DE8420112U1

DE8420112U1 - Device for regulating a cleaning system

Info

Publication number: DE8420112U1
Application number: DE19848420112
Authority: DE
Original assignee: Lang Apparatebau GmbH
Current assignee: Ecolab Engineering GmbH
Priority date: 1984-07-05
Filing date: 1984-07-05
Publication date: 1985-06-05

Description

Raiffeisenstr. 7 " " CAtfG'APFARKTEBAU GMBHRaiffeisenstrasse 7 "" CAtfG'APFARKTEBAU GMBH

8221 Siegsdorf/Obb. den 6. 5. 19858221 Siegsdorf / Obb. May 6, 1985

Gebrauchsmusteranmeldung D 7067 aUtility model registration D 7067 a

"Vorrichtung zum Regeln einer Reinigungsanlage""Device for regulating a cleaning system"

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Regeln einer Reinigungsanlage mit Förderung von flüssigem Reinigungsmitte· in oder über einen zu reinigenden Gegenstand.The invention relates to a device for regulating a cleaning system with delivery of liquid cleaning agent in or over an object to be cleaned.

Unter einer Reinigungsanlage werden im Haushalt und in Großküchen eingesetzte Spülmaschinen und Waschmaschinen, Einrichtungen zum Reinigen von industriellen Lebensmittelproduktionsmaschinen im Kreis- oder Durchlaufverfahren, Flaschenreinigungsmaschinen und dergleichen verstanden. Dementsprechend kann es sich bei dem zu reinigenden Gegenstand um Eßgeschirr oder Wäsche, Maschinen der Lebensmittelindustrie, einschließlich beispielsweise Maschinen aus der Bäckerei und Fleischerei, oder um Flaschen bzw. Fässer in der Getränkeindustrie handeln. Der Begriff "Reinigungsmittel" umfaßt Vor-, Zwischen- und Nachspülmittel sowie die diversen Reinigungsmittel im engeren Sinne. Je nach Aufgabe und/oder Art der Anlage werden die Begriffe Reinigungs- und Spülmittel auch wechselweise benutzt. In allen Fällen werden flüssige Reinigungsmittel oder Lösungen aus Pulverprodukten mit oder ohne Druck auf oder in-den zu reinigenden Gegenstand gefördert und allein oder in Kombination mit mechanischen Reinigungsmitteln, z.B. Bürsten, eingesetzt. Als Reinigungsmittel selbst kommen Wasser, Spülmittel im engeren Sinne, alkalische und saure Lösungen sowie spezielle Reinigungs-Wirkstoffe in Frage. Das Reinigungsmittel kann auch mit Desinfektionsmitteln in fester, flüs- siger oder gasförmiger Form versetzt warden. SchließlichDishwashers and washing machines used in households and in large kitchens are Equipment for cleaning industrial food production machines understood in the circular or continuous process, bottle washing machines and the like. Accordingly, the object to be cleaned can be dinnerware or laundry, machines the food industry, including, for example, machines from the bakery and butcher shop, or for bottles or barrels in the beverage industry. The term "cleaning agent" includes preliminary, intermediate and Rinse aid as well as the various cleaning agents in the narrower sense. Depending on the task and / or type of system the terms detergent and detergent are also used alternately. In all cases, liquid detergents or solutions are used made of powder products with or without pressure on or in the ones to be cleaned Object conveyed and used alone or in combination with mechanical cleaning agents, e.g. brushes. The cleaning agents themselves are water, detergents in the narrower sense, alkaline and acidic solutions as well as special ones Cleaning agents in question. The cleaning agent can also be mixed with disinfectants in solid, liquid in liquid or gaseous form. In the end

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werden je nach Anwehdungszweck kalte und heiße Arbeitsphasen mit kaltem bzw. erhitztem Reinigungsmittel aneinandergereiht. Depending on the application, there are cold and hot work phases Lined up with cold or heated cleaning agent.

Besonders strenge Reinheitsanforderungen v/erden in der Lebensmittelindustrie gestellt. Die Produktion hygienisch einwandfreier und qualitativ hochwertiger Lebensmittel setzt absolut saubere Bearbeitungsanlagen voraus. Diese müssen am Ende einer Produktion sofort gereinigt werden, so daß sie zum Beginn einer neuen Produktionsphase wieder sauber zur Verfügung stehen. Die Produktionseinrichtungen werden also entweder in eine spezielle Reinigungsanlage gesetzt oder ohne Demontage im Kreis- oder Durchlaufverfahren durch eine solche Anlage geführt oder von der Reinigungsanlage durchströmt. Räumlich große Produktionseinrichtungen werden fast ausschließlich in relativ zu ihnen bewegten Anlagen der letzteren Art gereinigt.Particularly strict purity requirements are found in the Food industry. The production of hygienic and high quality food requires absolutely clean processing systems. These must be cleaned immediately at the end of a production, so that they are cleanly available again at the beginning of a new production phase. The production facilities are therefore either placed in a special cleaning system or without dismantling in a circular or continuous process guided through such a system or flowed through by the cleaning system. Spatially large production facilities are almost exclusively cleaned in systems of the latter type that are moved relative to them.

In Reinigungsanlagen werden aus G-ründen der Energie- und Materialersparnis sowie des Umweltschutzes in der Regel Γ Kreislaufspülungen vorgesehen, d.h. das jeweilige Reinigungsmittel wird mehrfach im Kreislauf zu dem zu reinigenden Gegenstand gefördert. Außerdem kann zum Nachspülen einer vorhergehenden Reinigungsphase verwendetes Frischwasser in einer nachfolgenden Phase als Mischwasser zum Yorspülen oder Zwischenspülen eingesetzt werden. Zum Reinigen von Bearbeitungsanlagen der Lebensmittelindustrie werden üblicherweise folgende KreislaufSpülungen hintereinandergeschaltet: eine Wasservorspülung mit Mischwasser, eine Laugenspülung, eine V/asserzwischenspülung mit Mischwasser, eine Säurespülung und eine V/assernachspülung mit frischwasser.In cleaning systems, for reasons of energy and material savings as well as environmental protection, as a rule Γ circuit flushing is provided, ie the respective cleaning agent is conveyed several times in the circuit to the object to be cleaned. In addition, fresh water used for rinsing a preceding cleaning phase can be used in a subsequent phase as mixed water for rinsing or intermediate rinsing. To clean processing systems in the food industry, the following cycle rinses are usually connected in series: a water pre-rinse with mixed water, a caustic rinse, an intermediate water rinse with mixed water, an acid rinse and a post-water rinse with fresh water.

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Die aufeinander folgenden Reinigüngsphasen werden nach einem vorgegebenen Programm gesteuert, d.h. nach Start eines Reinigungsprögramms werden die einzelnen Spülungen als Zeitpakete automatisch aneinandergereiht. Das setzt eine vorherige empirische Bestimmung und Pestsetzung der Länge der jeweiligen Reinigungsphase voraus. Diese Mittelwerte bieten natürlich keine Gewähr für einen im Hinblick auf Wirtschaftlichkeit optimalen Reinigungseffekt. In Einzelfällen werden Reinigungsphasen zu lang sein, in anderen Fällen werden Phasen zu kurz sein. Bei zu kurzer Y/asserspülphase ist mit unvollständigem Schmutzaustrag, ungenügender Reinigung sowie unnötiger, zusätzlicher Schmutzbelastung der folgenden Phase zu rechnen. Bei zu langer V/asserspüliJhase ergeben sich ein zu hoher Wasserverbrauch, zu hohe Energiekosten sowie eine su lange Reinigungsgesamtseit. Die Reinigungszeiten bilden vor allem bei Industriemaschinen Nebenzeiten, die für die Produktion also die Hauptzeit nicht zur Verfügung stehen und daher auf ein notwendiges Mindestmaß zu beschränken sind.The successive cleaning phases are carried out according to controlled by a specified program, i.e. after the start of a cleaning program, the individual rinses are carried out automatically lined up as time packages. That presupposes a prior empirical determination and appraisal of the Length of the respective cleaning phase ahead. Of course, these averages do not guarantee any in view optimal cleaning effect for economy. In individual cases, cleaning phases will be too long in other cases phases will be too short. If the water rinsing phase is too short, the dirt discharge is incomplete, Inadequate cleaning as well as unnecessary, additional contamination of the following phase are to be expected. In to long water flushing phase results in too high water consumption, too high energy costs as well as a too long total cleaning time. The cleaning times form above all in the case of industrial machines, non-productive times that are not available for production, i.e. the main time are therefore to be restricted to a necessary minimum.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, um die zeitliche Länge der Arbeitsphasen einer mit flüssigem Reinigungsmittel betriebenen Reinigungsanlage abhängig vom Reinigungseffekt zu steuern. Die erfindungsgemäße Lösung besteht in der anspruchsgemäßen Ausgestaltung.The invention is based on the object of providing a device create to the temporal length of the work phases of a cleaning system operated with liquid detergent dependent to control from the cleaning effect. The solution according to the invention consists in the configuration according to the claims.

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Zum Feststellen des Reinigungseffektes in einer Reinigungsphase werden die Werte der elektrischen Leitfähigkeit des flüssigen Reinigungsmittels vor und nach dem Auftreffen auf den jeweils zu reinigenden Gegenstand bestimmt und verglichen. Dabei wird ausgenutzt, daß sich die Leitfähigkeit eines Reinigungsmittels mit dem Verschmutzungsgrad ändert. Beispielsweise bei Spülwasser steigt die Leitfähgkeit mit der Verschmutzung. Bei aktiven Reinigungs-O mitteln, die z. B. Säure, alkalische bzw. seifige BestandteileTo determine the cleaning effect in a cleaning phase, the values of the electrical conductivity of the liquid Cleaning agent determined and compared before and after hitting the object to be cleaned. This takes advantage of that the conductivity of a cleaning agent changes with the degree of soiling. For example, rinse water increases the conductivity with the pollution. With active cleaning agents that z. B. acid, alkaline or soapy components

enthalten, kann die Leitfähigkeit auch in anderer Weise vom Verschmutzungsgrad abhängen. Die entsprechenden Zusammenhänge können vorbestimmt und in die jeweilige Programmschaltung eingegeben werden. Auf jeden Fall wird sich die Differenz der Leitfähigkeit mit zunehmendem Reinigungsgrad des zu behandelnden Gegenstandes vermindern, weil schließlich der vom zu reinigenden Gegenstand weggeförderte Rücklaufstrom des Reinigungsmittels denselben Reinigungsgrad hat wie der zum Gegenstand hingeförderte Vorlaufstrom.contain, the conductivity can also depend in other ways on the degree of pollution. The corresponding connections can be predetermined and entered into the respective program circuit. In any case, the difference will be the Reduce conductivity with increasing degree of cleaning of the object to be treated, because ultimately that of the object to be cleaned The return flow of the cleaning agent conveyed away from the object has the same degree of purification as that conveyed to the object Forward flow.

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Wenn also je eine
Leitfähigkeitsmeßsonde in den Vorlaufstrom am Eingang des Arbeitsraums der Reinigungsanlage und in den Rücklaufstrom am Auslauf des Arbeitsraums angeordnet werden, kann die Änderung derjslektrisehen leitfähigkeit des Reinigungsmittels beim Durchlauf durch den Arbeitsraum bestimmt werden. Fällt die Änderung unter einen vorgegebenen Mindestwert j kann die jeweilige Reinigungsphase beendet und beispielsweise eine weitere Arbeitsphase angeschlossen werden.So if ever one
Conductivity measuring probe are placed in the flow stream at the inlet of the working area of the cleaning system and in the return stream at the outlet of the working area, the change in the electrical conductivity of the cleaning agent as it passes through the working area can be determined. If the change falls below a predetermined minimum value j, the respective cleaning phase can be ended and, for example, a further work phase can be connected.

DurchBy

die Anordnung der Meßsonden am Ein- bzw. Ausgang der Arbeitskammer der Reinigungsanlage kann das erfindungsgemäße Verfahren in der Regel mit dem gewünschten Ergebnis ausgeführt werden. Die Meßgenauigkeit hängt allerdings davon ab, welcher Volumenanteil des zuströmenden Reinigungsmittels unmittelbar mit dem zu reinigenden Gegenstand in Berührung kommt. Ist beispielsweise die Arbeitskammer im wesentlichen vollständig mit einem oder mehreren zu reinigenden Gegenständen gefüllt, derart, daß praktisch das gesamte Reinigungsmittel auf einen oder mehrere Teile der Gegenstände trifft, wird sich gegebii* nenfalls ein größerer Verschmutzungsgrad des Rückstroms ergeben, als wenn sich nur ein kleiner, wenn auch verschmutzter Gegenstand in einer großen Arbeitskammer befindet. Im letzteren Falle werden nämlich die durch den zu reinigenden Gegenstand unmittelbar verschmutzten VoIumentaile des Reinigungsmittels im Rückstrom mit einer viel größeren Menge unverschmutzten Reinigungsmittels vermischt, sodaß die Messung einen relativ geringen mittleren Verschmutzungsgrad ergibt.the arrangement of the measuring probes at the entrance or exit of the working chamber the cleaning system can usually use the method according to the invention with the desired result are executed. The accuracy of the measurement depends, however, on the proportion of the volume of the cleaning agent flowing in comes into direct contact with the object to be cleaned. For example, is the Chamber of Labor substantially completely filled with one or more objects to be cleaned, such that practically all of the cleaning agent hits one or more parts of the objects, will result in possibly a greater degree of pollution of the return flow than if there was only a small, albeit polluted Object is located in a large working chamber. In the latter case, the object to be cleaned immediately contaminated voIumentaile of the detergent in the backflow with a much larger amount of unpolluted detergent mixed so that the measurement shows a relatively low average degree of soiling.

Um in Fällen wie den zuletzt genannten die Meßgenauigkeit zu erhöhen,In order to increase the measurement accuracy in cases like the last mentioned,

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wird die Rückstrom-Messung der Leitfähigkeit im wesentlichen nur in dem an dem Gegenstand unmittelbar reflektierten Teilen des ν Reinigungsmittels vorgenommen. Das bedeutet in der Vorrichtung,the reverse current measurement of conductivity is essentially only made in the parts of the ν cleaning agent that are directly reflected on the object. That means in the device,

5' die dem von dem Gegenstand weggeförderten Reinigungsmittel zugeordnete Meßsonde unmittelbar in dem im wesentlichen ungestörten Reflektionsbereich des Gegenstandes anzuordnen. Der Reflektionsbereich wird dabei dort als "ungestört" bezeichnet, wo das reflektierte Reinigungsmittel noch nicht nennenswert mit weiterem vorbeiströmendem Reinigungsmittel gemischt ist". Obwohl es also genügt, die Leitfähigkeit des Reinigungsmittels am Eingang und Ausgang der jeweiligen Arbeitskammer zu bestimmen und zu vergleichen, wird die Meßgenauigkeit um so größer, je näher und je "ungestörter" die Messung im Rücklaufstrom und - wenn weitere Einflüsse vorliegen auch des Vorlaufstroms an dem zu reinigenden Gegenstand vorgenommen werden.5 'the cleaning agent conveyed away from the object assigned measuring probe directly in the essentially undisturbed reflection area of the object to arrange. The reflection area is referred to as "undisturbed" where the reflected cleaning agent has not yet been mixed appreciably with any other cleaning agent flowing past ". Although it is it is sufficient to determine the conductivity of the cleaning agent at the inlet and outlet of the respective working chamber and to compare, the closer and the more "undisturbed" the measurement in the, the greater the measurement accuracy Return flow and, if there are other influences, also the flow flow to the object to be cleaned be made.

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Anhand der schematischen Darstellung in der heiligenden Zeichnung werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:With the aid of the schematic representation in the sanctifying drawing, details of the invention are explained. Show it:

Fig. 1 den Aufbau einer Meßeinrichtung in einer Reinigungsanlage;1 shows the structure of a measuring device in a cleaning system;

Pig. 2 ein Diagramm mit dem zeitlichen Verlauf der Leitfähigkeit im Vor- und Rücklauf-Pig. 2 a diagram with the time course of the conductivity in the flow and return

(' strom während aufeinanderfolgender Reinigungsphasen; '
10 (' current during successive cleaning phases;'
10

Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Anlage zum Reinigen von in der Lebensmittelindustrie einzusetzenden Produktionseinrichtungen, die ohne Demontage im Kreis- bzw. Durchlaufverfahren zu behandeln sind. Während des Ablaufs der1 shows the basic structure of a system for cleaning production facilities to be used in the food industry, which are to be treated in a circular or continuous process without dismantling. While the

•J5 einzelnen Spülungen befindet sich die Produktionseinrichtung in einer Kammer 1, bzw. die Kammer 1 ist die Produktionseinrichtung (vorzugsweise Rohrleitungen mit deren Erweiterungen z. B. Tanks, Wärmetauscher etc.). Die Kammer 1 wird, während die Reinigung stattfindet, beispielsv/eise als \_ 20 eine Art Kappe über die Produktionseinrichtung gestülpt. Die Kammer 1 besitzt einen Einlaß 2 und einen Auslaß 3 zum Einführen des VorlaufStroms 4 bzw. zum Ablauf des Rücklaufstroms 5 des Reinigungsmittels. Vor dem Einlaß 2 wird in den Vorlaufstrom 4 eine Leitfähigkeitsmeßsonde 6 eingeschaltet. Entsprechend enthält die Leitung im Anschluß an den Auslaß 3 eine Leitfähigkeitsmeßsonde 7 für f den Rücklaufstrom 5. Die Meßergebnisse der Meßsonden β und 7 v/erden über Leitungen δ und 9 auf ein Leitfähigkeitsdifferenz-Heßgerät 10 gegeben. Der Ausgang 11 des Meßgerätes 10 wird auf eine Steuerung geschaltet.• For 5 individual flushes, the production facility is located in a chamber 1, or chamber 1 is the production facility (preferably pipelines with their extensions, e.g. tanks, heat exchangers, etc.). The chamber 1, while the cleaning takes place beispielsv / else slipped as \ _ 20 a kind of cap on the production equipment. The chamber 1 has an inlet 2 and an outlet 3 for introducing the forward flow 4 and for draining the return flow 5 of the cleaning agent. In front of the inlet 2, a conductivity measuring probe 6 is switched into the flow stream 4. Correspondingly, following the outlet 3, the line contains a conductivity measuring probe 7 for the return flow 5. The output 11 of the measuring device 10 is switched to a control.

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Der erfindungsgemäße Meßeinrichtungsaufbau besteht im wesentlichen aus einem Leitfähigkeitsmeßpunkt in Form der Meßsonde 6 im Vorlaufstrom 4, einem Leitfähigkeitsmeßpunkt mit einer Meßsonde " im Rücklaufstrom 5 und einem Leitfähigkeitsdifferens-Meßgerät 10 mit Signalgabe (über den Ausgang 11) bei vorgegebenem Minimalbetr&g der Differenz, insbesondere Nulldifferenz, der Paarweise an den Meßsonden 6 und 7 ermittelten Leitfä- \J higkeitswerte L1 und L2.The measuring device structure according to the invention consists essentially of a conductivity measuring point in the form of the measuring probe 6 in the forward flow 4, a conductivity measuring point with a measuring probe "in the return flow 5 and a conductivity difference measuring device 10 with signaling (via the output 11) at a given minimum amount of the difference, in particular zero difference, the pairs of the probes 6 and 7 are determined conductibility \ J higkeitswerte L1 and L2.

In Fig. 2 wird der zeitliche Ablauf dreier aufeinanderfolgender Phasen einer Reinigungsanlage schematisch dargestellt. Es wird angenommen, daß bei einer herkömmlichen Reinigungsanlage eine Vorspülphase mit der Dauer 11, eine Reinigungsphase mit der Dauer T2 und eine Nachspülphase mit der Dauer T3 aufeinanderfolgen. Mit den in den Yorlaufstrom 4 und den Rücklaufstrom 5 angeordneten leitfähigkeitsmeßsonden 6 und 7 gemäß Fig. 1 wire¹ ein zeitlicher Verlauf der in der Ordinate aufgetragenen Leitfähigkeit L vom Start bis zum Stop des bisherigen " 20 Programms ermittelt. In der Zeichnung werden die Leitfähigkeit swerte L1 des VorlaufStroms 4 mit einer gestrichelten Linie und die Leitfähigkeitswerte L2 des Rücklaufstroms 5 mit einer durchgezogenen Linie aufgetragen. Ersichtlich nähert sich die Differenz L2 - L1 in allen drei Spülphasen lange vor Ende der im Programm vorgesehenen Phase zur Zeit t = D1, D2 bzw. D3 annähernd dem Wert Null.In Fig. 2, the timing of three successive phases of a cleaning system is shown schematically. It is assumed that in a conventional cleaning system a pre-wash phase with duration 11, a cleaning phase with duration T2 and a post-wash phase with duration T3 follow one another. Arranged with the Yorlaufstrom 4 and the recycle stream 5 leitfähigkeitsmeßsonden 6 and 7 of FIG. 1 wire ^1, a time characteristic of the plotted in the ordinate conductivity L up to the stop of the previous "determined from start 20 program. In the drawing, the conductivity Swerte L1 of the flow stream 4 is plotted with a dashed line and the conductivity values L2 of the return stream 5 are plotted with a solid line. It can be seen that the difference L2 - L1 in all three rinsing phases approaches long before the end of the phase provided in the program at time t = D1, D2 or D3 approximately zero.

Beispielsweise kann die Vorspülphase nach Zugabe einer gewissen Verzb'gerungs- bzw. Nachlauf seit bereits nach der Zeit T1 ' * fi1 - ΛΤ1 beendet v/erden* An die verkürzte Vorspülphase kann die Reinigungsphase unmittelbar ange-For example, after adding a certain delay or after-run, the pre-rinse phase can already after the time T1 '* fi1 - ΛΤ1 ended v / grounding * to the shortened Pre-rinse phase, the cleaning phase can be started immediately.

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D 7067 9D 7067 9

schlossen werden. In der Eeinigungsphase steigt die Leitfä-be closed. In the agreement phase, the guideline increases

"M higkeit L1 des Vorlaufsbroms wegen der dem Reinigungsmittel " Ability to use the first bromine because of the detergent

H zugefügten Aktivprodukte stark an. Mit gewisser VerzögerungH added active products. With a certain delay

I folgt die Leitfähigkeit L2 des RücklaufStroms. Im ZeitpunktI follows the conductivity L2 of the return flow. At the time

I t = D2 wird auch die Differenz der Leitfähigkeiten von Vcr-I t = D2 is also the difference between the conductivities of Vcr-

Φ und Rücklaufstrom in der Reinigungsphase annähernd gleich Φ and return flow approximately the same in the cleaning phase

I Null. Al) diesem Zeitpunkt t = D2 ist im gesamten Reinigungs-I zero. Al) at this point in time t = D2 is in the entire cleaning

1 c kreislauf die notwendige Reinigungsmittelkonzentration1 c circuit the necessary detergent concentration

¹^ erreicht. Gleichzeitig wird vorzugsweise bis zu diesem Zeit- ¹ ^ reached. At the same time, preferably up to this time

^ punkt das Reinigungs- bzw. Spülmittel der vorangegangenen^ dot the detergent or detergent from the previous one

I Phase, das in minderer Konzentration vorliegt, uoer denI phase that is present in lower concentration, uo the

i -, . Rücklauf 5 durch das mittels Differenzleitfähigkeitsmeßgerät I· **■ 10 ^{10 anzusteuern(ie} Ventil 12 in einen Ablauf 15 verworfen. Abi -,. Return 5 to be controlled by the I · ** ■ 10 ^{10 by means of a differential conductivity meter (ie} valve 12 discarded in an outlet 15. Ab

l. t = D2 kann die Reinigungslösung im Kreislauf gefahren l. t = D2 the cleaning solution can be circulated

ϊ werden und die Reinigungszeit läuft mit optimaler Wirkung. ϊ and the cleaning time runs with optimal effect.

An die Reinigungsphase schließt sich in ?ig.The cleaning phase follows in?

ί die Nachspülphase an. In der ilachspülphase fallen dieί the rinse phase on. In the rinsing phase, the

15 Leitfähigkeiten L1 und L2 des Vor- und Rücklaufstroms mit zunehmender Reinheit beider Ströme schnell ab, im Zeitpunkt t = D3 erreicht außerdem der V/ert der Differenz L2 - L1 annähernd den Wert Null. Die Nachspülphase kann i also nach Zugabe einer gewissen Verzögerungs- bzw. liach-15 Conductivities L1 and L2 of the forward and return currents with increasing purity of the two flows, the difference also reaches the value of the difference at time t = D3 L2 - L1 approximately zero. The final rinse phase can i after adding a certain delay or laugh

j _ 20 laufzeit bereits nach einer Zeit T3' = T3 - £>T3 abge- J schlossen werden. Demgemäß wird durch die Srfindung erreicht, daß das Programmbe £> T3 off J closed - j _ 20 maturity after a time T3 '= T3. Accordingly, it is achieved by the invention that the program

um die ZeitenAT1 νω.άΔΤ3 zu verkürzen ist. Durch 25 die Erfindung wird aber auch erreicht, daß die jeweils kontrollierten Phasen des Ableufs der Reinigungsanlage so lange in Betrieb bleiben, bis die jn der jeweiligen Phase gestellte Aufgabe erfüllt ist. Ss kann also beim erfindungsgemäßttn Verfahren nicht mehr der Fall eintre-30 ten, daß unzureichend vorgespülte Gegenstände in dieto shorten the times AT1 νω.άΔΤ3. However, the invention also ensures that the respectively controlled phases of the drainage of the cleaning system remain in operation until the task set in the respective phase has been fulfilled. In the method according to the invention, the case can no longer arise that insufficiently pre-rinsed objects are in the

eigentliche Reinigungsphase gelangen oder daß ungenügend nachgespülte Gegenstände nach Ablauf des Programms zurückbleiben. actual cleaning phase arrive or that insufficient After the program has finished, items that have been washed afterwards are left behind.

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Zum Erhöhen der Meßgerlauigkeit kann es vorteilhaft sein, die Meßsonden 6 für den Vorlaufstrom 4 und vor allem die Meßsonde 7 für den Rücklaufstrom 5 in unmittelbarer Nähe des zu reinigenden Gegenstandes 12 bziw. der Arbeitskammer anzuordnen.To increase the measuring smoothness, it can be advantageous to the measuring probes 6 for the forward flow 4 and especially the measuring probe 7 for the return flow 5 in the immediate vicinity of the object to be cleaned 12 or. the Chamber of Labor to arrange.

« Φ no«Φ no

D 7067D 7067

List of references

11 = Kammer= Chamber 22 = Einlaß= Inlet 33 = Auslaß= Outlet 44th = Vorlaufstrom= Forward flow 55 = Rücklaufstrom= Return flow 66th = Meßsonde (4)= Measuring probe (4) 77th = Meßsonde (5)= Measuring probe (5) 88th = Leitung= Management 99 = Leitung= Management 1010 = Meßgerät= Measuring device 1111th = Ausgang von 10= Output of 10 1212th = Ventil= Valve 1313th = Ablauf= Expiration

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Claims

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Claim to protection

Device for controlling a cleaning system with conveyance of liquid cleaning agent in or over an object to be cleaned, characterized by at least one conductivity measuring probe (6, 7) each in the forward flow (H) and in the return flow (5) directly in the undisturbed reflection area of the object ( 12) conveyed or again conveyed cleaning agent as well as by a conductivity comparison device (10) which processes the measured values of the probes (6, 7) in pairs, in particular continuously, with signaling (TlJ when a predetermined minimum difference of the values within the measured value pairs is reached.