DE8431893U1

DE8431893U1 - Bearing block with roller chisel stored in it

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Publication number: DE8431893U1
Application number: DE19848431893
Authority: DE
Original assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Current assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Priority date: 1984-10-31
Filing date: 1984-10-31
Publication date: 1989-11-02

Description

Title: Bearing block with roller chisel stored in it

Die Erfindung betrifft einen Lagerbock mit darin gelagertem Rollenmeißel od.dgl._r der auf einer Rollenachse drehbar gelagert ist/ deren beide unrunde Enden jeweils in einer zur Rückseite des Lagerbocke hin offenen Lageröffnung mittels eines Spannkeils drehfest eingespannt sind/ der mittels einer Spannschraube verspannbar ist, wobei die Enden der Rol'enachse mit Anlageflächen für die Spannkeile versehen sind.The invention relates to a bearing block with a roller chisel or the like mounted therein _, which is rotatably mounted on a roller axis, the two non-circular ends of which are each clamped in a rotationally fixed manner in a bearing opening open towards the rear of the bearing block by means of a clamping wedge, which can be clamped by means of a clamping screw, the ends of the roller axis being provided with contact surfaces for the clamping wedges.

Ein solcher Lagerbock für ein Rollenbohrwerkzeug ist aus der DE-PS 28 12 686 bekannt. Diese bekannten Bohrwerkzeuge werden bei Vollschnittmaschinen für den Vortrieb von Tunnels oder sonstigen Gesteinsstrecken eingesetzt. Sie sind so ausgebildet und am Bohrkopf der Vollschnittmaschine angeordnet, daß sich die Rollenmeißel zur Rückseite des Bohrkopf es hin/ d.h. zu der der Ortsbrust abgewandten Seite des Bohrkopfes hin ausbauen lassen» Dies ermöglicht einen vergleichsweise raschen Wechsel der verschlissenen Bohrwerkzeuge, ohne daß der Bohrkopf von der Ortebrust zurückgezogen und der Raum zwischen der Ortsbrust und dem zurückgezogenen Bohrkopf für den Werkzeugwechsel zugänglich gemacht werden muß.Such a bearing block for a roller drilling tool is known from DE-PS 28 12 686. These known drilling tools are used in full-face machines for driving tunnels or other rock sections. They are designed and arranged on the drill head of the full-face machine in such a way that the roller bits can be removed towards the back of the drill head / i.e. towards the side of the drill head facing away from the face. This enables the worn drilling tools to be changed relatively quickly without the drill head having to be withdrawn from the face and the space between the face and the withdrawn drill head having to be made accessible for the tool change.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rollenmeißelhalterung der vorgenannten Art so auszugestalten, daß bei WahrungThe object of the invention is to design a roller chisel holder of the aforementioned type in such a way that, while maintaining

einer zuverlässigen Befestigung des Rollenmeißels od.dgl. im Lagerbock die hierzu verwendete Keilverspannung baulich und in ihrer Bedienung vereinfacht und so ausgeführt wird, daft sie sich von der Rückseite des Bohrkopfes auch dann noch ohne besondere Schwierigkeiten betätigen läßt^ wenn die Rollenmeißel sich in dichtem Abstand zueinander am Bohrkopf befinden.a reliable fastening of the roller chisel or similar in the bearing block, the wedge clamping used for this is simplified in terms of construction and operation and designed in such a way that it can be operated from the back of the drill head without any particular difficulties even when the roller chisels are located close to each other on the drill head.

Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spannkeile mit einer Bohrung für der Durchgriff einer in Richtung der Keilachse wirkenden Spann-O schraube versehen sind, die in eine Gewindebohrung des Lagerbocks eingeschraubt ist, und daß eine Abdrückvorrichtung zum Lösen der in der Keilverspannung stehenden Spannkeile vorgesehen ist.The above-mentioned object is achieved according to the invention in that the clamping wedges are provided with a hole for the passage of a clamping O-screw acting in the direction of the wedge axis, which is screwed into a threaded hole in the bearing block, and in that a forcing device is provided for releasing the clamping wedges in the wedge clamping.

Bei dieser Ausgestaltung der Rollenmeißelhalterung werden zur Festlegung der Rollenachse in den endseitig offenen Lagerausnehmungen des Lagerbocks zwei Spannkeile verwendet, die jeweils mittels nur einer einzigen Spannschraube verspannt bzw. in der Spannstellung gehalten werden. Von der Verwendung einer Vielzahl von Spann-, Halte- und Lösekeilen nebst zugeordneten Spannschrauben, wie sie bei der bekannten Meißelhalterung benötigt werden, kann abgesehen werden. Ben beiden Spannschrauben ist eine Abdrückvorrichtung zugeordnet, mit der sich die in der Keilverspannung stehenden Spannkeile ohne Schwierigkeiten lösen lassen. Diese Abdrückvorrichtung kann aus einer einfachen Abdrückschraube oder einem einfachen Abdrüokanechlag der Spannschraube od.dgl. bestehen.In this design of the roller chisel holder, two clamping wedges are used to fix the roller axis in the bearing recesses of the bearing block that are open at the end. Each of these is clamped or held in the clamping position using just one clamping screw. The use of a large number of clamping, holding and release wedges along with associated clamping screws, as is required for the known chisel holder, can be dispensed with. Both clamping screws are assigned a forcing device, with which the clamping wedges in the wedge clamping can be released without difficulty. This forcing device can consist of a simple forcing screw or a simple forcing stop for the clamping screw or similar.

Bei einer vorteilhaften AusgestaltungsxOrm der Erfindung weisen die Spannkeile jeweils einen seitlichen Kellansatz auf, der mit der Bohrung für den Durchgriff der in die Gewindebohrung des Lagerbocke eingeschraubten Spannschraube versehen ist, wobei die Spannschrauben zwischen einerIn an advantageous embodiment of the invention, the clamping wedges each have a lateral wedge attachment, which is provided with the hole for the clamping screw screwed into the threaded hole of the bearing block to pass through, the clamping screws being between a

Anschlagfläche des seitlichen Keilansatzes und der die Gewindebohrung tragenden Lagerbockfläche einen Abdrückanschlag zum Lösen des Spannkeils aufweisen. Vorzugsweise besteht der Abdrückanschlag aus einer auf dem Gewinde der Spannschraube sitzenden Abdrückmutter, die Anordnung ist ferner zweckmäßig so getroffen, daß die seitlichen Ansätze der Spannkeile zu der der Rollenachse gegenüberliegenden offenen Seite des Lagerbocks hinweisen.The stop surface of the lateral wedge attachment and the bearing block surface carrying the threaded hole have a forcing stop for releasing the clamping wedge. The forcing stop preferably consists of a forcing nut sitting on the thread of the clamping screw, and the arrangement is also advantageously such that the lateral attachments of the clamping wedges point towards the open side of the bearing block opposite the roller axis.

Die Verwendung von Spannkeilen, die einen zur Rückseite des Lagerbocks hin abgewinkelten Keilansatz aufweisen, der von der Spannschraube durchgriffen wird, ermöglicht es, verhältnismäßig kurze und gedrungene Spannkeile zu verwenden und die ebenfalls kurzen Spannschrauben so anzuordnen, daß sie von der Rückseite her leicht zugänglich sind und sich auch dann bedienen lassen, wenn die Rollenmeißel sehr dicht zueinander am Bohrkopf der Vollschnittmaschine angeordnet sind. Bei Verwendung einer auf das Gewinde der Spannschraube aufgeschraubten Abdrückmutter kann diese zugleich als Kontermutter zur Sicherung des festgezogenen Spannkeils dienen.The use of clamping wedges that have a wedge attachment that is angled towards the back of the bearing block and through which the clamping screw passes makes it possible to use relatively short and compact clamping wedges and to arrange the clamping screws, which are also short, in such a way that they are easily accessible from the back and can also be used when the roller chisels are arranged very close to one another on the drill head of the full-cut machine. If a forcing nut is screwed onto the thread of the clamping screw, this can also serve as a lock nut to secure the tightened clamping wedge.

Im Hinblick auf die raumsparende Anordnung, die leichte Zugänglichkeit und Betätigung der Spannvorrichtung besonders zweckmäßig ist es, wenn die seitlichen Ansätze der Spannkeile zu der der Rollenachse gegenüberliegenden offenen Seite des Lagerbocks weisen und wenn die Spannschraube etwa parallel zur Keilachse des Spannkeils verläuft. In dieser Hinsicht besonders vorteilhaft ist es, wenn die Anordnung so getroffen wird, daß die Keilachse des Spannkeils etwa diagonal zu der die genannte Lageröffnung aufweisenden Wand des Lagerbocks verläuft.With regard to the space-saving arrangement, the easy accessibility and operation of the clamping device, it is particularly expedient if the lateral projections of the clamping wedges point towards the open side of the bearing block opposite the roller axis and if the clamping screw runs approximately parallel to the wedge axis of the clamping wedge. In this respect, it is particularly advantageous if the arrangement is such that the wedge axis of the clamping wedge runs approximately diagonally to the wall of the bearing block having the aforementioned bearing opening.

Bei einer anderen Ausgestaltungsform der Erfindung wird als Abdrückvorrichtung für die Spannkeile eine gesonderte Abdrückschraube verwendet, die mitjfeinem Gewindekopf ver-In another embodiment of the invention, a separate forcing screw is used as the forcing device for the clamping wedges, which is provided with a fine threaded head.

sehen ist, der in eine Gewindebohrung des Spannkeils einschraubbar ist und sich beim Abdrückvorgang gegen den Lagerbock abstützt. Vorzugsweise wird hier die Anordnung so getroffen, daß die Abdrückschraube nach Entfernen der Spannschraube mit ihrem Gewindekopf in die mit Innengewinde versehene Bohrung der Spannschraube einschraubbar ist und sich beim Abdrücken des Spannkeils am Grund der als Sackbohrung ausgeführten Gewindebohrung des Lagerbocks abstützt. Der mit Außengewinde versehene Gewindekopf der Abdrückschraube ist zweckmäßig mit einem Innenmehrkant versehen.which can be screwed into a threaded hole in the clamping wedge and is supported against the bearing block during the forcing process. Preferably, the arrangement is such that the forcing screw can be screwed with its threaded head into the internally threaded hole in the clamping screw after the clamping screw has been removed and is supported on the base of the threaded hole in the bearing block, which is designed as a blind hole, when the clamping wedge is forged. The threaded head of the forcing screw, which is provided with an external thread, is expediently provided with an internal polygon.

Der Lagerbock ist, wie bekannt, zweckmäßig etwa topffOrmig ausgebildet, wobei er an seinem Boden eine Durchbrechung für den Durchgriff des Rollenmeißels und an seinen beiden gegenüberliegenden Seitenwänden jeweils eine randoffene Wandeinziehung für die Aufnahme eines Spannkeils aufweist. Die etwa prismatisch ausgebildeten Lageröffnungen für die Rollenachse des Rollenmeißels gehen innenseitig in die Wandeinziehungen über. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform des Lagerbocks wird die Anordnung in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorteilhafterweise so getroffen, daß die Wandeinziehungen von der offenen Seite des Lagerbocks aus sich etwa diagonal in die betreffende Seitenwand des Lagerbocks erstrecken und in einer Tasche enden, in die der Spannkeil einfaßt und die auf der der Lageröffnung gegenüberliegenden Seite eine Keilanlagefläche bildet. Bei Verwendung der mit dem seitlichen Keilansatz versehenen Spannkeile befindet sich die Gewindebohrung für die Spannschraube an einer winklig zu dieser Keilanlagefläche stehenden, etwa rechtwinklig zur Keilachse verlaufenden und in Richtung auf die Rollenachse weisenden Stirnfläche der Seitenwand-Einziehung. Werden Spannkeile ohne diese Keilansätze verwendet, so werden die Gewindebohrungen für den Spannkeil zweckmäßig am Boden der Tasche angeordnet. Bei den vorgenannten Ausgestaltungsfor-The bearing block is, as is known, suitably designed to be roughly pot-shaped, with an opening on its base for the roller chisel to pass through and an open-edged wall recess on each of its two opposite side walls for receiving a clamping wedge. The roughly prismatic bearing openings for the roller axis of the roller chisel merge into the wall recesses on the inside. In this preferred embodiment of the bearing block, the arrangement is advantageously made in a further embodiment of the invention such that the wall recesses extend from the open side of the bearing block roughly diagonally into the relevant side wall of the bearing block and end in a pocket into which the clamping wedge fits and which forms a wedge contact surface on the side opposite the bearing opening. When using the clamping wedges with the lateral wedge attachment, the threaded hole for the clamping screw is located on a front surface of the side wall recess that is at an angle to this wedge contact surface, runs approximately at right angles to the wedge axis and points in the direction of the roller axis. If clamping wedges are used without these wedge attachments, the threaded holes for the clamping wedge are conveniently located on the bottom of the pocket. In the aforementioned design forms,

men ergibt sich ein besonders geringer Raumbedarf für die Keilverspannung und zugleich eine einfache Betätigung der Spannvorrichtungen auch bei beengten Raumverhältnissen.This results in a particularly small space requirement for the wedge clamping and at the same time an easy operation of the clamping devices even in confined spaces.

Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is explained in more detail below in connection with the embodiments shown in the drawing. The drawing shows:

Fig. 1 im Schnitt nach Linie I-X der Fig. 3 eine erfindungsgemäße Rollenmeißelhalterung, bestehend aus Lagerbock und darin gelagertem Rollenmeißel od.dgl.;Fig. 1 in section along line I-X of Fig. 3 a roller chisel holder according to the invention, consisting of a bearing block and a roller chisel mounted therein or the like;

Fig. 2 is a cross-section along line II-II of Fig. 1;

Fig. 3 den Lagerbock nebst Rollenmeißel nach den Fig. 1 und 2 in einer Draufsicht;Fig. 3 the bearing block together with roller chisel according to Figs. 1 and 2 in a plan view;

Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem der Fig. 1 entsprechenden Schnitt;Fig. 4 shows a second embodiment of the invention in a section corresponding to Fig. 1;

Fig. 5 in einem Ausschnitt der Fig. 4 die hier zum Lösen des Spannkeils vorgesehene Abdruckschraube .Fig. 5 in a section of Fig. 4 the impression screw provided here for releasing the clamping wedge.

Die dargestellten Werkzeughalterungen sind für eine als Vollschnittmaschine ausgebildete Vortriebsmaschine bestimmt, deren rotierender Bohrkopf mit einer Vielzahl an Rollenbohrwerkzeugen bestückt ist, die jeweils in einem am Bohrkopf befestigten Lagerbock gelagert sind. Dabei ist die Anordnung in bekannter Weise so getroffen, daß sich die Bohrwerkzeuge zur Rückseite des Bohrkopfes hin ausbauen bzw. von dieser Seite her einbauen lassen.The tool holders shown are intended for a tunnelling machine designed as a full-face machine, whose rotating drill head is equipped with a large number of roller drilling tools, each of which is stored in a bearing block attached to the drill head. The arrangement is made in a known manner so that the drilling tools can be removed towards the rear of the drill head or installed from this side.

Mit 1 ist in den Fig. 1 bis 3 der Lagerbock und mit 2 das darin gelagerte, aus einem Rollenmeißel bestehende Rollen-In Fig. 1 to 3, 1 indicates the bearing block and 2 the roller cutter mounted therein, consisting of a roller chisel.

bohrwerkzeug bezeichnet. In den Fig. 1 und 2 ist der Rollenmeißel 2 strichpunktiert angedeutet. Der Lagerbock 1 ist topfförmig ausgeführt, wobei er einen angenähert rechteckigen Umriß aufweist, wie insbesondere Fig. 3 zeigt. Der Boden 3 des Lagerbocks 1 ist mit einer Durchbrechung 4 für den Durchgriff des Rollenmeißels 2 versehen. Die Durchbrechung 4 ist der Umrieform des Rollenmeißels 2 angepaßt, wie vor allem Fig. 3 zeigt. Der Lagerbock 1 wird in bekannter Heise so am Bohrkopf der Vollschnittmaschine befestigt, d«9 seine Bodenflacke 3 der Ortsbrust zugewandt ist, während er mit seiner offenen Seite 5 zur Rückseite des Bohrkopfes hinweist. Die längeren Seitenwände des Lagerbocks sind mit 6, die kürzeren Seitenwände mit 7 bezeichnet.drilling tool. In Figs. 1 and 2, the roller chisel 2 is indicated by dash-dot lines. The bearing block 1 is pot-shaped, with an approximately rectangular outline, as shown in particular in Fig. 3. The bottom 3 of the bearing block 1 is provided with an opening 4 for the roller chisel 2 to pass through. The opening 4 is adapted to the contour of the roller chisel 2, as shown in particular in Fig. 3. The bearing block 1 is fastened to the drill head of the full-face machine in a known manner so that its bottom face 3 faces the face, while its open side 5 points towards the rear of the drill head. The longer side walls of the bearing block are designated 6, the shorter side walls 7.

Der Rollenmeißel 2 ist auf einer Rollenachse drehbar gelagert, deren beide Enden 8 im Querschnitt unrund, im vorliegenden Fall etwa prismatisch ausgebildet sind, wie dies insbesondere Fig. 1 erkennen läßt. Die Enden 8 der Rollenachse sind an jeder der beiden parallelen Seitenwände 6 des Lagerbocks 1 in einer zur Rückseite 5 des Lagerbocks hin offenen, entsprechend prismatisch ausgebildeten Lageröffnung 9 formschlüssig gehalten und in diesen Lageröffnungen 9 mit Hilfe von zwei kräftigen Spannkeilen 10 festgelegt. Die Enden 8 der Rollenachse weisen ebene Anlageflächen 11 für die Spannkeile 10 auf. In der Schnittdarsteilung der Fig. 2 ist nur der eine der beiden Spannkeile 10 gezeigt. Der auf der gegenüberliegenden Seite (links im Bild) anzuordnende Spannkeil ist fortgelassen.The roller chisel 2 is rotatably mounted on a roller axle, the two ends 8 of which are non-circular in cross-section, in the present case approximately prismatic, as can be seen in particular in Fig. 1. The ends 8 of the roller axle are held in a form-fitting manner on each of the two parallel side walls 6 of the bearing block 1 in a correspondingly prismatic bearing opening 9 that is open towards the rear 5 of the bearing block and is fixed in these bearing openings 9 with the help of two strong clamping wedges 10. The ends 8 of the roller axle have flat contact surfaces 11 for the clamping wedges 10. In the sectional view in Fig. 2, only one of the two clamping wedges 10 is shown. The clamping wedge to be arranged on the opposite side (left in the picture) has been omitted.

Die beiden gegenüberliegenden Seitenwände 6 des Lagerbocks 1 weisen jeweils eine zum Rand 5 hin offene Wandeinziehung 12 auf, die sich von der offenen Seite des Lagerbocks 1 aus etwa diagonal in die betreffende Seitenwand 6 erstreckt und in einer Tasche 13 endet, in die der Spannkeil 10 einfaßt. Die prismatisch ausgebildeten Lageröffnungen 9 für die Enden 8 der Rollenachse gehen innensei-The two opposite side walls 6 of the bearing block 1 each have a wall recess 12 open towards the edge 5, which extends from the open side of the bearing block 1 approximately diagonally into the relevant side wall 6 and ends in a pocket 13 into which the clamping wedge 10 fits. The prismatic bearing openings 9 for the ends 8 of the roller axle extend on the inside.

tig im Boreich der Taschen 13 in die Wandeinziehungen 12 über. Auf der den Lageröffnungen 9 gegenüberliegenden Seite werden die Taschen 13, wie in Fig. 1 gezeigt, durch sine Keilanlagefläche 14 begrenzt, welche die innere Flanke eines Wandvorsprungs 15 bildet, dessen zur offenen Seite des Lagerbocks hin weisende Stirnfläche mit 16 bezeichnet ist. Die Stirnfläche 10 verläuft winklig zu der Keilanlagefläche 14; sie steht etwa rechtwinklig zur Achse des Spannkeils 10 und zu der betreffenden Lageröffnung 9. In den beiden Stirnflächen 16 ist jeweils eine als Sackbohrung ausgeführte Gewindebohrung 17 eingearbeitet.in the bore area of the pockets 13 into the wall recesses 12. On the side opposite the bearing openings 9, the pockets 13 are limited, as shown in Fig. 1, by a wedge contact surface 14, which forms the inner flank of a wall projection 15, the end face of which facing the open side of the bearing block is designated 16. The end face 10 runs at an angle to the wedge contact surface 14; it is approximately at right angles to the axis of the clamping wedge 10 and to the relevant bearing opening 9. A threaded hole 17 designed as a blind hole is machined into each of the two end faces 16.

Die beiden Spannkeile 10 weisen jeweils einen etwa rechtwinklig zu ihrer Keilachse angeordneten seitlichen Keilansatz 18 auf, der mit einer Bohrung 19 für den Durchgriff einer Spannschraube 20 versehen ist, deren Schraubenkopf mit 21 bezeichnet ist. Die Anordnung ist so getroffen, daß die seitlichen Ansätze 18 der Spannkeile 10 zu der der Rollenachse gegenüberliegenden offenen Seite 5 des Lagerbocks 1 hin weisen. Die Keilachsen der Spannkeile 10 verlaufen etwa diagonal zu der die Lageröffnungen 9 aufweisenden Seitenwand 6 des Lagerbocks 1. Die Spannschrauben 20 verlaufen parallel zur Keilachse der zugehörigen Spann-/ keile 10. Auf das Gewinde der Spannschrauben 20 ist eine Abdrückmutter 22 aufgedreht, die, wie Fig. 1 zeigt, zwischen der die Gewindebohrung 17 tragenden Stirnfläche 16 und einer Anschlagfläche 23 des Keilansatzes 18 angeordnet ist.The two clamping wedges 10 each have a lateral wedge extension 18 arranged approximately at right angles to their wedge axis, which is provided with a hole 19 for the passage of a clamping screw 20, the screw head of which is designated 21. The arrangement is such that the lateral extensions 18 of the clamping wedges 10 point towards the open side 5 of the bearing block 1 opposite the roller axis. The wedge axes of the clamping wedges 10 run approximately diagonally to the side wall 6 of the bearing block 1, which has the bearing openings 9. The clamping screws 20 run parallel to the wedge axis of the associated clamping/wedges 10. A forcing nut 22 is screwed onto the thread of the clamping screws 20, which, as shown in Fig. 1, is arranged between the end face 16 carrying the threaded hole 17 and a stop surface 23 of the wedge extension 18.

Der Rollenmeißel 2 wird bei gelösten Spannkeilen 10 in Pfeilrichtung 24, also von der offenen Seite her in den am Bohrkopf der Vollschnittmaschine angeordneten Lagerbock 1 eingeführt, wobei eich die Enden 8 der Rollenachee in die Lageröffnungen 9 legen. Anschließend werden die beiden Spannkeile 10 in die Wandeinziehungen und deren innenliegende Taschen 13 eingeführt. Die Spannkeile stützen sichWith the clamping wedges 10 loosened, the roller chisel 2 is inserted in the direction of arrow 24, i.e. from the open side, into the bearing block 1 arranged on the drill head of the full-cut machine, whereby the ends 8 of the roller axis are placed in the bearing openings 9. The two clamping wedges 10 are then inserted into the wall recesses and their internal pockets 13. The clamping wedges are supported

einerseits an den Keilanlageflächen 14 der Seitenwände 6 und andererseits an den Keilanlageflächen 11 der Enden 8 der Rollenachse ab. Durch Eintreiben der beiden Spannkeile 10 in die Taschen 13 wird somit die Rollenachse der Schneidrolle 2 an ihren in den Lageröffnungen 9 sitzenden Enden 8 fest verkeilt und dabei drehsehlüssig festgelegt. Die Spannschrauben 20 werden durch die Bohrungen 19 der seitlichen Keilansätze 18 gesteckt und nach Aufdrehen der Abdrückmut~ tern 22 in die Gewindebohrungen 17 eingeschraubt. Durch Festziehen der Spannschrauben 20 lassen sich die Spannkeile 10 fest verspannen. Die Abdrückmuttern 22 dienen im Spannzustand als Kontermuttern zur Sicherung der Spannschrauben 20.on the one hand on the wedge contact surfaces 14 of the side walls 6 and on the other hand on the wedge contact surfaces 11 of the ends 8 of the roller axis. By driving the two clamping wedges 10 into the pockets 13, the roller axis of the cutting roller 2 is firmly wedged at its ends 8 sitting in the bearing openings 9 and is thereby secured in a rotationally locked manner. The clamping screws 20 are inserted through the holes 19 of the lateral wedge projections 18 and screwed into the threaded holes 17 after the forcing nuts 22 have been unscrewed. The clamping wedges 10 can be firmly clamped by tightening the clamping screws 20. The forcing nuts 22 serve as lock nuts in the clamped state to secure the clamping screws 20.

Um den Rollenmeißel 2 auszubauen, werden die Spannschrauben 20 mit Hilfe eines an ihren außenliegenden Schraubenkopf 21 angesetzten Schlüssels gelöst, wobei die Keilverspannung zunächst noch aufrechterhalten bleibt. Beim Herausdrehen der Spannschrauben 20 gelangen die Abdrückmuttern 22 in Anschlag an die Anschlagflächen 23 der Keilansät ze 18, so daß beim weiteren Losdrehen der Spannschrauben 20 die Spannkeile 10 zurückgezogen und gelöst werden. Bei entfernten Spannkeilen 10 kann dann der Rollenmeißel 2 zur offenen Seite 5 des Lagerbocks 1 hin, also entgegen der Pfeilriohtung 24, aus dem Lagerbock herausgenommen werden.To remove the roller chisel 2, the clamping screws 20 are loosened using a key placed on their external screw head 21, whereby the wedge clamping is initially maintained. When the clamping screws 20 are unscrewed, the forcing nuts 22 come into contact with the stop surfaces 23 of the wedge attachments 18, so that when the clamping screws 20 are further loosened, the clamping wedges 10 are retracted and loosened. With the clamping wedges 10 removed, the roller chisel 2 can then be taken out of the bearing block towards the open side 5 of the bearing block 1, i.e. against the direction of the arrow 24.

Es ist erkennbar, daß die beschriebene Keilverspannung der Rollenachse des Schneidmeißele 2 unter Verwendung der winkelförmig ausgebildeten Spannkeile 10 und der Spannschrauben 20 nur wenig Raum in Anspruch nimmt und daß das Ein- und Ausbauen der Rollenmeißel 2 von der Rückseite des Bohrkopf es der Vollschnittmaschine auch dann ohne Schwierigkeiten möglich ist, wenn die Lagerböcke 1 der Rollenmeißel in •ehr dichtem Abstand zueinander am Bohrkopf angeordnet sind. Die Spannschrauben 20, die ebenfalls wie die zugeordnetenIt can be seen that the described wedge clamping of the roller axis of the cutting chisel 2 using the angle-shaped clamping wedges 10 and the clamping screws 20 takes up very little space and that the installation and removal of the roller chisel 2 from the rear of the drill head of the full-cutting machine is possible without difficulty even if the bearing blocks 1 of the roller chisel are arranged very close to one another on the drill head. The clamping screws 20, which also like the associated

• I• I

Spannkeile 10 etwa diagonal zu den betreffenden Seitenwänden 6 angeordnet sind, sind von der Rückseite des Lagerbocks I her leicht zugänglich.Clamping wedges 10 are arranged approximately diagonally to the relevant side walls 6 and are easily accessible from the rear of the bearing block I.

Anstelle der bevorzugt vorgesehenen Abdrückmuttern 22 können an den Spannschrauben 20 zwischen den Flächen 16 und 23 auch andere Abdrückanschläge, z.B. Bohrungen der Schraubenschäfte diagonal durchfassende Spannstifte od.dgl., vorgesehen werden, die beim Losdrehen der Spannschrauben durch Anschlag an den Anschlagflächen 23 die Spannkeile aus der Keilverspannung zurückziehen.Instead of the preferably provided forcing nuts 22, other forcing stops can also be provided on the clamping screws 20 between the surfaces 16 and 23, e.g. diagonally extending clamping pins or the like in the holes of the screw shafts, which pull the clamping wedges back from the wedge clamping by stopping on the stop surfaces 23 when the clamping screws are loosened.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 sind diejenigen Teile, die mit der Ausführungsform nach den Fig. bis 3 übereinstimmen, mit denselben Bezugszeichen belegt. Bei diesem Aueführungebeispiel werden Spannkeile 25 ohne den beim vorherigen Ausführungsbeispiel vorgesehenen Hinkelansatz verwendet. Die beiden Spannkeile 25 weisen jeweils eine durchgehende, in Richtung der Keilachse verlaufende Bohrung 26 für den Durchgriff einer Spannschraube 20 auf, die in einer am Grund der Tasche 13 mündenden, als Sackbohrung ausgebildeten Gewindebohrung eingeschraubt wird. Mit Hilfe der Spannschrauben 20 lassen sich die in die Taschen 13 des Lagerbocke 1 eingeführten Spannkeile festziehen, wodurch die Rollenachse der Schneidrolle an ihren in den Lageröffnungen 9 sitzenden Enden 8 fest verkeilt und drehschlüssig festgelegt wird. Beim Wechsel des Rollenmeißels werden die Spannschrauben 20 gelöst und aus den in der Keilverspannung verbleibenden Spannkeilen 25 herausgezogen. Anschließend wird gemäe Fig. 5 eine Abdrückschraube 27 in die Bohrung 26 des Spannkeils 25 eingeführt. Die Bohrung 26 weist einen Innengewindeabschnitt 28 auf. Die Abdrückschraube 27 ist mit einem Gewindekopf 29 versehen, der einen Innenmehrkant aufweist. Der Gewindekopf 29 wird mit seinem Außengewinde 31 in den Gewindeabschnitt 28 eingeschraubt. Die Abdrückschraube 27 greift mit ihremIn the embodiment according to Figs. 4 and 5, those parts that correspond to the embodiment according to Figs. 1 to 3 are given the same reference numerals. In this embodiment, clamping wedges 25 are used without the hinged attachment provided in the previous embodiment. The two clamping wedges 25 each have a continuous hole 26 running in the direction of the wedge axis for the passage of a clamping screw 20, which is screwed into a threaded hole at the bottom of the pocket 13, designed as a blind hole. The clamping screws 20 can be used to tighten the clamping wedges inserted into the pockets 13 of the bearing block 1, whereby the roller axis of the cutting roller is firmly wedged and rotationally secured at its ends 8 sitting in the bearing openings 9. When changing the roller chisel, the clamping screws 20 are loosened and pulled out of the clamping wedges 25 remaining in the wedge clamping. Then, as shown in Fig. 5, a forcing screw 27 is inserted into the hole 26 of the clamping wedge 25. The hole 26 has an internal thread section 28. The forcing screw 27 is provided with a threaded head 29 which has an internal polygon. The threaded head 29 is screwed into the threaded section 28 with its external thread 31. The forcing screw 27 engages with its

Schaft in die Gewindebohrung 17, wobei sie sich am Grund 32 dieser Gewindebohrung abstützen kann. Mit Hilfe der sich am Grund 32 der Gewindebohrung 17 abstützenden Abdrückschraube 27 läßt sich mit Hilfe eines in den Innenmehrkant 30 eingeführten Werkzeugs der Spannkeil aus seiner Verspannung lösen, so d*ß er sich aus der Tasche 13 entfernen läßt, um
den Rollenmeißel auszubauen.Shaft into the threaded hole 17, whereby it can be supported on the base 32 of this threaded hole. With the help of the forcing screw 27, which is supported on the base 32 of the threaded hole 17, the clamping wedge can be released from its clamping with the help of a tool inserted into the polygon socket 30, so that it can be removed from the pocket 13 in order to
to remove the roller chisel.

Claims

t f f f · · I It·· - 11 - Claims

1. Bearing block with a roller chisel or the like mounted therein, which is rotatably mounted on a roller axis, the two non-circular ends of which are each clamped in a bearing opening open to the rear of the bearing block by means of a clamping wedge which can be clamped by means of a clamping screw, the ends of the roller axis being provided with contact surfaces for the clamping wedges, characterized in that the clamping wedges (10, 25) are provided with a bore (19, 26) for the passage of a clamping screw (20) acting in the direction of the wedge axis, which is screwed into a threaded bore (17) of the bearing block (1), and that a forcing device (22, 27) is provided for releasing the clamping wedges in the wedge clamping.

2. Bearing block according to claim 1, characterized in that the clamping wedges (10) each have a lateral wedge extension (18) which is provided with the bore (19) for the passage of the clamping screw (20) screwed into the threaded bore (17) of the bearing block (1), and that the clamping screws (20) have a forcing stop (22) between a stop surface (23) of the lateral wedge extension (18) and the bearing block surface (16) carrying the threaded bore (17) for releasing the clamping wedge.

3. Bearing block according to claim 2, characterized in that the forcing stop (22) consists of a forcing nut sitting on the thread of the clamping screw (20).

• ■«- ·

4. Bearing block according to claim 2 or 3, characterized in that the lateral projections (18) of the clamping wedges (10) point towards the open side (5) of the bearing block (1) opposite the roller axis.

5. Bearing block according to one of claims 2 to 4, characterized in that the clamping screw (20) runs approximately parallel to the wedge axis of the associated clamping wedge (10).

6. Bearing block according to one of claims 1 to 5, characterized in that the wedge axis of the clamping wedge (10) runs approximately diagonally to the hand (6) of the bearing block (1) having the bearing opening (9).

7. Bearing block according to claim 1 or 6, characterized in that a forcing screw (27) with a threaded head (29) is provided as the forcing device, which can be screwed into a threaded bore of the clamping wedge (25) and is supported against the bearing block (1).

8. Bearing block according to claim 7, characterized in that the pressure screw (27) after removal of the clamping screw (20) with its threaded head (29) in the bore provided with an internal thread (28)

(26) of the clamping wedge and is supported on the base (32) of the threaded hole (17) designed as a blind hole when the clamping wedge is pushed off.

9. Bearing block according to claim 7 or 8, characterized in that the threaded head (29) of the forcing screw (27) provided with an external thread (31) is provided with an internal polygon (3U).

10. Bearing block according to one or more of claims 1 to 9, wherein the bottom of the approximately pot-shaped bearing blocks has an opening for the roller chisel to pass through and the two opposite side walls of the bearing block each have an open-edged wall recess for receiving a clamping wedge, and wherein the approximately prismatic bearing openings for the roller axis merge on the inside into the wall recesses of the bearing block side walls» characterized in that the wall recesses (12) extend from the open side (5) of the bearing block (1) approximately diagonally into the relevant side wall (6) of the bearing block and

end in a pocket (13) into which the clamping wedge (10, 25) fits and which forms a wedge contact surface (14) on the side opposite the bearing opening (9).

11. Bearing block according to claim 10, characterized in that the threaded bore (17) for the clamping wedge (10, 25) is provided on the bottom of the tab (13) or on an end face (16) of the side wall recess (12) which is at an angle to the said wedge contact surface (14) of the pocket (13), runs approximately at right angles to the wedge axis and points in the direction of the roller axis.