DE847711C

DE847711C - Device for grinding the opposite edges of artificial stone slabs

Info

Publication number: DE847711C
Application number: DEG1749A
Authority: DE
Inventors: Joseph Francis Strable
Original assignee: Gyproc Products Ltd
Current assignee: BPB Investments Ltd
Priority date: 1940-07-17
Filing date: 1950-04-30
Publication date: 1952-08-28

Description

Einrichtung zum Beschleifen der einander gegenüberliegenden Kanten Von Kunststeinplatten Die vorliegende bezieht sich auf Verbesserungen auf dem Gehiete des 13eschleifens der Kanten \-()ti 1-Ztltiststeitilllattell, inshesondere Gipsplatten, mit I lilfe von lfaschinen, die Einrichtungen zuni fortgesetzten Transport einer Folge hintereinanderliegender Platten längs einer im wesentlichen itl einer horizontalen Ebene gelegenen Bahn zwischen zwei gleichen, unilaufenden, symmetrisch angeordneten Scllleifkcirl>ertl aufweisen, wollei diese Sclileifk('#rller so zueinander angeordnet sind, daß, w;illrelic1 die 1'laacli vermittels der Transporteitiriclitlltig vorw:irts bewegt werden, dieselben gleichzeitig an zwei jeweils einander gegenüberliegenden Fanten heschliffen «erden. Bisher bekannte Anordnungen dieser Art zum Beschleifen der l#,-atiten von Zementplatten sind jeweils mit umlaufenden Schleifkörp eru verschiedener Bauart, heispielsweise mit schalen- oder scheibenförmigen Schleifkörpern, ausgestattet, die um eine Achse rotieren, die senkrecht oder nahezu senkrecht zur Bewegungsrichtung der Transport- bzw. Fördereinrichtung steht. Diese bisher bekannten Maschinen haben den Nachteil, daß die Abnutzung der umlaufenden Schleifkörper sich auf einen kleinen Umfangshereich derselben beschränkt, so daß die-> -ell)eii ständig wieder auf ihre ursprüngliche Form abgerichtet werden müssen. Sie haben den weiteren Nachteil, daß, da (insbesondere im Fall von Gipsplatten, die aus der Fließfertigung mit außerordentlich rauben Kanten hervorgehen) eine @beträc'htliche Materialmenge abgeschliffen werden muß, jeweils zwei oder mehr umlaufende Schleifkörperpaare erforderlich sind, wenn bei gleichzeitiger Begrenzung der Schleifzeit je Platte auf einen annehmbaren Wert die Platten in fortlaufender Folge beschliffen werden sollen.Device for grinding the opposing edges of artificial stone slabs a path located essentially in a horizontal plane between two identical, unrunning, symmetrically arranged grinding wheels, these wheels are to be arranged in relation to one another in such a way that, by means of the direction of transport, the wheel moves forward They are ground at the same time on two opposing Fanten. "Previously known arrangements of this type for grinding the l #, - atites of cement slabs are each with circumferential grinding wheels eru of different types, for example with cup-shaped or disk-shaped grinding wheels allowed to rotate about an axis that is perpendicular or almost perpendicular to the direction of movement of the transport or conveyor device. These previously known machines have the disadvantage that the wear and tear of the rotating grinding bodies is limited to a small circumferential area of the same, so that the - > -ell) eii have to be constantly redesigned to their original shape. They have the further disadvantage that, since (especially in the case of plasterboard, which result from flow production with extremely rough edges) a considerable amount of material has to be sanded off, two or more rotating pairs of grinding wheels are required if, at the same time, the Sanding time per panel to an acceptable value, the panels should be sanded in consecutive order.

Der Hauptzweck der vorliegenden Erfindung ist eine bessere Anordnung der umlaufenden Schleifkörper solcher Maschinen, beider in erster Linie die Abnutzung sich gleichmäßiger über eine große Schnittfläche verteilt und bei welcher außerdem auch in kürzerer Zeit mehr Material von den zu bearbeitenden Platten abgeschliffen werden kann als bei den bekannten Maschinen.The main purpose of the present invention is to provide a better arrangement the rotating grinding wheel of such machines, both primarily the wear and tear is more evenly distributed over a large cutting area and which also sand more material from the panels to be processed in a shorter time than with the known machines.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Erzielung einer leichteren Einstellharkeit der Einrichtung, so daß auch Platten verschiedener Dicke oder Plattenstapel mit jeweils gleich gutem Wirkungsgrad beschliffen werden können.Another object of the invention is to achieve an easier one Adjustability of the device, so that plates of different thicknesses or stacks of plates can be ground with equally good efficiency.

Der Hauptzweck der neuen Maschine wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß zylindrische oder kegelstumpfförmige Schleifkörper verwendet «erden, deren Rotationsachsen so gelegt sind, daß sie im wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung der Fördereinrichtung liegen. Dabei haben die umlaufenden Schleifkörper eine solche Lage, daß die einander gegenüberliegenden Profillinien der beiden unilaufenden Schleifkörper, in einer senkrecht zur Plattenvorschuhebene stehenden Richtung gesehen, jeweils ,regen die in der Längsrichtung verlaufende Mittellinie der Fördereinrichtung unter einem flachen Winkel so geneigt sind, daß der Abstand dieser beiden Profillinien voneinander am Eintrittsende der Fördereinrichtung größer ist als am .-lustrittsende. Damit auch dicke Platten bzw. Plattenstapel mit ebenso gutem Wirkungsgrad beschliffen werden können wie dünne Platten, können die Rotationsachsen der Schleifkörper in spitzem Winkel gegen die Ebene der zu bearbeitenden Platten geneigt sein.According to the invention, the main purpose of the new machine is achieved by that cylindrical or frustoconical grinding bodies are used, their axes of rotation are placed so that they are substantially parallel to the direction of movement of the conveyor lie. The rotating grinding bodies have such a position that the one another opposing profile lines of the two non-running grinding wheels, in one seen perpendicular to the Plattenvorschuhbene direction, respectively, the rain longitudinal center line of the conveyor under a flat one Angle are inclined so that the distance between these two profile lines from each other at The inlet end of the conveyor is larger than the outlet end. So too thick plates or stacks of plates can be ground with just as good a degree of efficiency can be like thin plates, the axes of rotation of the grinding wheel can be pointed Angle be inclined to the plane of the panels to be machined.

In der Schemazeichnung, die beispielsweise eine erfindungsgemäße Einrichtung zum Beschleifen der Kanten von Gipsplatten zeigt, bedeutet Fig. i einen Seitenriß eines Teils der Einrichtung, Fig.2 eine Draufsicht auf denselben Teil der Einrichtung, bei welcher bestimmte Teile teils abgebrochen gezeichnet sind, F ig. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 der Fig. i und 2 und Fig.4, 5 und 6 jeweils einen Seitenriß, eine Draufsicht und einen Aufriß eines Schleifkörpers, der einen Stapel von Platten bearbeitet, in größerem Maßstab als die vorhergehenden Figuren.In the schematic drawing, for example, a device according to the invention shows for grinding the edges of plasterboard, Fig. i represents a side elevation of part of the device, Figure 2 is a plan view of the same part of the device, in which certain parts are drawn partly broken off, Fig. 3 a section along the line 3-3 of FIGS. i and 2 and FIGS. 4, 5 and 6 each have a side elevation, Figure 11 is a top and elevational view of an abrasive article holding a stack of panels edited, on a larger scale than the previous figures.

Der Maschinengrundrahmen der Einrichtung besteht im wesentlichen aus zwei quer liegenden Walzprofilen i o und i i, die an längs liegende Walzprofile 12, 13 und 14 angeschweißt sind. Dieser Grundrahmen trägt zwei in Längsrichtung liegende Rahmenstirnplatten 15 und 16. Neben jeder der Stirnplatten 15 und 16 befindet sich eine Kettenfördereinrichtung, die jeweils aus einem Antriebskettenrad auf einer Welle 22, einem Führungskettenrad 18 und einer Gallschen Kette i9 besteht, auf welcher sich in gleichen, nach Maßgabe der jeweiligen Breiten der zu b earbeitendenGipsplatten verstellbare Mitnehmer 2o befinden. Die horizontalen Obertrümmer der Ketten werden in Führungen 21 geführt. Die Antriebswelle 22 wird über ein Stirnraduntersetzungsgetriebe 26, 27 und ein Kettenuntersetzungsgetriebe 28, 29 mittels eines Elektromotors25 in dauernde Umdrehung versetzt. Die zu bearbeitenden Platten werden auf zwischen den beiden 'Förderketten befindliche Schienen 63 aufgelegt, die auf Säulen 64 ruhen, welche ihrerseits verstellbar auf den Grundrahmenstücken io und i i aufgesetzt sind.The machine base frame of the facility consists essentially of two transverse rolled sections i o and i i, the one at longitudinal rolled sections 12, 13 and 14 are welded on. This base frame carries two lengthways lying frame end plates 15 and 16. Next to each of the end plates 15 and 16 is located a chain conveyor, each consisting of a drive sprocket on a Shaft 22, a guide sprocket 18 and a Gall chain i9 on which in the same, according to the respective widths of the plasterboard to be worked adjustable driver 2o are located. The horizontal upper fragments of the chains will be guided in tours 21. The drive shaft 22 is via a spur gear reduction gear 26, 27 and a chain reduction gear 28, 29 by means of an electric motor25 set in continuous rotation. The panels to be processed are placed on between the two 'conveyor chains located rails 63 are placed, which rest on pillars 64, which in turn are adjustable on the base frame pieces io and i i.

Jeder Schleifkopf ruht auf einer Säule 31, die an der Außenfläche der Stirnplatte i5 bzw. 16 befestigt ist und die einen vertikal verstellbaren Schlitten 32 hält, der wiederum einen quer verschieblichen Schlitten 33 trägt. Eine Winkelkonsole 34 ist über einen horizontal liegenden Gelenkzapfen 36 mit einem Ausleger 35 auf dein Schlitten 33 so verbunden, daß dieselbe in verschiedene Lagen einstellbar und in denselben feststellbar ist. Mine Konsole 37 ist um einen Gelenkzapfen 38. dessen Achse rechtwinklig zur Achse des Zapfens 36 steht, schwenkbar mit der Winkelkonsole 34 verbunden; die Konsole 37 kann in verschiedene Lagen in ibezug auf die Winkelkonsole 34 eingestellt und in denselben festgestellt werden. Die Konsole37 trägt eine Schleifeinheit, deren Elektromotor 39 entweder direkt, wie dargestellt, oder mittelbar über einen nicht dargestellten Riementrieb mit einem Schleifzylinder 4o verbunden ist, der aus verschiedenen, ,Stirn an Stirn auf einer Welle 41 aufgereihten einzelnen Schleifscheiben besteht. Die Einstellung der Schleifscheiben um den Schwenkzapfen 38 erfolgt in geeigneter Weise so, daß, in der Draufsicht (Fig. 2) gesehen, die Drehachsen der Zylinder 4o und infolgedessen die geometrischen Projektionen 40A ihrer am Umfang liegenden Schleifflächen auf die horizontale Plattenoberfläche um einen Winkel von etwa 5 'bis io° zur i Längsmittellinie der Einrichtung geneigt erscheinen, so daß die Zylinder wie ein sich allmählich verengendes Maul wirken, welches die Platten aufnimmt. Die Neigungen der Achsen der Schleifeinheiten betragen, im Aufriß gesehen, etwa 20°, wobei diejenigen Enden der Schleifzylinder, die zuerst mit den Kanten der zu beschleifenden Platten in Berührung kommen, höher liegen. Infolgedessen können diese Achsen als mehr oder weniger in bezug auf die Fördereinrichtung in Längsrichtung liegend angesehen werden.Each grinding head rests on a column 31 attached to the outer surface the end plate i5 or 16 is attached and which has a vertically adjustable slide 32 holds, which in turn carries a transversely displaceable slide 33. An angle bracket 34 is on a horizontally lying pivot pin 36 with an arm 35 your slide 33 connected so that the same adjustable and in different positions can be determined in the same. Mine console 37 is around a pivot pin 38th of which Axis is at right angles to the axis of the pin 36, pivotable with the angle bracket 34 connected; the bracket 37 can be in different positions in relation to the angle bracket 34 are set and determined in the same. The console37 carries a grinding unit, whose electric motor 39 either directly, as shown, or indirectly via a belt drive, not shown, is connected to a grinding cylinder 4o which from different,, end to end lined up on a shaft 41 individual grinding wheels consists. The setting of the grinding wheels around the pivot pin 38 takes place in suitably so that, seen in plan view (Fig. 2), the axes of rotation of the Cylinder 4o and consequently the geometric projections 40A of their circumference lying grinding surfaces on the horizontal plate surface by an angle of about 5 'to 10 ° to the longitudinal center line of the device appear inclined, so that the cylinders act like a gradually narrowing mouth, which the plates records. The inclinations of the axes of the grinding units, seen in elevation, are about 20 °, with those ends of the sanding cylinder that begin with the edges the panels to be ground come into contact, lie higher. As a result, you can these axes as more or less with respect to the conveyor in the longitudinal direction be viewed lying down.

An der Seite der Einrichtung, an welcher die Platten zugeführt werden, ist eine Führungsleiste verstellbar an der Stirnplatte 16 befestigt, während auf der, dieser Leiste gegenüberliegenden Seite eine nachgiebige Führungswange 43 auf einer Konsolo 44 Befestigt ist, die ihrerseits wieder an der Stirnplatte 15 sitzt.On the side of the device where the panels are fed, is a guide bar adjustably attached to the face plate 16 while on the side opposite this bar has a flexible guide cheek 43 a consolo 44 is fastened, in turn, back to the faceplate 15 seated.

Im I@etrieli der Einrichtung laufen die drei Motoren unausgesetzt; ein Plattenstapel B, der beispielsweise aus drei übereinanderliegenden Platten bestehen kauii, -,wird von zwei Hilfsarbeitern, die die Hattenendeu festhalten, auf die Maschine tieraufgehoben und vor einem Paar Förderkettenmitnehiner abgesetzt. Die Hilfsarbeiter sorgen dafür, claß die Stirnkanten aller Platten an den Mitnehmern anliegen, und der in der Nähe der Stirnplatte i 5 stehende Hilfsarbeiter drückt die Platten an die Führungsleiste 42 an. Daraufhin legt sich der Stapel, indem die Förderkette denselben zuführt, an die nachgiebige Wange 43 an, welche die Platten nunmehr an die Führungsleiste andrückt. Der Stapel wird dann zwischen die Schleifzylinder 4o eingeführt, die sich in den auf ihnen durch Pfeile aiige(Ieuteteii lZichtungen drehen und infolgedessen versuchen, die Platten auf die Stirnplatten 15 und 1<i und gegen die 1litiiehiner 20 zu pressen. Die in der l )raufsicht ersichtliche Neigung der Zylinder gegeneinander hat zur .Folge, daß die übermäßige Abnutzung ihrer 0lierfläclien am Zuführungsende vermieden wird, während gleichzeitig ein beträchtlicher Stirnkantenquerschnitt des Plattenstapels bearbeitet wird und zudem dazu beitragen wird, den Plattenstapel während seines Durchganges durch die Kantenschleifstation zu führen.In the I @ etrieli of the facility, the three motors run continuously; a stack of plates B, which consist, for example, of three plates one on top of the other kauii, -, is put on the machine by two unskilled workers who hold the Hattenendeu animal lifted and set down in front of a pair of conveyor chains. The unskilled workers ensure that the front edges of all plates rest on the drivers, and the unskilled worker standing near the front plate i 5 presses the plates on the guide bar 42 on. The stack then lies down by the conveyor chain the same feeds, to the flexible cheek 43, which the plates are now on the guide rail presses on. The stack is then placed between the grinding cylinder 4o which rotate in the directions indicated by arrows on them and as a result try to place the plates on the face plates 15 and 1 <i and to press against the 1litiiehiner 20. The inclination evident in the supervisor the cylinder against each other has the consequence that the excessive wear of their oil surfaces is avoided at the feed end, while at the same time a considerable front edge cross-section of the plate stack is processed and will also contribute to the plate stack during its passage through the edge grinding station.

\Vährend ein Stapel in die Schleifstation eingefiihrt wird, wird der darauffolgende Stapel von Hand auf die Förderketten aufgebracht, so daß die Stapel einander zwischen den Schleifzylindern in dichter Folge mit kleinsten Zwischenräumen folgen, so daß die Einrichtung im wesentlichen kontinuierlich arbeitet.While a stack is being fed into the grinding station, the subsequent stacks applied by hand to the conveyor chains, so that the stacks each other between the grinding cylinders in close succession with the smallest gaps follow so that the device operates essentially continuously.

In einer abgewandelten Ausführung der Einrichtung, die in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, haben die Schleifelemente anstatt zylindrischer eine kegelstumpfähuliche Form, wobei ihre Stirnseiten mit (lein kleineren Durchmesser an der Seite liegen, auf welcher die Platten der Einrichtung zugefÜhrt werden. Infolgedessen erscheinen, in der Draufsicht gesehen, die Rotationsachsen dieser Eleinente Ixisl)ielsweise parallel zur Plattenvorschu'brichtung, während die Projektionen ihrer am Umfang liegenden Schleifflächen auf die Vorschu:belwne <in den den Plattenstapeln zugelegenen Seiten zur Vorschubrichtung gegeneinander geneigt sind, d.li. in Richtung des Plattenvorschubs zusammenlaufen, was zur Folge hat, daß die Abnutzung sich 1:iugs der ganzen Oberfläche der Elemente gleichinäßig verteilt, während der Stapel beim Durchlauf durch die Einrichtung die Tendenz hat, in der Mitte derselben zu bleiben.In a modified version of the device shown in the drawings is not shown, the grinding elements have a truncated cone instead of cylindrical Shape, with its end faces with (a smaller diameter on the side, on which the plates are fed to the facility. As a result, appear Seen in the plan view, the axes of rotation of these elements Ixisl) iel wise parallel to the plate advance direction, while the projections are on the circumference lying grinding surfaces on the feed: belwne <in the stacks of panels Sides are inclined to the feed direction against each other, d.li. in the direction of plate advance converge, with the result that the wear increases 1: iugs over the entire surface of the elements evenly distributed, while the stack as it passes through the Establishment has a tendency to stay in the middle of the same.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for grinding the opposing edges of artificial stone slabs for the purpose of straightening them to a substantially rectangular cross-section, which has a conveyor device for the continuous movement of a sequence of slabs one behind the other in a horizontal plane along a straight path between two identical, rotating grinding wheels, the latter being symmetrically opposite one another are attached so that two opposite edges of a plate can be ground at the same time while the same is being moved forward by means of the conveyor device, characterized in that the said rotating grinding bodies (4o) have a cylindrical or frustoconical shape, and their rotating axles are essentially lie parallel to the direction of movement of the conveyor, and the profile lines of the opposite sides of the two rotating grinding bodies, in the direction perpendicular to the plate feed bebene seen, form an acute angle with the longitudinal center line of the conveyor in such a way that the distance between the ends of these lines is greater on the inlet side of the conveyor than on the outlet side.

2. Device according to claim i, characterized in that that the axes of rotation of said revolving grinding body (4o) also to the plate feed plane make an acute angle.

3. Device according to claim i or 2, characterized in that that with conical grinding tools the end faces .with the smaller diameters lie on the side of the device on which the plates are fed. :1. Device according to Claim 2, characterized in that the inclinations of the axes of rotation the rotating grinding body (40) both to the plate feed plane and to a, can be adjusted on this perpendicular plane and that the same with respect to their position in the vertical direction as well as their distance from one another are adjustable.