DE8421179U1

DE8421179U1 - CONTINUOUS OVEN FOR TREATMENT OF SMALL METAL PARTS

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Publication number: DE8421179U1
Application number: DE19848421179
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-07-14
Filing date: 1984-07-14
Publication date: 1984-10-04
Also published as: CH667520A5

Description

Description:

Die Erfindung geht aus von einem Durchlaufofen zur Wärmebehandlung von Kleinteilen aus Metall unter Schutzgas oder unter Reaktionsgas mit einem endlosen, außerhalb des Wärmebehandlüngsraumes (welcher auch als Retorte bezeichnet wird) angetriebenen Förderband, insbesondere Drahtgliederband, dessen Obertrum die Retorte auf einer Stützeinrichtung aufliegend durchläuft.The invention is based on a continuous furnace for heat treatment of small metal parts under protective gas or under reaction gas with an endless, outside of the heat treatment room (which is also referred to as a retort) driven conveyor belt, in particular Wire link belt, the upper run of which runs through the retort resting on a support device.

Ein solcher Durchlaufofen ist aus dem DE-GM 7 916 413 bekannt. Bei diesem bekannten Durchlaufofen liegt das Förderband im Innern der Retorte auf dem ebenen Retortenboden auf, während es außerhalb der Retorte auf einem mit dem Retortenboden fluchtenden Stützblech aufliegt. Am Ende der Retorte, noch innerhalb des Glühraums, wird das Förderband durch eine Wippe nach unten umgelenkt und läuft durch einen unterhalb der Retorte angeordneten, gekühlten Rücklaufkanal zum vorderen Ende des von der Retorte gelegenen Stützbleches zurück. Unterhalb des Stützbleches ist ein Antriebsaggregat, bestehend aus einer angetriebenen Walze und einer mit dieser zusammenarbeitenden Andrückwalze, vorgesehen, zwischen denen das Förderband eingeklemmt und durch die Retorte gezogen wird.Such a continuous furnace is known from DE-GM 7 916 413. This is the case with this known continuous furnace Conveyor belt inside the retort on the flat retort bottom, while it is outside the retort on a with the support plate in alignment with the retort bottom. At the end of the retort, still inside the glow chamber, will the conveyor belt is deflected downwards by a rocker and runs through a cooled one located below the retort Return channel to the front end of the support plate located by the retort. Below the support plate is a drive unit, consisting of a driven roller and one that works with it Pressure roller, provided between which the conveyor belt is clamped and pulled through the retort.

Es ist bekannt, anstelle einer das Förderband umlenkenden Wippe eine Umlenkrolle vorzusehen, welcheIt is known to provide a deflection roller instead of a rocker deflecting the conveyor belt, which

außerhalb der Retorte liegt, angetrieben ist und das ,is outside the retort, is driven and that,

Förderband durch die geradlinig ausgebildete Retorte jConveyor belt through the straight retort j

hindurchzieht und gleichzeitig umlenkt. jpulls through and deflects at the same time. j

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Weiterhin ist es bekannt, auf dem Retortenbodefi eine bewegliche Platte vorzusehen, auf welcher das Förderband aufliegt. Diese Platte wird vor- und zurückbewegt, wobei vorwärts das Förderband mitgenommen wird, während die Platte bei ihrer Rückwärtsbewegung unter dem Band weggezogen wird. Auf diese Weise ist ein schrittweises Vorbewegen des Förderbandes möglich.It is also known to have a movable one on the retort base Provide a plate on which the conveyor belt rests. This plate is moved back and forth, with forwards the conveyor belt is carried along, while the plate is pulled away from under the belt as it moves backwards will. In this way, the conveyor belt can be advanced step by step.

Bei allen diesen bekannten Durchlauföfen sind die Förderbänder in der Retorte einer großen Zugbeanspruchung ausgesetzt. Wegen der zunehmenden Reibung ist diese Zugbeanspruchung um so größer, je höher das Gewicht der auf dem Förderband aufliegenden Metallteile ist. Bei höheren Temperaturen, die in der Praxis bis zu 1200 ⁰C · betragen können, nimmt die Festigkeit des Bandmaterials erheblich ab. Die Zugbeanspruchung des Förderbandes fü>rt deshalb zu einem Verzug des Förderbandes und damit zu einer Verringerung seiner Standzeit. Um den Verzug in Grenzen zu halten, muß man das Gewicht bzw. die Menge der aufgelegten Metallteile mit zunehmender Temperatur in der Retorte reduzieren, aber auch bei geringer Belastung des Förderbandes kommt es zu einem unerwünschten Verzug.In all of these known continuous furnaces, the conveyor belts in the retort are exposed to great tensile stress. Because of the increasing friction, the greater the weight of the metal parts resting on the conveyor belt, the greater this tensile stress. At higher temperatures, which in practice can be up to 1200 ^° C., the strength of the strip material decreases considerably. The tensile stress on the conveyor belt therefore leads to a delay in the conveyor belt and thus to a reduction in its service life. In order to keep the distortion within limits, the weight or the amount of the placed metal parts must be reduced with increasing temperature in the retort, but an undesirable distortion occurs even when the conveyor belt is less loaded.

^Um die Probleme mit dem Verziehen des Förderbandes zu vermeiden, ist es bereits bekannt, in die Retorte von Durchlauföfen als Fördereinrichtung eine Rollenbahn einzubauen, bei der die Lagerenden der einzelnen Rollen durch die Isolierung des Durchlaufofens nach außen geführt" sind und dort vereinzelt oder einzeln angetrieben werden. Solche sogenannte Rollenherdöfen sind jedoch in ihrem Aufbau sehr aufwendig, denn an jedem einzelnen Durchbruch für die La-^ To avoid the problems with the warping of the conveyor belt, it is already known to install a roller conveyor as a conveyor in the retort of continuous furnaces, in which the bearing ends of the individual roles are led outwards through the insulation of the continuous furnace "and there are driven individually or individually. Such so-called roller hearth furnaces are very much in their structure expensive, because at every single breakthrough for the load

gerenden der Rollen benötigt man eine gasdichte Durchführung, weil der Durchläufofen in seiner Retorte ja mit Schutzgas oder Reaktionsgas betrieben wird, und außerdem befindet sich der gesamte Ofenraum unter Schutzgas, was Probleme bei der Wärmebehandlung mit sich bringt.In order to produce the roles, you need a gas-tight implementation, because the continuous furnace is in its retort Protective gas or reaction gas is operated, and also the entire furnace space is under protective gas, what Brings problems with the heat treatment.

In der DE-PS 2 259 300 ist auch bereits vorgeschlagen worden, in der Retorte ein Paar Walzen vorzusehen, welche in einem spitzen Winkel zur Förderrichtung angeordnet sind und miteinander einen spitzen Winkel bilden und gegensinnig angetrieben werden. Diese Walzen sollen ein endloses Förderband stützen, dessen Obertrum auf der Oberseite der Walzen aufliegt und dessen Untertrum von unten an die Walzen gedrückt wird. Durch das gegensinnige Drehen der WaI-zen wird eine Umlaufbewegung des Förderbandes bewirkt. Bei diesem bekannten Durchlaufofen ist die Zugbelastung des Förderbandes zwar verringert, aber ke>nswegs auf unkritische Werte begrenzt worden; nachteilig bei diesem bekannten Durchlaufofen ist, daß die in der Retorte angeordneten Walzen bereits aufgrund ihrer sehr großen Länge zu einem erheblichen Verzug neigen, welcher sich einerseits nachteilig auf das um die Walzen herumgeführte Transportband auswirkt und andererseits die Gefahr von Störungen des Transports bis hin zur Blockade in sich birgt.In DE-PS 2 259 300 it has already been proposed to provide a pair of rollers in the retort, which are shown in FIG are arranged at an acute angle to the conveying direction and form an acute angle with one another and in opposite directions are driven. These rollers are supposed to support an endless conveyor belt, the upper run of which is on top of the Rolls rests and the lower run is pressed from below against the rollers. By turning the rollers in opposite directions a revolving movement of the conveyor belt is caused. In this known continuous furnace, the tensile load of the conveyor belt is reduced, but not to an uncritical path Values have been limited; The disadvantage of this known continuous furnace is that the arranged in the retort Due to their very long length, rollers tend to have a considerable amount of warpage, which on the one hand has a disadvantageous effect on the conveyor belt guided around the rollers and, on the other hand, the risk of malfunctions of transport up to the blockade.

Große Probleme birgt obendrein der Zwang, die Walzen im Innern der heißen Retorte antreiben zu müssen.In addition, the necessity of having to drive the rollers inside the hot retort harbors major problems.

Dem-gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei Durchlaufofen der eingangs genannten Art ein Verziehen der Förderbänder weitgehend zu vermeiden durch eine neue Gestaltung, welche so preisgünstig ist, daß sie auch in kleineren Durchlaufofen verwirklicht werden kann.In contrast, the invention is based on the object In the case of continuous ovens of the type mentioned at the outset, a warping of the conveyor belts can largely be avoided by using a new one Design that is so inexpensive that it can also be implemented in smaller continuous furnaces.

Diese Aufgabe wird gelöst mittels eines Durchlaufofens mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by means of a continuous furnace with the features specified in claim 1. Beneficial Further developments of the invention are the subject of the subclaims.

Bei dem neuen Durchlaufofen wird das Förderband in der Retorte, also in dem entscheidenden heißen Bereich,über die frei drehbaren Rollen hinweggezogen, und weil zwischen dem Förderband und den Rollen allenfalls eine schwacheWith the new continuous furnace, the conveyor belt in the retort, i.e. in the crucial hot area, is over pulled away the freely rotating rollers, and because between the conveyor belt and the rollers at most a weak one Reibung auftritt, tritt auch nur entsprechend schwache Zugbeanspruchung des Förderbandes auf, so daß dieses von einem Verzug weitgehend verschont bleibt. Wegen der geringen Zugbeanspruchung hat man bei dem neuen Durchlaufofen den Vorteil, daß das Förderband stärker mit Metall-Friction occurs, occurs only correspondingly weak tensile stress on the conveyor belt, so that this of a delay is largely spared. Because of the low tensile stress, the new continuous furnace has the advantage that the conveyor belt is heavily loaded with metal teilen beladen werden kann als dies bei einem Förderband der Fall ist, welches aufgrund seiner Anordnung einer stärkeren Zugbeanspruchung ausgesetzt ist.share can be loaded than is the case with a conveyor belt, which due to its arrangement a is exposed to greater tensile stress.

Die Rollen, welche das Förderband stützen, sind frei dreh bar ausgebildet; sie müssen keinen Beitrag zum Antrieb des Förderbandes leisten, vielmehr wird das Förderband durch ein außerhalb des Ofens angeordnetes Antriebsaggregat, insbesondere durch Antriebswalzen wie im Fall des DE-GM 7 916 413 angetrieben. 25The rollers that support the conveyor belt are free to rotate trained bar; they do not have to make a contribution to the drive of the conveyor belt, rather the conveyor belt becomes by a drive unit arranged outside the furnace, in particular by drive rollers as in the case of the DE-GM 7 916 413 driven. 25th

Außerdem wird bei dem neuen Durchlaufofen darauf verzichtet, die Lagerenden der Rollen seitlich aus der Retorte und durch die Isolierung des Ofens nach außen zu führen ; vielmehr sind die Rollen in einem Rollenträger gelagert, welcher als Ganzes in die Retorte eingesetzt wird. Damit stehen die Lager der Rollen unter einer hohen TemperatUrbeanspruchung und es muß damit gerechnet werden, daß hinIn addition, with the new continuous furnace, the bearing ends of the rollers are not removed from the side of the retort and lead to the outside through the insulation of the furnace; rather, the rollers are stored in a roller carrier, which is inserted into the retort as a whole. This means that the bearings of the rollers are subject to high temperature loads and it must be expected that they will

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und wieder eine Rolle oder ein Rollenlager ausgetauscht werden muß. Dies ist auf einfache Weise möglich, weil der Rollenträger zu einem Ende aus der Retorte herausziehbar angeordnet ist. Man ist also nicht darauf angewiesen, innerhalb der Retorte komplizierte Wartungsarbeiten durchführen zu müssen, sondern man nimmt erforderlichenfalls den Rollenträger mitsamt den Rollen als Ganzes aus der Retorte heraus und kann dann ungehindert Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchführen.and a roller or roller bearing has to be replaced again. This is easy to do because of the Roller carrier is arranged to be pulled out of the retort at one end. So you don't have to to have to carry out complicated maintenance work inside the retort, but take it if necessary the roller carrier together with the rollers as a whole out of the retort and can then unhindered maintenance or Carry out repair work.

Vorzugsweise setzt man den Rollenträger lose in die Retorte ein und sichert ihn lediglich gegen Verschieben in Längsrichtung der Retorte. Einer solchen Lösung stellen sich keinerlei prinzipielle Schwierigkeiten entgegen· gegenüber einer Retorte, in welcher das Förderband über denThe roller carrier is preferably inserted loosely into the retort and only secured against displacement in Longitudinal direction of the retort. Such a solution is not posed by any fundamental difficulties compared to a retort in which the conveyor belt passes over the

Retortenboden schleift, ist lediglich die Höhe der RetorteRetort bottom grinds, is only the height of the retort

um die Höhe des Rollenträgers mitsamt Rollen zu vergrößern. fsto increase the height of the roller carrier including the rollers. fs

Der Rollenträger soll sich mindestens über den gesamten beheizten Abschnitt der Retorte erstrecken, damit in jenemThe roller carrier should extend at least over the entire heated section of the retort, thus in that Bereich, wo das Förderband beheizt wird und in seiner Zugfestigkeit herabgesetzt ist, eine schädliche Zugbelastung möglichst vermieden wird. Vorzugsweise steht der Rollenträ- f ger über das Auslaufende der Retorte hinaus ein Stück weit vor, so daß auch der aus der Retorte austretende, immerArea where the conveyor belt is heated and its tensile strength is reduced, a harmful tensile load is avoided as much as possible. The roller carrier is preferably at a standstill ger a little further beyond the outlet end of the retort, so that the one emerging from the retort also always noch heiße, aber sich bereits abkühlende Abschnitt des Förderbandes noch durch die Rollen unterstützt ist. Außerhalb der Retorte kann sich aber an den Rollenträger als weitere Unterstützung für das Förderband auch eine Platte anschliessen, deren Oberfläche mit der oberen Tängentialflache derthe section of the conveyor belt that is still hot but is already cooling is still supported by the rollers. Outside of the retort can, however, also adjoin the roller carrier as a further support for the conveyor belt, the surface of which is connected to the upper tangential surface of the

Rollen fluchtet.Roll aligns.

Die Rollen sollen das Förderband zweckm&ßigerweise auf dessen ganzer Breite unterstützen, und dies geht am einfachsten, wenn die Rollen wenigstens so breit sind wie das Förderband; grundsätzlich ist es aber auch möglich, Mehrere Rollen nebeneinander anzuordnen, die dann das Förderband gemeinsam über dessen gesamte Breite unterstützen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, Rollen, die nicht so breit sind wie das Förderband, abwechselnd seitlich versetzt anzuordnen und dadurch eine breite Unterstützung zu gewährleisten.The rollers should expediently move the conveyor belt on support its full width, and this is easiest when the rolls are at least as wide as The conveyor belt; In principle, however, it is also possible to arrange several roles next to each other, which then do the Support the conveyor belt together over its entire width. Another possibility is to use roles, which are not as wide as the conveyor belt, to be arranged alternately offset to the side and thus a wide support to ensure.

Da sich di? Rollen samt ihren Lagern im Innern der Retorte befinden und hier Temperaturen bis zu 1200 ⁰C- ausgesetzt sein können, ist es ratsam, der Ausbildung der Lager besondere Aufmerksamkeit zu widmen. Vorzugsweise baut man den Rollenträger samt Rollen und Lagern nisht vollständig aus Metall, sondern lagert die Rollen in der Weise, daß von je zwei einander berührenden, relativ zueinander drehbaren Teilen stets eines aus Metall und das andere aus einem hitzebeständigen, nichtmetallischen Werkstoff, insbesondere aus einer Oxidkeramik besteht. Auf diese Weise kann man sicherstellen, daß die Lager der Rollen nicht festfressen. Als Oxidkeramik eignet sich besonders eine Aluminiumoxidkeraniik; außer Oxidkeramiken kann als hitzebeständiger, nichtmetallischer Werkstoff auch Graphit verwendet werden, jedoch wird Graphit nicht bevorzugt. Die Lagerausbildung kann so gewählt werden» daß der Rollenträger mit Lagern aus hitzebeständigem, nichtmetall ischem Werkstoff ausgestattet wird* in welchem man die metallischen Achsen der Rollen drehbar lagert. Alternativ könnte man auch die metallischen Achsen der Rollen unverdrehbar im Rollenträger befestigen und die RollenSince you? Are rolls with their bearings inside the retort and temperatures can be up to 1200 ⁰ C exposed here, it is advisable to pay special attention to the design of the bearing. Preferably, the roller carrier including rollers and bearings is not made entirely of metal, but the rollers are mounted in such a way that of two contacting, relatively rotatable parts, one is always made of metal and the other is made of a heat-resistant, non-metallic material, in particular one Oxide ceramic consists. In this way you can ensure that the bearings of the rollers do not seize. An aluminum oxide ceramic is particularly suitable as the oxide ceramic; In addition to oxide ceramics, graphite can also be used as a heat-resistant, non-metallic material, but graphite is not preferred. The bearing design can be chosen so that the roller carrier is equipped with bearings made of heat-resistant, non-metallic material * in which the metallic axes of the rollers are rotatably mounted. Alternatively, the metallic axes of the rollers could also be fixed in the roller carrier so that they cannot rotate, and the rollers

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mit Lagerringen aus hitzebeständigem, nichtmetallischem Werkstoff ausrüsten, mit denen sie dann drehbar auf den Achsen gelagert sind.with bearing rings made of heat-resistant, non-metallic Equip the material with which they are then rotatably mounted on the axles.

Die metallischen Achsen der Rollen erfahren durch die hohen Temperaturen im Innern der Retorte gegebenenfalls spürbare Längenänderungen, die die freie Drehbarkeit der Rollen nicht beeinträchtigen sollen. Aus diesem Grund ist es zweckmäßig, entweder die Rollen axial verschieblich auf den Achsen oder die Achsen axial verschieblich im Rollenträger zu lagern. Außerdem wird es bevorzugt, die Achsen der Rollen in getrennt rusgebildeten Laschen des Rollenträgers zu lagern , so daß diese unabhängig von einander auf die in der Retorte herrschende , längs der Retorte nicht gleichbleibende Temperatur und die durch sie hervorgerufenen Wärmedehnungen reagieren können.The metallic axes of the rollers may experience high temperatures inside the retort noticeable changes in length that should not affect the free rotation of the rollers. This is why it is expedient, either the rollers axially displaceable on the axles or the axles axially displaceable in the roller carrier to store. In addition, it is preferred to have the axes of the rollers in separately formed brackets of the roller carrier to store, so that these independently of each other on the prevailing in the retort, along the retort inconsistent temperature and the thermal expansion caused by it can react.

Ein Ausführungsbeispiel des neuen Durchlaufofens ist in den beigefügten Zeichnungen schematisch dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.An embodiment of the new continuous furnace is shown schematically in the accompanying drawings and is described below.

Figur 1 zeigt den Durchlaufofen im Längsschnitt,Figure 1 shows the continuous furnace in longitudinal section,

Figur 2 zeigt in vergtößertem Maßstab einen Querschnitt durch die Retorte des Durchlaufofens gemäß Figur 1,FIG. 2 shows a cross-section on an enlarged scale through the retort of the continuous furnace according to Figure 1,

Figur 3 zeigt als Detail die Lagerung einer Rolle,Figure 3 shows the storage of a role as a detail,

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Figur 4 zeigt als Detail eine alternative Ausführungsform für die Lagerung einer Rolle,Figure 4 shows as a detail an alternative embodiment for the storage of a roll,

Figur 5 zeigt einen Längsschnitt durch einen Teil des Rollenträgers mit Rollen, undFigure 5 shows a longitudinal section through part of the roller carrier with rollers, and

Figur 6 zeigt die Draufsicht auf den Rollenträger wie er in einem Durchlaufofen gemäß Figur verwendet ist.FIG. 6 shows the top view of the roller carrier as it is in a continuous furnace according to FIG is used.

Die Figur 1 zeigt die für das Verständnis der Erfindung wesentlichsten Merkmale eines Durchlaufofens, mit einem Ofengehäuse (1), welches mit einer Wärmeisolierung ausgerüstet ist und mit einer darin gebildeten Kammer, durchFigure 1 shows the most essential features of a continuous furnace for understanding the invention, with a Furnace housing (1), which is equipped with thermal insulation and with a chamber formed therein welche eine gasdichte Retorte (3) hindurchführt, welche lediglich an ihren beiden Enden geöffnet ist und durch Heizvorrichtungen (2) oberhalb und unterhalb der Retorte beheizbar ist. Durch die Retorte führt ein Förderband (5) hindurch, welches im Innern der Retorte durch ein Feldwhich passes through a gas-tight retort (3) which is only open at both ends and through Heating devices (2) above and below the retort can be heated. A conveyor belt (5) leads through the retort through which inside the retort through a field von Rollen (4), welche mit waagerechter Achse rechtwinklig zur Förderrichtung ( Pfeil 7 ) angeordnet sind, unterstützt wird. Die Rollen sind in einem metallischen Rollenträger (8) gelagert, welcher in Figur 1 nur angedeutet und detaillierter in den Figuren 2 bis 6 dargestelltis supported by rollers (4), which are arranged with a horizontal axis at right angles to the conveying direction (arrow 7). The rollers are mounted in a metallic roller carrier (8), which is only indicated in FIG. 1 and shown in greater detail in FIGS. 2 to 6 ist. Die Rollen sind frei drehbar und besitzen eine gemeinsame obere Tangentialebene, welche mit einer am Eintrittsende der Retorte (3) angeordneten Stützplatte (9) fluchtet, welche öis dicht an den Beginn des Rollenträgers heranführt. In dem Bereich vor dem Eingang der Re-is. The rollers are freely rotatable and have a common upper tangential plane, which is connected to a support plate (9) arranged at the entry end of the retort (3). aligns, which brings up close to the beginning of the roll carrier. In the area in front of the entrance to the torte (3), wo das Förderband (5) auf der Stützplatte (9)cake (3) where the conveyor belt (5) on the support plate (9)

aufliegt, wird die Ware (6)_s welche einer Wärmebehandlung unterzogen werden soll, auf das Förderband aufgegeben. Sie durchwandert die Retorte auf dem Förderband (5) liegend. Die Retorte endet mit einem Flansch (10) und an diesen ist mit einem entsprechenden Flansch (11) ein Kanal (12) angeflanscht, welcher einen ebenen Boden (13) besitzt, der mit der oberen Tangentialebene der Rollen (5) fluchtet, in diesem Kanal (12) setzt sich das endlose Förderband (5) fort, wobei es dort auf dem Boden (13) aufliegt* In diesem Kanal (12) kann zum Beispiel ein kontrolliertes Abkühlen der Ware (6) unter Schutzgas erfolgen.rests, the goods (6) _s which a heat treatment is to be subjected, fed onto the conveyor belt. It wanders through the retort lying on the conveyor belt (5). The retort ends with a flange (10) and a channel (12) is flanged to this with a corresponding flange (11), which has a flat bottom (13) which is aligned with the upper tangential plane of the rollers (5) in this Channel (12) continues the endless conveyor belt (5), where it rests on the floor (13) * In this channel (12), for example, the goods (6) can be cooled in a controlled manner under protective gas.

Der Rollenträger (8) ist lose in die Retorte (3) eingesetzt und kann nach Entfernen des Flansches (11) und des Kanals (12) durch den Flansch (10) hindurch herausgezogen werden. Ein Sichern des Rollenträgers (8) gegen Verschieben in Richtung des Pfeils 7 erfolgt im Betrieb durch den Flansch (11), gegen welchen der Rollenträger gegebenenfalls anstößt.The roller carrier (8) is loosely inserted into the retort (3) and, after removing the flange (11) and the Channel (12) can be pulled out through the flange (10). Securing the roller carrier (8) against shifting in the direction of arrow 7 takes place during operation through the flange (11), against which the roller carrier may be bumps.

Wie die Figur 2 zeigt, hat der Rollenträger einen U-förmigen Querschnitt; er bsteht zweckmäßigerweise aus einem entsprechend gebogenen Blech. In den hochstehenden Schenkeln (14) des Rollenträgers stecken die Achsen (15) der Rollen (4), welche sich über die gesamte Breite des Förderbandes (5) erstrecken. Der Rollenträger (8) ist im Hinblick auf die zu erwartenden Wärmedehnungen mit einigem seitlichen Spiel in die Retorte (3) eingesetzt.As FIG. 2 shows, the roller carrier has a U-shape Cross-section; it expediently consists of a correspondingly bent sheet metal. In the upright thighs (14) of the roller carrier insert the axes (15) of the rollers (4), which extend over the entire width of the conveyor belt (5) extend. The roller carrier (8) is in view of the expected thermal expansions with some lateral play inserted into the retort (3).

Die Figuren 3 und 4 zeigen zwei mögliche Weisen der Lagerung der Rollen (4) im Rollenträger (8). Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 sind in die hochstehenden Schenkel Figures 3 and 4 show two possible ways of mounting the rollers (4) in the roller carrier (8). In the embodiment according to Figure 3 are in the upstanding legs

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(14) des Rollenträgers keramische Lager (15) eingefügt, in welchen die metallischen Achsen (16) der ebenfalls metallischen Rollen (4) drehbar gelagert sind. Hingegen sind im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 die metallischen Achsen (16) der Rollen (4) unverdrehbar in Bohrungen der hochstehenden Schenkel (14) des Rollenträgers (8) befestigt und in den Rollen (4) sind keramische Lagerringe (17) angeordnet, mit welchen die Rollen (4) drehbar auf den Achsen (16) gelagert sind- In beiden Fällen finden Drehbewegungen nur statt zwischen jeweils einem metallischem und einem keramischen Teil.(14) of the roller carrier ceramic bearings (15) inserted, in which the metallic axes (16) of the also metallic rollers (4) are rotatably mounted. In contrast, in the exemplary embodiment according to FIG. 4, the metallic The axles (16) of the rollers (4) are fixed in the bores of the upstanding legs (14) of the roller carrier (8) and there are ceramic bearing rings (17) in the rollers (4). arranged, with which the rollers (4) are rotatably mounted on the axles (16). In both cases, rotary movements only take place between one metallic one and a ceramic part.

1515th

2020th

Wie die Figur 5 zeigt, sind die hochstehenden Schenkel (14) des Rollenträgers in einzelne Laschen unterteilt, so daß der Rollenträger (8) die Wärmedehnungen der Rollen (4) und ihrer Achsen (16) unabhängig voneinander aufnehmen kann. Der Abstand der Rollen (4) voneinander wird nach der vorgesehenen Belastbarkeit des Förderbandes (5) durch die aufzulegende Ware (6) bemessen.As FIG. 5 shows, the upstanding legs (14) of the roller carrier are divided into individual tabs so that the roller carrier (8) absorb the thermal expansion of the rollers (4) and their axes (16) independently of one another can. The distance between the rollers (4) is determined by the intended load capacity of the conveyor belt (5) measure the goods to be placed (6).

Das Antriebsaggregat für das Förderband. (5) ist nicht dargestellt, da ein konventioneller Antrieb verwendet werden kann..The drive unit for the conveyor belt. (5) is not shown because a conventional drive is used can..

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Claims

DR. RUDOLF BAUER - • dVpl '.'- WG. H1ELMUT HUBBUCH DIPL.-PHYS. ULRICH TWELMEIER WESTLICHE 29-31 [AMtEOPOLOPLATZ) D-7S3Q PFORZHEIM (WEST-OERMANYI * [O72311 1O2280f7O ■ TELEGRAMS: PATMARK 04.07.84 III / H Wolfgang Kohnle, 7534 Birkenfeld 1 "len from metal" heat treatment "

1. Continuous furnace for heat treatment of small parts

made of metal under protective gas or under reaction gas with an endless one outside the heat treatment room (Retort) driven conveyor belt, in particular wire link belt or wire mesh belt, its upper run the retort passes through resting on a support device, characterized in that in the retort

(3) as a support device, a roller carrier (8) with a sequence of freely rotatable rollers (4) with mutually parallel, horizontally and at right angles to the running direction of the conveyor belt (5) extending axes (16) are provided which can be pulled out of the retort (3) at one end thereof.

2. Continuous furnace according to claim 1, characterized in that that the roller carrier (8) in the retort (3) is loose, but against displacement in the longitudinal direction (7) the retort (3) is secured, arranged.

3. Continuous furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the roller carrier (8) extends at least over extends the entire heated section of the retort (3).

4. Continuous furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the rollers (4) at least are as wide as the conveyor belt (5).

5. Continuous furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the rollers (4) in the manner are stored that of two contacting, relatively rotatable parts (4,15,16,17) always one (4,16) made of metal and the other (15,17) made of a heat-resistant, non-metallic material, in particular consists of an oxide ceramic.

6. Continuous furnace according to claim 5, characterized in that the roller carrier (8) irit bearings (15) made of heat-resistant , non-metallic material is equipped, in which the metallic axes (16) of the rollers (4) are rotatably mounted.

tit!tit!

7. Continuous furnace according to claim 5, characterized in that the metallic axes (16) of the

Rollers (4) are fixed in the roller carrier (8) so that they cannot rotate and that the rollers (4) bearing rings (17) are made of heat-resistant, Have non-metallic material with which they are rotatably mounted on the axes (16).

8. Continuous furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the axes (16) of the rollers

(4) in separately formed tabs (14) of the roller carrier (8).