jedem dieser Vorsprünge 26 bzw. 27 ist ein im Querschnitt U-förmiger Gleitkörper 28 aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften aufgesetzt. Each sliding member 12 or 13 has a projection on the top 26 and a corresponding projection 27 on the underside. On each of these projections 26 and 27 is a cross-sectionally U-shaped Slider body 28 made of a plastic with good sliding properties placed.

Beide Schiebeorgane 12 und 13 sind baugleich mit dem einzigen Unterschied, daS das Schiebeorgan 12 einen Verbindungsteil zum Verbinden mit der Kolbenstange 18 aufweist. Jedoch ist das Schiebeorgan 13 gegenüber dem Schiebeorgan 12 um 180° verdreht eingebaut.Both sliding elements 12 and 13 are identical with the only difference, that the sliding member 12 has a connecting part for connecting to the Has piston rod 18. However, the sliding member 13 is installed rotated by 180 ° with respect to the sliding member 12.

Durch die Anschläge 20 und 21 werden auch Kräfte aufgenommen, die sich daraus ergeben, daß die Zugkraft der Kette 10 in einer anderen Ebene angreift wie die Gleitreibwiderstände, insbesondere an den Halteklauen der Gabelzinken 4. Die Rolle 29 erleichtert das seitliche Verschieben.The stops 20 and 21 also absorb forces that result from the fact that the tensile force of the chain 10 in another Plane acts like the sliding frictional resistances, in particular on the retaining claws of the fork prongs 4. The roller 29 facilitates this lateral shifting.

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Claims

• · ■ · I · ■ Kaup GmbH & Co. KG Society for Mechanical Engineering Aschaffenburg Protection claims

1. Zinkenverstellvorbaugerät with a central recess Fork carrier plate, with an upper and a lower guide for two between these two guides at the central recess Slidable sliding elements are provided, these two sliding elements each being connectable with a fork prong and with one in a closed train over two chain pulleys are connected, one of the sliding members being connected to a cylinder-piston unit, characterized in that each Guide (14, 15) has a continuous flat surface and that on the sliding member (12 or 13) each assigned a guide surface (14 or 15) a sliding body is provided and at least one support plate (1, 2) can be placed against the front of the fork Guide stop (20 or 21) is provided.

2. Zinkenverstellvorbajgerät according to claim 1, characterized in that that each sliding body (28) is placed on a projection (26 or 27) of the sliding member (12 or 13) and is U-shaped in cross section Body (28) is.

3. Zinkenverstellvorbaugergerät according to claim 1, characterized in that that the sliding body consists of a layer of sliding metal applied to the end face of the sliding member (12 or 13), preferably Brass.

4. Zinkenverstellvorbaugerät according to one of the preceding claims, characterized in that each guide stop or at least a part of the guide stops next to a side surface of the fork back is arranged.

5. Zinkenverstellvorbaugerät according to one of the preceding claims, characterized in that each guide stop (20 or 21) by means of a screw connection (23) in front of the sliding element (12 or 13) can be set.