DE842263C - Process and plant for the production of composite, unvulcanized tread and sidewall strips for the flat construction of pneumatic vehicle tires - Google Patents

Process and plant for the production of composite, unvulcanized tread and sidewall strips for the flat construction of pneumatic vehicle tires

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DE842263C
DE842263C DED6942A DED0006942A DE842263C DE 842263 C DE842263 C DE 842263C DE D6942 A DED6942 A DE D6942A DE D0006942 A DED0006942 A DE D0006942A DE 842263 C DE842263 C DE 842263C
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strips
strip
tread
plant according
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Harold Smith
Harry Willshaw
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Dunlop Rubber Co Ltd
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Description

Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von Fahrzeugluftreifen und betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung eines vereinigten Laufflächen- und Seitenwandungsstreifens aus zusammengesetzten unvulkanisierten Kautschukstreifen. Gemäß der Erfindung werden zusammengesetzte Bahnen aus einzelnen Streifen unterschiedlicher Güte für die dieLauf fläche und die Seitenwände eines Reifens erfassende Bahn dadurch hergestellt, daß die Laufflächen- und die Seitenwandstreifen getrennt, aber gleichzeitig in einem fortlaufenden Arbeitsgang hergestellt, zusammengeführt und miteinander vereinigt werden. Die einzelnen Streifen oder Bahnen können dabei in beliebiger, an sich bekannter Weise durch Walzen, einschließlich Kalandern und Profilieren, oder durch Spritzen hergestellt werden. Bei der Herstellung einer die Seitenwände und die Laufflächen umfassenden zusammengesetzten Bahn wird zweckmäßig der die Lauffläche bildende Mittelstreifen gespritzt, während die Streifen für die Seite»1 wände gewalzt werden. aoThe present invention is concerned with the manufacture of pneumatic vehicle tires and relates to a new method of manufacturing a united tread and sidewall strip from composite unvulcanized rubber strips. According to the invention, composite webs of individual strips of different grades for the web encompassing the tread and sidewalls of a tire are made by separating the tread and sidewall strips, but simultaneously manufacturing, merging and combining them in one continuous operation. The individual strips or webs can be produced in any known manner by rolling, including calendering and profiling, or by spraying. In preparing a the sidewalls and the tread comprising the composite web of the tread strip forming agent is advantageously sprayed, while the strips for the side "1 walls are rolled. ao

Das erfindungsgemäße Verfahren kann durch weitere Hilfsmaßnahmen, die zwischen oder während der drei hauptsächlichsten Arbeitsstufen liegen, ergänzt werden. So können beispielsweise die verschiedenen Streifen während der Vereinigung nochmals gewalzt wer- »5 den, wie auch noch ein Uirterzngsband unter den Laufflächenstreifen verbracht werden kann. Weitere Maßnahmen sind das Kühlen der Bahn, das Aufteilen derThe method according to the invention can be carried out by further auxiliary measures between or during the three main stages of work are to be supplemented. For example, the various strips can be rolled again during the unification »5 that, as well as a reticulation band under the tread strips can be spent. Further measures are the cooling of the web, the splitting of the

einzelnen Langen, das Abwiegen,, Abmessen und eine allgemeine Prüfung, die während der Bildung der zusammengesetzten Bahn oder auch hernach durchgeführt werden können. Die einzelnen Verfahrensschritte können dabei automatisch gesteuert werden, um die Arbeitsgeschwindigkeit oder die Zuführung der Streifen zu regeln.individual lengths, weighing, measuring, and a general examination carried out during the formation of the compound Rail or afterwards can be carried out. The individual process steps can be controlled automatically to the working speed or the feeding of the strips to regulate.

Zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung dient eine aus einem Walzenkalander und einerTo carry out the method according to the invention, one of a roll calender and one is used

i'o Spritzmaschine bestehende Anlage, die durch Förderbänder, Anpreßrollen, Führungsglieder od. dgl. derart miteinander gekuppelt und so geschaltet sind, daß die von den Kalandern bzw. der Spritzmaschine kommenden Streifen zusammengeführt, miteinander vereinigt, gepreßt und gegebenenfalls gewogen, gekühlt und aufgeteilt werden.i'o injection molding machine, which is supported by conveyor belts, Pressure rollers, guide members or the like. Coupled with one another and switched so that the Strips coming from the calenders or the injection molding machine are brought together, combined, pressed and, if necessary, weighed, cooled and divided.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawings. It shows

Fig. ι in schematischer Darstellung eine Seitenansieht der Anlage undFig. Ι a schematic representation of a side view the system and

Fig. 2 ein Schaubild auf einzelne Führungsglieder für die verschiedenen Bahnen.2 shows a diagram of individual guide links for the various tracks.

Die Anlage besteht aus einem üblichen Vierwalzenkalander i, zwischen dessen Walzen 2 eine die Seitenwand eines Reifens bildende unvulkanisierte Kautschukbahn ausgewalzt und durch eine Profilrolle in zwei Bahnen 3 geteilt wird. Diese Bahnen werden über Rollen 5 einem waagerechten Förderband 6 zugeführt, von welchem sie durch ein zunächst nach oben führendes Förderband 7 abgenommen werden. Unter dem waagerechten Teil des Förderbandes 7 ist eine Spritzmaschine 8 an sich bekannter Bauart angeordnet, aus deren Mundstück 9 der unvulkanisierte Laufflächenstreifen 10 ausgespritzt wird. Der Laufflächenstreifen 10 wird durch ein Förderband 11 einer Wiegevorrichtung 12 zugeführt und gelangt dann zu der Oberwalze eines Dreiwalzenkalanders 13. Von diesem Kalander 13 wird der Unterlagsstreifen 14 für die Lauffläche ausgewalzt und durch Messer 15 ausgeschnitten.The system consists of a conventional four-roll calender i, between whose rolls 2 a side wall a tire forming unvulcanized rubber sheet and rolled through a profile roller in two lanes 3 is divided. These lanes are fed to a horizontal conveyor belt 6 via rollers 5, from which they are removed by a conveyor belt 7 that initially leads upwards. Under the horizontal part of the conveyor belt 7 is a spraying machine 8 of known type is arranged from the mouthpiece 9 of which the unvulcanized tread strip 10 is injected. The tread strip 10 is carried by a conveyor belt 11 of a weighing device 12 and then arrives at the top roll of a three-roll calender 13. From this calender 13, the underlay strip 14 for the tread is rolled out and cut out by knife 15.

Der Unterlagsstreifen 14 und der Laufflächenstreifen 10 legen sich auf der Oberwalze des Kalanders 13 aufeinander und werden hier durch eine Druckrolle 16 aufeinander gepreßt. Die Doppelbahn 17, die aus den Bahnen 10 und 14 gebildet ist, wird von einem Förderband 18 aufgenommen, auf welches auch die beiden Seitenstreifen 3 über einen abfallenden Arm 19 des Förderbandes 7 zugeführt werden. Die Seitenwandbahnen laufen hierbei derart auf den Unterlagsstreifen 14 auf, daß sie dessen Seitenkanten überdecken.The underlay strip 14 and the tread strip 10 lie on top of one another on the top roller of the calender 13 and are here on top of one another by a pressure roller 16 pressed. The double track 17, which is formed from the tracks 10 and 14, is carried by a conveyor belt 18 added, on which the two side strips 3 via a sloping arm 19 of the Conveyor belt 7 are fed. The sidewall webs run in this way on the underlay strips 14 on that they cover the side edges.

Die Glieder, welche die abstandsgerechte Zuführung der Seitenbahnen 3 und deren Anpressen auf den Unterlagsstreifen 14 bewirken, sind später im einzelnen noch beschrieben. Die zusammengesetzte Bahn 20 wird dann durch ein weiteres Förderband 21 wieder schräg nach oben geführt und läuft von hier über mehrere übereinander angeordnete Förderbänder 22, auf denen sie gekühlt wird. Die oberen dieser Förderbänder 22 sind durch Düsen od. dgl. gekühlt, während die beiden unteren Förderbänder 22 durch einen Kühlbehälter 23 geführt sind. Eine Umkehrrolle 24 ist zwischen zwei der Förderbänder 22 eingeschaltet, um zu erreichen, daß die Bahn 20 von den Rollen 25 in richtiger Lage abgenommen wird. Von den Rollen 25 läuft die Bahn in einen Durchgang 26 zu einer Aufteü-' vorrichtung 27, die unter dem Förderband 21 angeordnet ist. Diese Schneidvorrichtung 27 teilt die zusammengesetzten Bahnen in einzelne Längen 55 auf.The links that ensure the correct spaced feeding of the side webs 3 and their pressing onto the underlay strips 14 are described in detail later. The composite web 20 is then guided diagonally upwards again by a further conveyor belt 21 and overflows from here a plurality of conveyor belts 22 arranged one above the other, on which it is cooled. The top of these conveyor belts 22 are od. The like. Cooled by nozzles, while the two lower conveyor belts 22 by a cooling container 23 are performed. A reversing roller 24 is connected between two of the conveyor belts 22 to to achieve that the web 20 is removed from the rollers 25 in the correct position. Of the roles 25 the web runs in a passage 26 to a Aufteü- 'device 27, which is arranged under the conveyor belt 21 is. This cutting device 27 divides the assembled webs into individual lengths 55.

Die Führungs- und Andrückmittel nach Fig. 2 bestehen aus einem Satz Lenkrollen 28, durch welche die Bahnen aufgerichtet, hierbei auf den richtigen Abstand gebracht und dann in umgekehrter Lage wieder abgegeben werden, so daß also die Unterseite der Bahnen 3 der Doppelbahn 17 zugekehrt ist. Dem Leitrollensatz 28 sind kurz vor der Zusammenführung der Bahnen 17 und 3 ein weiterer Rollensatz 29 nachgeschaltet, dessen Leitrollen 37, 38 etwas gegeneinander geneigt sind, um eine letzte Ausrichtung der Streifen 3 herbeizuführen. The guide and pressing means according to Fig. 2 consist of a set of castors 28, through which the Lanes erected, brought to the correct distance and then released again in the opposite position so that the underside of the webs 3 of the double web 17 is facing. The guide pulley set 28, shortly before the tracks 17 and 3 are brought together, another roller set 29 is connected downstream, the guide rollers 37, 38 of which are inclined somewhat towards one another in order to bring about a final alignment of the strips 3.

Die beiden Rollensätze 28 und 29 können als bauliche Einheit dicht hintereinander angeordnet sein, wie es auch möglich ist, sie an verschiedenen Stellen des Förderweges der Bänder 3 anzuordnen. Auch kann der eine oder andere Rollensatz weggelassen werden.The two sets of rollers 28 and 29 can be arranged close together as a structural unit, such as it is also possible to arrange them at different points along the conveyor path of the belts 3. Also can one or the other set of rollers can be omitted.

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 besteht der Rollensatz 28 aus zwei hintereinander angeordneten Walzen'30, 30", die quer zu dem Förderband 19 liegen. Zwischen diesen Walzen 30, 30° sind zwei Rollenpaare 31, 32 und 33, 34 mit senkrecht zu dem Förderband 19 gerichteten Achsen angeordnet. Die Rollen 31 bis 34 sind in einem (nicht dargestellten) Rahmen go angeordnet, durch welchen die Rollen quer zu dem Förderband ausgerichtet werden können. Der Abstand der Rollenpaare 31, 32 und 33, 34 wird dabei so eingestellt, daß die in beliebigem Abstand ankommenden Streifen 3 in die richtige gegenseitige Lage gebracht werden. Die Streifen werden durch die Rollen 31, 33 senkrecht zu dem Förderband 19 aufgerichtet, gehen in dieser Lage an den Rollen 32, 34 vorbei und werden dann in weiteren 90° auf die zweite Querwalze 30" abgelegt, von welcher sie wieder auf das Förderband 19 abgegeben werden.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the roller set 28 consists of two one behind the other Rollers 30, 30 ″ which lie transversely to the conveyor belt 19. Between these rollers 30, 30 ° are two pairs of rollers 31, 32 and 33, 34 perpendicular to the conveyor belt 19 directional axes arranged. The rollers 31 to 34 are in a (not shown) frame go arranged, through which the rollers can be aligned transversely to the conveyor belt. The distance the pairs of rollers 31, 32 and 33, 34 is set so that the arriving at any distance Strips 3 are brought into the correct mutual position. The strips are fed through the rollers 31, 33 Erected perpendicular to the conveyor belt 19, in this position go past the rollers 32, 34 and are then deposited at a further 90 ° on the second transverse roller 30 ″, from which it is transferred back onto the conveyor belt 19 be delivered.

Der Rollensatz 29 besteht aus zwei Walzen 37, 38, die etwas gegeneinander geneigt sind und hierdurch die Bahnen 3 genau auf den richtigen Abstand bringen. Die Rollen 37 und 38 sind ebenfalls von einem (nicht dargestellten) Rahmen aufgenommen und in diesem derart verstellbar, so daß ihr Neigungswinkel je nach den Erfordernissen ausgerichtet werden kann.The roller set 29 consists of two rollers 37, 38, which are slightly inclined towards each other and thereby bring the tracks 3 exactly at the right distance. The rollers 37 and 38 are also received by a (not shown) frame and in this adjustable in such a way that its angle of inclination can be adjusted as required.

Hilfsrollen 39 und 40 sind vor und hinter den Rollen 37 und 38 angeordnet.Auxiliary rollers 39 and 40 are arranged in front of and behind the rollers 37 and 38.

Die Seitenstreifen 3 werden von der Rolle 40 an die Doppelbahn 17 abgegeben, die von dem Förderband 18 herbeigeführt wird. Dem Förderband 18 sind Rollen 41, 42 zugeordnet, von denen das Rollenpaar 41 die Kante der Seitenstreifeji 3 andrückt. Die Rolle 42 besteht aus einer Reihe von Scheiben, die nebeneinander lose auf einer Achse 42 angeordnet sind und durch ihr Gewicht die Seitenstreifen an die Ränder der Doppelbahn 17 und des Unterblattes anpressen.The side strips 3 are delivered from the roller 40 to the double track 17, which is carried by the conveyor belt 18 is brought about. The conveyor belt 18 are assigned rollers 41, 42, of which the pair of rollers 41 the Press the edge of the side stripji 3. The role 42 consists from a series of disks which are loosely arranged next to one another on an axis 42 and through it Weight press the side strips against the edges of the double sheet 17 and the lower sheet.

Die strichpunktierte Linie 44 in Fig. 1 bezeichnet iao den Maschinenrahmen. Der Antrieb erfolgt durch den Motor 45, welcher das Förderband 11 über einen Kettentrieb 46 und über eine Welle 47, Kupplung 48 sowie die Kettentriebe 49, 50, die Bänder 18 bis 21 antreibt. Das Kühlförderband 22 ist durch einen (nicht dargestellten) besonderen Motor angetrieben.The dash-dotted line 44 in Fig. 1 denotes iao the machine frame. The drive is carried out by the motor 45, which the conveyor belt 11 via a Chain drive 46 and via a shaft 47, coupling 48 and chain drives 49, 50, belts 18 to 21 drives. The cooling conveyor belt 22 is driven by a special motor (not shown).

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während der Antrieb des Förderbandes 7 durch einen Kettenantrieb 51 von dem Band 6 aus erfolgt, welches durch einen Trieb 52 mit dem Antrieb des Kalanders gekuppelt ist. Dem Durchhang vor dem Walzenkalander 13 und dem Durchhang 26 vor der Abschneidvorrichtung 27 sind an sich bekannte Steuerfühler 53, 54 zugeordnet, durch die die Geschwindigkeit des Förderbandes 11 zu dem Kalander 13 bzw. die Zuführgeschwindigkeit zu der Schneidvorrichtung 27 gesteuert wird. Der Fühler 53 steuert dabei den Motor, welcher den Kalander antreibt, so daß dessen Drehzahl vergrößert oder herabgesetzt wird, nach Maßgabe der Zufuhr des Streifens 10 durch das Förderband 11. Der Fühler 54 schaltet den Antrieb der Schneidvorrichtung 27 erst dann ein, wenn der Durchhang 26, der durch die Fördergeschwindigkeit des Förderbandes 22 bestimmt ist, die erforderliche Länge erreicht hat.while the drive of the conveyor belt 7 is carried out by a chain drive 51 from the belt 6, which is coupled by a drive 52 to the drive of the calender. The slack in front of the roller calender 13 and the slack 26 in front of the cutting device 27 are known control sensors 53, 54, through which the speed of the conveyor belt 11 to the calender 13 or the feed speed to the cutting device 27 is controlled. The sensor 53 controls the motor, which drives the calender so that its speed is increased or decreased, according to the requirements the supply of the strip 10 by the conveyor belt 11. The sensor 54 switches the drive of the Cutting device 27 is only activated when the slack 26, which is caused by the conveying speed of the Conveyor belt 22 is determined, has reached the required length.

Die Waage 12 kann mit dem Motor 45 elektrisch derart verbunden sein, daß beim Abfallen des festgestellten Gewichts unter einer bestimmten Größe die Fördergeschwindigkeit des Bandes 11 erhöht wird, dadurch die Geschwindigkeit, mit welcher der Abzug des aus dem Spritzmundstück kommenden Streifens durch das Förderband 11 das Längengewicht des Streifens 10 bestimmt wird.The scales 12 can be electrically connected to the motor 45 so that when falling off the detected Weight below a certain size increases the conveying speed of the belt 11 is, thereby the speed with which the withdrawal of the coming from the injection nozzle Strip by the conveyor belt 11, the length weight of the strip 10 is determined.

Die Erfindung ist nicht auf das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Die einzelnen Teile können in einer anderen Zuordnung zueinander angeordnet sein, so können beispielsweise die Seitenstreifen 3 durch eine Strangpresse geliefert werden, während die Laufflächenbahn von einem Kalander ausgewalzt wird.' Auch können alle Bahnen durch Strangpressen oder Kalander geliefert werden. Die Unterlagsstreifen können auch von einer Vorratstrommel abgezogen werden.The invention is not limited to the embodiment shown in the drawing. The single ones Parts can be arranged in a different assignment to one another, for example the side strips 3 are supplied by an extruder, while the tread web by a Calender is rolled out. ' All webs can also be supplied by extrusion or calender. The underlay strips can also be pulled off a supply drum.

Die erfindungsgemäße Anlage gibt in ihren verschiedenen Ausführungsformen die Möglichkeit, mit geringerem Platzbedarf als bisher eine fortlaufende Bahn aus dem Laufflächenstreifen, den beiden Seitenstreifen und einem Unterlagsstreifen zusammenzustellen, die sich durch gute Eigenschaften auszeichnet. Da die einzelnen Bahnen gesondert hergestellt werden, können sie im einzelnen überwacht und geprüft werden, so daß also stets nur solche Bahnen zusammengefügt werden, die hinsichtlich des Gewichts, der Breite, der Stärke, der Form, der Temperatur und Klebrigkeit am besten den Erfordernissen entsprechen. Da die einzelnen Bahnen fortlaufend zusammengefügt werden, gelangen auch stets die frisch hergestellten einzelnen Bahnen zur Verwendung, die sich in dem günstigsten Verarbeitungszustand bennden. Durch die genaue Führung der einzelnen Bahnen werden diese in der richtigen Lage aneinandergefügt, und die Anlage liefert somit einen kombinierten Laufflächen- und Seitenwandstreifen, der allen Anforderungen gerecht wird.The system according to the invention gives in its various Embodiments the possibility of a continuous with less space than before Assemble the web from the tread strip, the two side strips and an underlay strip, which is characterized by good properties. Because the individual tracks are made separately they can be monitored and checked in detail, so that only such trajectories be put together in terms of weight, width, thickness, shape, temperature and tackiness best meet requirements. Since the individual tracks are continuous are put together, the freshly made individual strips are always used, which are in the most favorable processing state. Through the precise guidance of each Lanes are then joined together in the correct position, and the system thus delivers a combined one Tread and sidewall strips that meet all requirements.

Claims (13)

PAT E NTANSPRrCHE:PAT E NT CLAIMS: r. Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten unvulkanisierten Laufflächen- und Seitenwandstreifen für den Aufbau von Fahrzeugluftreifen, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufflächenstreifen (10) und die Seitenwandstreifen (3) fortlaufend für sich allein gleichzeitig erzeugt, dann in die richtige gegenseitige Lage zueinander verbracht und miteinander vereinigt werden.r. Process for the manufacture of composite uncured tread and sidewall strips for the construction of pneumatic vehicle tires, characterized in that the tread strip (10) and the side wall strips (3) continuously produced on their own at the same time, then placed in the right mutual position with one another and united with one another. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufflächenstreifen (10) und die Seitenwandstreifen (3) durch Walzen oder Spritzen als fortlaufende Bahnen erzeugt, zusammengeführt und miteinander vereinigt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that that the tread strip (10) and the sidewall strip (3) by rolling or Syringes are generated as continuous paths, brought together and merged with one another. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Laufflächenstreifen (10) vor der Vereinigung mit den Seitenwandstreifen (3) ein Unterlagsstreifen (14) zugeführt und mit diesem vereinigt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that that the tread strip (10) before the union with the sidewall strip (3) an underlay strip (14) is fed and combined with it. 4. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch je eine Strangpresse (8) oder einen Walzen- go kalander (1) für die stetige Erzeugung der Laufflächen- bzw. Seitenwandstreifen (3, 10), diesen Maschinen nachgeschaltete und die von ihnen aufgenommenen Bahnen, zu einer Änpreßvorrichtung (41, 42, 43) führende Förderbänder und ein dieser Anpreßvorrichtung nachgeschaltetes Förderband mit zugeordneter Schneidvorrichtung (27).4. Plant for performing the method according to claims 1 to 3, characterized by an extruder (8) or a roller go calender (1) for the continuous production of the tread or side wall strips (3, 10), these Downstream machines and the webs picked up by them to a pressing device (41, 42, 43) leading conveyor belts and a conveyor belt following this pressure device with an associated cutting device (27). 5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem die Seitenwandstreifen (3) zu der Anpreßvorrichtung führenden Förderband (19) Richtrollen für die Seitenstreifen zugeordnet sind, die aus je einem Leitwalzenpaar (31, 32, 33, 34) für jeden Seitenwandstreifen (3) besteht, das senkrecht zu der Ebene des Förderbandes (19) über diesem angeordnet ist, und aus diesen Leitwalzen vor- bzw. nachgeschalteten Anhebrollen (30, 30°).5. Plant according to claim 4, characterized in that the side wall strips (3) to the conveyor belt (19) leading to the pressing device is assigned straightening rollers for the side strips, which consists of a pair of guide rollers (31, 32, 33, 34) for each side wall strip (3), the perpendicular to the plane of the conveyor belt (19) above this, and from these guide rollers upstream or downstream lifting rollers (30, 30 °). 6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß den Leit- und Anhebrollen für jede Seitenwandbahn eine weitere Leitrolle nachgeschaltet ist, wobei diese Leitrollen (27, 38) gegeneinander geneigt sind und ihnen je eine Führungswalze (39, 40) vor- bzw. nachgeschaltet ist.6. Plant according to claim 5, characterized in that the guide and lifting rollers for each side wall web is followed by a further guide roller, these guide rollers (27, 38) are inclined towards each other and each have a guide roller (39, 40) in front or in front of them. is downstream. 7. Anlage nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitrollen in einem Tragrahmen verstellbar zueinander gelagert sind.7. Plant according to claims 5 and 6, characterized in that the guide rollers in one Support frame are adjustable to each other. 8. Anlage nach den Ansprüchen 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückvorrichtung aus zwei die Innenränder der Seitenbahnen an die Laufflächenbahn andrückenden Rollen (41) und einer diesen nachgeschalteten, aus einzelnen losen Scheiben zusammengesetzten Druckwalze (42) besteht.8. Plant according to claims 4 to 7, characterized in that the pressing device from two rollers (41) pressing the inner edges of the side tracks against the running surface track and a downstream pressure roller (42) composed of individual loose disks consists. 9. Anlage nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkalander (13) für die Erzeugung des Unterlagsstreifens (14) der Anpreßvorrichtung für die Laufflächenbahn und die Seitenbahnen vorgeschaltet und das die Laufflächenbahn zuführende Förderband der Abgabewalze des Kalanders zugeordnet ist. iao9. Plant according to claims 4 and 5, characterized in that the roll calender (13) for the production of the underlay strip (14) of the pressing device for the tread track and the side tracks are connected upstream and the conveyor belt feeding the tread track is connected to the delivery roller of the calender is assigned. iao 10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgabewalze des Kalanders für den Unterlagsstreifen eine Anpreßrolle (16) zugeordnet ist.10. Plant according to claim 9, characterized in that the delivery roller of the calender for a pressure roller (16) is assigned to the underlay strips. 11. Anlage nach den Ansprüchen 4 und 5, da- 1*5 durch gekennzeichent, daß das die zusammenge-11. Plant according to claims 4 and 5, da- 1 * 5 marked by the fact that the combined setzte Bahn der Schneidvorrichtung (27) zuführende Förderband als Mehrfachumlenkförderband (22) ausgebildet ist, wobei die einzelnen Teilbänder untereinander und die unteren Teilbänder in einem Kühltrog (23) liegen.set the path of the conveyor belt feeding the cutting device (27) as a multiple deflection conveyor belt (22) is formed, wherein the individual sub-bands one below the other and the lower sub-bands lie in a cooling trough (23). 12. Anlage nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zufuhrförderband für die Lauffläche eine Wiegevorrichtung (12) für diese zugeordnet ist und diese die Umlaufgeschwindigkeit des Förderbandes in Abhängigkeit von der Liefergeschwindigkeit der Strangpresse (8) bzw. des Walzenkalanders für die Lauf fläche steuert. 12. Plant according to claims 4 and 5, characterized in that the feed conveyor belt a weighing device (12) is assigned to the running surface and the rotational speed for this of the conveyor belt depending on the delivery speed of the extrusion press (8) or the roller calender for the running surface controls. 13. Anlage nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Bahnen und die fertige Bahn an verschiedenen Stellen im Durchhang an Steuerfühlern (53, 54) für die Regelung der Fördergeschwindigkeit vorbeigeführt sind.13. Plant according to claims 4 and 5, characterized characterized in that the individual webs and the finished web in different places in the slack past control sensors (53, 54) for regulating the conveying speed are. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 5203 6.525203 6.52
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