DE8416552U1

DE8416552U1 - Filling element for filling machines

Info

Publication number: DE8416552U1
Application number: DE19848416552
Authority: DE
Original assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Current assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Priority date: 1984-05-30
Filing date: 1984-05-30
Publication date: 1985-11-21

Description

Füllelement für FUl!maschinenFilling element for FUl! Machines

Die Erfindung bezieht sieh auf ein FUllelement für Füllmaschinen, insbesondere Gegendruck-Füllmaschinen in Bin- und Mehrkammerbauweise, das einen in den Innenraum eines angesetzten, zu füllenden Behälters/ beispielsweise einer angesetzten Flasche, führenden Flüssigkeitseinlauf mit Flüssigkeitsventil, das unter der Wirkung einer Öffnerfeder und einer der Öffnerfeder entgegenwirkenden, elektrisch gesteuerten Ventilbetätigungeeinrichtung steht und ein vom Inneren des zu füllenden Behälters abführenden Rüekgas-Abieitungssystem enthält, das eine Rückgas-Drosseldüse und eine mittels eines in öffnungs- und Schließzustand elektrisch steuerbaren Absperrventils zeitweise zu Öffnende Überbrückungsleitung für die Rückgas-Drosseldüse aufweist.The invention relates to a filling element for filling machines, in particular counter-pressure filling machines in bin and multi-chamber design, one in the interior an attached container to be filled / for example an attached bottle, leading liquid inlet with liquid valve that operates under the action of an opening spring and one of the opening spring counteracting, electrically controlled valve actuation device is and contains a return gas discharge system which is discharged from the interior of the container to be filled and which has a return gas throttle nozzle and one by means of an open and closed state electrically controllable shut-off valve temporarily to be opened bridging line for the return gas throttle nozzle having.

Bei aus DE-OS 30 08 386 und DE-OS 31 45 761 bekannten Füllelementen dieser Art ist die Betätigungsvorrichtung für das Absperrventil für die Überbrückungsleitung der Rückgas-Drosseldüse ein direkt am unteren Teil des Füllelements angesetzter Elektromagnet. Auch die Ventilbetätigungseinrichtung des Flüssigkeitsventils ist im wesentlichen durch einen Elektromagneten gebildet, der auf den oberen Teil des Füllelements gesetzt ist. Diese bekannten Füllelemente sind mit Mangeln behaftet, insbesondere dadurch, daß die einen Elektromagneten als wesentliches Betätigungselement enthaltende Betätigungseinrichtung des Absperrventils durch ihre Anbringungsweise und ihre Anbringungsstelle am Füllelement in sehr hohem Maße von außen her Flüssigkeitszutritt ausgesetzt ist, und zwar nicht allein beim allgemeinen Reinigen des Füllelements, sondern mehr oder weniger während des gesamten Betriebes und ganz besonders, wenn nach Flaschen— bruch das Füllelement, insbesondere sein unterer Teil zum Entfernen von Glassplittern intensiv mit Reinigungsflüssigkeit abgespritzt werden muß. Durch diese Gegebenheiten undIn the case of filling elements known from DE-OS 30 08 386 and DE-OS 31 45 761 of this type is the actuation device for the shut-off valve for the bypass line of the return gas throttle nozzle an electromagnet attached directly to the lower part of the filling element. Also the valve actuator of the liquid valve is essentially formed by an electromagnet that acts on the upper part of the Is set. These known filling elements are deficient, in particular in that the one Actuating device of the shut-off valve containing electromagnets as an essential actuating element by their The way of attachment and its attachment point on the filling element are exposed to a very high degree of liquid access from the outside is, not only during the general cleaning of the filling element, but more or less during the entire operation and especially if the filling element, in particular its lower part, after a bottle has broken Removal of glass splinters must be hosed down intensively with cleaning fluid. Through these circumstances and

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Notwendigkeiten ist es auf die Dauer unvermeidlich, daß Feuchtigkeit durch die für Stromzuführung und bewegte Teile notwendigen Gehäusedurchlässe eindringt, zumal die mit Benetzungsmittel versetzte Reinigungsflüssigkeit auf die Dauer auch die sorgfältigsten Abdichtungen zu durchsetzen vermag. In das Innere dee Elektromagneten eindringende Feuchtigkeit beeinträchtigt die elektrische Isolation, und kann dadurch Kriechströme hervorrufen, die besonders störend sind, wenn der Elektromagnet an eine das Füllelement steuernde elektronische Schaltungsanordnung angeschlossen ist. Außerdem kann in das Gehäuse dieser Betätigungseinrichtung eindringende Feuchtigkeit die Leichtgängigkeit des Magnetankers beeinträchtigen.In the long run, it is inevitable that moisture is necessary for the power supply and moving parts necessary housing passages penetrates, especially since the cleaning liquid mixed with wetting agent in the long run able to enforce even the most careful seals. Moisture penetrating the inside of the electromagnet affects the electrical insulation and can cause leakage currents, which are particularly annoying when the electromagnet is connected to an electronic circuit arrangement controlling the filling element. aside from that Moisture penetrating into the housing of this actuating device can reduce the ease of movement of the armature affect.

Andererseits ist aus DE-OS 20 45 238 eine Gegendruck-, Behälter- und Flaschenfüllmaschine mit pneumatisch gesteuerten Füllelementen bekannt, bei denen das Flüssigkeitsventil ein pneumatisches, unter Federdruck schließendes Stellglied aufweist, das von einem schaltbaren federbelasteten zweiwegeventil gesteuert ist, während die die Rück·* gas-Drosseldüse überbrückende Leitung von einem pneumatisch betätigten Schaltventil gesteuert wird.On the other hand, from DE-OS 20 45 238 a counter pressure, Container and bottle filling machine with pneumatically controlled filling elements are known in which the liquid valve has a pneumatic actuator, which closes under spring pressure, which is actuated by a switchable spring-loaded two-way valve is controlled, while the line bridging the return gas throttle nozzle is pneumatically operated actuated switching valve is controlled.

Diese bekannten Füllelemente mit pneumatischer Steuerung und pneumatischer Ventilbetätigung haben jedoch den Mangel, daß genau und sicher auf eine vorher bestimmte Füllhöhe ansprechende elektrische Sonden nicht vorgesehen sind, so daß mit solchen bekannten pneumatisch gesteuerten Füllelementen nicht solche Genauigkeit und Gleichmäßigkeit der Füllhöhe erreichbar sind, wie mit elektrisch gesteuerten Füllelementen. These known filling elements with pneumatic control and pneumatic valve actuation, however, have the shortcoming that they respond precisely and reliably to a predetermined filling level electrical probes are not provided, so that with such known pneumatically controlled filling elements such accuracy and uniformity of the filling level cannot be achieved as with electrically controlled filling elements.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein elektrisch gesteuertes Füll element für Füllmaschinen unter Aufrechterhaltung der durch elektrische Steuerung ermöglichten hohen Genauigkeit und Gleichmäßigkeit der Füllhöhe zu verbessern, so daß keineThe object of the invention is to provide an electrically controlled filling element for filling machines while maintaining the through electrical control made it possible to improve the accuracy and uniformity of the filling level, so that no

Betriebsstörungen mehr durch Flüssigkeitszutritt zur jeweiligen Betätigungseinrichtung der Ventile, insbesondere zur Betätigungseinrichtung des in der Überbrückungsleitung für die Rückgas-Drosseldüse angeordneten Absperrventils auftreten.Malfunctions more due to liquid ingress to the respective actuating device of the valves, in particular for the actuation device of the shut-off valve arranged in the bypass line for the return gas throttle nozzle appear.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, d&e dl« Betätigungseinrichtung des Absperrventils und/oder die Ventilbetätigungseinrichtung des Flüesigkeitsventils eine durch Druckmittel betätigbare Membran als die Betätigungekraft erseugendes Element enthält und die Druckmittelauführung zu der Membran ein elektrisch betätigbares Druckmittel-Steuerventil aufweist, das getrennt und in Abstand von den übrigen Teilen des Füllelemente an gegen Flüssigkeitszutritt geschützter Steile der Füllmaschine angebracht ist.This object is achieved according to the invention in that d & e dl « Actuating device of the shut-off valve and / or the valve actuating device of the liquid valve contains actuatable by pressure medium as the actuating force-sucking element and the pressure medium supply to the membrane has an electrically actuated pressure medium control valve, which is separated and at a distance is attached from the remaining parts of the filling element to protected against the ingress of liquid parts of the filling machine.

Eine durch Druckmittel betätigbare Membran als die Betätigungekraft erzeugendes Element macht die Betätigungseinrichtung des Absperrventils bzw. die Ventilbetätigungseinriehtung des Flüssigkeitsventils gegen Feuchtigkeitszutritt unempfindlich. Die Druckmittelbetätigung des Absperrventils bzw. des Flüssigkeitsventils bietet zusätzlichen Vorteil, daß gewünschte Änderungen der Betätigungskraft in einfacher Weise durch Änderung des im Druckmi¹ telsystem aufrecht erhaltenen Arbeitsdruckes reproduzierbar vorgenommen werden können. Andererseits können die Vorteile der elektrischen Steuerung in vollem Umfang aufrecht erhalten werden,- indem elektrisch betätigte Druckmittel-Steuerventile vorgesehen werden, die an gegen Feuchtigkeitszüitrxtt gesehützter stelle äfigeteraetefe weiden können. Seiche elektrisch betätigten Druckmittel-Steuerventile, insbesondere Magnetventile, lassen sich überdies mit kleinerer Stromaufnahme auslegen als eine mit Elektromagnet arbeitende Betätigungseinrichtung des Absperrventils bzw. eine mit Elektro-A membrane that can be actuated by pressure medium as the element generating the actuation force makes the actuation device of the shut-off valve or the valve actuation device of the liquid valve insensitive to the ingress of moisture. The pressure medium actuation of the stop valve or the liquid valve provides additional advantage that desired changes in the operation force can be made reproducibly in a simple manner by changing the telsystem in Druckmi ¹ working pressure maintained. On the other hand, the advantages of the electrical control can be fully maintained by providing electrically operated pressure medium control valves which can graze in places protected against excessive moisture. Some electrically operated pressure medium control valves, in particular solenoid valves, can also be designed with a lower power consumption than an actuating device of the shut-off valve that works with an electromagnet or one with an electric

magnet arbeitende Ventilbetätigungseinrichtung des Flüssigkeitsventils- Solcher geringerer elektrischer Strombedarf der elektrisch betätigbaren Druckmittel-Steuerventile ist für den Anschluß an elektronische Steuereinrichtungen von Füllmaschinen günstig.solenoid operating valve actuation device of the liquid valve Such a lower electrical current requirement of the electrically actuatable pressure medium control valves is for the connection to electronic control devices of filling machines favorable.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung kann die Membran des Absperrventils mit im Öffnungssinn des Absperrventils wirksamer Eigenelastizität ausgebildet sein. Es ist auch möglich, die Membran des Absperrventils zur Rückstellung durch die Wirkung des Rückgasdruckes auszubilden. In beiden Fällen läßt sich das iibsperrventil besonders einfach, insbesondere ohne im Öffnungssinn wirkende Feder ausbilden, wobei trotz des einfachen Aufbaus hohe Betriebssicherheit gewährleistet ist. In einer besonders vorteilhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Absperrventils kann an der Membran eine sich gegen einen im Inneren des Absperrventils angeordneten Rückgas-Durchlaß setzende, nachgiebige Ventilplatte vorgesehen sein, die vorzugsweise mit der Membran einstückig ausgebildet ist. Die sichere Führung der Membran, insbesondere eine mit Ventilplatte ausgestatteten Membran, kann mittels eines Führungsstückes verbessert werden, das im mittleren Bereich der Membran vorgesehen ist und an einer Gegenführung im Inneren des Absperrventils gleitet. In a preferred embodiment of the invention, the membrane of the shut-off valve can be designed with inherent elasticity that is effective in the opening direction of the shut-off valve. It is also possible to form the membrane of the shut-off valve for resetting by the action of the return gas pressure. In both cases, the shut-off valve can be designed in a particularly simple manner, in particular without a spring acting in the opening direction, a high level of operational reliability being ensured despite the simple structure. In a particularly advantageous embodiment of the shut-off valve according to the invention, a resilient valve plate can be provided on the membrane which sits against a return gas passage arranged inside the shut-off valve and is preferably formed in one piece with the membrane. The safe guidance of the membrane, in particular a membrane equipped with a valve plate, can be improved by means of a guide piece which is provided in the central area of the membrane and slides on a counter-guide inside the shut-off valve.

Die Membran der Venti!betätigungseinrichtung dee Flüssigkeitsventils kann in bevorzugter Aueführungsform der Erfindung in Ihrem mittleren Bereich einen mittelbar auf das Plüssigkeitsventil einwirkenden Betätigungsstempel aufweisen, der in einer FUhrungsbohrung der Venti!betätigungseinrichtung axial gleitend geführt ist. In der Ventilbetätigungeeinrichtung kann dabei hinter der Membran eine Druckkammer gebildet sein, die die Führungsbohrung aufweist«In a preferred embodiment of the invention, the membrane of the valve actuating device of the liquid valve can have an indirect opening in its central area have actuating plunger acting on the liquid valve, which is guided in an axially sliding manner in a guide bore of the valve actuating device. In the valve actuation device, a Be formed pressure chamber, which has the guide bore "

Die Membran der Ventilbetätigtingseinrichtung sollte bevorzugt zur Rückstellung allein durch die Wirkung der Öffnerfeder des Flüssigkeitsventils ausgebildet sein. Zusätzlich oder stattdessen kann die Membran in der Ventilbetätigungseinrichtung mit im Öffnungssinn der Ventilbetätigungseinrichtung wirksamer Eigenelastizität ausgebildet sein. Durch beide Maßnahmen ist die Ventilbetätigungseinrichtung für einseitige Beaufschlagung der Membran mit Druckmittel geeignet, und es ist keine Rückstellfeder für die Membran in der Ventilbetätigungseinrichtung erforderlich.The membrane of the valve actuating device should preferably be reset solely by the action of the opening spring of the liquid valve be formed. Additionally or instead, the membrane in the valve actuation device be designed with effective inherent elasticity in the opening direction of the valve actuating device. By Both measures, the valve actuation device is suitable for one-sided application of pressure medium to the membrane, and there is no need for a return spring for the diaphragm in the valve actuator.

Die Betätigungseinrichtung des Absperrventils bzw. die Ventilbetätigungseinrichtung des Flüssigkeitsventils ist bevorzugt zum Anschließen an ein pneumatisches Druckmittelsystem ausgebildet, das unabhängig ist von demjenigen, das für die Betätigung einer den zu füllenden Behälter an das Füllelement ansetzenden Hubeinrichtung dient. Auf diese Weise kann die gewünschte Anpassung der Betätigungskraft an den Fülldruck durch Änderung des im Druckmittelsystem aufrechterhaltenen Arbeitsdruckes erfolgen. Das Druckmittelsteuerventil für die Betätigungseinrichtung des Absperrventils bzw. die Ventilbetätigungseinrichtung des Flüssigkeitsventils kann ein elektrisch gesteuertes Magnetventil sein, das an die elektrische Steuerung des Füllelements angeschlossen ist.The actuating device of the shut-off valve or the valve actuating device of the liquid valve is preferably for connection to a pneumatic pressure medium system designed, which is independent of the one who is responsible for the actuation of the container to be filled to the Filling element attaching lifting device is used. In this way, the desired adjustment of the actuation force to the filling pressure by changing the pressure medium system maintained working pressure. The pressure medium control valve for the actuating device of the shut-off valve or the valve actuation device of the liquid valve can be an electrically controlled solenoid valve which is connected to the electrical control of the filling element.

Ferner kann das Druckmittelventil für die Betätigungseinrichtung des Absperrventils bzw. die Ventilbetätigungseinrichtung des Flüssigkeitsventils abgeschirmt in einem Gehäuse untergebracht sein, und zwar vorzugsweise in Gruppen zu mehreren Druckmittelventilen. Diese zur Anbringung an gegen Flüssigkeitszutritt geschützter Stelle zusätzliche Abschirmung des Druckmittel-Steuerventils ergibt eine wesentliche Erhöhung der Absicherung gegen Feuchtigkeitseinfluß und IM lit sich relativ einfach ausführen. Furthermore, the pressure medium valve for the actuating device of the shut-off valve or the valve actuating device of the liquid valve can be accommodated in a shielded manner in a housing, specifically preferably in groups of several pressure medium valves. This additional shielding of the pressure medium control valve for attachment to a point protected against ingress of liquid results in a substantial increase in protection against the influence of moisture and IM lit be relatively easy to perform.

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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 ein Füllelement gemäß der Erfindung fü>Fig. 1 shows a filling element according to the invention for>

Mehrkammer aus führung, axial geschnitten insMulti-chamber design, axially cut into

Ruhestellung;
Fig. 2 den Bereich II der Figur 1, vergrößert inRest position;
FIG. 2 shows area II of FIG. 1, enlarged in FIG

axialem Schnitt und
Fig. 3 den Bereich III der Figur 1, vergrößert inaxial section and
3 shows the area III of FIG. 1, enlarged in FIG

axialem Schnitt.axial section.

Im dargestellten Beispiel handelt es sich um ein Füllelement IO für Gegendruck-Flaschenfüllmaschinen in Mehrkammerausführung. Solche Füllelemente 10 der nicht näher dargestellten, umlaufenden Füllmaschine sind an eine ringförmige Flüssigkeitskammer 11 angesetzt, die an ihrer Unterseite einen Spanngas-Rinqkanal 12 und einen Entlüftungs-Ringkanal 13 mit ständig offenen, ins Freie führenden Auslassen 14 trägt. Das Füllelement weist ein Flüssigkeitsventil-Gehäuse 15 mit einem Flüssigkeitsventil 16 auf, das in öffnendem Sinn unter der Wirkung einer Öffnerfeder 17 steht. Auf den sich auf einen Ventilsitz im Flüssigkeitsventil-Gehäuse 15 aufstützenden Körper des Flüssigkeitsventils 16 wirkt mittels eines Stößels 18 eine pneumatische Betätigungseinrichtung 19 ein. Wirksam gesteuert drückt diese Betätigungseinrichtung 19 den Ventilkörper entgegen der Wirkung der Öffnerfeder 17 auf den Ventilsitz und stellt dadurch die Schließlage des Flüssigkeitsventils 16 her. An der Unterseite des Flüssigkeitsventil-Gehäuses 15 ist ein Rückgaskammer-Gehäuse 20 angesetzt, durch das sich von unten her ein FUllrohr 21 bis in das Flüssigkeitsventil-Gehäuse 15 erstreckt. Im Inneren des Rückgaskammer-Gehäuses 20 ist eine das Füllrohr 21 umgebende Rtickgaskammer 22 gebildet, von der ein Rückgas-Abführkanal 23 über eine erste Rückgas-Drosseldüse 24 zu einem Entlüftungskanal 25 führt, der im Flüssigkeitsventll-Gehäuse angebracht und mit dem Entlüftungs-Ringkanal 13 verbundenThe example shown is a filling element IO for counter-pressure bottle filling machines in a multi-chamber design. Such filling elements 10 of the revolving filling machine, not shown in detail, are attached to an annular liquid chamber 11 attached, which has a clamping gas ring channel 12 and a ventilation ring channel 13 with constantly on its underside open outlets 14 leading into the open air. The filling element has a liquid valve housing 15 with a Liquid valve 16, which is under the action of an opening spring 17 in the opening sense. On the one The body of the liquid valve 16 which supports the valve seat in the liquid valve housing 15 acts by means of a plunger 18 a pneumatic actuating device 19. This actuating device 19 presses the valve body in an effectively controlled manner counter to the action of the opening spring 17 on the valve seat and thereby establishes the closed position of the liquid valve 16. On the underside of the liquid valve housing 15, a return gas chamber housing 20 is attached, through which a filling tube 21 extends from below into the Liquid valve housing 15 extends. In the interior of the return gas chamber housing 20, a filling tube 21 is located Back gas chamber 22 is formed from which a return gas discharge channel 23 leads via a first return gas throttle nozzle 24 to a ventilation duct 25 which is located in the liquid valve housing attached and connected to the ventilation ring channel 13

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ist. Von dem Rückgas-Äbfimrkanal 23 ist ein Kanal 26 abgezweigt, der über eine zweite Rückgas-Drosseldüse 44 und ein Absperrventil 27 zum Entlüftungskanal 25 geführt ist. Das Absperrventil 27 ist mit einer pneumatischen Betätigungseinrichtung 28 versehen.is. A channel 26 is branched off from the return gas main channel 23, which is led to the ventilation duct 25 via a second return gas throttle nozzle 44 and a shut-off valve 27. That Shut-off valve 27 is provided with a pneumatic actuating device 28.

Für die Steuerung der Betätigungseinrichtung 28 des Absperrventils 27 ist ein elektrisch betätigbares Druckmittel-Steuerventil 29 vorgesehen, das als Magnetventil an eine Druckluftleitung 3O angeschlossen ist. Diese Druckluftleitung 30, in die ein Druckluftregler 45 eingeschaltet ist, ist eine Zweigleitung eines Druckluftsystems, das unabhängig ist von dem ebenfalls nicht dargestellten Druckluftsystem zum Betätigen der ebenfalls nicht dargestellten Hubeinrichtung, mit der die zu füllenden Behälter an das Füllelement IO angesetzt werden. Von dem Druckmittel-Steuerventil 29 führt eine Druckmittel-Leitung 31 zur Betätigungseinrichtung 28. Alle Druckmittel-Leitungen 31 einer Füllmaschine haben eine einheitliche Länge und sind dort, wo sie im Scherbenbereich der Füllelemente IO verlaufen, mittels Umhüllung, z.B. Metallrohr gegen Beschädigung geschützt.For controlling the actuating device 28 of the shut-off valve 27, an electrically actuatable pressure medium control valve 29 is provided which, as a solenoid valve, is connected to a compressed air line 3O is connected. This compressed air line 30, in which a compressed air regulator 45 is connected, is one Branch line of a compressed air system that is independent of the compressed air system, also not shown, for actuating the lifting device, also not shown, with which the containers to be filled are attached to the filling element IO. From the pressure medium control valve 29 leads a pressure medium line 31 to the actuating device 28. All pressure medium lines 31 of a filling machine have one uniform length and are where they run in the fragment area of the filling elements IO, by means of a cover, e.g. Metal pipe protected against damage.

In analoger Weise ist für die Steuerung der pneumatischen Ventilbetätigungseinrichtung 19 des Flüssigkeitsventils 16 ein elektrisch betätigbares Druckmittel-Steuerventil 32 vorgesehen, das ebenfalls ein an die Druckluftleitung 30 angeschlossenes Magnetventil ist und über eine Druckmittel-Leitung 33 mit der Venti!betätigungseinrichtung 19 verbunden ist. Auch die Druckmittel-Leitungen 33 einer Füllmaschine haben eine einheitliche Länge und sind dort, wo sie im Scherbenbereich der Füllelei.ieuto Io ver-laufen mittels vorzusehender Umhüllung, z.B. Metallrohr gegen Beschädigung geschützt. Die elektrische Steuerung der beiden Druckmittel-Steuerventile 29 und 32 erfolgtyvon eir\er elektrischen Steuereinrichtung 34 aus, die als zentrale Steuereinrichtung für die gesamte Füllmaschine oder als steuereinrichtungThe control of the pneumatic valve actuation device 19 of the liquid valve 16 is carried out in an analogous manner an electrically actuatable pressure medium control valve 32 is provided, which is also connected to the compressed air line 30 connected solenoid valve is connected to the valve actuating device 19 via a pressure medium line 33 is. The pressure medium lines 33 of a filling machine also have a uniform length and are where they are in the The shard area of the Füllelei.ieuto Io run by means of Covering to be provided, e.g. metal pipe protected against damage. The electrical control of the two pressure medium control valves 29 and 32 are made by an electrical one Control device 34, which acts as a central control device for the entire filling machine or as a control device

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für das jeweilige Füllelement Io ausgebildet sein kann. Die elektrische Steuereinrichtung 34 erhält von einem am PUllrohr 21 angebrachten elektrischen Signalgeber bzw. einer Sonde 35 über eine Signalleitung 36 Signale. Die Sonde 35 wird durch einen ringförmigen Leiter am oberen Teil des Püllrohree 21 gebildet und gibt ein Signal ab, sobald die Füllhöhe In dem zu füllenden Behälter so hooh geworden ist, daß die Flüssigkeit, beispielsweise ein Getränk, in Berührung mit der Sonde 35 kommt. Das dabei von der Sonde 35 abgegebene Signal ist für die Beendigung dee Füllvorganges bzw. die Betätigung der Ventil" betätigungseinrichtung 19 des Flüssigkeiteventils 16 und damit zum Umstellen des Flüssigkeiteventils 13 in die Sehließlage vorgesehen. Der Beginn des AbfüllVorganges wird im dargestellten Beispiel durch die Abgabe eines Signale von einem Signalschalter 37 über eine zweite Signalleitung 38 an die elektrische Steuereinrichtung signalisiert. Der Signalschalter 37 ist im dargestel&en Beispiel in einer Spanngas-Steuereinrichtung 39 angebracht, deren Steuerarm 40 durch einen am Maschinengestell angebrachten Steuernocken betätigt wird.can be designed for the respective filling element Io. The electrical control device 34 receives from an electrical signal transmitter attached to the PUllrohr 21 or a probe 35 via a signal line 36 signals. The probe 35 is attached to an annular conductor formed upper part of the Püllrohree 21 and gives a signal from as soon as the filling level in the container to be filled so has become that the liquid, for example a drink, comes into contact with the probe 35. That the signal emitted by the probe 35 is for the completion of the filling process or the actuation of the valve " actuating device 19 of the liquid valve 16 and thus to switch the liquid valve 13 in the Closing position provided. The start of the filling process is in the example shown by the output of a signal from one signal switch 37 via a second Signal line 38 signals to the electrical control device. The signal switch 37 is shown in FIG Example attached in a tensioning gas control device 39, the control arm 40 of which is actuated by a control cam attached to the machine frame.

Schließlich ist die elektrische Steuereinrichtung 34 mit einem Zeit-Steuerelement 41 versehen, an welchem die seitliehe Dauer für eine Langsamfüllphase und eine Schnellfüllphase des sm füllenden Behälters einzustellen ist.Finally, the electrical control device 34 is provided with a time control element 41 on which the since then the duration is to be set for a slow filling phase and a fast filling phase of the sm-filling container.

Nie Figur 1 zeigt, sind die beiden elektrisch betätigbaren Druckmittel-Steuerventile 29 und 32 an der Rückseite der Flüssigkeitskammer 11 auf einem mittleren Masehinenboäen angebracht. Hierdurch sind die beiden ©ruefcmittel-Steuerventile 29 und 32 gegen den zutritt von Feuchtigkeit, insbesondere Spritzwasser, geschützt bzw. abgeschirmt* Bin zusätzlicher Schutz wird dadurch erreicht, daß beide Druckmittel-Steuerventile 29 und 32 innerhalb einesAs never shown in FIG. 1, the two can be actuated electrically Pressure medium control valves 29 and 32 on the rear of the Liquid chamber 11 on a medium-sized Masehinenboae appropriate. As a result, the two © ruefcmittel control valves 29 and 32 are protected or shielded against the ingress of moisture, in particular splash water additional protection is achieved in that both pressure medium control valves 29 and 32 within one

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Gehäuses 43 angebracht sind. Diese Abschirmung kann für jedes einzelne Druckmittel-Steuerventil 29 bzw. 32 vorgesehen sein. Es ist aber auch möglich, größere Gruppen von Druckmittelventilen im Inneren eines solchen Gehäuses 43 zu vereinigen, beispielsweise die Druckmittel-Steuerventile 29, 32 für eine ganze Gruppe von FUllelementen 10. Man kann auch die Druckmittel-Steuerventile 29 für die Betätigungseinrichtungen 28 der Absperrventile 27 einer ganzen Gruppe von FUllelementen 10 in einem Gehäuse 43 unterbringen und die Druckmittel-Steuerventile 32 für die Ventilbetätigungeeinrichtungen 19 dieser Gruppe von FUllelementen in einem davon getrennten Gehäuse 43.Housing 43 are attached. This shielding can be provided for each individual pressure medium control valve 29 or 32 be. However, it is also possible to have larger groups of pressure medium valves inside such a housing 43 to combine, for example the pressure medium control valves 29, 32 for a whole group of filling elements 10. You can also use the pressure medium control valves 29 for the actuators 28 of the shut-off valves 27 of a whole Place the group of filling elements 10 in a housing 43 and the pressure medium control valves 32 for the valve actuating devices 19 of this group of filling elements in a housing 43 separate therefrom.

Wie Figur 2 zeigt, ist das Absperrventil 27 zwischen der in das Rückgaskammer-Gehäuse 20 eingesetzten zweiten Rückgas-Drosseldüse 44 und dem Entlüftungskanal 25 in das Flüssigkeitsventil-Gehäuse 15 eingesetzt. Zwischen dem Rückgas-Abführkanal 23 und dem Entlüftungekanal 25 ist die Rückgas-Drosseldüse 24 in das Rückgaskammer-Gehäuse 20 eingesetzt.As FIG. 2 shows, the shut-off valve 27 is located between the second return gas throttle nozzle inserted into the return gas chamber housing 20 44 and the vent channel 25 are inserted into the liquid valve housing 15. Between the return gas discharge duct 23 and the ventilation duct 25, the return gas throttle nozzle 24 is inserted into the return gas chamber housing 20.

Im Beispiel der Figur 2 ist das Absperrventil 27 mit einem Sitzstück 51 versehen, das in eine in den Entlüftungskanal zwischengeschaltete öffnung 52 im Flüssigkeitsventil-Gehäusfc 15 unverdrehbar eingesetzt ist. Das Sitzstück 51 weist eine über der zweiten Rückgas-Drosseldüse 44 im Flüssigkeitsventil-Gehäuse 15 anzuordnende lotrechte Sackbohrung 53 und einen von dieser ausgehenden, waagrecht verlaufenden Rückgasdurchlaß 54 auf, an dessen Ausgang ein ringförmiger Sitzrand 55 ausgebildet ist, der im freien, mit dem Entlüftungskanal in Verbindung stehenden Bereich der öffnung 52 liegt.In the example of Figure 2, the shut-off valve 27 is with a Seat 51 is provided, which is in a in the ventilation duct intermediate opening 52 in the liquid valve housing fc 15 is inserted so that it cannot rotate. The seat piece 51 has one above the second return gas throttle nozzle 44 in the liquid valve housing 15 to be arranged vertical blind bore 53 and a horizontally extending return gas passage emanating from this 54 on, at the exit of which an annular seat edge 55 is formed, which in the open, with the ventilation channel related area of the opening 52 is.

Die Betätigungseinrichtung 28 des Absperrventils 27 weist einen in das Flüssigkeitsventil-Gehäuse 15 fest einzusetzenden Anschluß und Trägerkörper 61 auf, der an seiner äußeren Stirnseite den Druckmittelanschluß 62 und an seiner inneren Stirnseite einen Abdicht- und Spannring 63 für die Membran 64 und einen Führungsfinger 65 trägt. Zwischen dem Abdicht- und Spannring 63 und dem Führungsfinger 65 ist ein von der Membran 64 überdeckter Druckmittelraum 66 gebildet. Die Membran 64 ist in ihrem mittleren Bereich alsThe actuating device 28 of the shut-off valve 27 has a device to be firmly inserted into the liquid valve housing 15 Connection and support body 61, which on its outer end face the pressure medium connection 62 and on its inner end face a sealing and clamping ring 63 for the membrane 64 and a guide finger 65 carries. Between the Sealing and clamping ring 63 and the guide finger 65, a pressure medium space 66 covered by the membrane 64 is formed. The membrane 64 is in its central area as

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nachgiebige Ventilplatte 67 ausgebildet, hinter der ein hülsenförmiges Führungsstück 68 eingesetzt ist, das auf dem Führungsfinger 65 gleitet. Am vorderen Ende ist dieses hülsenförmige Führungsstück 68 mit einem die Ventilplatte 67 hinterlegenden und versteifenden plattenförmigen Kopf ausgebildet. In Figur 2 sind die Membran 64 und das Führungestück 68 in einer mittleren Stellung dargestellt, bei der der Qasdurehlaß 54 offen ist. Die Membran 64 kann mit ausreichender Eigenelastizität ausgebildet sein, daß sie sieh bei entlüftetem Druekmittelraum 66 in die den Rückgaadurehlaß 54 völlig freigebende Stellung bewegt. Es ist aber auch möglieh, die Membran 64 des Absperrventils 27 derart auszubilden, daß sie bei entlüftetem Druekmittelraum 66 durch die Wirkung des Rückgasdruckes, also unter der Wirkung des durch die öffnung 56 strömenden Rückgases in die Öffnungsstellung des Absperrventils 27 bewegt wird. *)resilient valve plate 67 formed, behind which a sleeve-shaped guide piece 68 is used, which on the guide finger 65 slides. At the front end of this sleeve-shaped guide piece 68 is the valve plate 67 backing and stiffening plate-shaped head. In Figure 2, the membrane 64 and the guide piece 68 are shown in a central position in which the Qasdu port 54 is open. The membrane 64 can be designed with sufficient inherent elasticity that it With the pressure medium space 66 vented, look into the return gate 54 moved completely releasing position. However, it is also possible to remove the membrane 64 of the shut-off valve 27 to be designed in such a way that, when the pressure medium space 66 is vented, it is caused by the effect of the return gas pressure, that is to say below the effect of the return gas flowing through the opening 56 is moved into the open position of the shut-off valve 27. *)

Wie Figur 3 zeigt, ist die Ventilbetätigungseinrichtung 19 des Flüssigkeitsventils 16 auf einen stopfenartigen Deckel des Flüssigkeitsventil-Gehäuses 15 aufgesetzt. Dieser stopfenartige Deekel 70 enthält eine mittlere FührungsplatteAs FIG. 3 shows, the valve actuation device 19 of the liquid valve 16 is on a plug-like cover of the liquid valve housing 15 placed. This plug-like cover 70 contains a central guide plate

71 für den Stößel 18, an deren Unterseite ein Führungsring71 for the plunger 18, on the underside of which there is a guide ring

72 und eine Mansehettendiehtung 73 in eine entsprechende zentrale Ausnehmung des stopfenartigen Deckels 70 eingesetzt sind. Auf der Oberseite der Führungsplatte 71 ist ein Begrenzungsring 74 in das Innere des Deckels 70 eingesetzt, so daß innerhalb dieses Begrenzungsringes ein zentraler Bewegungsraum 75 für die den Stößel 18 betätigende Membran 76 bleibt. Die Membran 76 ist mit ihrem äußeren Umfangsrand zwischen dem stopfenförmigen Deckel 70 und dem Gehäuse 77 der venfeil&etäfeifuagseifiriehfeuög 19 eingeklemmt» Xn ihrem Mittelteil trägt sie einen Betätigungsstempel 78, der eine an der Vorderseite der Membran 76 liegende, auf das rückwärtige Ende des Stößels 18 greifende Stempelplatte 79 aufweist. Der Betätigungsstempel 78 durchsetzt die Membran 76 mittig und ist dazu als Gewindestift ausgebildet,72 and a cuff seal 73 inserted into a corresponding central recess of the plug-like cover 70 are. On the top of the guide plate 71, a limiting ring 74 is inserted into the interior of the cover 70, so that a central one within this limiting ring Movement space 75 remains for the membrane 76 actuating the plunger 18. The membrane 76 is with its outer Peripheral edge between the plug-shaped cover 70 and the Housing 77 of venfeil & etäfeifuagseifiriehfeuög 19 pinched » In its middle part it has an actuating stamp 78, the one located on the front side of the membrane 76, gripping the rear end of the plunger 18 stamp plate 79 has. The actuating ram 78 penetrates the membrane 76 in the middle and is designed as a threaded pin for this purpose,

*) Dies kann noch dtsrch eine zusätzlich vorzusehende Federkraft unterstützt werden.*) This can also mean an additional spring force to be provided get supported.

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auf den ein Spannring 80 und eine Spannmutter 81 aufgesetzt sind. Hinter dom Gewindeteil ist der Betätigungen stempel 78 zu einer PÜhrunysstange 82 ausgebildet/ die in einer axialen mittigen Führungsbohrung 83 im Gehäuse 77 der Ventilbetätigungseinriehtung 19 axial verschiebbar ist. Hinter der Membran 76 und in Verbindung mit dieser axialen Bohrung 83 ist eine Druckmittelkammer 84 im Gehäuse 77 gebildet/ die mit einem Druckmitteleinlaß 85 in Verbindung steht.on which a clamping ring 80 and a clamping nut 81 are placed. Behind the threaded part is the actuation stamp 78 formed into a PÜhrunysstange 82 / the is axially displaceable in an axially central guide bore 83 in the housing 77 of the valve actuation device 19. Behind the membrane 76 and in connection with this axial Bore 83, a pressure medium chamber 84 is formed in the housing 77 / which communicates with a pressure medium inlet 85 stands.

Die Membran 76 wird bei erhöhtem Druck in der Druckmittelkammer 84 bis gegen den Begrenzungsring 74 bewegt/ wobei ihr mittlerer, ringförmiger Teil mit der Stempelplatte 79 den Betätigungsstößel 18 des Fitissigkeitsventils 16 so weit verschiebt, daß das Flüssigkeiteventil 16 (Figur 1) entgegen der Wirkung der Öffnerfeder 17 (Figur 1) in die Sehließstellung gedrückt wird.The membrane 76 is at increased pressure in the pressure medium chamber 84 moved as far as against the limiting ring 74 / with its central, annular part with the punch plate 79 the actuating tappet 18 of the fitness valve 16 so far moves that the liquid valve 16 (Figure 1) against the action of the opening spring 17 (Figure 1) in the Closed position is pressed.

Die Membran 76 kann mit solcher Eigenelastizität ausgebildet sein, daß sie bei entlüfteter Druckmittelkammer 84/ also bei gleichem Druck wie außerhalb des Gehäuses 77 von sich aus in die in Figur 3 gezeigte Ruhestellung zurückkehrt. Es ist aber auch möglich, die Membran 76 noch beweglicher auszubilden, da dann ihre geringere Eigenelastizität durch die Wirkung der Öffnerfeder 17 (Figur 1) beim Rückkehren in die Ruhestellung unterstützt wird. In jedem Fall sollte die Länge der Führungsstange 82 ausreichend sein, damit sie bei in Schließstellung gedrücktem Flüssigkeitsventil 16 (Figur 1) in der Führungsbohrung 83 verbleibt. Andererseits kann die Führungsbohrung 83 derart auf die länge der Führungsstaage 82 abgestimmt sein, daß die Führuagsstange 82 in Ruhestellung der Membran 76 am Ende der Führungsbohrung 83 anstößt. Das Rückkehren der Membran j6 in die Runestellung kann durch eine zusätzlich voraussehende Federkraft unter« stützt werden, z.B. eine Druckfeder 86 (Fig. 3)* die an der Stempelplatte 79 angreift. Diese Druckfeder 86 kann auch am Stößel 18 angreifen, wozu er entsprechend auszubilden, beispielsweise mit einem Bund zu versehen ist. The membrane 76 can be designed with such inherent elasticity that when the pressure medium chamber 84 is vented / that is, at the same pressure as outside the housing 77, it automatically returns to the rest position shown in FIG. However, it is also possible to design the membrane 76 to be even more flexible, since its lower inherent elasticity is then supported by the action of the opening spring 17 (FIG. 1) when returning to the rest position. In any case, the length of the guide rod 82 should be sufficient so that it remains in the guide bore 83 when the liquid valve 16 (FIG. 1) is pressed into the closed position. On the other hand, the guide bore 83 can be matched to the length of the guide stage 82 in such a way that the guide rod 82 abuts the end of the guide bore 83 when the membrane 76 is in the rest position. The return of the diaphragm j6 to the rune position can be assisted by an additional anticipatory spring force, for example a compression spring 86 (FIG. 3) which acts on the stamp plate 79. This compression spring 86 can also act on the plunger 18, for which purpose it is to be designed accordingly, for example to be provided with a collar.

Bei der im dargestellten Beispiel wiedergegebenen Gegendruck-Füllmaschine sind bei Beginn des Arbeitszyklus sowohl die Ventilbetätigungseinrichtung 19 des Flüssigkeitsventils 16 als auch die Betätigungseinrichtung 28 des Absperrventils 27 über die Druckmittel-Steuerventile 32 und 29 unter die Wirkung von Druckluft gesetzt. Dadurch sind sowohl das Flüssigkeitsventil 16 als auch das Absperrventil 27 geschlossen. In the counter-pressure filling machine shown in the example shown Both the valve actuating device 19 of the liquid valve 16 are at the beginning of the working cycle as well as the actuating device 28 of the shut-off valve 27 via the pressure medium control valves 32 and 29 under the Effect of compressed air set. As a result, both the liquid valve 16 and the shut-off valve 27 are closed.

Als erster Arbeitsgang wird,nach-dem am Druckluftregler 45 der Arbeitsdruck eingestellt worden ist, Spanngas in den zu füllenden Behälter eingeführt. Sowohl der Beginn als auch die Beendigung dieses Arbeitsganges erfolgen mittels des Steuerannes 40 und den an der Maschine angebrachten Steuernocken. Bei Abschluß der Spanngaszuführung wird der Signalschalter 37 in der Spanngas-Steuereinrichtung 39 betätigt, so daß ein erstes Signal auf die elektrische Steuereinrichtung 34 gegeben wird. Mit diesem ersten Signal werden das Druckmittel-Steuerventil 32 für die Ventilbetätigungseinrichtung 19 und das Zeitsteuerungselement 41 betätigt. Das Druckmittel-Steuerventil 32 legt die Druckmittelleitung 33 von Druckluftzufuhr auf Verbindung mit der Außenluft. Die Druckmittelkammer 84 der Ventilbetätigungseinrichtung 19 wird entlüftet, d.h. gleicher Druck wie in der Umgebung hergestellt. Die Membran 76 bewegt sich in die in Figur 3 gezeigte Ruhestellung, wobei der Betätigungestempel 78 angezogen und das Flüssigkeitsventil 16 durch die Wirkung seiner Öffnerfeder 17 in Offenstellung gesteuert wird. Ee erfolgt ein zunächst langsames Einlaufen von Flüssigkeit in den zu füllenden Behälter, da das Absperrventil 27 noch geschlossen ist und der Rückgasabfluß nur über die erste Rückgas-Drosseldüse 24 erfolgen kann. Nach Ablauf einer ersten vom Zeitateuerungselement 41 bestimmten Zeit wird von der elektrischen Steuereinrichtung ein Steuersignal ausgegeben, das dazu benutzt wird, das Druckmittel-Steuerventil 29 der Betätigungseinrichtung 28 umzusteuern. Die Druckmittelkammer 66 in der Betätigungeeinrichtung 28 wird dadurch entlüftet und somit auf gleichen Druck As a first working step, after the working pressure has been set on the compressed air regulator 45, tensioning gas is introduced into the container to be filled. Both the beginning and the end of this operation take place by means of the control man 40 and the control cam attached to the machine. When the tensioning gas feed is completed, the signal switch 37 in the tensioning gas control device 39 is actuated, so that a first signal is sent to the electrical control device 34. The pressure medium control valve 32 for the valve actuation device 19 and the time control element 41 are actuated with this first signal. The pressure medium control valve 32 connects the pressure medium line 33 from the compressed air supply to the connection with the outside air. The pressure medium chamber 84 of the valve actuating device 19 is vented, ie the same pressure as in the surroundings is produced. The membrane 76 moves into the rest position shown in FIG. 3, the actuating ram 78 being attracted and the liquid valve 16 being controlled in the open position by the action of its opening spring 17. At first, liquid flows slowly into the container to be filled, since the shut-off valve 27 is still closed and the return gas can only be discharged through the first return gas throttle nozzle 24. After a first time determined by the time control element 41 has elapsed, the electrical control device outputs a control signal which is used to switch the pressure medium control valve 29 of the actuation device 28. The pressure medium chamber 66 in the actuating device 28 is thereby vented and thus at the same pressure

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wie die Umgebung gebracht. Die Membran 64 zieht sich aufgrund ihrer Eigenelastizität und bzw. oder der Druckwirkung des durch die öffnung 56 strömenden Rückgases in die Ruhestellung zurück, so daß das Absperrventil 27 geöffnet wird und das Rückgas zusätzlich über die zweite Rückgas-Drosseldüse 44 abfließen kann. Hierdurch ergibt sich eine Schnellfüllphase. Nach Ablauf einer weiteren vom Zeitsteuerelement 41 bestimmten Zeit wird ein erneutes Steuersignal von der elektrischen Steuereinrichtung ausgegeben, das dazu dient, das Druckmittel-Steuerventil 29 der Betätigungseinrichtung 28 wieder in die ursprüngliche Stellung zurückzulegen. Es wird dadurch wieder Druckluft zur Druckmittelkammer 66 der Betätigungseinrichtung 28 geführt. Die Membran 64 wird durch diese Druckluft vorgeschoben und gegen den Sitzrand 55 gedrückt, so daß das Absperrventil 27 geschlossen wird, wodurch die zweite Rückgas-DrosseldüseYunwirksam ist. Es erfolgt wiederum ein verlangsamtes Zuführen von Flüssigkeit in das zu füllende Gefäß, bis der Flüssigkeitsspiegel die Sonde 35 erreicht. In diesem Augenblick wird bei ausreichender Belegung der Sonde 35 über die Signalleitung 36 ein Signal auf die elektrische Steuereinrichtung 34 gelegt. Mit diesem Signal wird direkt oder nach Ablauf einer vorher einzustellenden Verzögerungszeit ein Steuersignal zum Umsteuern des Druckmittel-Steuerventils 32 ausgegeben. Mit diesem Steuersignal wird das Druckmittel-Sbeuerventil in seine ursprüngliche Stellung umgesteuert, so daß der Druckmittelkammer 84 wieder Druckluft zugeführt und die Membran 76 vorgeschoben wird. Dabei drückt der Betätigungsstempel 78 über den Stößel 18 das Flüssigkeitsventil 16 in seine Schließstellung, so daii der Flüssigkeits2ulau£ zu dem zu füllenden Behälter unterbrochen wird.how the environment brought. The membrane 64 pulls due to its inherent elasticity and / or the pressure effect of the return gas flowing through the opening 56 back into the rest position, so that the shut-off valve 27 is opened and the return gas can also flow off via the second return gas throttle nozzle 44. This results in a quick filling phase. After a further time determined by the time control element 41 has elapsed, a new control signal is sent from the Output electrical control device which serves to control the pressure medium control valve 29 of the actuating device 28 to return to the original position. As a result, compressed air is returned to the pressure medium chamber 66 the actuating device 28 out. The membrane 64 is advanced by this compressed air and against the Seat edge 55 pressed so that the shut-off valve 27 is closed, whereby the second return gas throttle nozzle Y is ineffective. There is again a slowed supply of liquid into the vessel to be filled until the liquid level is reached reaches the probe 35. At that moment it will be sufficient When the probe 35 is assigned, a signal is sent to the electrical control device 34 via the signal line 36. This signal is used to generate a control signal either directly or after a pre-set delay time has elapsed issued for reversing the pressure medium control valve 32. With this control signal, the pressure fluid control valve reversed into its original position, so that the pressure medium chamber 84 is again supplied with compressed air and the Membrane 76 is advanced. In doing so, the actuating plunger 78 presses the liquid valve 16 via the plunger 18 in its closed position, so that the fluid inlet is closed the container to be filled is interrupted.

Der weitere Arbeitsablauf für einen nachfolgenden Füllvorgang erfolgt in vorbeschriebener Weise.The further workflow for a subsequent filling process takes place in the manner described above.

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Püllelement für PüllmaschinenPilling element for pumping machines

BezugszeichenlisteList of reference symbols

10 Püllelement10 flushing element

11 Plüssxgkeitskammer11 Pluissity chamber

12 Spanngas-Ringkanal12 Tension gas ring channel

13 Entlüftungs-Ringkanal13 Ventilation ring channel

14 Auslässe14 outlets

15 Flüssigkeitsventil-Gehäuse15 Liquid valve body

16 Flüssigkeitsventil16 liquid valve

17 Öffnerfeder17 opening spring

18 Stößel18 tappets

19 Ventilbetätigungseinrichtung19 Valve Actuator

20 Rückgaskammer-Geheuse20 return gas chamber housing

21 Füllrohr21 filling tube

22 Rückgaskammer22 return gas chamber

23 Rückgas-Abführkanal23 Return gas discharge duct

24 erste Rückgas-Drosseldüse24 first return gas throttle nozzle

25 Entlüftungskanal25 ventilation duct

26 Kanal26 channel

27 Absperrventil27 shut-off valve

28 Betätigungseinrichtung28 Control device

29 Druckmittel-Steuerventil29 Pressure medium control valve

30 üruckluftleitung30 return air line

31 Sruekmittel-Leitung31 Substance line

32 Druckmittel-Steuerventil32 Pressure medium control valve

33 Druckmittel-Leitung33 Pressure medium line

34 elektrische Steuereinrichtung34 electrical control device

35 Sonde35 probe

36 Signalleitung36 signal line

37 Signalschalter37 Signal switch

38 Signalleitung38 signal line

39 Spanngas-Steuereinrichtung39 Tension gas control device

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' >'.2· -»,,·,,/'>'. 2 · - »,, · ,, / SteuerarmControl arm 4040 Zeit-SteuerelementTime control 4141 MaschinenbodenMachine bottom 4242 Gehäusecasing 4343 zweite Rückgas-Drosseldüsesecond return gas throttle nozzle 4444 DruckluftreglerCompressed air regulator 4949 SitzstückSeat piece SlSl Öffnungopening 5252 SackbohrungBlind hole S3S3 ftückgaedurchlaßftückgaedurchlaß 5454 SitzrandSeat edge S3S3 ÖasdurchlaßGas passage 5656 Anschluß- und TrägerkörperConnection and support body 6161 DruckmittelansohlußPressure medium connection 6262 Abdicht- und spannringSealing and clamping ring 6363 Membranmembrane 6464 FUhrungefingerGuide finger 6565 DruckmittelraumPressure medium space 6666 VentilplatteValve plate 6767 FührungsstückGuide piece 6868 stopfenartiger Deckelplug-like lid 7070 FührungsplatteGuide plate 7171 FührungsringGuide ring 7272 ManschettendichtuftgCuff seal fragrance 7373 fiegrenzungsringlimit ring 7474 ßewegungsraummovement space 7575 Membranmembrane 7676 Gehäusecasing 7777 BetätigungsstempelOperating stamp 7878 StempelplatteStamp plate 7979 SpannringTension ring 8080 SpannmutterClamping nut 8181 FührungsstangeGuide rod 8282 FührungsbohrungPilot hole 8383 DruckmittelkammerPressure medium chamber 8484 DrueköiitteleinlaßPressure fluid inlet 8585 BrackfederBrackish spring 8686

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Claims

Paß Kfeuin&tflj; den 29.05.198^ / '& 2922 - TPA:K/ALPass Kfeuin &tflj; May 29th, 1989 ^ / '& 2922 - TPA: K / AL

SEITZ ENZINGER NOLL
Maschinenbau Aktiengesellschaft Planiger Strasse 139 - 147

D-6550 Bad Kreuznach

Filling element for filling machines

Jl α t m n-^t «Ansprüche Jl α tm n- ^ t «claims

1.) Filling element for filling machines, in particular counter-pressure filling machines in single and Mebrkammerbauweise, which in the interior of an attached, to be filled container, for example an attached bottle, leading liquid inlet with liquid.5vent.il, which under the action of an opening spring and one of the opening spring counteracting, electrically controlled valve actuation device is available, and contains a return gas discharge system leading away from the inside of the container to be filled, which has a return gas throttle nozzle and a bypass line for the return gas throttle nozzle that can be temporarily opened by means of a shut-off valve that is electrically controllable in the open and closed state having,
characterized in that

the actuating device (28) of the shut-off valve (27) and / or the valve actuating device (19) of the Liquid valve (16) has a diaphragm (64 or 76) that can be actuated by pressure medium as the actuating force generating Element contains and the pressure medium supply to the membrane is a pressure medium control valve (29 or 32), which is separated and at a distance from the other parts of the filling elements (10) against the ingress of liquid protected place of the filling machine is attached.

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2.) Püllelement according to claim 1, characterized in that the membrane (64) of the shut-off valve (27) with its own elasticity effective in the opening direction of the shut-off valve (27) is trained.

3.) filling element according to claim 1, characterized in that the membrane (64) of the shut-off valve (27) for resetting is formed by the action of the return gas pressure.

4.) Filling element according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the membrane (64) one against each other a resilient valve plate which is arranged in the interior of the shut-off valve (27) and places a return gas passage (54) (67) is provided, which is preferably formed in one piece with the membrane.

5.) Filling element according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the central region of the membrane (64) one on a counter guide, preferably on a guide finger (65), inside the shut-off valve (27) sliding guide piece (68) is provided.

6.) Filling element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the membrane (76) of the valve actuating device (19) in its central area a grip on the plunger (18) of the liquid valve (16) Has actuating ram (78) which is in a guide bore (83) of the housing (77) of the valve actuating device (19) is guided in an axially sliding manner.

7.) Filling element according to claim 6, characterized in that in the valve actuating device (19) behind the Membrane (76) a pressure medium chamber (84) is formed, which has a guide bore (83).

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8.) Füllelement nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dad die Membran (76) in der Ventilbetätigungs" einriehtung (19) zur Rückstellung allein durch die Wir*· Jtung der Offnerfeder (17) des FlUeeigkeitsventile (16) ausgebildet ist«8.) Filling element according to claim 6 or 7, characterized in that the membrane (76) in the valve actuation " Einriehtung (19) for restitution solely by the We * Consideration of the opening spring (17) of the fluid valve (16) is trained"

9.) Fttllelement nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (76) in der Ventilbetätigungseinrichtung (19) mit im üffnungssinn der Ventilbetätigungeeinrichtung (19) wirksamer Eigenelaetizität ausgeb ildet ist.9.) Fttllelement according to claim 6 or 7, characterized in that that the diaphragm (76) in the valve operating device (19) is designed with intrinsic elasticity that is effective in the opening direction of the valve actuating device (19).

1o») fttllelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung (28) des Absperrventils (27) bzw* die Ventilbetätigungseinriohtung (19) des Flüssigkeiteventils (16) 2um Anschließen an ein pneumatisches Druckmittelsystem, das für die Betätigung einer den au füllenden Behälter an das Füllelement (1o) ansetzenden Hubeinrichtung dient.1o ») filling element according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the actuating device (28) of the shut-off valve (27) or the valve actuating device (19) of the liquid valve (16) 2 to connect to a pneumatic pressure medium system that is used for the Actuation of a lifting device that attaches the filling container to the filling element (1o) is used.

11,) Füllelement nach einem der Ansprüche 1 bis 1o, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittelsteuerventil11,) filling element according to one of claims 1 to 1o, characterized characterized in that the pressure medium control valve

(29 bzw. 32) für die Betätigungseinrichtung (28) des Absperrventils (27) bzw. die Ventilbetätigungseinrichtung(29 or 32) for the actuating device (28) of the shut-off valve (27) or the valve actuating device

(19) des Flüssigkeitsventils (16) ein Magnetventil ist«(19) of the liquid valve (16) is a solenoid valve «

12.) Füllelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittelventil (29 bütw. 32) für die Betätigungseinrichtung (28) des Absperrventils (27) bzw. die Vefttilböfeätiguftgseinrichtung (19) des Flüssigkeitsventils (16) äbgesöhisat in einein Gehäuse (43) untergebracht ist, und zwar vorzugsweise in Gruppen zu mehreren Druckmittelventilen.12.) Filling element according to one of claims 1 to 11, characterized in that the pressure medium valve (29 or 32) for the actuating device (28) of the shut-off valve (27) or the Vefttilböfeätiguftgseinrichtung (19) of the liquid valve (16) äbgesöhisat in einin Housing (43) is housed, preferably in groups of several pressure medium valves.