DE8501736U1 - Vorrichtung zum Abscheiden von Öltröpfchen aus Luft - Google Patents
Vorrichtung zum Abscheiden von Öltröpfchen aus LuftInfo
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Description
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Akte 2038 ... ...
18. Januar 1985
Anmelderinί FILTERWERK MANN & HUMMEL GMBH,
Hindenburgstr. 37-45, 7140 Ludwigsburg
Vorrichtung zum Abscheiden von öltröpfchen
aus Luft
• Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abscheiden
von öltröpfchen aus Luft nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Die bekannte Vorrichtung der DE-OS 33 11 682 ist als Lufttrockner für von einem Kompressor aufladbare Druckluftanlagen,
insbesondere Druckluftbremsanlagen von Fahrzeugen ausgebildet. Sie arbeitet mit einem Trocknungsmittel,
das ein begrenztes Aufnahmevermögen hat und je nach Flüssigkeitsanfall in der zu trocknenden
Luft eintsprechend häufig gewechselt werden muß.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die eingangs aufgeführte Vorrichtung zum Abscheiden von 01-tröpfchen
aus Luft unter Beibehaltung der Möglichkeit, das fertig montierte Gehäuse durch einfaches Aufschrauben in
Betriebsstellung bringen zu können, so auszugestalten, daß das eingefangene öl kontinuerlich abgeführt wird.
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Akte 2038
Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß das Abscheideelement als ringförmiger Coaleszer ausgebildet ist, der
die feinen Oltröpfchen in an sich bekannter Weise zu größeren, sich durch Schwerkraft im Abscheideelement und
stromab davon nach unten absetzenden öltropfen zusammenballt, und daß der Abscheiderkopf zum Ableiten der Reinluft
mit einem zentralen, in den Abströmkanal einmündenden Standrohr versehen ist, das den Gewinderohrstutzen nach
oben überragt und mit ihm einen an einen separaten Ablaßkanal
angeschlossenen Ringspalt zum Abführen des abgeschiedenen Öls bildet.
Zur Vermeidung eines Falschluftstroms, der das Abscheideelement umgehen und die Abscheideleistung nachteilig beeinflüssen
könnte, weist das Abscheideelement eine stirnseitige Endscheibe auf, die über einen radial wirkenden Dichtring
an einem zylindrischen Ansatz des Gewinderohrstutzens abgedichtet ist.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung, die einen Achsschnitt durch eine solche
Vorrichtung zum Abscheiden von oltröpfchen aus Luft darstellt, näher erläutert.
Ein Abscheiderkopf 10 hat für die Rohluft einen außermittig angeordneten Zuströmkanal 11, der aus einem Ringkanal 12
und einem in diesen einmündenden Anschlußkanal 13 besteht. Für die Reinluft weist der Abscheiderkopf 10 einen mittig
angeordneten Abströmkanal 14 auf, der in seinem oberen Bereich auf einen größeren Durchmesser erweitert und dort als
Gewindebohrung 15 ausgestaltet ist.
Ein Gewinderohrstutzen 20 weist in einem mittleren Bereich
einen Kragen 21 auf, an den sich auf beiden Seiten Gewindeansätze 22 und 23 anschließen. Mit dem unteren Gewindeansatz
22 ist der Gewinderohrstutzen 20 in die Gewindebohrung 15
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Akte 2038 (· ··;· · J ; { · J ϊ :
- 5 - I
des Abscheiderkopfs 10 bis zur Anlage des Kragens 21 eingeschraubt.
- Ein haubenförmiges Gehäuse 30 ist mit vertikaler Achse angeordnet
und hat nahe seinem unteren Ende einen Absatz Ein Gehäusedeckel 32 ist mit einem nach unten abgebogenen
Rand 33 versehen, den das Gehäuse 30 bei Anlage des Gehäusedeckels 32 am Absatz 31 dichtend umgreift. Der somit das
Gehäuse an der unteren Stirnseite verschließende Gehäusedeckel 32 weist in einem Ringkragen 37 eine zentrale Gewindebohrung
34 zum Aufschrauben auf den Gewindeansatz des Gewinderohrstutzens 20 und konzentrisch dazu einen
radial außerhalb angeordneten, mit ihm verklebten Dichtring 35 zum abdichtenden Anliegen an der benachbarten
Stirnseite des Abscheiderkopfes 10 auf. Im Bereich zwischen der Gewindebohrung 34 und dem Dichtring 35 hat der Gehäusedeckel
32 mehrere auf einem Kreisring angeordnete Zuströmöffnungen 36.
Im Gehäuse 30 ist ein Abscheideelement 40 angeordnet, das
aus einem zylindrischen gelochten Stützmantel 41, einem Abscheiderring 42 aus Polyestervlies und einem als Glasfaserpapierstern
ausgebildeten Abscheiderring 43 sowie stirnseitigen Endscheiben 44 und 45 besteht. Die obere
Endscheibe 44 verschließt das Abscheideelement 40 an der oberen Stirnseite und bildet ein Widerlager für eine
Schraubendruckfeder 46, die sich am Boden des Gehäuses abstützt. Am Außenumfang hat die obere Endscheibe 44
mehrere radial nach außen vorstehende Nasen 47, über die die Endscheibe 44 und damit das Abscheideelement 40 am
oberen Ende im Gehäuse 3O zentriert ist.
Die untere Endscheibe 45 verschließt das untere Ende des Abscheideelements 40 und zentriert sich und damit das
Abscheideelement 40 über eine Ringsicke 49 an dem Ring-
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Akte 2038 ,' '",' ' ! ! I ' I '. '-
- 6 - I
, kragen 37 des Gehäusedeckels 32. Das Abseheideelament
wird durch die Schraubendruckfeder 46 axial gegen den Gehäusedeckel 32 angepreßt und unterteilt den Innenraum
des Gehäuses 30 in einen Rohluftraum 51, der mit den Zu-Strömöffnungen
36 in Verbindung steht, ur.d einen Reinlufti'aum
52, der an den Gewinderohrstutzen 20 angeschlossen ist.
Zum Ableiten der Reinluft ist der Abscheiderkopf 10 mit einem in einen Paßsitz 16 eingepreßten Standrohr 60 versehen,
das in den Abströmkanal 14 einmündet und den Gewinderohrstutzen 20 nach oben deutlich überragt, indem es
bis etwa in die Mitte des Abscheideelements 40 hineinreicht. Das Standrohr 60 bildet mit dem Gewinderohrstutzen
20 einen Ringspalt 61, der an einen Ablaßkanal 62 angeschlossen ist.
Der Gewinderohrstutzen 20 hat im Bereich seines oberen Endes einen zylindrischen Ansatz 24. Ein Dichtring 25 ist
radial zwischen einer Zylinderwand 53 der unteren Endscheibe 45 und dem Ansatz 24 des Gewinderohrstutzens 20
eingespannt und dichtet somit den Reinluftraum 52 hermetisch vom Rohluftraum 51 ab.
Im Betrieb strömt die Rohluft in Pfeilrichtung durch den Anschlußkanal 13, den Ringkanal 12 und die Zuströmöffnungen
36 in den Rohluftraum 51. Sodann durchquert die Luft nacheinander die Abscheiderringe 43 und 42, in denen die
feinen öltröpfchen zu größeren, sich nach unten absetzenden öltropfen zusammengeballt werden. Die Reinluft verläßt
das Abscheideelement 40 durch das Standrohr 60 und den Abströmkanal 14. Das sich auf der unteren Endscheibe
45 und am Außenumfang des Standrohres 60 absetzende öl fließt durch den Ringspalt 61 , die Gewindebohrung 15 und
den Ablaßkanal 62 zum nicht dargestellten Auffangbehälter.
-7-
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Ein Austausch des Gehäuses 30 mit dem Abscheideelement 40, der beispielsweise wegen Verschmutzung gelegentlich
notwendig werden mag, erfolgt durch einfaches Abschrauben vom Gewinderohrstutzen 20 und Aufschrauben eines neuen
5 Gehäuses 30 bis zur abdichtenden Anlage des Dichtrings 35 am Abscheiderkopf 10. Alle Anschlüsse für das Zuleiten
der zu reinigenden Luft zum Abscheideelement 40, das Ableiten der Reinluft sowie das Abführen des abzuscheidenden
Öls sind damit hergestellt.
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Blatt 1
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10 | Abscheiderkopf | 40 | Abscheideelement |
11 | Zuströmkanal | 41 | Stützmantel |
12 | Ringkanal | 42 | Abscheiderring |
13 | Anschlußkanal | 43 | Abscheiderring |
14 | Abströmkanal | 44 | obere Endscheibe |
15 | Gewindebohrung | 45 | untere Endscheibe |
16 | Paßsitz | 46 | Schraubendruckfeder |
17 | 47 | Nase | |
18 | 48 | ||
19 | 49 | Ringsicke | |
20 | Gewinderohrstutzen | 50 | Innenraum |
21 | Kragen | 51 | Rohluftraum |
22 | unterer Gewindeansatz | 52 | Reinluftraum |
23 | oberer Gewindeansatz | 53 | Zylinderwand |
24 | Ansatz | 54 | |
25 | Dichtring | 55 | |
26 | 56 | ||
27 | 57 | ||
28 | 58 | ||
29 | 59 | ||
30 | Gehäuse | 60 | Standrohr |
31 | Absatz | 61 | Ringspalt |
32 | Gehäusedeckel | 62 | Ablaßkanal |
33 | Rand | 63 | |
34 | Gewindebohrung | 64 | |
35 | Dichtring | 65 | |
36 | Zuströmöffnung | 66 | |
37 | Ringkragen | 67 | |
38 | 68 | ||
39 | 69 |
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Abscheiden von öltröpfchen aus Luft
mit einem Abscheiderkopf, der einen außermittig angeordneten Zuströmkanal für die Rohluft und einen zentralen
Abströmkanal für die Reinluft hat, mit einem haubenförmigen, vertikalachsig angeordneten Gehäuse,
mit einem Gehäusedeckel, der das Gehäuse an der unteren Stirnseite verschließt und eine zentrale
Gewindebohrung zum Aufschrauben auf ein an dem Abscheiderkopf
festgelegten Gewinderoh~stutzen und radial außerhalb davon einen konzentrischen Dichtring
zur abdichtenden Anlage am Abscheiderkopf aufweist und mit an den Zuströmkanal angeschlossenen
Zuströmöffnungen im Bereich zwischen der Gewindebohrung unct dem Dichtring versehen ist, und mit einem
radial von außen nach innen durchströmten Abscheideelement, das den Innenraum des Gehäuses in einen mit
den Zuströmöffnungen in Verbindung stehenden Rohluftraum und einen an den Gewinderohrstutzen angeschlossenen
Reinluftraum unterteilt, dadurch gekennzeichnet, daß das Abscheideelement (40) als ringförmiger
Coaleszer ausgebildet ist, der die feinen öltröpfchen in an sich bekannter Weise zu größeren, sich
durch Schwerkraft im Abscheideelement (40) und stromab davon nach unten absetzenden öltropfen zusammenballt,
und daß der Abscheiderkopf (10) zum Ableiten der Reinluft mit einem zentralen, in den Abströmkanal
(14) einmündenden Standrohr (60) versehen ist, das den Gewinderohrstutzen (20) nach oben überragt
und mit ihm einen an einen separaten Ablaßkanal (62) angeschlossenen Ringspalt (61) zum Abführen des
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im ι ι
.ί 5 abgeschiedenen Öls bildet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Abscheideelement (40) eine stirnseitige untere Endscheibe (45) aufweist, die über einen
ΐ 10 radial wirkenden Dichtring (25) an einem zylit,-
^ drischen Ansatz (24) des Gewinderohrstutzens (2O)
ι· abgedichtet ist.
15
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I 25
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