DE8426444U1

DE8426444U1 - Device for clamping workpieces on clamping plates

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Publication number: DE8426444U1
Application number: DE19848426444
Authority: DE
Original assignee: ROTHFUSS WOLFANG 7292 BAIERSBRONN DE
Current assignee: ROTHFUSS WOLFANG 7292 BAIERSBRONN DE
Priority date: 1984-09-07
Filing date: 1984-09-07
Publication date: 1985-08-01

Description

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PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

DR. FRIEDRICH E. MAYERDR. FRIEDRICH E. MAYER DIPL-PHYS. G. FRANKDIPL-PHYS. G. FRANK

WESTLICHE 24 7530 PFORZHEIMWESTERN 24 7530 PFORZHEIM

Wolfgang Rothfuß, Tm Lehen 10, D-7292 Baiersbronn 1
Vorrichtung zum Festspannen von Werkstücken auf Aufspannplatten. Wolfgang Rothfuß, Tm Lehen 10, D-7292 Baiersbronn 1
Device for clamping workpieces on clamping plates.

Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Festspannen von Werkstücken und/oder Werkzeugen (Spannobjekte) auf Aufspanntischen oder Aufspannplatten (Spannflächen) von Fertigungs- und/oder Werkzeugmaschinen, mit einem in ein spannseitiges Ende (Spannende) auslaufenden Klemmorgan, einem das Klemnorgan rückseitig abstützenden Abstützelement und einer zwischen Spannende und Abstutzelement am Klenmorgan angreifenden Spannschraube, welcher Vorrichtung eine Anzahl zu einer Abstützsäule für das Abstützelement formierbarer' Lagerblöcke und eine entsprechende Anzahl von Verlängerungselementen zur Verlängerung der die AbstUtzsäule wenigstens teilweise durchdringenden und die Lagerblöcke zentrierenden Spannschraube zugeordnet sind.The utility model relates to a device for clamping of workpieces and / or tools (clamping objects) on clamping tables or clamping plates (clamping surfaces) of manufacturing and / or machine tools, with a clamping element that terminates in a clamping-side end (clamping end), one of which is the clamping element rear supporting support element and a clamping screw acting between the clamping end and support element on the Klenmorgan, which device a number of formable to a support column for the support element 'bearing blocks and a corresponding one Number of extension elements to extend the support column are assigned at least partially penetrating and the bearing blocks centering clamping screw.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE 24 02 054 C2) sind die Lagerblöcke der Abstützsäule erst nach ihrem kompletten Aufbau gemeinsam verspannbar. Die Verlängerungselemente des Spannbolzens weisen eine von der Rotationssymmetrie abweichende Gestalt auf. Sie werden je durch eine quer zur Spannrichtung erfolgende Bewegung miteinander formschlüssig verbunden, wobei die Profile des einen Verlängerungselementes in korrespondierende Profile des anderen Verlängerungt>elementes eingreifen. Im übrigen weisen die Lagerblöcke der Stützsäule wenigstens teilweise unterschiedliche Abmessungen auf. Der differenzierte Aufbau des Spannbolzens und die unterschiedlichen Abmessungen der Lagerblöcke erschweren die Serienfertigung. Im übrigen ist das im wesentlichen horizontal verlaufende Klemmorgan nur in bescheidenem Maße durch Verstellen einer Spannmutter höhenverstellbar. In a known device of this type (DE 24 02 054 C2) the bearing blocks of the support column are only after their complete Structure can be braced together. The extension elements of the clamping bolt have a rotational symmetry that deviates Shape up. They are each positively connected to one another by a movement occurring transversely to the tensioning direction, with the profiles of one extension element engage in corresponding profiles of the other extension element. Furthermore the bearing blocks of the support column have at least partially different dimensions. The differentiated structure of the clamping bolt and the different dimensions of the bearing blocks make series production more difficult. By the way, that is essentially horizontally extending clamping member can only be adjusted in height to a modest extent by adjusting a clamping nut.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung vergleichbarer Art (DE-CM 82 00 396) sind die Lagerblöcke zwar identisch gestaltet und mit identischen Einsteck- und Verbindungsorganen aneinander fixiert. Eine Spannbacke ist jedoch seitlich am Gehäuse in einer senkrechten Führung auf- und abbeweglich geführt, was zu einer sehr ungünstigen Krafteinleitung vom Klemnorgan in die Spannfläche führt. Dabei treten starke Hebelkräfte im Bereich der Führung auf. Dies umsomehr als die Spannbacke mittels einer als Schraubenspindel antreibbar ist, die ihrerseits mit einer Zahnstange im Eingriff steht.In another known device of a comparable type (DE-CM 82 00 396), the bearing blocks are designed identically and fixed to one another with identical plug-in and connecting elements. However, a clamping jaw is on the side of the housing in a vertical guide guided up and down, which leads to a very unfavorable introduction of force from the clamping member into the clamping surface leads. There are strong leverage forces in the area of the guide. Even more so than the clamping jaw by means of a can be driven as a screw spindle, which in turn engages with a rack.

Schließlich ist auch eine Spannpratze zum Aufspannen von Werkstücken und/oder Werkzeugen auf Aufspanntischen von Fertigungs- und/oder Werkzeugmaschinen bekannt, deren Spannorgan als Spannlasche ausgebildet ist und sowohl an ihrer Oberseite als auch an ihrer Unterseite mit einer Mehrzahl von quer zu ihrer Längsrichtung verlaufenden Nuten versehen ist. In diesen Nuten sind die Spannschraube und ein Abstützklotz einrastbar. Eine solche Spannpratze hat eine relativ geringe Spannhöhe. Sofern zur Vergrößerung der Spannhöhe lose Lagerblöcke verwendet werden, ergibt sich ein relativ instabiles System, das bei jeder neuen Benutzung der Spannpratze erneut aufgebaut werden muß.Finally, there is also a clamping claw for clamping workpieces and / or tools on clamping tables of manufacturing and / or machine tools are known, the clamping element of which is designed as a clamping strap and both on its upper side and is provided on its underside with a plurality of transverse grooves to its longitudinal direction. In these grooves are the clamping screw and a support block can be locked in place. Such a clamping claw has a relatively low clamping height. Unless for enlargement the clamping height loose bearing blocks are used, the result is a relatively unstable system, which with each new use the clamping claw has to be built up again.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung bei stufenlos einstellbarer Spannhöhe
derart auszubilden, daß zwecks rationellerer Serienfertigung die Voraussetzungen für einen wesentlich höheren Grad der Standardisierung vorliegen und die Abstützsäule abschnittsweise und bei jeweiliger Fixierung jedes Abschnittes aufgebaut werden kann.The invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning with a continuously adjustable clamping height
to be designed in such a way that, for the purpose of more rational series production, the prerequisites for a significantly higher degree of standardization are present and the support column can be built up in sections and with each section being fixed in place.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in Stufenbohrungen der gleich ausgebildeten Lagerblöcke gleich ausgebildete, je mit einer Klemmschulter versehene Verlängerungs-This object is achieved according to the invention in that in stepped bores of the identically designed bearing blocks identically designed, each provided with a clamping shoulder

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elemente aufgenommen sind, wobei die Lagerblöcke je durch axiales Aufpressen der zwischen einem Hülsenabschnittelements are added, the bearing blocks each by axially pressing between a sleeve section

mit Innengewinde und einem Anschluß-Gewindezapfen
gebildeten Klemmschul tem auf korrespondierende Klemmschultemwith internal thread and a connecting threaded pin
formed Klemmschul tem on corresponding Klemmschultem

der zugehörigen Lagerbiöcke zur stufenweisen Bildung der Abstutzsäule miteinander verbindbar sind, und daß eine als Klemmorgan dienende Spannlasche an ihrer Oberseite und an ihrer Unterseite mit einer Anzahl von quer zu ihrer Längsrichtung verlaufenden, als Schwenk.lager ausgebildete Nuten versehen ist, in welchen ein Spannkopf der Spannschraube und das Abstützelement einrastbar sind.the associated bearing blocks for gradual formation the support column can be connected to one another, and that one as Clamping member serving clamping strap on its upper side and on its underside with a number of transverse to their longitudinal direction extending grooves designed as a pivot bearing are provided, in which a clamping head of the clamping screw and the support element are lockable.

Bei einer solchen Ausbildung liegen aufgrund einer hochgradigen Standardisierung günstige Voraussetzungen für eine Serienfertigung vor. Zugleich ist aber auch eine stufenlose Einstellbarkeit der jeweils erforderlichen Spannhöhe verwirklicht.With such a training, there are favorable prerequisites for series production due to a high degree of standardization before. At the same time, however, the infinitely variable adjustability of the required clamping height is also achieved.

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Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.The invention is illustrated below with reference to the drawing using an exemplary embodiment explained.

Es zeigen:Show it:

Figur 1 die Vorrichtung mit einem Lagerblock in Seitenansicht, Figure 1 shows the device with a bearing block in side view,

Figur 2 die Vorrichtung gemäß Figur 1 (Lagerblock imFigure 2 shows the device according to Figure 1 (bearing block in

Schnitt nach Linie C-D von Figur 3),imVertäkalsdmitt ,Section along line C-D of Figure 3), in Vertäkalsdmitt,

Figur 3 den Lagerblock als solchen in Draufsicht mit einem eingelegten Verlängerungselement undFigure 3 shows the bearing block as such in plan view with an inserted extension element and

Figur 4 die Vorrichtung mit einer aus drei Lagerblöcken aufgebauten Abstutzsäule teilweise im Schnitt.FIG. 4 shows the device with a support column constructed from three bearing blocks, partially in section.

Die Vorrichtung dient zum Festspannen von Werkstücken und/oder Werkzeugen (Spannobjekte) auf Aufspanntischen oder Aufspannplatten (Spannflächen) von Fertigungs- und/oder Werkzeugmaschinen. Wie aus den Figuren ersichtlich, umfaßt die Vorrichtung eine in eine spannseitige Spann-Nase 12a auslaufende Spannlasche, eine die Spannlasche 12 rückseitig abstutzendes Abstutzelement 20 und eine zwischen Spann-Nase 12a und Abstutzklotz 20 an der Spannlasche 12 angreifende Spannschraube Die Vorrichtung umfaßt femer eine Anzahl zu einer Abstutzsäule für das Abstutzelement 20 formierbare Lagerblöcke 10 und eine entsprechen-The device is used to clamp workpieces and / or tools (Clamped objects) on clamping tables or clamping plates (clamping surfaces) of manufacturing and / or machine tools. As from the figures As can be seen, the device comprises a tensioning lug ending in a tensioning-side tensioning lug 12a, and a tensioning lug 12 on the rear supporting support element 20 and a clamping screw engaging between clamping lug 12a and support block 20 on clamping bracket 12 The device further comprises a number to a support column for the support element 20 formable bearing blocks 10 and a corresponding

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de Anzahl von Verlängerungselementen 14V zur Verlängerung der die Abstützsäule durchdringenden und die Lagerblöcke 10 zentrierenden Spannschraube 14. Das freie Ende des die Spannlasche 12 über einen Längsschlitz 33 durchgreifenden Spannschraube 14 ist mit einem Spannkopf 16 versehen, der die Spannlasche 12 hintergreift.de number of extension elements 14V to extend the support column penetrating and the bearing blocks 10 centering clamping screw 14. The free end of the clamping tab 12 reaching through via a longitudinal slot 33 Clamping screw 14 is provided with a clamping head 16 which engages behind the clamping tab 12.

In einer Stufenbohrung 15 jedes Lagerblockes 10 ist ein Verlängerungselement 14V aufgenommen. Die gleich ausgebildeten Verlängerungselemente 14V sind je mit einer Klemmschulter 13 versehen. Diese ist zwischen einem FRilsenabschnitt 14a mit Innengewinde 14c und einem Anschlußgewindezapfen 14b gebildet.In a stepped bore 15 of each bearing block 10 is an extension element 14V added. The extension elements 14V of the same design are each provided with a clamping shoulder 13. This is between a FRilsenabschnitt 14a with an internal thread 14c and a threaded connection pin 14b.

Wie aus Fig. 4 erkennbar, sind die Lagerblöcke 10 je durch axiales Aufpressen ihrer Klenmschulter 13 auf eine korrespondierende Kleranschulter 10b des zugehörigen Lagerblockes miteinander verbindbar. Die identisch ausgebildeten Lagerblöcke 10 weisen je eine einem Rechteck folgende Rahmenwandung 10c und eine in ihrer Symmetrieebene a-a verlaufende Stabilisierungswand 1Od auf. Diese geht beidends je über eine zylindrische Verdickung 1Oe bzw. 1Oi in die in Spannrichtung verlaufenden Abschnitte der Rahmenwandung lOc über. Die eine Verdickung 1Oe ist mit der Stufenbohrung 15 versehen. Diese Stufenbohrung weist einen kurzen Abschnitt y geringer lichter Weite auf. Die Klenmschulter ist am übergang des Abschnittes y in einem längeren Abschnitt χ größerer lichter Weite gebildet. Die Klemmfläche der Klenmschulter 10b und die innere Oberfläche 1Of eines senkrecht zur Spannrichtung verlaufenden Abschnittes der Rahmenwandung 10c liegen ir einer Ebene. Der Klemmdruck, mit welchem die Klenmschulter 13 auf der korrespondierenden Klenmschulter 1Od des zugehörigen Lagerblockes 10 aufliegt, ist von der axialen Anzugskraft des Gewindes des Anschluß-Gewindezapfens 14b abgeleitet. Jedes der je mit einem Innenkant 24 versehenen Verlängerungselemente 14V steht über seinenAs can be seen from FIG. 4, the bearing blocks 10 are each opened by axially pressing their clamping shoulder 13 on a corresponding clerical shoulder 10b of the associated Bearing block can be connected to one another. The identically designed bearing blocks 10 each have a frame wall 10c that follows a rectangle and one that runs in its plane of symmetry a-a Stabilization wall 1Od on. This goes at both ends via a cylindrical thickening 10e or 10i in the direction of tension extending sections of the frame wall lOc over. The one Thickening 10e is provided with stepped bore 15. This stepped bore has a short section y of small clearances Widen. The clamping shoulder is formed at the transition of section y in a longer section χ of greater clear width. The clamping surface of the clamping shoulder 10b and the inner surface 10f of a section of the frame wall 10c running perpendicular to the tensioning direction lie in one plane. The clamping pressure, with which the clamping shoulder 13 rests on the corresponding clamping shoulder 1Od of the associated bearing block 10, is derived from the axial tightening force of the thread of the connecting threaded pin 14b. Each of them with an inside edge 24 provided extension elements 14V is above his

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Arischluß-Gewindezapfen 14b mit dem Innengewinde 14c des benachbarten Verlängerungselementes 14V bzw. mit dem Aufspanntisch 31 im Eingriff. Das auf dem Aufspanntisch 31 aufliegende Verlängerungselement 14V steht über seinen Anschluß-Gewindezapfen 14b mit dem Innengewinde eines im Aufspanntisch 31 aufgencmnenen Nutensteines 32 im Eingriff, wie aus Fig. 4 ersichtlich. Die Spannlasche 12 ist an ihrer Oberseite und an ihrer Unterseite mit einer Anzahl von quer zu ihrer Längsrichtung verlaufenden Nuten 22 bzw.' 23 versehen. In den Nuten Arischluß threaded pin 14b with the internal thread 14c of the adjacent extension element 14V or with the clamping table 31 engaged. The extension element 14V lying on the clamping table 31 stands over its threaded connection pin 14b in engagement with the internal thread of a slot nut 32 received in the clamping table 31, as shown in FIG. 4 evident. The tensioning strap 12 is provided on its upper side and on its lower side with a number of grooves 22 and 'extending transversely to its longitudinal direction. 23 provided. In the grooves

22 ist der Spannkopf 16 der Spannschraube 14, in den Nuten22 is the clamping head 16 of the clamping screw 14, in the grooves

23 das Abstützelement 20 einrastbar. Im zeichnerisch dargestellten AusfUhrungsbeispiel sind die Lagerblöcke 10 durch Gußstücke aus Aluminium gebildet. Wie insbesondere aus Fig. 2 erkennbar,ist an die an die Spannschraube 14 angelenkte Spannlasche 12 das Abstützelement 20 mittels eines Hintergriffselementes beweglich angelenkt. In der anderen Verdickung 1Oi sind zwei in Spannr-kchtving verlaufende koaxial liegende Sackbohrungen 17, 18 eingebracht. Die jeweils untere Sacklochbohrung 17 ist mit einer Buchse 26 ausgekleidet. In dieser ist ein Zentrierstift 19 verschiebbar gelagert. Dieser Zentrierrtift ist rückseitig auf einer in der Buchse 26 angeordneten Schraubenfeder 35 abgestützt. Alle Verlängerungselemente 14V sind identisch ausgebildet. Beim stufenweisen Aufbau der Abstützsäule zu der jeweils gewünschten Höhe wird der jeweils obere Lagerblock unter Zentrierung deckungsgleich auf den unteren Lagerblock aufgesetzt und das in der Stufenbohrung 15 dieses Lagerblockes 10 liegende Verlängerungselement 14V wird dem Verlängerungselement 14V *-«s darunterliegenden Lagerblockes 10 verschraubt. Dadurch wird die Klemmschulter 13 des Verlängerungselementes 14V des oberen Lagerblockes 10 auf die Klemnschulter 10b dieses Lagerblockes aufgepreßt.23, the support element 20 can be latched. In the exemplary embodiment shown in the drawing, the bearing blocks 10 are formed by castings made of aluminum. As can be seen in particular from FIG. 2, the support element 20 is movably articulated to the clamping lug 12 which is hinged to the clamping screw 14 by means of an engagement element. In the other thickening 10i, two coaxially lying blind bores 17, 18 running in tensioning r-kchtving are introduced. The lower blind hole 17 is lined with a bushing 26. In this a centering pin 19 is slidably mounted. This centering pin is supported on the rear on a helical spring 35 arranged in the socket 26. All extension elements 14V are designed identically. When the support column is gradually built up to the desired height, the respective upper bearing block is placed congruently on the lower bearing block while centering and the extension element 14V located in the stepped bore 15 of this bearing block 10 is screwed to the extension element 14V * - «s underlying bearing block 10. As a result, the clamping shoulder 13 of the extension element 14V of the upper bearing block 10 is pressed onto the clamping shoulder 10b of this bearing block.

Durch eine materialsparende Profilierung der Lagerblöcke und durch eine entsprechende Wahl des Werkstoffes ergibt sich ein sehr geringes Gewicht der Vorrichtung auch bei verhältnismäßig hoher Abstützsäule.A material-saving profiling of the bearing blocks and an appropriate choice of material results a very low weight of the device even with a relatively high support column.

Claims

6738 / Η Protection claims

1. Device for clamping workpieces and / or tools (Clamping objects) on clamping tables or clamping plates (clamping surfaces) of manufacturing and / or machine tools, with one ending in a clamping-side end (clamping end) Clamping element, a support element supporting the clamping element on the rear side and one between the tensioning end and the supporting element on the clamping member engaging clamping screw, which device a number to a support column for the support element formable bearing blocks and a corresponding one Number of extension elements for the extension of the at least partially penetrating the support column and the bearing blocks are assigned to the centering clamping screw,

by the fact that in stepped bores (15) the same designed bearing blocks identically designed extension elements (14 V) each provided with a clamping shoulder (13) are received, the bearing blocks (10) each by axially pressing between a sleeve section (14a) with an internal thread (14c) and a connecting threaded pin (14b) formed Klemmschul system (13) on corresponding Klemmschultem (10b) of the associated bearing blocks (10) for the stepwise formation of the support column can be connected to one another and that one as a clamping member serving clamping tab (12) on its upper side and on its underside with a number of transverse to their Grooves (22, 23) running in the longitudinal direction and designed as swivel bearings are provided in which a clamping head (16) the Spanr. screw (14) and the support element (20) can optionally be latched.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the stepped bores (15) have a shorter section (y) smaller clear width and a longer section (x) of greater clear width.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that

j that the identically designed bearing blocks each have one

Rectangular frame wall (10c) following a rectangle and a stabilization curve (lOd) running in its plane of symmetry (a-a) have, which at both ends each extend over a cylindrical thickening in the tensioning direction sections of the frame wall (10c) passes and that the clamping surface of the clamping shoulder (10b) and the inner surface (10f) of a section of the frame wall running perpendicular to the tensioning direction (lOc) lie in one plane.

4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that that the clamping pressure with which the clamping shoulder (13) on the corresponding clamping shoulder (10b) of the associated bearing block (10) rests on the axial tightening force of the thread of the connecting threaded pin (14b) is derived.

5. Device according to the preceding claims, characterized characterized in that each of the extension elements (14 V) provided with an inner edge (24) has its connecting tang (14b) with the internal thread (14c) of the adjacent extension element ^ 14 V) or with the clamping table (31) is engaged.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the clamping head (16) of the clamping screw (14) articulated clamping tab (12), the support element
(20) is hinged.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in each bearing block (10) two in the clamping direction running, coaxially located blind bores (17, 18) are introduced, with a lower one having a socket (26) lined blind hole (17) a centering pin (19) sprung on the rear side, axially displaceable to a limited extent is stored, which dips into the upper blind hole (18) of the adjacent bearing piece ^