DE10343673B4

DE10343673B4 - Tool for milling

Info

Publication number: DE10343673B4
Application number: DE2003143673
Authority: DE
Inventors: Klaus Matheis; Matthias Hammer
Original assignee: Guehring KG
Current assignee: Guehring KG
Priority date: 2003-09-18
Filing date: 2003-09-18
Publication date: 2010-01-14
Anticipated expiration: 2023-09-19
Also published as: DE10343673A1; DE202004010075U1; DE202004007811U1

Abstract

Werkzeug (1) zum Fräsen, bestehend aus einem Werkzeuggrundkörper (2), der bei der Werkstückbearbeitung rotiert, mit an seinem Umfang verteilt angeordneten Schneidkörpern (7), welche an Kassetten (3) fixiert sind, die in Ausnehmungen (4) im Werkzeuggrundkörper (2) angeordnet sind und an welche sich jeweils eine Spanabfuhrausnehmung (8) anschließt, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassetten (3) durch Abspreizen an gegenüberliegenden Wandungsbereichen in der jeweiligen Ausnehmung (4) am Werkzeuggrundkörper (2) verklemmend fixiert sind.Tool (1) for milling, consisting of a tool base body (2) which rotates during workpiece machining, distributed on its periphery arranged cutting bodies (7) which are fixed to cassettes (3) in recesses (4) in the tool body ( 2) are arranged and to each of which a Spanabfuhrausnehmung (8) connects, characterized in that the cassettes (3) are fixed by clamping on opposite wall portions in the respective recess (4) on the tool body (2) jamming.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Fräsen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The present invention relates to a milling tool the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Für Fräsvorgänge mit hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten werden Fräser eingesetzt, die mit am Umfang eines Fräskopfes verteilt angeordneten Schneidkörpern bestückt sind. Bei manchen Ausführungsformen sind die Schneidkörper an Kassetten angebracht, die in Ausnehmungen am Fräskopf angeordnet und mit dessen Grundkörper verschraubt werden. Z. B. wird in der DE 198 00 440 A1 ein Schneideinsatz mittels eines Klemmelementes durch eine solche Schraubverbindung am Grundkörper fixiert. Ähnliche Befestigungsweisen gehen auch aus der DE 696 10 625 T2 und aus der DE 689 06 085 T2 hervor.For milling operations with high processing speeds milling cutters are used, which are equipped with arranged on the circumference of a milling head arranged cutting bodies. In some embodiments, the cutting bodies are mounted on cassettes, which are arranged in recesses on the milling head and bolted to the base body. For example, in the DE 198 00 440 A1 a cutting insert fixed by means of a clamping element by such a screw on the base body. Similar methods of attachment also go from the DE 696 10 625 T2 and from the DE 689 06 085 T2 out.

Der Grundkörper des Fräsers ist dabei in vielen Ausführungsformen aus vergleichsweise weichem Material wie z. B. Aluminium gefertigt. Um eine ausreichende Festigkeit einer Schraubverbindung zur Fixierung der Kassetten zu erhalten, werden normalerweise entsprechende Bereiche für die Gewinde im Grundkörper ausgebüchst, was einen nicht unbeträchtlichen Aufwand darstellt. Doch selbst mit verstärkten Gewindebereichen ist die Haltbarkeit entsprechender Grundkörper begrenzt, so dass diese von Zeit zu Zeit ersetzt werden müssen.Of the body of the milling cutter is in many embodiments made of comparatively soft material such. B. aluminum. To ensure sufficient strength of a screw connection for fixation The cassettes usually get corresponding areas for the Thread in the body bushed, which is not inconsiderable Expense represents. But even with reinforced thread areas is limited the durability of corresponding basic body, so that these from Time to time must be replaced.

Darüber hinaus unterliegt der Grundkörper auch einem Verschleiß, der durch einen Materialabtrag durch Späne in den Spanabfuhrausnehmungen des Grundkörpers vor den Schneidkörpern entsteht, wie beispielsweise in den Ausführungsformen nach der DE 198 00 440 A und der DE 696 10 625 T2 .In addition, the base body is also subject to wear caused by a material removal by chips in the chip removal recesses of the main body in front of the cutting bodies, such as in the embodiments according to the DE 198 00 440 A and the DE 696 10 625 T2 ,

Aufgabe und Vorteile der ErfindungPurpose and advantages of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug der einleitend bezeichneten Art bereitzustellen, dass bei vergleichbaren Belastungen eine höhere Standzeit erreicht.Of the Invention is based on the object, a tool introductory designated type provide that at comparable loads a higher one Lifetime reached.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 und 13 gelöst.These The object is solved by the features of claim 1 and 13.

Aus den nachfolgenden Unteransprüchen gehen weitere, vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung hervor.Out go to the following subclaims Further, advantageous embodiments of the invention.

Die Erfindung geht von einem Werkzeug zum Fräsen aus, das aus einem Werkzeugkörper, der bei der Werkstückbearbeitung rotiert besteht und an seinem Umfang verteilt angeordnete Schneidkörper umfasst, welche an Kassetten fixiert sind, die in Ausnehmungen im Werkzeuggrundkörper angeordnet sind und an welche sich jeweils eine Spanabfuhrausnehmung anschließt. Der Kern der Erfindung liegt nun darin, dass die Kassetten durch Abspreizen an gegenüberliegenden Wandungsbereichen in der jeweiligen Ausnehmung am Werkzeuggrundkörper durch Verklemmung fixiert sind.The Invention is based on a tool for milling, consisting of a tool body, the during workpiece machining consists of rotating and distributed on its circumference arranged arranged cutting body, which are fixed to cassettes, which are arranged in recesses in the tool body are and to which each followed by a Spanabfuhrausnehmung. Of the Essence of the invention lies in the fact that the cassettes by Abspreizen opposite Wall areas in the respective recess on the tool body through Deadlock are fixed.

Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass an dem Werkzeuggrundkörper keine Gewindeaufnahmen für die Fixierung der Kassetten ausgebildet werden müssen. Der Wegfall von Gewindeaufnahmen, insbesondere ausgebüchste Gewindeaufnahmen für die Fixierung der Kassetten in dem Werkzeuggrundkörper spart Herstellungskosten ein. Darüber hinaus hat es sich herausgestellt, dass durch ein Verklemmen der Kassetten herausgestellt, dass durch ein Verklemmen der Kassetten Verschleißerscheinungen am Werkzeuggrundkörper nicht oder in einem nur sehr reduzierten Maße auftreten, was letztlich die Standzeit des Werkzeugs verbessert. Die Verklemmung der Kassetten erfolgt vorzugsweise so, dass die Kassette an gegenüberliegenden Wandungsbereichen der Ausnehmung abgespreizt ist. Z. B. werden die Kassetten durch reinen Kraftschluss in der jeweiligen Ausnehmung gehalten.Thereby there is the advantage that on the tool body no Threaded receptacles for the Fixation of the cassettes must be formed. The omission of threaded receptacles, especially exhausted Threaded receptacles for the fixation of the cassettes in the tool body saves Production costs. About that In addition, it has been found that by jamming the cassettes, that by jamming the cassettes wear on the tool body not or to a very limited extent, which ultimately the service life of the tool improved. The jamming of the cassettes is preferably such that the cassette on opposite Wall regions of the recess is splayed. For example, the cassettes held by pure traction in the respective recess.

In einer außerdem bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist zur Verklemmung der Kassetten eine Klemmvorrichtung vorgesehen, bei welcher sich Spannmittel im gespannten Zustand an der Wandung der Ausnehmung für die jeweilige Kassette abstützen. Die Klemmvorrichtung kann an oder in der Kassette angeordnet sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass sich die Klemmvorrichtung zwischen der Kassette und der Wandung der jeweiligen Ausnehmung befindet. In beiden Fällen wird vorzugsweise durch die Spannmittel die Kassette zwischen den Wandungen der Ausnehmung für die Kassette verspreizt, d. h. die Spannmittel üben eine Druckspannung auf eine Wandung der Ausnehmung aus, die sich auf die Kassette überträgt, welche sich wiederum an einem Wandungsbereich der jeweiligen Ausnehmung abstützt, was zu einer Verklemmung der Kassette führt.In one as well preferred embodiment of the invention is to jam the Cassettes provided a clamping device, in which clamping means in the tensioned state on the wall of the recess for the respective Support cassette. The clamping device can be arranged on or in the cassette. However, it is also conceivable that the clamping device between the cassette and the wall of the respective recess is located. In both cases is preferably by the clamping means the cassette between the walls the recess for the cassette expands, d. H. the clamping means exert a compressive stress a wall of the recess, which transfers to the cassette, which in turn at a wall region of the respective recess supported, which leads to a jamming of the cassette.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Spannmittel eine Schraube umfassen. Durch die Schraube wird vorzugsweise im Spannmittel die Druckspannung aufgebaut. Dazu kann sich die Schraube unmittelbar in der Kassette abstützen und direkt oder indirekt auf einen Wandungsbereich der Ausnehmung für die Kassette beim Spannen drücken, was letztlich die Klemmung der Kassette herbeiführt.In a preferred embodiment it is provided that the clamping means comprise a screw. By the screw is preferably in the clamping means, the compressive stress built up. For this purpose, the screw can be supported directly in the cassette and directly or indirectly on a wall region of the recess for the cassette when tightening, which ultimately causes the clamping of the cassette.

In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass das die Schraube über eine Bohrung im Werkzeugkörper zugängig ist. Dadurch ist die Schraube geschützt im Werkzeuggrundkörper bzw. der Kassette angeordnet. So kann beispielsweise ein Schraubenkopf durch die Bohrung erreicht werden, um die Kassette in der Kassettenausnehmung zu verklemmen bzw. beim Wechseln der Schneidkörper oder bei der Einstellung der Schneidkörper im Montagefall zu fixieren.In a further embodiment, it is provided that the screw is accessible via a bore in the tool body. As a result, the screw is protected in the tool body or arranged the cassette. Thus, for example, a screw head can be achieved through the bore in order to jam the cassette in the cassette recess or to fix it when changing the cutting body or when setting the cutting body during assembly.

In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass der Querschnitt der Ausnehmungen sich radial nach außen verjüngt.In a further embodiment it is provided that the cross section of the recesses are radial outward rejuvenated.

Das hat zur Folge, dass sich die Kassetten in den Ausnehmungen bei wachsenden Drehzahlen immer stärker verkeilen. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass durch diese Keilwirkung eine Art Aussteifung des Grundkörpers durch die radial nach außen hin wirkende Verdichtung im Werkzeuggrundkörper auftritt.The As a result, the cassettes grow in the recesses Speeds more and more wedge. Another advantage results from the fact that through this wedge effect a kind of stiffening of the body through the radially outward acting compression occurs in the tool body.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung verjüngen sich die Ausnehmungen in einem Querschnitt senkrecht zur Längsachse des Werkzeuges in einer Richtung radial nach außen. Das ermöglicht die Ausnehmungen in Längsachse des Werkzeugs so auszugestalten, dass sich in diese Richtung die Kassetten einschieben lassen. Beispielsweise weisen die Ausnehmungen in Längsachse des Werkzeugs einen gleichbleibenden Querschnitt auf.In a further particularly preferred embodiment of the invention rejuvenate the recesses in a cross section perpendicular to the longitudinal axis of the tool in a direction radially outward. That allows the Recesses in the longitudinal axis of the tool in such a way that in this direction Insert cassettes. For example, the recesses in longitudinal axis of the tool on a constant cross-section.

In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Kassetten in der Ausnehmung für die Kassette in ihrer axialen Position einstellbar sind. Durch diese Maßnahme lassen sich die Kassetten zueinander in Ihrer axialen Anordnung leicht abstimmen.In a further embodiment it is envisaged that the cassettes in the recess for the cassette are adjustable in their axial position. Leave by this measure The cassettes are easy to each other in their axial arrangement vote.

Zur radialen Einstellung der Kassetten und damit der Schneidkörper ist in einer bevorzugten Ausführungsform eine Einstellvorrichtung vorgesehen, die Keilmittel umfasst. Zur Justage wird vorzugsweise eine Keilfläche zu einer dazu angepassten Fläche verschoben, was zu einer Bewegung in radialer Richtung führt. Beispielsweise wird ein Verschiebekeil über eine Schraube positioniert. In Abhängigkeit von der Neigung des Keils in Bezug auf die angepasste Gegenfläche lassen sich Positionen mit vergleichsweise hoher Genauigkeit einstellen.to radial adjustment of the cassettes and thus the cutting body is in a preferred embodiment an adjustment device is provided which comprises wedge means. to Adjustment is preferably a wedge surface to a matched area shifted, resulting in a movement in the radial direction. For example becomes a shift wedge over a screw positioned. Depending on the inclination of the Wedge relative to the mating surface can be positions set with comparatively high accuracy.

Die Kassette kann einstückig aber auch mehrstückig ausgebildet sein. Eine mehrstückige Kassette hat z. B. den Vorteil, dass einzelne Teile getauscht werden können, ohne dass die ganze Kassette getauscht werden muss.The Cassette can be one-piece but also in several pieces be educated. A multi-piece cassette has z. B. the advantage that individual parts can be exchanged, without that the whole cassette has to be exchanged.

Darüber hinaus können bei mehrteiligen Kassetten unterschiedliche Materialkombinationen zum Einsatz kommen. Bei einer mehrteiligen Kassette verfügt vorzugsweise jeder Teil über eine Klemmvorrichtung mit einem entsprechenden Spannmittel um ein Verklemmen beider Teile in der jeweiligen Ausnehmung leicht zu ermöglichen. Dazu umfassen vorteilhafterweise die Spannmittel jeweils eine Schraube, die durch entsprechende Bohrungen im Werkzeuggrundkörper und im jeweiligen Kassettenteil leicht erreichbar, aber vor mechanischen Belastungen bei der Fräsarbeit geschützt sind.Furthermore can with multi-part cassettes different material combinations for Use come. In a multi-part cassette preferably every part over a clamping device with a corresponding clamping means to a To allow jamming of both parts in the respective recess easily. Advantageously, the clamping means each comprise a screw, through corresponding holes in the tool body and easily accessible in the respective cassette section, but before mechanical Loads during milling work protected are.

Bei einem weiteren Werkzeug zum Fräsen, das aus einem Werkzeuggrundkörper besteht, der bei der Werkstückbearbeitung rotiert und an seinem Umfang verteilt angeordnete Schneidkörper umfasst, welche an Kassetten fixiert sind, die in Ausnehmungen im Werkzeuggrundkörper angeordnet sind und an welche sich jeweils eine Spanabfuhrausnehmung anschließt, liegt ein Aspekt darin, dass die Spanabfuhrausnehmung in einem Bereich der Kassette zur Verfügung gestellt wird, in welchem sich die bei der Bearbeitung eines Werkstücks entstehenden Späne in Drehrichtung gesehen vor dem Schneidkörper gegen die Oberfläche des Werkzeugs zurückrollen. Durch diese Maßnahme lässt sich der Bereich, in welchem entstehende Späne besonders intensiv mit dem Werkzeug in Interaktion treten, in einem anderen Material als dem Grundkörpermaterial, nämlich aus dem Kassettenmaterial, z. B. einem widerstandsfähigen Vergütungsstahl, realisieren. Bei einer dementsprechenden Kassettenmaterialauswahl, weist die Spanabfuhrausnehmung in der Kassette eine deutlich höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber daran entlangschabenden Spänen auf, als der Werkzeuggrundkörper, der üblicherweise aus einem weichen Material, wie z. B. Aluminium besteht. Durch das ”Widerstandfähigmachen”, insbesondere der neuralgischen Punkte in der Spanabfuhrausnehmung, lässt sich eine erheblich höhere Standzeit des Werkzeugs erreichen.at another tool for milling, the from a tool body exists when machining the workpiece rotates and distributed around its circumference arranged cutting body comprises, which are fixed to cassettes, which are arranged in recesses in the tool body are and to which each followed by a Spanabfuhrausnehmung lies an aspect in that the chip removal recess in one area the cassette available is placed, in which the resulting in the machining of a workpiece Chips in Direction of rotation seen in front of the cutting body against the surface of the Roll back the tool. By This measure let yourself the area in which resulting chips particularly intensively with the Tool interact, in a different material than that Base material, namely out the cassette material, for. B. a durable tempered steel realize. at a corresponding cassette material selection, has the Spanabfuhrausnehmung in the cassette a much higher resistance across from shaving chips along it on, as the tool body, the usual made of a soft material, such. B. aluminum. By "resisting", in particular the neuralgic points in the Spanabfuhrausnehmung, can be a much higher one Reach tool life.

Eine verschleißende Interaktion von entstandenen Spänen mit dem Werkzeug wird reduziert, wenn nach dem Einrollen eines entstandenen Spanes dieser bricht und dann in einem entsprechenden Spanabfuhrbereich von der Schneidfläche wegbefördert wird.A -wearing Interaction of resulting chips with the tool is reduced, if after rolling up a resulting Spanes this breaks and then in a corresponding Chipabfuhrbereich from the cutting surface carried away becomes.

Um insbesondere ein gezieltes Brechen bzw. Wegbefördern der entstehenden Späne zu erreichen, wird überdies vorgeschlagen, dass in der Spanabfuhrausnehmung der Kassette ein radial herausstehender Spanabweiser angeordnet ist.Around in particular to achieve targeted breakage or removal of the resulting chips, will also suggested that in the Spanabfuhrausnehmung the cassette a radially projecting chip deflector is arranged.

Die Effektivität des Spanabweisers kann dadurch erhöht werden, dass dieser in Drehrichtung gesehen etwas beabstandet vom Schneidkörper beginnt und insbesondere gezielt herausstehende Kantenabschnitte aufweist, die einen entstehenden Span zum Brechen zwingen. Der Spanabweiser sollte eine Oberfläche mit vergleichsweise hoher Abriebsfestigkeit aufweisen.The effectiveness The chip deflector can be increased by turning it in the direction of rotation seen a little bit apart from the cutting body starts and in particular has targeted protruding edge portions, the resulting Force Span to break. The chip deflector should have a surface with have comparatively high abrasion resistance.

Vorzugsweise ist bei einer z. B. zweiteiligen Kassette die Schneidplatte an einem ersten Kassettenteil und der Spanabweiser an einem zweiten Kassettenteil angeordnet. Damit erreicht man eine noch größere Flexibilität für die Materialauswahl des Spanabweisers, die unabhängig vom Kassettenteil mit der Schneidplatte erfolgen kann. In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Kassettenteile ohne Schneidplatte aus einem Vergütungsstahl hergestellt. Die jeweiligen Schneidplatten bestehen beispielsweise aus PKD (polykristallinem Diamant).Preferably is at a z. B. two-part cassette, the insert on a first cassette part and the chip deflector on a second cassette part arranged. This achieves even greater flexibility for material selection of the chip deflector, which is independent Can be done from the cassette part with the cutting plate. In a advantageous embodiment are the cassette parts without insert made of a tempered steel produced. The respective inserts exist, for example made of PCD (polycrystalline diamond).

Zeichnungendrawings

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen unter Angabe weiterer Vorteile und Einzelheiten näher erläutert.One embodiment The invention is illustrated in the drawings with further advantages and details closer explained.

Es zeigenIt demonstrate

1 eine schräge Draufsicht auf einen räumlich dargestellten Fräskopf, 1 an oblique top view of a spatially illustrated milling head,

2 einen Ausschnitt durch die Schnittfläche nach dem Schnitt II/II aus der 1, 2 a section through the cut surface after the section II / II from the 1 .

3 einen Ausschnitt des Schnitts III/III aus der 1, 3 a section of the section III / III from the 1 .

4 eine schräge Draufsicht auf eine räumlich dargestellte Kassette für einen Fräskopf nach 1, 4 an oblique top view of a spatially illustrated cassette for a milling head 1 .

5 eine zu 5 entsprechende Draufsicht auf einen Teil der Kassette nach 4 und 5 one too 5 corresponding plan view of a portion of the cassette after 4 and

6 bis 8 eine Front-, Drauf- sowie Seitenansicht der Kassette gemäß 4. 6 to 8th a front, top and side view of the cassette according to 4 ,

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Die 1 bis 3 zeigen einen Fräskopf und Ausschnitte aus zwei Schnittebenen durch den Fräskopf entlang der Schnittlinien II/II sowie III/III. Das Werkzeug 1 weist einen Werkzeuggrundkörper 2 auf, an dem hier beispielhaft 10 Kassettenaufnahmen 4 ausgebildet sind. In diesen Kassettenaufnahmen 4 sind jeweils Kassetten 3 angeordnet, an denen die zum Fräsen vorgesehenen Schneidkörper 7 befestigt sind. Die Anordnung der Kassettenaufnahmen 4 ist derart, dass die Schneidkörper 7 an den Kassetten 3 radial und stirnseitig über den Werkzeuggrundkörper 2 hinausstehen, so dass damit durch Drehen des Fräskopfs ein Werkstück bearbeitet werden kann.The 1 to 3 show a milling head and cutouts from two cutting planes through the milling head along the cutting lines II / II and III / III. The tool 1 has a tool body 2 on, on the example here 10 cassette shots 4 are formed. In these cassette recordings 4 are each cassettes 3 arranged at which provided for milling cutting body 7 are attached. The arrangement of the cassette holders 4 is such that the cutting body 7 on the cassettes 3 radially and frontally over the tool body 2 stand out so that it can be edited by turning the milling head a workpiece.

Der Werkzeuggrundkörper 2 des Werkzeugs 1 umfasst einen Schaft 28, welcher mittels geeigneter Aufnahmen mit einer Antriebswelle verbunden werden kann.The tool body 2 of the tool 1 includes a shaft 28 , which can be connected by means of suitable receptacles with a drive shaft.

Die Kassetten 3 sind zweiteilig ausgebildet und bestehen aus einem Fixierelement 5 und dem den Schneidkörper 7 tragenden Schneidkörperhalter 6. In Drehrichtung des Werkzeugs 1 gesehen ist vor jedem Schneidkörper 7 eine Spanabfuhrausnehmung 8 ausgebildet. Diese verläuft im Bereich der Kante zwischen Stirnseite und Umfang des Werkzeuggrundkörpers 2 sowie in der Kassette 3. Sie verläuft dabei jeweils so, dass die Tiefe der Ausnehmung beginnend in dem Bereich vor dem Schneidkörper 7, in Drehrichtung gesehen immer geringer wird, bis sie nach einem entsprechenden Abstand an der Oberfläche des Werkzeuggrundkörpers 2 ausläuft. Dadurch bleibt noch ausreichend Material bis zur nächsten, ebenfalls in Drehrichtung gesehen davor angeordneten, im Werkzeuggrundkörper 2 ausgebildeten Kassettenaufnahme 4.The cassettes 3 are formed in two parts and consist of a fixing 5 and the cutting body 7 carrying cutting body holder 6 , In the direction of rotation of the tool 1 seen in front of each cutting body 7 a chip removal recess 8th educated. This runs in the region of the edge between the front side and the circumference of the tool body 2 as well as in the cassette 3 , It runs in each case so that the depth of the recess starting in the area in front of the cutting body 7 , seen in the direction of rotation is always lower, until, after a corresponding distance at the surface of the tool body 2 expires. This leaves enough material until the next, also seen in the direction of rotation before arranged in the tool body 2 trained cassette holder 4 ,

Weiter sind am Umfang des Werkzeuggrundkörpers 2 Bohrungen 14 bis 16 zu erkennen. Diese dienen als Zugangsbohrungen zu Befestigungselementen bzw. einer Justiervorrichtung 9 der Kassette 3. Die Bohrungen verlaufen in einer Ebene senkrecht zur Längsachse 31 des Werkzeugs 1 und schräg von der Umfangsfläche des Werkzeuggrundkörpers 2 nach innen bis die Bohrungen 14 bis 16 die Kassettenaufnahme 4 treffen. Dadurch ist es möglich, Schraubenmittel 17, 18 für die Verklemmung der jeweiligen Kassettenteile 5, 6 sowie ein Schraubenelement 13 für die Ausrichtung des Schneidkörperhalters 6 zu erreichen.Next are the circumference of the tool body 2 drilling 14 to 16 to recognize. These serve as access holes to fasteners or an adjusting device 9 the cassette 3 , The bores extend in a plane perpendicular to the longitudinal axis 31 of the tool 1 and obliquely from the peripheral surface of the tool body 2 inside until the holes 14 to 16 the cassette holder 4 to meet. This makes it possible to screw means 17 . 18 for the jamming of the respective cassette parts 5 . 6 and a screw element 13 for the alignment of the cutter body holder 6 to reach.

Neben den Bohrungen 14 bis 16 ist auch noch eine Wuchtschraube 27 pro Kassettenaufnahme 4 zu erkennen, die von dieser beabstandet im Werkzeuggrundkörper 2 angeordnet ist. Mittels dieser Wuchtschrauben ist es möglich den Werkzeuggrundkörper 2 nach der Bestückung mit den Kassetten 3 entsprechend auszuwuchten.In addition to the holes 14 to 16 is also a balancing screw 27 per cassette recording 4 to recognize, spaced from this in the tool body 2 is arranged. By means of these balancing screws, it is possible the tool body 2 after loading with the cassettes 3 balance accordingly.

Axial von vorne sind die am Werkzeuggrundkörper 2 ausgebildeten Kassettenaufnahmen 4 mit den darin angeordneten Kassetten 3 senkrecht zur Achse des Werkzeugs 1 radial nach außen in ihrer Kontur verjüngt ausgebildet. Sie sind in dieser Betrachtungsrichtung somit keilförmig, wobei die Breitseite des Keiles in Richtung zur Achse des Werkzeugs 1 ausgerichtet ist und die Schmalseite des Keiles zur Umfangsseite des Werkzeuggrundkörpers 2. Die Kassetten 3 sind in der Art zweiteilig aufgebaut, dass das Fixierelement 5 von der Stirnseite des Werkzeugs 1 her betrachtet einen etwa L-förmigen Querschnitt aufweist und der Schneidkörperhalter 6 die Restfläche dieses Querschnitts ausfüllt, so dass diese beide gemeinsam die beschriebene Keilform für den Querschnitt der Kassette 3 ergeben.Axial from the front are the tool body 2 trained cassette recordings 4 with the cassettes arranged therein 3 perpendicular to the axis of the tool 1 formed tapered radially outward in its contour. They are thus wedge-shaped in this viewing direction, with the broad side of the wedge in the direction of the axis of the tool 1 is aligned and the narrow side of the wedge to the peripheral side of the tool body 2 , The cassettes 3 are constructed in two parts, that the fixing element 5 from the front of the tool 1 seen considered an approximately L-shaped cross-section and the cutter body holder 6 the remaining surface of this cross-section fills, so that these two together the described wedge shape for the cross section of the cassette 3 result.

In der Längsachse 31 des Werkzeugs 1 sind die Konturen der Kassette 3 so ausgebildet, dass sie keine Querschnittsveränderungen entlang ihrer Längsachse aufweisen.In the longitudinal axis 31 of the tool 1 are the contours of the cassette 3 designed so that they do not have any cross-sectional changes along their Have longitudinal axis.

Dadurch können die zweiteiligen Kassetten 3 von der Stirnseite des Werkzeuggrundkörpers 2 in die Kassettenaufnahmen 4 eingeschoben werden. Dabei sind die aneinandergrenzenden Flächen der Kassettenteile 5, 6 mit der jeweiligen Kassettenaufnahme 4 im Wesentlichen parallel zueinander ausgebildet.This allows the two-piece cassettes 3 from the front side of the tool body 2 in the cassette recordings 4 be inserted. Here are the contiguous surfaces of the cassette parts 5 . 6 with the respective cassette holder 4 formed substantially parallel to each other.

Die 2 zeigt einen Ausschnitt des Schnittes II/II aus der 1. Hierin ist die zweiteilige Ausführungsform der Kassette 3 mit Fixierelement 5 und den Schneidkörperhalter 6 deutlich ersichtlich. Das Fixierelement 5 wird über eine Spannschraube 17 in der Kassettenaufnahme 4 verklemmt, wobei zur Vergrößerung der Klemmfläche gegenüber dem Werkzeuggrundkörper 2 eine Zwischenscheibe 25 angeordnet ist. Der Schneidkörperhalter 6 wird mit einer Spannschraube 18 zwischen der Wandung der Kassettenaufnahme 4 und der Wandung des Fixierelementes 5 verspannt. Dabei wird ebenfalls der Bereich in dem sich die Spannschraube 18 am Fixierelement 5 abstützt durch eine Zwischenscheibe 26 vergrößert. Die Spannschraube 17 ist zu ihrer Einstellung über die Bohrung 16, die Spannschraube 18 über die Bohrung 15 zugängig.The 2 shows a section of the section II / II from the 1 , Herein is the two-part embodiment of the cassette 3 with fixing element 5 and the cutter body holder 6 clearly visible. The fixing element 5 is via a clamping screw 17 in the cassette holder 4 clamped, wherein to increase the clamping surface relative to the tool body 2 a washer 25 is arranged. The cutter body holder 6 is with a clamping screw 18 between the wall of the cassette holder 4 and the wall of the fixing element 5 braced. Here also the area in which the clamping screw is 18 at the fixing element 5 supported by a washer 26 increased. The clamping screw 17 is to her mind about the hole 16 , the clamping screw 18 over the hole 15 accessible.

In 3 ist ein Ausschnitt aus der Schnittebene III/III in der 1 dargestellt. Auch in dieser Darstellung sind die beiden Kassettenteile 5, 6 und zusätzlich der Schneidkörper 7 zu erkennen. Der Schneidkörper 7 kann aus einer Schneidplatte mit darauf aufgebrachter PKD-Schneide bestehen. Diese Ausführungsform ist jedoch nur beispielhaft, es können auch andere Schneidkörper zur Anwendung kommen.In 3 is a section of the sectional plane III / III in the 1 shown. Also in this illustration are the two cassette parts 5 . 6 and additionally the cutting body 7 to recognize. The cutting body 7 can consist of an insert with a PCD cutting edge mounted on it. However, this embodiment is only an example, it can also be used other cutting body.

Das Fixierelement 5 weist als Teil der gesamten Spanabfuhrausnehmung 8 des Werkzeugs 1 einen Spanabweiser 20 auf, der an den Teil 22 der Spanabfuhrausnehmung 8 angrenzt. Je nach Dimensionierung des Schneidkörpers 7 ist im Schneidkörperhalter 6 ein weiterer Teil als Bereich 24 der Spanabfuhrausnehmung 8 zwischen Spanabweiser 20 und Schneidkörper 7 ausgebildet. Dieser Bereich 24 kann auch kontinuierlich in den Spanabweiser 20 übergehen.The fixing element 5 indicates as part of the total Spanabfuhrausnehmung 8th of the tool 1 a chip deflector 20 on the part 22 the chip removal recess 8th borders. Depending on the dimensioning of the cutting body 7 is in the cutter body holder 6 another part as an area 24 the chip removal recess 8th between chip deflector 20 and cutting body 7 educated. This area 24 Can also be continuous in the chip deflector 20 pass.

Der Spanabweiser 20 kann wie beispielhaft dargestellt an seinem radialen äußeren Ende eine gekrümmte, radial hervorstehende Spanführungsoberfläche 23 aufweisen, so dass in der Spanabführausnehmung eine Stufe 32 entsteht. Diese Form begünstigt die Spanabfuhr und das Brechen der Späne bei geringer Interaktion der Späne mit dem Abschnitt 22 der Spanabfuhrausnehmung 8. Die Spanführungsoberfläche 23 kann dabei z. B. über die gesamte wirksame Fläche des Spanabweisers 20 derart ausgebildet sein, dass sie sich nahe am Schneidkörper 7 beginnend in Drehrichtung gesehen zunehmend radial auswärts gerichtet aufbiegt.The chip deflector 20 may be exemplified at its radially outer end a curved, radially projecting chip guide surface 23 have, so that in the chip removal a step 32 arises. This shape promotes chip removal and chip breakage with little interaction of the chips with the section 22 the chip removal recess 8th , The chip guiding surface 23 can be z. B. over the entire effective area of the chip deflector 20 be formed so that they are close to the cutting body 7 seen starting in the direction of rotation increasingly bends directed radially outward.

Am Schneidkörperhalter 6 ist ein Verstellkeil 10 ausgebildet. Der Verstellkeil 10 dient zur radialen Positionierung des Schneidkörperhalters 6. Die Einstellung erfolgt durch Verschiebung eines Gegenstücks 10a mit einer Fläche 12 gegenüber einer daran anliegenden Fläche 11 des Verstellkeils 10. Die Verschiebung des Gegenstücks 10a wird durch Drehen einer in das Fixierelement 5 eingeschraubten Verstellspindel 13 bewirkt, die über die Bohrung 14 zugängig ist. Gemeinsam bilden sie die Justiervorrichtung 9 für den Schneidkörperhalter 6 mit Schneidkörper 7.On the cutting body holder 6 is an adjusting wedge 10 educated. The adjusting wedge 10 serves for the radial positioning of the cutting body holder 6 , The adjustment is made by shifting a counterpart 10a with a surface 12 opposite a surface adjacent thereto 11 of the adjusting wedge 10 , The displacement of the counterpart 10a is by turning one into the fixing element 5 screwed adjusting spindle 13 causes over the hole 14 is accessible. Together they form the adjustment device 9 for the cutter body holder 6 with cutting body 7 ,

Die Kraftübertragung der Radialverstellung erfolgt mittels der Verstellspindel 13 und dem Gegenstück 10a. Die Verstellspindel 13 stützt sich im Fixierelement 5 formschlüssig ab.The power transmission of the radial adjustment takes place by means of the adjusting spindle 13 and the counterpart 10a , The adjusting spindle 13 rests in the fixing element 5 positive locking.

Dadurch gleitet die Fläche 12 des Gegenstücks 10a an der Keilfläche 11 des Schneidkörperhalters 6, was diesen radial nach außen drückt. Der Kopf der Verstellspindel 13 weist ein Außengewinde auf, welches in ein Innengewinde im Fixierelement 5 eingreift, so dass durch Verdrehen der Verstellspindel 13 diese entlang ihrer Längsachse verstellt werden kann.This slides the surface 12 the counterpart 10a on the wedge surface 11 of the cutter body holder 6 , which pushes it radially outward. The head of the adjusting spindle 13 has an external thread, which in an internal thread in the fixing 5 engages, so that by turning the adjusting spindle 13 this can be adjusted along its longitudinal axis.

In 4 ist die Kassette 3 ohne Werkzeuggrundkörper 2 in ihrer zweiteiligen Form dargestellt. Der Schneidkörperhalter 6 umfasst im Weiteren eine Aufnahme 21, in der ein Verschiebeelement (nicht dargestellt) untergebracht werden kann, wodurch mittels einer Schraube 19 die ganze Kassette 3 in ihrer axialen Position eingestellt werden kann.In 4 is the cassette 3 without tool body 2 shown in its two-part form. The cutter body holder 6 further includes a recording 21 in which a displacement element (not shown) can be accommodated, whereby by means of a screw 19 the whole cassette 3 can be adjusted in its axial position.

Die 5 zeigt den Schneidkörperhalter 6 ohne Fixierelement 5, mit den Spannschrauben, 17, 18, der Verstellspindel 13, den Zwischenscheiben 25, 26 und dem Schneidköper 7. Oberhalb des Schneidkörpers 7 ist hier eine Ausnehmung gezeigt, die den Bereich 24 der Spanabführausnehmung ausbildet.The 5 shows the cutter body holder 6 without fixing element 5 , with the clamping screws, 17 . 18 , the adjusting spindle 13 , the washers 25 . 26 and the cutting body 7 , Above the cutting body 7 Here is a recess that shows the area 24 the Chipabführausnehmung trains.

Die 6 zeigt die Kassette 3 mit Fixierelement 5, Schneidkörperhalter 6 und Spanabweiser 20 in Frontansicht. Auch in dieser Darstellung ist der Bereich 24 oberhalb des Schneidkörpers 7 zu erkennen, der vor dem Spanabweiser 20 liegt.The 6 shows the cassette 3 with fixing element 5 , Cutter body holder 6 and chip deflector 20 in front view. Also in this illustration is the area 24 above the cutter body 7 to recognize the front of the chip deflector 20 lies.

In 7 ist eine Draufsicht auf die Kassette 3 gezeigt, die gegenüber der Darstellung in 6 um 90 Grad gedreht ist. Hier sind die Spannschrauben, 17, 18 sowie den Verstellspindeln 13 zu sehen, die durch die Bohrungen 14, 15, 16 im Werkzeuggrundkörper 2 in den 1 bis 3 dargestellt, zugängig sind.In 7 is a plan view of the cassette 3 shown opposite to the illustration in 6 turned 90 degrees. Here are the clamping screws, 17 . 18 and the adjusting spindles 13 to see through the holes 14 . 15 . 16 in the tool body 2 in the 1 to 3 are shown accessible.

In 8 ist eine gegenüber den 6 und 7 um 90 Grad gedrehte Darstellung der Kassette 3 gezeigt. Im Schneidkörperhalter 6 ist die Aufnahme 21 für ein Verschiebeelement (nicht dargestellt) zu erkennen, welches eine axiale Einstellung der Kassette erlaubt.In 8th is one opposite the 6 and 7 rotated by 90 degrees representation of the cassette 3 shown. In the cutter body holder 6 is the recording 21 for a sliding element (not shown), which allows axial adjustment of the cassette.

11: WerkzeugTool
22: WerkzeuggrundkörperTool body
33: Kassettecassette
44: Kassettenaufnahmecassette holder
55: Fixierelementfixing
66: SchneidkörperhalterCutting body holder
77: Schneidkörpercutting body
88th: SpanabfuhrausnehmungSpanabfuhrausnehmung
99: Einstellvorrichtungadjustment
1010: Verstellkeiladjusting wedge
10a10a: Gegenstückcounterpart
1111: Keilflächewedge surface
1212: Keilflächewedge surface
1313: Verstellspindel (Radialverstellung)adjusting spindle (Radial displacement)
1414: Bohrungdrilling
1515: Bohrungdrilling
1616: Bohrungdrilling
1717: Spannschraubeclamping screw
1818: Spannschraubeclamping screw
1919: Schraube (Axialverstellung)screw (Axial adjustment)
2020: Spanabweisershavings
2121: Aufnahmeadmission
2222: RestspanabfuhrbereichRest chip evacuation area
2323: Spanführungtension guide
2424: BereichArea
2525: Zwischenscheibewasher
2626: Zwischenscheibewasher
2727: Wuchtschraubebalancing screw
2828: Schaftshaft
2929: Fixierungfixation
3131: Rotationsachseaxis of rotation
3232: Stufestep

Claims

Tool ( 1 ) for milling, consisting of a tool body ( 2 ), which rotates during workpiece machining, with distributed on its circumference arranged cutting bodies ( 7 ), which are attached to cassettes ( 3 ) are fixed in recesses ( 4 ) in the tool body ( 2 ) are arranged and to each of which a Spanabfuhrausnehmung ( 8th ), characterized in that the cassettes ( 3 ) by spreading on opposite wall portions in the respective recess ( 4 ) on the tool body ( 2 ) are clamped fixed.

Tool according to claim 1, characterized in that to clamp the cassettes ( 3 ) a clamping device is provided, in which clamping means in the tensioned state on the wall of the recess for the respective cassette ( 4 ).

Tool according to claim 1 or 2, characterized that the clamping device is arranged on and / or in the cassette is.

Tool according to claim 2 or 3, characterized that the clamping means comprise a screw which at least for Part is arranged in the cassette.

Tool according to claim 4, characterized in that the screw via a bore in the tool body ( 2 ) is accessible.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cross-section of the recesses for the cassettes ( 4 ) tapers in a radially outward direction.

Tool according to claim 5, characterized in that that the recesses in a cross section perpendicular to the longitudinal axis of the tool in a direction radially outwardly taper.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cassettes ( 3 ) into the recesses ( 4 ) in the tool body ( 2 ) are insertable in the axial direction.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the axial position of the cassettes ( 3 ) in the recess ( 4 ) is adjustable.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that for the radial adjustment of the cassettes ( 3 ) An adjustment device is provided which comprises wedge means.

Tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cassette ( 3 ) is integrally formed.

Tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cassette ( 3 ) is formed in several pieces.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the chip removal recess in a region of the cassette ( 3 ) is provided, in which the chips formed during the machining of a workpiece, seen in the direction of rotation in front of the cutting body ( 7 ), against the surface of the tool ( 1 ) roll back.

Tool according to claim 13, characterized ge indicates that in the chip removal recess of the cassette a radially protruding chip deflector ( 20 ) is arranged.

Tool according to claim 14, characterized in that the chip deflector starts at a distance from the cutting body when viewed in the direction of rotation.

Tool ( 1 ) according to claim 14 or 15, characterized in that the chip deflector ( 20 ) has an abrasion resistant surface.