DE8516658U1

DE8516658U1 - Gear machine

Info

Publication number: DE8516658U1
Application number: DE19858516658
Authority: DE
Original assignee: Mannesmann Rexroth AG
Current assignee: Bosch Rexroth AG
Priority date: 1985-06-07
Filing date: 1985-06-07
Publication date: 1986-11-27

Description

Züäetässene Vertreter Patentanwälte · Lange Straße 51 · D^7000 Stuttgart 1 beim Europäischen PatentamtRegistered Representatives Patent Attorneys · Lange Straße 51 · D^7000 Stuttgart 1 at the European Patent Office

5. Juni 1985/3537
P 6954
121.1032F5 June 1985/3537
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Mannesmann Rexroth GmbH, Jahnstraße 3-5, 8770 Lohr/MainMannesmann Rexroth GmbH, Jahnstrasse 3-5, 8770 Lohr/Main

"Zahnradmaschine""Gear machine"

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zahnradmaschine entsprechendThe invention relates to a gear machine according to

dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ithe preamble of claim 1. I

Bei einer bekannten Zahnradmaschine der vorgenannten Art befinden sich auf beiden Seiten des Zahnrades durch einen Querkanal | miteinander verbundene Schmiernuten zur Erzielung eines hydrodynamischen Schmiereffektes (FR-PS 1 111 632).In a known gear machine of the aforementioned type, there are lubrication grooves on both sides of the gear wheel which are connected to one another by a transverse channel to achieve a hydrodynamic lubrication effect (FR-PS 1 111 632).

Eine andere bekannte Zahnradmaschine hat Druckfelder auf von dem Zahnrad abgewandten Seiten von Axialscheiben. Die Druckfelder sind über das Gehäuse mit einem Pumpenraum verbunden (DE-OS 23 13 085).Another known gear machine has pressure fields on the sides of axial disks facing away from the gear. The pressure fields are connected to a pump chamber via the housing (DE-OS 23 13 085).

Der vorliegenden Erfindung liegi die Aufgabe zugrunde, eine Zahnradmaschine zu schaffen, bei der die aufeinander gleitenden Flächen zwischen dem Zahnrad und dem Gehäuse ständig gespült werden. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Hauptanspruches erfindungsgemäß gelöst. Wegen der Verbindung der Ausnehmung mit dem Arbeitsraum der Zahnradmaschine steht die Ausnehmung ständig in Verbindung mit einem druckaufweisenden Raum. Bei sich drehendem Zahnrad steht dieser Raum wechselweise mit der Saugseite und der Druckseite derThe present invention is based on the task of creating a gear machine in which the surfaces sliding on one another between the gear and the housing are constantly rinsed. This task is solved according to the invention by the features in the characterizing part of the main claim. Due to the connection of the recess with the working space of the gear machine, the recess is constantly connected to a pressure-bearing space. When the gear is rotating, this space is alternately connected to the suction side and the pressure side of the

Telefon (0711) 29 6310 u. 29 72 95 Postscheck ifcrttgartfBlU 6Od 100 /!&thgr;).44&dgr;&Agr;2-704 Telefonische Auskünfte und Aufträge sindTelephone (0711) 29 6310 and 29 72 95 Postal check ifcrttgartfBlU 6Od 100 /!&thgr;).44&dgr;&Agr;2-704 Telephone information and orders are

Telex 722312 (patwod) Deutsche_tÖank_jätutt^art^BL^6Ö{Ä7007£l):i16?485 nurnach schriftlicher Bestätigung verbindlich.Telex 722312 (patwod) German _t Öank _j ätutt^art^BL^6Ö{Ä7007£l):i16?485 only binding after written confirmation.

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- 5 - 5. Juni 1985/3537 P 6954 121.1032F- 5 - 5 June 1985/3537 P 6954 121.1032F

Zahnradmaschine in Verbindung, wodurch auch in der Ausnehmung im Verläufe einer Umdrehung des Zahnrades unterschiedliche Drücke herrschen, die zur Verstärkung des Spüleffektes beitragen. Aufgrund der ständigen Spülung der aufeinander gleitenden Teile Werden dazwischen etwa eingedrungene Fremdkörper ausgespült und diese Teile werden gekühlt. Durch die ständige Spülung Wird auch die Notlaufeigenschaft verbessert, so daß die Gefahr des Fressens an den Seitenwänden der Zahnräder wesentlich verringert wird. Die Verringerung der mechanischen Reibung zwischen zwei gegenseitig bewegbaren Teilen führt zu einer Geräuschverminderung. Die Ausnehmungen dienen auch zum Ausgleich axialer mechanischer und/oder hydraulischer Kräfte.Gear machine, whereby different pressures prevail in the recess during the course of a rotation of the gear, which contribute to increasing the flushing effect. Due to the constant flushing of the parts sliding on one another, any foreign bodies that have penetrated between them are flushed out and these parts are cooled. The constant flushing also improves the emergency running properties, so that the risk of seizure on the side walls of the gears is significantly reduced. The reduction in mechanical friction between two mutually moving parts leads to a reduction in noise. The recesses also serve to compensate for axial mechanical and/or hydraulic forces.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser sind sechs Zahnradmaschinen als Ausführungsbeispiele des "Gegenstandes der~Erfindung jeweils in Seitenansicht unter Abnahme des Deckels schematisch dargestellt.Further advantages emerge from the remaining claims, the description and the drawing. In this, six gear machines are shown schematically as embodiments of the "subject matter of the invention" in a side view with the cover removed.

Die Zahnradmaschine nach Fig. 1 hat ein ortsfestes Gehäuse 1, in dem ein innenverzahntes Hohlrad drehbar gelagert ir?t. Mit dem Hohlrad 2 kämmt ein exzentrisch zum Hohlrad 2 angeordnetes Ritzel 3, das drehfest auf einer Welle 4 sitzt. Den senkrecht zur Achse des Zahnrades 2, 3 angeordneten Stirnseiten stehen axiale Begrenzungswände im Gehäuse 1 gegenüber, die den Arbeitsraum begrenzen. Ein mit dem Gehäuse 1 fest verbundenes Zwischenstück 5 ist an der Stelle angeordnet, an der einander benachbarte Zähne des Hohlrades 2 und des Ritzels 3 den größten Abstand voneinander haben. Das Zwischenstück 5 ist im wesentlichen sichelartig ausgebildet. Die Welle 4 ist im Gehäuse 1 drehbar gelagert.The gear machine according to Fig. 1 has a stationary housing 1 in which an internally toothed ring gear is rotatably mounted. A pinion 3, which is arranged eccentrically to the ring gear 2 and is seated on a shaft 4 in a rotationally fixed manner, meshes with the ring gear 2. The end faces arranged perpendicular to the axis of the gear 2, 3 are opposed by axial boundary walls in the housing 1 which delimit the working space. An intermediate piece 5, which is firmly connected to the housing 1, is arranged at the point at which adjacent teeth of the ring gear 2 and the pinion 3 are the greatest distance from each other. The intermediate piece 5 is essentially designed in the shape of a sickle. The shaft 4 is rotatably mounted in the housing 1.

An beiden Seiten des Hohlrades 2 und des Ritzels 3 befinden sich als Ausnehmungen angeordnete Radialnuten, von denen nur die jeweils auf einer Seite angeordneten Radialnuten 6 bis 8 und 9 bis 11 zu sehen sind.On both sides of the ring gear 2 and the pinion 3 there are radial grooves arranged as recesses, of which only the radial grooves 6 to 8 and 9 to 11 arranged on one side can be seen.

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Die fladialnut 6 ist mit einem Grund 12 eines Zwischenraumes oder einer Zahnlücke zwischen zwei einander benachbarten Zähni.? 13 und 14 des Hohlrades 2 verbunden. Die Nut 6 reicht bis nahe an das Gehäuse 1. Die Radialnuten 6 bis 8 sind gleich ausgebildet und unter annähernd glaichen Umfangsabständen angeordnet.The radial groove 6 is connected to a base 12 of a space or a tooth gap between two adjacent teeth 13 and 14 of the ring gear 2. The groove 6 extends close to the housing 1. The radial grooves 6 to 8 are of the same design and are arranged at approximately equal circumferential distances.

Die Radialnut 9 geht von einem Grund 15 einer Zahnlücke zwischen zwei einander benachbarten Zähnen 16 und 17 des Ritzeis 3 aus uftd reicht bis nahe an die Welle 4. Die Radialnuten 9 bis 11 sind jeweils gleich ausgebildet und unter annähernd gleichen Umfangsabständen angeordnet.The radial groove 9 starts from a base 15 of a tooth gap between two adjacent teeth 16 and 17 of the pinion 3 and extends close to the shaft 4. The radial grooves 9 to 11 are each of the same design and arranged at approximately equal circumferential distances.

Jede der Nuten 6 bis 8 und 9 bis 11 steht mit dem Zwischenraum zwischen zwei einander benachbarten Zähnen in Verbindung.Each of the grooves 6 to 8 and 9 to 11 is connected to the space between two adjacent teeth.

Die in der Zeichnung oben dargestellte, von einer gestrichelten Linie umgebene Fläche kann die Saugseite und die auf der unteren Seite von einer gestrichelten Linie umgebene Fläche kann die Druckseite einer Pumpe oder umgekehrt sein. Diese Fläche kann auch die Druckseite oder die Einlaßseite eines Motors sein und die andere Fläche die Auslaßseite oder die drucklose Seite dieses Motors.The area surrounded by a dashed line in the drawing above can be the suction side and the area surrounded by a dashed line on the lower side can be the pressure side of a pump or vice versa. This area can also be the pressure side or the inlet side of an engine and the other area the discharge side or the non-pressure side of that engine.

Bei den übrigen Ausführungsbeispielen werden für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen benutzt, wobei Änderungen durch die Hinzufügung eines Buchstabens gekennzeichnet sind. Die in Fig. 2 dargestellte Radialnut 6a reicht von der Spitze 18 des Zahnes 14a des Hohlrades 2a bis nahe an das Gehäuse 1. Die Radialnuten 6a bis 8a sind gleich ausgebildet und unter annähernd gleichen Umfangsabständen angeordnet.In the other embodiments, the same reference numerals are used for the same parts, with changes being indicated by the addition of a letter. The radial groove 6a shown in Fig. 2 extends from the tip 18 of the tooth 14a of the ring gear 2a to close to the housing 1. The radial grooves 6a to 8a are of the same design and are arranged at approximately the same circumferential distances.

Die Radialnut 9a geht von der Spitze 19 des Zahnes 16a des Ritzels 3a aus und reicht bis nahe an die Welle 4. Die Radialnuten 9a bis lla sind jeweils gleich ausgebildet und unter annähernd gleichen Umfangsabständen angeordnet.The radial groove 9a starts from the tip 19 of the tooth 16a of the pinion 3a and extends close to the shaft 4. The radial grooves 9a to 11a are each of the same design and are arranged at approximately the same circumferential distances.

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Jede der Nuten 6a bis 8a und 9a bis 11a steht mit dem Arbeitsraum der Zahnradmaschine in Verbindung. An die in Fig. 3 mit 6b bis 10b dargestellten Radialnuten an dem Hohlrad 2b bzw. an dem Ritzel 3b schließt sich jeweils noch eine bogenförmige Nut 21 bzw. 22 bzw. 23 bzw. 24 bzw. 25 an, die konzentrisch zur Mitte des Hohlrades 2b bzw. des Ritzels 3b angeordnet ist. Das Hohlrad 2b hat drei unter gleichen Umfangsabstanden ange- J ordnete Radialnuten 6b bis 8b. Die an die Radialnuten 6b bis | 8b angeschlossenen Umfangsnuten 21 bis 23 weisen an ihren Enden I jeweils nur geringe gegenseitige Abstände auf. Das Ritzel 3b | hat nur zwei Radialnuten 9b und 10b, die jeweils mit einer der sich jeweils über etwa einen Halbkreis erstreckenden Umfangsnuten 24 bzw. 25 verbunden sind.Each of the grooves 6a to 8a and 9a to 11a is connected to the working space of the gear machine. The radial grooves shown in Fig. 3 with 6b to 10b on the ring gear 2b or on the pinion 3b are each followed by an arcuate groove 21 or 22 or 23 or 24 or 25, which is arranged concentrically to the center of the ring gear 2b or the pinion 3b. The ring gear 2b has three radial grooves 6b to 8b arranged at equal circumferential distances. The circumferential grooves 21 to 23 connected to the radial grooves 6b to 8b are each only slightly spaced apart at their ends. The pinion 3b | has only two radial grooves 9b and 10b, each of which is connected to one of the circumferential grooves 24 and 25, respectively, each extending over approximately a semicircle.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 zeigt Abwandlungen von auf den Seiten des Hohlrades 2c angeordneter nutenförmiger Ausnehmungen 25 bis 27. Die Ausnehmung 25 hat einen Radialteil 6c, einen kurzen Umfangsteil 20c und eine zur Spitze des benachbarten Zahnes gerichtete, diese Spitze aber nicht erreichende Radialnut 28. Die Ausnehmung 26 hat eine Radialnut 7c, an die sich eine nur etwa über eine Breite des benachbarten Zahnes reichende Umfangsnut 21c anschließt. Die Ausnehmung 27 ist durch eine bogenförmige Nut 28c gebildet, deren dem Grund einer Zahnlücke zwischen zwei einander benachbarten Zähnen benachbarter Teil radial verläuft.The embodiment according to Fig. 4 shows modifications of groove-shaped recesses 25 to 27 arranged on the sides of the ring gear 2c. The recess 25 has a radial part 6c, a short circumferential part 20c and a radial groove 28 directed towards the tip of the adjacent tooth but not reaching this tip. The recess 26 has a radial groove 7c, which is followed by a circumferential groove 21c that only extends approximately over the width of the adjacent tooth. The recess 27 is formed by an arcuate groove 28c, the part of which adjacent to the bottom of a tooth gap between two adjacent teeth runs radially.

Auf dem Umfang des Hohlrades 2c und/oder des Ritzels 3c kann jeweils eine bestimmte Anzahl einer Art Ausnehmung bzw. einer Art Nut annähernd gleichmäßig verteilt angeordnet sein.A certain number of a type of recess or a type of groove can be arranged approximately evenly distributed on the circumference of the ring gear 2c and/or the pinion 3c.

Bei dem Äusführungsbeispiel nach Fig. 5 ist im Bereich jedes Zahngrundes einer Zahnlücke im Abstand von diesem eine durchgehende Querbohrung 29 angeordnet, deren Enden Ausnehmungen im Sinne der Erfindung sind. Jede der Querbohrungen 29 istIn the embodiment according to Fig. 5, in the area of each tooth base of a tooth gap, a continuous transverse bore 29 is arranged at a distance from the tooth base, the ends of which are recesses in the sense of the invention. Each of the transverse bores 29 is

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mittels einer zwischen den beiden Seiten des Hohlrades 2d angeordneten radialen Verbindungsbohrung 30 mit dem Grund 12d zwischen zwei Zähnen 13, 14 verbunden. Das Ritzel 3d weist der Querbohrung 29 und der radialen Verbindungsbohrung 30 entsprechende Querbohrungen 31 bzw. Verbindungsbohrungen 32 auf. Die Anzahl der Querbohrungen 29, 31 und der Verbindungsbohrungen 30, 3? kann jeweils frei gewählt werden.by means of a radial connecting bore 30 arranged between the two sides of the ring gear 2d with the base 12d between two teeth 13, 14. The pinion 3d has cross bores 31 and connecting bores 32 corresponding to the cross bore 29 and the radial connecting bore 30. The number of cross bores 29, 31 and connecting bores 30, 3? can be freely selected in each case.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 zeigt durchgehende Querbohrungen 33 und 35, die jeweils im Bereich des Zahnfußes im Abstand zu diesem auf dem Hohlrad 2e und dem Ritzel 3e angeordnet sind. Jede der Querbohrungen 33, 35 ist ausgehend vom Zahnkopf 18e, 19e mit einer radialen Verbindungsbohrung 34, 36 verbunden. Die Anzahl der Querbohrungen 33, 35 und der Verbindungsbohrungen 34, 36 kann jeweils frei gewählt werden.The embodiment according to Fig. 6 shows continuous transverse bores 33 and 35, which are each arranged in the area of the tooth base at a distance from it on the ring gear 2e and the pinion 3e. Each of the transverse bores 33, 35 is connected to a radial connecting bore 34, 36 starting from the tooth head 18e, 19e. The number of transverse bores 33, 35 and the connecting bores 34, 36 can be freely selected.

Anstelle einer durchgehenen Querbohrung 29, 31; 33, 35 können zwei zu jeweils einer der beiden Seiten des Hohlrades 2d/e und/oder des Ritzels 3d/e mündende Sackbohrungen vorgesehen sein, wobei dann jeder Sackbohrung eine vom Arbeitsraum der Zahnradmaschine ausgehende Verbindungsbohrung 30, 32; 34, 36 zugeordnet ist.Instead of a continuous transverse bore 29, 31; 33, 35, two blind bores opening into one of the two sides of the ring gear 2d/e and/or the pinion 3d/e can be provided, with each blind bore then being assigned a connecting bore 30, 32; 34, 36 emanating from the working space of the gear machine.

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Claims

Authorized Representatives Patent Attorneys ■ Lange Straße 51 · D-7000 Stuttgart 1 at the European Patent Office

5 June 1985/3537
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Mannesmann Rexroth GmbH, Jahnstrasse 3-5, 8770 Lohr/Main

Expectations

Hydrostatic gear machine with two meshing gears (2, 3), characterized in that at least in the case of one gear between its end faces and the axial boundary walls of the working space, working fluid serving as a lubricant can be supplied from the working space.

Gear machine according to claim 1, characterized in that recesses connected to the working space are provided on the end faces of the gear.

Gear machine according to claim 1 or 2, characterized in that on the boundary walls

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recesses connected to the working area are provided .

Gear machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least one recess (6 to 8, 9 to 11) is provided on each side of at least one of the gears, and that the recess is connected to the working space of the gear machine.

Gear machine according to claim 4, characterized in that the recess (6 to 8; 9 to 11) is designed as a groove and extends to the base (12, 15) of the intermediate space between two adjacent teeth (13, 14; 16, 17) on the same gear.

Gear machine according to claim 4 or 5, characterized in that the recess (Sa to Sa and 9a to 11a) is designed as a groove and extends to the tip (18, 19) of the tooth (14a, 16a) located on the same gear.

Gear machine according to claim 5 or 6, characterized in that the groove (6 to 8; 9 to 11 or 6a to 8a; 9a to 11a) is arranged radially in the region of the gear directly adjacent to the working space of the gear machine and is open towards the working space.

Gear machine according to claim 7, characterized in that a part (20 to 22; 23, 24) running on the circumference adjoins the radial part (6b to 8b; 9b and 10b) of the groove.

Gear machine according to claim 8, characterized in that g e k e &eegr;&eegr; -

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characterized in that the circumferentially extending part (20c) of the groove is followed by a radially extending part (28).

Gear machine according to claim 4, characterized in that the recess is the mouth of a transverse bore (29, 31) which is connected to a connecting bore (30, 32) opening into the base (12d) of the intermediate space between two adjacent teeth (13, 14) located on the same gear (2d, 3d).

Gear machine according to claim 4, characterized in that the recess is the mouth of a transverse bore (33, 35) which is connected to a connecting bore (30, 32) opening into the tip (11b, 11e) of the tooth.

Gear machine according to claim 10 or 11, characterized in that the transverse bore (29, 31; 33, 35) is designed as a bore passing through the gear (2e, 3e).