DE8432574U1

DE8432574U1 - Gusseted sack or pouch

Info

Publication number: DE8432574U1
Application number: DE19848432574
Authority: DE
Original assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Current assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Priority date: 1984-11-07
Filing date: 1984-11-07
Publication date: 1985-01-10

Description

Seitenfaltensack oder -beutelGusseted sack or pouch

Die Erfindung betrifft einen Seitenfaltensack oder -beutel aus faltbarem, Papier und eine heißsiegelfähige Innenschicht umfassendem Material, das zu einem Sackschlauch mit einander gegenüberliegenden Seitenfalten mittels einer Längsnahtanordnung im Bereich einer der beiden Seitenfalten verklebt ist.The invention relates to a gusseted sack or pouch made of foldable paper and comprising a heat-sealable inner layer Material that forms a bag tube with opposing gussets by means of a longitudinal seam arrangement is glued in the area of one of the two side folds.

Seitenfaltensäcke oder -beutel dieser Art, bei denen die heißsiegelfähige Innenschicht üblicherweise von einem geeigneten Kunststoff, wie Polyäthylen, gebildet ist, besitzen eine hervorragende Dichtigkeit für einen hermetischen Abschluß des Füllgutes, wenn der Sackschlauch innenseitig mittels der heißsiegelfähigen Innenschicht an seinen beiden Enden durch eine Heißsiegelnaht dicht abgeschweißt ist, wobei zur Vervollständigung der Sackendverschlüsse durch einen Umschlag des Sackschlauches Falzböden gebildet werden. Hierbei wird so vorgegangen, daß der eine Endverschluß, der den Standboden des Sackes bildet, werksseitig vom Sackhersteller vorgenommen wird, während der andere, am zunächst offenen Kopfende des Seitenfaltensackes zu bildende Endverschluß unter Anbringung der Heißsiegelnaht im Abfüllbetrieb nach dem Füllvorgang des Sackschlauches, der durch das offene Kopfende des Sacks erfolgt, vorgenommen werden muß. Dieser Verschließvorgang ist mit einem hohen Arbeitsaufwand verbunden, da sich die durch das eingefüllte Füllgut auseinandergespreizten Sackwände nur mit Schwierigkeiten zur Herstellung des Endverschlusses unter Einbeziehung der inneren Heißsiegelnaht bearbeiten lassen.Gusseted sacks or bags of this type, in which the heat-sealable Inner layer is usually made of a suitable plastic such as polyethylene, have an excellent Tightness for a hermetic closure of the filling material when the bag tube is on the inside by means of the heat-sealable Inner layer is tightly welded at both ends by a heat-sealed seam, to complete the Sack closures are formed by an envelope of the sack tube rebate bases. The procedure here is that the one end closure, which forms the base of the sack, is made at the factory by the sack manufacturer, while the others, at the head end of the gusseted sack which is initially open End closure to be formed with the application of the heat-sealed seam in the filling plant after the filling process of the bag tube, the done through the open head end of the sack, must be made. This closing process involves a lot of work connected, since the bag walls spread apart by the filled product can only be produced with difficulties of the end closure including the inner heat-sealed seam.

Es sind ferner Seitenfaltenventilsäcke mit einer heißsiegelfähigen Innenschicht z.B. in Form eines Kunststoffinnensackes bekannt, die an ihren beiden Enden werksseitig vorn Sackhersteller mit einem Formboden nach Art eines sog. Blockbodens versehen sind, wobei in einen der beiden Formböden ein Einfüllventil mit einem Ventilschlauch eingearbeitet ist, dessen Durchmesser dem des Füllstutzens angepaßt ist. Bei diesen Säcken ist im Füllbetrieb nach Beendigung des Füllvorgangs zwar nur eine verhältnismäßig kleine öffnung entsprechend dem Durchmesser des Ventilschlauches zu verschließen, sofern hohe Anforderungen an die Dichtigkeit des Sackes zum Schütze des Füllgutes gestellt werden, jedoch sind solche Formbodensäcke durch die Formboden- und Ventilausbildung, die u.a. Einschnitte in das Kunststoff-Innenmaterial des Sackes erfordert, mit konstruktionsbedingten Undichtigkeiten behaftet, die den Einsatz solcher Säcke verbieten, wenn besonders hohe Anforderungen an die Dichtigkeit des Sackes gestellt werden.There are also side gusset valve bags with a heat sealable Inner layer e.g. in the form of a plastic inner sack known, the sack manufacturer with a shaped bottom in the manner of a so-called block bottom at both ends of the factory are provided, wherein a filling valve with a valve tube is incorporated into one of the two mold bottoms, the Diameter is adapted to that of the filler neck. These bags are in filling mode after the filling process has been completed to close only a relatively small opening corresponding to the diameter of the valve tube, provided that it is large Requirements are placed on the tightness of the sack in order to protect the contents, but such shaped bottom sacks are with the design of the bottom of the mold and of the valve, which among other things requires cuts into the plastic inner material of the sack construction-related leaks that prohibit the use of such sacks if the requirements are particularly high the tightness of the bag.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Seitenfaltensack oder -beutel der eingangs angegebenen Art zu schaffen, dessen Einfüllöffnung im Füllbetrieb auf einfache Weise ohne großen Arbeitsaufwand verschließbar und der an seinen beiden Enden mit zuverlässig dichten Endverschlüssen versehen ist.The invention is based on the object of creating a gusseted sack or pouch of the type specified at the beginning Filling opening in the filling operation can be closed in a simple manner without a great deal of work and that at both ends reliably tight terminations is provided.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Sackschlauch bereits im Leerzustand des Sackes an seinen beiden Enden durch je einen von einem Umschlag des Sackschlauches gebildeten Falzboden verschlossen, an der der Längsnahtanordnung des Sackschlauches benachbarten Seitenfalte eine Einfüllöffnung mittels einer an die Seitenfalte innen angefalteten Zusatzfalte mit zum Sackinneren weisender Falzkante gebildet und die Einfüllöf fnung von der angrenzenden Wand des Sackschlauches seitlich übergriffen sowie nach der Befüllung des Sackschlauches flächig verschließbar ist.This object is achieved according to the invention in that the sack tube is already attached to both of its sacks when the sack is empty Ends closed by a folded base formed by an envelope of the bag tube, on which the longitudinal seam arrangement the side fold adjacent to the bag tube has a filling opening formed by means of an additional fold folded on the inside of the side fold with the folded edge pointing towards the inside of the sack, and the filling oven The opening is overlapped laterally by the adjoining wall of the bag tube and flat after the bag tube has been filled is lockable.

Bei dieser Ausgestaltung besitzen die beiden werksseitig schon vom Sackhersteller gebildeten Falzböden eine hervorragende Dich-With this configuration, the two folded bottoms, which are already formed by the sack manufacturer at the factory, have an excellent seal.

tigkeit aufgrund der Heißsiegelnähte an den beiden Sackschlauchenden, die mit geringem Aufwand herstellerseitig im Zuge der Herstellung der Leerverpackung mit den hierzu eingerichteten Maschinenaggregaten gebildet werden. Andererseits ist die Einarbeitung eines Ventilschlauches in einen der beiden Sackböden mit den damit einhergehenden Bodenundichtigkeiten dadurch vermieden, daß eine einfache Einfüllöffnung in einer der beiden Seitenfalten mittels der Zusatzfalte gebildet ist, die selbstverständlich in ihrem Durchmesser dem Durchmesser des Füllrüssels der zum Einsatz kommenden Füllmaschine angepaßt ist und daher wegen ihrer geringen Abmessungen nach der Befüllung ohne großen Aufwand im Abfüllbetrieb flächig verschlossen werden kann. Hierzu ist insbesondere vorgesehen, daß die einander gegenüberliegenden Flächen der Zusatzfalte und/oder der angrenzenden Sackwand aus heißsiegelfähigem Material bestehen und nach dem Füllvorgang des Sackes zum Verschluß der Einfüllöffnung durch Zufuhr von Wärme miteinander versiegelbar sind. Dies kann mit einfachen Mittendurch Heißluftbeaufschlagung oder Infrarotbestrahlung des der Einfüllöffnung nach außen vorgelagerten Bereichs der Zusatzfalte und der angrenzenden Sackaußenwand und anschließendes Zusammenpressen der durch die·Wärmezufuhr erweichten Flächenbereiche oder auch mittels direkt an diesen Flächenbereichen angreifender beheizter Siegelbacken beispielsweise erfolgen.due to the heat-sealed seams at the two ends of the bag tube, those with little effort on the part of the manufacturer in the course of the production of the empty packaging with the equipment set up for this purpose Machine units are formed. On the other hand, there is the incorporation of a valve hose into one of the two bottom of the bag with the associated soil leaks avoided by having a simple filler opening in one of the two Side folds is formed by means of the additional fold, the diameter of which of course corresponds to the diameter of the filling nozzle the filling machine used is adapted and therefore because of its small dimensions after filling can be closed flat without great effort in the bottling plant. For this purpose it is provided in particular that the one another opposite surfaces of the additional fold and / or the adjoining sack wall made of heat-sealable material and after Filling process of the sack for closing the filling opening can be sealed to one another by supplying heat. This can be done with simple center by applying hot air or infrared radiation of the area of the additional fold and the adjoining outer wall of the sack that is outwardly in front of the filling opening and subsequent compression of the softened by the supply of heat Surface areas or by means of heated sealing jaws that act directly on these surface areas, for example take place.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung unter Übertreibung des Lagenabstandes schematisch veranschaulicht sind. Es zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the claims and the following description in conjunction with the drawing, in the two embodiments of the object of the invention with exaggeration of the layer spacing are illustrated schematically. Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht eines Seitenfaltensackes nach einemFig. 1 is a front view of a gusseted sack according to a

ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Seitenfaltensackes nach Fig. 1first embodiment,
FIG. 2 is a side view of the gusseted sack according to FIG. 1

in Richtung des Pfeils II,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1 inin the direction of arrow II,
3 shows a section along the line III-III of FIG. 1 in

gegenüber dieser vergrößertem Maßstab,compared to this enlarged scale,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 1 inFIG. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 1 in

gegenüber dieser vergrößertem Maßstab und Fig. 5 Darstellungen entsprechend den Fig. 1 bis 4 zurcompared to this enlarged scale and FIG. 5 representations corresponding to FIGS. 1 to 4 for

Veranschaulichung eines weiteren Ausführungsbeispiels. 5Illustration of a further embodiment. 5

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel eines Seitenfaltensackes besteht dieser aus hur einer Materiallag&, die eine heißsiegelfähige Innenschicht 1 aus einem geeigneten Kunststoff, z.B. Polyäthylen, und eine Außenschicivt ; "Ό aus Papier umfaßt. Zwischen der Innenschicht 1 und der Außenschicht 2 kann eine weitere Schicht, z.B. eine Sperrschicht ιIn the embodiment of a gusseted sack shown in the drawing, this consists of only one material layer &, which has a heat-sealable inner layer 1 made of a suitable plastic, e.g. polyethylene, and an outer layer ; "Ό made of paper. Between the inner layer 1 and the outer layer 2 can be another layer, e.g. a barrier layer ι

aus Aluminiumfolie, angeordnet sein. Ferner kann der Seitenfaltensack aus mehreren Materiallagen bestehen, wobei jedoch die innerste Schicht oder Lage stets aus einem heißsiegelfähigen Material besteht.made of aluminum foil. Furthermore, the gusseted sack consist of several layers of material, but the innermost layer or layer always consists of a heat-sealable one Material consists.

Mittels zweier paralleler Längsnähte 3 und 4, die in Fig. 1 durch Schraffur und in den Fig. 2 bis 4 durch kleine Kreise kenntlich gemacht sind, ist die Materiallage zu einem Sackschlauch 5 mit einander gegenüberliegenden Seitenfalten 6 und 7 verklebt. An seinen beiden Enden ist der im Leerzustand gezeigte Sack durch je einen Falzboden 8 bzw. 9 verschlossen. Die Falzböden 8 und 9 sind jeweils von einem Umschlag 10 bzw. 11 des Sackschlauches 5 gebildet, von denen der Umschlag 10 aufBy means of two parallel longitudinal seams 3 and 4, indicated by hatching in FIG. 1 and by small circles in FIGS. 2 to 4 are identified, the material layer is a bag tube 5 with opposing side folds 6 and 7 glued. At both ends is the one shown empty Sack closed by a folded base 8 and 9 respectively. The rebate floors 8 and 9 are each from an envelope 10 and 11, respectively of the bag tube 5 formed, of which the envelope 10 is on

2-> die vordere Sackwand 12 und der Umschlag 11 auf die hintere Sackwand 13 umgefaltet und mit diesen jeweils durch einen Klebstoffauftrag 14 bzw. 15 verklebt ist. Im Bereich der Umschläge 10 und 11 sind die Innenschichten 1 der beiden Sackwände 12 und 13 miteinander durch eine Quernaht (nicht dargestellt) heißversiegelt, so daß die beiden Falzböden 8 und 9 ein hohes Maß an Dichtigkeit besitzen. Während bei den dargestellten Ausführungsbeispielen die Falzböden 8 und 9 jeweils von einem einfachen Umschlag 10,11 mit Staffelung der Außenschicht 2 zur Innenschicht 1 in Längsrichtung des Sackschlauches gebildet sind, versteht -> sich, daß der Falzboden 8 bzw. 9 statt dessen auch von einem zweifachen Umschlag im Falle einer nicht gestaffelten Innen- und Außenschicht gebildet sein kann, wie es an sich bekannt ist.2-> the front sack wall 12 and the envelope 11 on the back Sack wall 13 is folded over and glued to these in each case by an application of adhesive 14 and 15, respectively. In the area of the envelopes 10 and 11, the inner layers 1 of the two bag walls 12 and 13 are heat-sealed to one another by a transverse seam (not shown), so that the two rebate floors 8 and 9 have a high degree of tightness. While in the illustrated embodiments, the rebate floors 8 and 9 each from a simple Envelope 10, 11 with graduation of the outer layer 2 to the inner layer 1 are formed in the longitudinal direction of the bag tube, understands -> that the rebate base 8 or 9 instead of a double envelope in the case of a non-staggered interior and Outer layer can be formed, as is known per se.

Die beiden schlauchbildenden Längsnähte 3 und 4 sind im Bereich der Seitenfalte 7 angeordnet. Die Seitenfalten 6 und 7 umfassen jeweils zwei Außenkanten 16 und 17 und eine Innenkante 18. An die Seitenfalte 7 ist in Verlängerung des sich an die Außenfalzkante 16 nach innen anschließenden Seitenfaltenteils 19 eine Zusatzfalte 20 mit zum Sackinneren weisender | Falzkante 21 angefaltet. |The two hose-forming longitudinal seams 3 and 4 are arranged in the region of the side gusset 7. The gussets 6 and 7 each include two outer edges 16 and 17 and an inner edge 18. On the side fold 7 is an extension of the to the outer fold edge 16 inwardly adjoining side fold part 19 an additional fold 20 with | pointing to the inside of the sack Fold edge 21 folded. |

3ur Bildung einer EinfüUöffnung 22 im Bereich der Seitenfalte 7, durch die der Innenraum 23 des Sackschlauches 5 mittels des Füllrüssels einer Füllmaschine mit Füllgut befüllt werden kann, ist die Falzkante 21 der Zusatzfalte 22 durch einen Einschnitt aufgetrennt, der vom oberen Falzboden 8 ausgeht und sich über eine kurze Teillänge des Sackschlauches 5 nach unten bis zu einem Punkt erstreckt, der in Fig. 1 durch eine strichpunktierte Linie 24 kenntlich gemacht ist. Die Länge dieses Einschnitts ist auf den Durchmesser des Füllrüssels der zur Anwendung kommender Füllmaschine abgestimmt. Der Einschnitt kann an der oberen Schnittkante des Sackschlauches 5 auslaufen, er kann jedoch auch im Umschlag 10 enden, so daß hier die Falzkante 21 erhalten bleibt. Die Einfüllöffnung 22 ist auf diese Weise direkt unterhalb des Umschlags 10 des Falzbodens 8 gebildet, wodurch der Sack im Füllbereich eine hohe Festigkeit besitzt und damit die Beanspruchungen während des Füllvorgangs, bei dem der Sack mittels der Einfüllöffnung 22 auf dem Füllrüssel der Füllmaschine aufgehängt ist, aufnehmen kann.3 to form an insertion opening 22 in the area of the side fold 7, through which the interior 23 of the bag tube 5 can be filled with filling material by means of the filling nozzle of a filling machine, the folding edge 21 of the additional fold 22 is separated by an incision which starts from the upper fold base 8 and extends over a short partial length of the bag tube 5 extends down to a point which is shown in Fig. 1 by a dash-dotted line Line 24 is identified. The length of this incision depends on the diameter of the nozzle that is used Matched filling machine. The incision can run out at the upper cutting edge of the bag tube 5, but it can also end in the envelope 10, so that the folded edge 21 is retained here. The filling opening 22 is in this way directly below of the envelope 10 of the folding base 8 formed, whereby the sack has a high strength in the filling area and thus the Stresses during the filling process in which the sack is placed on the filling nozzle of the filling machine by means of the filling opening 22 is hung, can take up.

Die innere Längsnaht 3 verbindet bei dieser Ausgestaltung die Zusatzfalte 20 durchgehend mit der angrenzenden Sackwand 12 und besteht beispielsweise aus einer Extrusionsnaht, die von einem hochviskosen im heißen Zustand aufgetragenen Kunststofffaden gebildet ist und dem Sack insbesondere ein hohes Maß an Dichtigkeit seines Innenraums 23 vermittelt, indem die heißsiegelfähigen Innenschichten 1 von Sackwand 12 und Zusatzfalte miteinander verschweißt werden.In this embodiment, the inner longitudinal seam 3 continuously connects the additional fold 20 with the adjoining sack wall 12 and consists, for example, of an extrusion seam, which is made of a highly viscous plastic thread applied in the hot state is formed and the bag in particular provides a high degree of tightness of its interior 23 by the heat-sealable Inner layers 1 of the bag wall 12 and additional folds are welded together.

Die äußere Längsnaht 4 verbindet die Sackwand 12 mit dem benach-The outer longitudinal seam 4 connects the bag wall 12 with the adjacent

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harten äußeren Teil 19 der Seitenfalte 7,,ist jedoch im der Einfüllöffnung 22 vorgelagerten Bereich unterbrochen, wie dies insbesondere aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist. Die Längsnaht 4 besteht beispielsweise aus einem Dispersionskleber oder einem Schmelzkleber, dessen Auftrag auf das Sackmaterial exakt unterbrochen werden kann, um den Zugang zur Einfüllöffnung 22 von außen her zu ermöglichen. Die Längsnaht 4 verleiht dem Sack insbesondere die erforderliche Festigkeit gegenüber mechanischen Beanspruchungen.hard outer part 19 of the gusset 7,, is in the Filling opening 22 is interrupted upstream of the region, as can be seen in particular from FIGS. 1 and 2. The longitudinal seam 4 consists, for example, of a dispersion adhesive or a hot-melt adhesive, the application of which on the sack material can be precisely interrupted in order to enable access to the filling opening 22 from the outside. The longitudinal seam 4 gives the sack in particular the necessary strength against mechanical stresses.

Die Zusatzfalte 20 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4 nur von der hießsiegelfähigen Innenschicht 1 des Sackmaterials gebildet, indem in diesem Bereich die äußere Papierschicht 2 entfernt worden ist. Bei Beendigung des Füllvorgangs erfolgt ein Verschluß der Einfüllöffnung 22 dadurch, daß das Kunststoffmaterial der Innenschicht 1 im Bereich der Zusatzfalte 20 erwärmt und die beteiligten Materiallagen gegeneinander gepreßt werden. Hierdurch entsteht eine flächige Verschweißung der einander gegenüberliegenden Schichtteile der Zusatzfalte 20 miteinander und ggf. auch mit der angrenzenden Innenschicht 1 der Sackwand 12.The additional fold 20 is in the embodiment according to FIGS. 1 to 4 only from the heat-sealable inner layer 1 of the Sack material formed by the outer paper layer 2 has been removed in this area. When the filling process is completed, the filling opening 22 is closed by that the plastic material of the inner layer 1 is heated in the area of the additional folds 20 and the layers of material involved are pressed against one another. This creates a flat Welding of the opposing layer parts of the additional fold 20 to one another and possibly also to the adjacent one Inner layer 1 of the bag wall 12.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 bis 8 unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel dadurch, daß die Ein füllöffnung 22 von einer klebstofffreien Unterbrechung der inneren Längsnaht 3' gebildet ist, die, wie der Einschnitt in der Falzkante 21 der Zusatzfalte 20 des ersten Ausführungsbeispiels, vom oberen Falzboden 8 ausgeht und sich bis zu der durch die strichpunktierte Linie 24 kenntlich gemachten Stelle er streckt. Die Naht 3¹ besteht beispielsweise aus einem Schmelz kleber, dessen Auftrag zur Bildung der klebstofffreien Zone gegenüber der Einfüllöffnung 22 exakt unterbrochen werden kann, Die Zusatzfalte 20 ist dabei durch eine weitere, innere Längsnaht 25 durchgehend mit sich selbst verklebt. Die Längsnaht 25, 5 die einander gegenüberliegende, aus Papier bestehende Bereiche der Außenschicht 2 des Sackschlauches 5 miteinander verklebt, besteht beispielsweise aus einem geeigneten Schmelzkleber oder The embodiment according to FIGS. 5 to 8 differs from the first embodiment in that the A filling opening 22 is formed by an adhesive-free interruption of the inner longitudinal seam 3 ', which, like the incision in the folded edge 21 of the additional fold 20 of the first embodiment, from the upper rebate base 8 and up to the point indicated by the dash-dotted line 24 he stretches. The seam 3 ¹ consists for example of a hot melt adhesive, the application of which can be precisely interrupted to form the adhesive-free zone opposite the filling opening 22. The additional fold 20 is continuously glued to itself by a further, inner longitudinal seam 25. The longitudinal seam 25, 5, the opposing areas of the outer layer 2 of the bag tube 5 made of paper glued together, consists for example of a suitable hot-melt adhesive or

einem Dispersionskleber. Durch das Zusammenkleben der Zusatzfalte 20 wird verhindert, daß der Füllgutstrom in die Zustttzfalte 20 gelangt oder beim Einführen des Füllstutzens einer Füllmaschine, wie es durch den Pfeil 26 angedeutet, ist, die Zusatzfalte 20 im Bereich der Sinfüllöffnung 22 nach innen verschoben wird.a dispersion adhesive. By gluing the additional fold together 20 prevents the product stream from entering the additional folds 20 arrives or when inserting the filler neck of a filling machine, as indicated by the arrow 26, the Additional fold 20 is displaced inward in the region of the filling opening 22.

Die äußere Längsnaht 4 besteht beispielsweise aus einem geeigneten Dispersionskleber; sie kann jedoch auch von einem einfachen Stärkekleber gebildet sein, insbesondere, wenn, wie dies aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich ist, im Bereich der äußeren Längsnaht 4 die Sackwand 12 nur von der Außenschicht aus Papier gebildet ist. Dies wird dadurch erreicht, daß die Innenschicht 1 aus Kunststoff in diesem Randbereich der Sackwand \2 entfernt wird. Eine entsprechende Ausgestaltung kann auch im Falle des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 1 bis 4 vorgenommen werdtn.The outer longitudinal seam 4 consists, for example, of a suitable dispersion adhesive; however, it can also be formed by a simple starch adhesive, especially if, as can be seen from FIGS. 7 and 8, in the area of the outer longitudinal seam 4, the bag wall 12 is formed only by the outer layer of paper. This is achieved in that the inner layer 1 made of plastic is removed in this edge area of the bag wall 2 . A corresponding configuration can also be carried out in the case of the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 4.

Auch im Falle des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 5 bis 8 erfolgt nach dem Einfüllvorgang ein Verschließen der Einfüllöffnung 22 durch eine flächige Heißversiegelung der der Einfüllöffnung 22 gegenüberliegenden Lagenteile der heißsiegelfähigen Innenschicht 1 und wird zwischen der nach außen gekehrten Innenschicht 1 der Zusatzfalte 20 und der dieser gegenüberliegenden Innenschicht 1 der angrenzenden Sackwand 12 durch Zuführung von Wärme z.B. mittels Heißluft oder Infrarotstrahlung vorgenommen, in beiden Ausführungsformen ist somit ein absolut dichter Abschluß des Füllgutes im Innenraum 23 erreicht.In the case of the exemplary embodiment according to FIGS. 5 to 8, the filling opening is also closed after the filling process 22 by a two-dimensional heat sealing of the filling opening 22 opposite sheet parts of the heat-sealable inner layer 1 and is between the outward-facing Inner layer 1 of the additional fold 20 and the opposite inner layer 1 of the adjacent sack wall 12 through The supply of heat, e.g. by means of hot air or infrared radiation, is therefore an absolute in both embodiments tight seal of the filling material in the interior 23 is achieved.

Claims

Protection claims:

1st page, folded sack or pouch made of foldable paper and material comprising a heat-sealable inner layer that forms a bag tube with opposing gussets is glued by means of a longitudinal seam arrangement in the area of one of the two side folds, characterized in that the sack tube (5) is already on when the sack is empty both ends through one envelope each (10,11) of the sack tube (5) formed folded bottom (8, 9) on which the longitudinal seam arrangement of the sack tube <5) are adjacent Side fold (7) has a filling opening (22) by means of an additional fold (20) folded on the inside of the side fold (7) The folded edge (21) pointing towards the inside of the sack is formed and the filling opening (22) is formed by the adjoining wall (12) of the sack tube (5) laterally overlapped and after filling the bag tube (5) can be closed over a large area.

2. Gusseted sack according to claim 1, characterized in that that the longitudinal seam arrangement of the bag tube (5) comprises two parallel longitudinal seams (3, 4), of which the inner longitudinal seam (3) the additional fold (20) with the adjacent bag wall (12) and the outer longitudinal seam (4) the adjacent outer part (19) the side gusset (7) connects to the adjoining sack wall (12), but is interrupted in the area upstream of the filling opening (22) is.

Gusseted sack according to claim 1 or 2, characterized in that

indicates that the filling opening (22) is formed by an incision in the folded edge (21) of the additional fold (20), the from the upper folded base (8) and extends over part of the length of the bag tube (5) downward, and that the inner Longitudinal seam (3) the additional fold (20) continuously with the adjacent one Sack wall (12) connects.

4. Gusseted sack according to one of claims 1 to 3, characterized in that the additional fold (20) imr from the heat-sealable inner layer (1) of the sack material is formed.

5. Gusseted sack according to claims 1 and 2, characterized in that the filling opening (22) is formed by an adhesive-free interruption of the inner longitudinal seam (3 ¹ ) which starts from the upper folded base (8) and extends over a partial length of the sack tube (5 ) extends downwards.

6. Gusseted sack according to claim 5, characterized in that that the additional fold (20) is continuously glued to itself by a further, inner longitudinal seam (25).

7. Gusseted sack according to one of claims 2 to 6, characterized in that the sack wall (12) in the region of the outer longitudinal seam (4) is formed only from paper.

8. Gusseted sack according to one of claims 1 to 7, characterized in that the opposite one another Surfaces of the additional fold (20) and the adjoining sack wall (12) consist of heat-sealable material and after the filling process of the sack for closing the filling opening (22) can be sealed to one another by supplying heat.