DE851805C

DE851805C - Device for uninterrupted feeding of individual, preferably relatively thick and multi-layered workpieces to paper processing machines

Info

Publication number: DE851805C
Application number: DEM7289A
Authority: DE
Original assignee: Maschb Honsel & Co
Current assignee: Maschb Honsel & Co
Priority date: 1950-10-22
Filing date: 1950-10-22
Publication date: 1952-11-17

Description

Vorrichtung zum ununterbrochenen Zuführen von einzelnen, vorzugsweise verhältnismäßig dicken und mehrschichtigen Werkstücken zu Papierverarbeitungsmaschinen 13ei Vorrichtungen. die bisher insbesondere mehrschichtige Werkstücke vereinzelt haben, hat es sich als sehr nachteilig herausgestellt, daß man nur sehr kleine Werkstückstapel verwenden kann. Man hat aus diesem grunde vorgeschlagen, mehrere kleinere Werkstückstapel hintereinander in Staffel- oder Schuppenform zu bilden und diese Staffelstapel jeweils nach dem Abfördern des letzten Werkstückes um eine Formattiefe mit Hilfe von Förderbänder vorzufördern. Diese Vorrichtungen haben aber den Nachteil, daß ein ununterbrochenes und genaues Stapeln der Werkstoffe erforderlich ist, und daß die Sauger infolge der bisher gewählten Anordnung Iiicht in der Lage ind, Werkstücke mit welliger Oberfläche anzusaugen.Device for uninterrupted feeding of individual, preferably relatively thick and multi-layer workpieces for paper processing machines 13ei Devices. who have previously isolated multi-layer workpieces in particular, it has proven to be very disadvantageous that only very small stacks of workpieces are used can use. For this reason, it has been proposed to use several smaller stacks of workpieces to form one after the other in relay or scale form and this relay stacks respectively after the last workpiece has been conveyed away by a format depth using conveyor belts advance. But these devices have the disadvantage that an uninterrupted and accurate stacking of the materials is required, and that the suction cups as a result The arrangement chosen so far is not able to produce workpieces with a wavy surface suck in.

NIan hat außerdem hereits vorgeschlagen, eine große Stapeleinrichtung, wie man sie an Druckmaschinen kennt, auch für mehrschichtige Werkstücke zu verwenden. Bei derartig dicken Werksticken ändert sich aber die Stapelhöhe sehr schnell. NIan has also proposed a large stacker, as you know them on printing machines, can also be used for multi-layer workpieces. With such thick work stitches, however, the stack height changes very quickly.

Um zu vermeiden, daß die Papierverarbeitungsmaschine nach jeder Erschöpfung des Stapels angehalten werden muß, sind hereits große Stapel verwendet worden, die auf Hubtische gelagert werden, welche mit abnehmender Stapelhöhe hochgefahren werden, so daß die Sauger das oberste Werkstück stets an der gleichen Stelle erfassen können. Um das Hochfahren selbsttätig zu steuern, sind aber recht umständliche Fühlersteuerungen erforderlich.In order to avoid that the paper processing machine after every exhaustion of the pile has to be stopped, large piles have been used here that be stored on lifting tables, which are raised with decreasing stacking height, so that the suction cup is the top workpiece always in the same place can capture. To control the start-up automatically, however, are quite cumbersome Sensor controls required.

Die Erfindung will eine einfachere Zuführungsvorrichtung schaffen und insbesondere die Fühlersteuerung für den Hubtisch vermeiden. Sie verwendet ebenfalls an einer Welle federnd gelagerte Sauger, wobei die Welle von der Stapelhöhe unabhängige Federwege ausführt. Die Erfindung besteht darin, daß der Stapeltisch in senkrechter Richtung unverschiebbar ist und der Federweg der Sauger mindestens der Höhe der größten verwendeten Werkstückstapel entspricht. The invention aims to provide a simpler feeding device and in particular avoid the sensor control for the lifting table. She also used suction cups spring-mounted on a shaft, the shaft being independent of the stack height Executes suspension travel. The invention consists in that the stacking table in vertical Direction is immovable and the travel of the suction cup is at least equal to the height of the corresponds to the largest stack of workpieces used.

Es sei bemerkt, daß auch bei den bekannten Fördervorrichtungen die Sauger federnd gelagert sind, doch ist deren Federweg viel zu klein, um die Stapelhöhe ausgleichen zu können. Er dient deshalb nur dazu, die Ungleichmäßigkeiten infolge welliger Papierlagen auszugleichen. Die Sauger können mit der Saugerwelle, z. B. durch einen Exzenterantrieh, an einen Führungsstück auf und ab bewegt werden. It should be noted that the known conveying devices Suction cups are resiliently mounted, but their travel is much too small for the stack height to be able to compensate. It therefore only serves to reduce the unevenness as a result to compensate for wavy paper layers. The suction cups can with the suction shaft, z. B. be moved up and down by an eccentric drive on a guide piece.

Dieses Führungsstück ist an seinem oberen Ende nach rückwärts abgekrümmt. Wenn nun die Saugerwelle mit den Saugern an dem oberen Ende dieses Führungsstückes ankommt, so wird die Saugerwelle mit den Saugern unter der Wirkung einer Feder, die an einem Hebel der Saugerwelle angreift, verschwenkt in Richtung auf die Segmente der Walzen, die das Anlagewerkstück dann der Papierverarbeitung&maschine zuzuführen haben.This guide piece is curved backwards at its upper end. If now the suction shaft with the suction cups at the upper end of this guide piece arrives, the suction shaft with the suction cups under the action of a spring, which engages a lever of the suction shaft, pivoted in the direction of the segments of the rollers, which then feed the system workpiece to the paper processing machine to have.

Mit einer Anordnung, wie sie zuvor beschrieben wurde, ist es nun möglich, eine Förderkette zu verbinden, die mit Mitnehmern versehen ist. Jeweils zwischen zwei Mitnehmern wird dann ein Werkstückstapel angeordnet, der eine wesentlich größere Schichtliöhe haben kann, wie man sie bisher bei dem sog. Staffelstapelförderer gekannt hat. Mit Hilfe einer solchen Förderkette werden dann die einzelnen Werkstückstapel ununterbrochen nacheinander unter die federnde Saugvorrichtung geführt. Diese kann von Hand oder aber selbsttätig erfolgen, sobald die Saugeinrichtung das letzte Werkstück aus dem in der Arheitshereitschaft befindlichen Werkstückstapel entnommen hat. With an arrangement as previously described, it is now possible to connect a conveyor chain that is provided with drivers. Respectively A stack of workpieces is then arranged between two drivers, one of which is essentially Can have larger layers, as was previously the case with the so-called stacking conveyor has known. With the help of such a conveyor chain, the individual workpiece stacks are then led continuously one after the other under the resilient suction device. This can by hand or automatically as soon as the suction device takes the last workpiece has removed from the stack of workpieces that is in readiness for work.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wiedergegeben, und zwar zeigt Abb. I eine Seitenansicht der Vorrichtung, Abb. 2 einen Ausschnitt aus der Vorrichtung nach Abb. I, bei der die Saugerwelle soeben die Kippbewegung ausgeführt hat, Abb. 3 die Vorrichtung nach Abb. 1 und 2 in der Ansaugstellung. The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention reproduced, namely Fig. I shows a side view of the device, Fig. 2 a section of the device according to Fig. I, in which the suction shaft has just been has performed the tilting movement, Fig. 3 the device according to Fig. 1 and 2 in the Suction position.

Der vordere Werkstückstapel 1 ist mit Hilfe der Mitnehmer 3, die an der Kette 4 befestigt sind, bis vor den Anschlag 5 gefördert worden. Durch das an einen nicht dargestellten Kompressor angeschlossene Rohr 6 und durch den auf den Saugern 8 befestigten Schlauch 7 ist das Werkstück w von den Saugern 8 angesaugt worden. Die Sauger 8 sind in der Saugerwelle g federnd gelagert. Die Saugerwelle g ist in einem Schlitten geführt und mittels der Angenstange Io mit einem Hebel II verbunden, der über einen Exzenter I3 betätigt wird. Die gerade Führung der Sauger 8 wird durch einen Hebel 14 erreicht, der auf der Saugerwelle g verbohrt ist und mittels einer Feder 15 in einem Lineal I6 gehalten wird. Sobald nun der Exzenter 13 den höchsten Punkt erreicht hat, ist der Hebel 14 auf die abgeschrägte Kurve des Lineals 16 aufgelaufen, wodurch die Saugerwelle mit den Saugern die Kippbewegung ausführt. Die Segmenge 17 setzen dann auf der unteren Welle I8 auf und fördern das Werkstück w mit Hilfe der Transportwalzen I9, 20 auf die Transportkette 2I, die das Werkstück zur Verarbeitungs.maschine bringt. Um eine vollkommen gleichmäßige Stellung der Sauger 8 in bezug auf ihre Höhe zu erreichen, ist auf der Saugerwelle ein Stellring 22 angeordnet. Zwischen Saugerwelle g und Sauaermundstück 23 ist eine Druckfeder vorgesehen, die die Sauger 8 immer wieder in ihre Ursprungsstellung zurückdrückt. Sobald nun das letzte Werkstück des Stapels 1 abgenommen ist, setzt sich die Kette 4 in Bewegung und fördert vom Winkel 24 den nächsten Werkstückstapel 2 in Arbeitsstellung. The front workpiece stack 1 is with the help of the driver 3, the are attached to the chain 4 until the stop 5 has been promoted. By the connected to a compressor, not shown, pipe 6 and through the the hose 7 attached to the suction cups 8, the workpiece w is sucked in by the suction cups 8 been. The suction cups 8 are resiliently mounted in the suction shaft g. The suction shaft g is guided in a slide and by means of the rod Io with a lever II connected, which is operated via an eccentric I3. The straight guidance of the suction cups 8 is achieved by a lever 14 which is drilled on the suction shaft g and is held by means of a spring 15 in a ruler 16. As soon as the eccentric 13 has reached the highest point, the lever 14 is on the beveled curve of the ruler 16 accumulated, whereby the suction shaft with the suction cups the tilting movement executes. The segment 17 then sit on the lower shaft I8 and promote it Workpiece w with the help of the transport rollers I9, 20 on the transport chain 2I, the brings the workpiece to the processing machine. To be perfectly even To reach the position of the suction cups 8 with respect to their height, is on the suction shaft an adjusting ring 22 is arranged. Between the suction shaft g and Sauaermundstück 23 is a Compression spring is provided, which repeatedly pushes the suction device 8 back into its original position. As soon as the last workpiece from the stack 1 has been removed, the chain settles 4 in motion and conveys the next stack of workpieces 2 in the working position from the angle 24.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E: I. Device for continuous Feeding of individual, preferably relatively thick and multilayered Workpieces to paper processing machines from a stacking table Stack of workpieces, supported on a shaft using resiliently resilient bearings Suction cups, the shaft of which carries out conveying paths that are independent of the stack height, thereby It is shown that the stacking table cannot be displaced in the vertical direction and the spring travel of the suction cups is at least the height of the largest stack of workpieces used is equivalent to.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the suckers (8, 23) with the suction shaft (9 !, e.g. by an eccentric drive (io, II, 13), be moved up and down on a guide piece (I6), and that the guide piece (I6) is curved backwards at the upper end, so that under the action of a on a lever (I4) of the suction shaft (9) engaging spring (I5) for the purpose of further promotion in the direction of segments (17) and rollers (I8) are pivoted.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized by a with Conveyor chain (4) provided with drivers (3). the two or more stacks of workpieces (1, 2) one after the other under the resilient suction device (8, 23).

Referenced publications: German patent specification No. 515 178.