DE8416116U1

DE8416116U1 - Knock sensor

Info

Publication number: DE8416116U1
Application number: DE19848416116
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1984-05-26
Filing date: 1984-05-26
Publication date: 1985-09-19

Description

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23 . 5 . 1 98U Ko/Pi23 5. 1 98U Ko / Pi

ROBERT BOSCH GMBH, 7000 STUTTGART 1ROBERT BOSCH GMBH, 7000 STUTTGART 1

Klopf sensor
Stand der Technik Knock sensor
State of the art

Die Neuerung geht aus von einem Klopfsensor nach der Gattung des Hauptanspruches.The innovation is based on a knock sensor according to the category of the main claim.

Aus dem DE-GM 79 01 620.9 ist bereits ein Sensor zur Erfassung der beim Klopfen einer Brennkraftmaschine auftretenden Schwingungen bekannt, wobei der Sensor als Unterlegscheibe für eine Schraube ausgebildet ist, die an der Brennkraftmaschine oder an Teilen, die mit , der Brennkraftmaschine in Verbindung stehen, befestigtDE-GM 79 01 620.9 already discloses a sensor for detecting the knocking of an internal combustion engine occurring vibrations known, the sensor is designed as a washer for a screw, which are attached to the internal combustion engine or to parts that are connected to the internal combustion engine

^ ist. Eine piezoelektrische Scheibe ist darin zwischen^ is. A piezoelectric disc is in between

zwei Druckringen angeordnet und mit ihnen am äußeren Umfang vergossen oder verspritzt.arranged two pressure rings and potted or injected with them on the outer circumference.

Ein Problem bei der Montage eines derartigen Sensors ergibt sich durch die verschiedenen erforderlichen Arbeits- | gänge, um eine sichere Befestigung der Isolierhülse am ( Innendurchmesser des als Unterlegscheibe ausgebildeten j; Sensors zu erreichen. Die Isolierhülse muß demnach erst : am Gehäuse eingespritzt bzw. angespritzt werden, dannA problem with the assembly of such a sensor arises from the various required work | in order to achieve a secure fastening of the insulating sleeve on the ( inside diameter of the j; sensor, which is designed as a washer

10401040

müssen die Druckringe als seismische Massen, die Isolierscheiben, die Elektroden, und die Piezokeramik in der richtigen Reihenfolge aufgelegt werden und am Schluß müssen die Teile so hoch vergossen oder verspritzt werden, daß auch die Isoli.arhülse durch die Vergußmasse eine obere Befestigung erfährt. Der hierdurch erforderliche mehrfache Arbeitsgang ist aufwendig und in einer Produktionsserie kostenungünstig.the pressure rings as seismic masses, the insulating washers, the electrodes, and the piezoceramic in the are placed in the correct order and at the end the parts must be poured or injected so high that that the Isoli.arhülse an upper one through the potting compound Attachment experiences. The multiple work steps required as a result are complex and in a production series inexpensive.

Vorteile der NeuerungAdvantages of the innovation

/ Die Neuerung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches hat demgegenüber den Vorteil, daß nach der Montage der Bauteile der Klopfsensor in einem Arbeitsgang dicht vergossen wird. Hierbei fließt das Vergußmittel durch den radial gerichteten Kanal zur Nut und verbindet sich mit der Außenwand der Isolierhülse. Hierdurch wird auch die Isolierhülse befestigt, ohne daß weitere Gußarbeiten notwendig sind. Vorteilhaft ist weiterhin die Ausgestaltung der Nut als eine Ringnut, so daß dadurch eine allseits gleichmäßige und gute Abdichtung and Befestigung der Isolierhülse ergibt. Durch einen Verlauf der Nut in axialer Richtung, der auch in Verbindung mit einer Ringnut ausgebildet werden kann, ist eine besonders sichere / The innovation with the characterizing features of the main claim has the advantage that after the assembly of the components, the knock sensor is sealed in one operation. Here, the potting agent flows through the radially directed channel to the groove and connects to the outer wall of the insulating sleeve. This also secures the insulating sleeve without the need for further casting work. The design of the groove as an annular groove is also advantageous, so that this results in a good seal and fastening of the insulating sleeve that is uniform on all sides. A course of the groove in the axial direction, which can also be formed in connection with an annular groove, is particularly safe

(^ Auffüllung des Hohlraumes zwischen Nut und Außenwand der Isolierhülse erreicht, da sich keine Luftstaus ergeben.(^ Filling of the cavity between the groove and the outer wall of the Reached the insulating sleeve, as there are no air jams.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung ist in der Zeichnung dargestellt. Figur 1 zeigt einen Schnitt durch einen neuen Klopfsensor, Figur 2 zeigt in der linken Hälfte 2a einen Schnitt durch einen vergossenen Klopfsensor in Hohe der Bohrungen, auf der rechten Hälfte 2b eine Aufsicht aufAn embodiment of the innovation is shown in the drawing. Figure 1 shows a section through a new one Knock sensor, Figure 2 shows one in the left half 2a Section through a cast knock sensor at the level of the bores, on the right half 2b a plan view

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die Unterseite eines montierten Klopf3ensors vor dem Vergie£en. the underside of a mounted knock sensor before potting.

Beschreibung des AusführungsbeispielesDescription of the embodiment

Figur 1 zeigt einen Klopfsensor mit einem Gehäuse 2 und einem Gerätestecker 1. Der Klopfsensor ist dabei mit einer zentralen Öffnung zur Aufnahme der Schraube versehen, so daß der gesamte Klopfsensor als Unterlegschiebe für eine Schraube ausgebildet ist. Die Federkraft der Schraube wirkt dabei auf eine obere Bundbuchse h und eine unte-() re Bundbuchse 5» zwischen die eine Piezokeramik 6 eingespannt ist. Die Schraube ist dabei an einer Brennkraftmaschine befestigt, so daß sich Schwingungen der Brennkraftmaschine über, die Bundbuchsen U, 5 als seismische Massen auf die Piezokeramik mitteilen, worauf sich auf ihr Oberflächenladungen zeigen, die über eine Zuleitung am Gerätestecker 1 elektrisch abgegriffen werden.Figure 1 shows a knock sensor with a housing 2 and a device plug 1. The knock sensor is provided with a central opening for receiving the screw, so that the entire knock sensor is designed as a washer for a screw. The spring force of the screw acts on an upper collar bushing h and a lower collar bushing 5 »between which a piezoceramic 6 is clamped. The screw is attached to an internal combustion engine so that vibrations of the internal combustion engine are transmitted to the piezoceramic via the flange sockets U, 5 as seismic masses, whereupon surface charges appear on them, which are tapped electrically via a lead on the device plug 1.

Die beiden Bundbuchsen k, 5 sind jeweils über eine Isolierung 10 von den Elektroden-9 der Piezokeramik isoliert. Zwischen die Anschlüsse der Elektroden ist ein Ableitwiderstand 7 geschaltet. Dieser Ableitwiderstana. 7 dient zur Ableitung von statischen Oberflächenladungen ^-··' von der Piezokeramik, die die Funktionsweise des Klopfsenscrs beeinträchtigen könnten. Die Innenwandung der zentralen Öffnung des Klopfsensors wird durch eine Isolierhülse 8 gebildet, die mit einer Nut 11 in den Bundbuchsen U, 5 vergossen und damit befestigt ist.The two flange sockets k, 5 are each insulated from the electrodes 9 of the piezoceramic by an insulation 10. A bleeder resistor 7 is connected between the connections of the electrodes. This leakage resistance. 7 serves to dissipate static surface charges ^ - ·· 'from the piezoceramic, which could impair the functioning of the knock sensor. The inner wall of the central opening of the knock sensor is formed by an insulating sleeve 8 which is encapsulated with a groove 11 in the flange bushings U, 5 and thus fastened.

In Figur 2a ist diese Vergußbefestigung der Isolierhülse 11 genauer gezeigt. Ein Schnitt in Höhe von Bohrungen durch die obere Bundbuchse k zeigt, daß die Vergußmasse 3 durch die Bohrungen 12 in die Nut 11 eindringt und sich mit der Isolierhülse 8 verbindet, so daß die Isolierhülse 8 befestigt ist.This potting attachment of the insulating sleeve 11 is shown in more detail in FIG. 2a. A section at the level of bores through the upper collar bushing k shows that the potting compound 3 penetrates through the bores 12 into the groove 11 and connects to the insulating sleeve 8, so that the insulating sleeve 8 is attached.

bereit.ready.

-u--u-

Die Figur 2b zeigt zur Verdeutlichung eine Aufsicht eines geöffneten Klopfsensors, d.h. von der Unterseite des Klopfsensors gesehen, vor dem Zeitpunkt des Vergusses. Nach der Montage der Bauteile U bis 10 wird die so
erreichte Anordnung eingespannt, und daa Gehäuse 2
wird mit einem Epoxidharz und einem Härter als Vergußpasse aufgefüllt, so daß durch die Bohrungen 12 die
Vergußmasse in die Nut 11 einfließen kann. Nach dem
Aushärten der Vergußmasse ist der Klopfsensor einsatz{ ) Die Neuerung ist selbstverständlich nicht auf das hier gewählte Ausführungsbeispiel beschränkt. Es ist ebenso gut möglich, anstelle der Bohrungen durch die Bundbuchsen k, 5 auch.entsprechende andere Ausgestaltungen der Bundbuchseii, insbesondere durch Kanäle bzw. Nuten am
Rand der Bundbuchsen U, 5 eine Zuführung der Vergußmasse zur Isolierhülse zu erreichen.For clarification, FIG. 2b shows a top view of an opened knock sensor, ie viewed from the underside of the knock sensor, before the time of the encapsulation. After assembling the components U to 10, it will be like this
achieved arrangement clamped, and the housing 2
is filled with an epoxy resin and a hardener as a potting compound, so that through the holes 12 the
Potting compound can flow into the groove 11. After this
The knock sensor is used when the potting compound cures {) The innovation is of course not limited to the exemplary embodiment selected here. It is just as well possible, instead of the bores through the collar bushings k, 5, to also have corresponding other configurations of the collar bushings, in particular through channels or grooves on the
Edge of the flange sleeves U, 5 to achieve a supply of the potting compound to the insulating sleeve.

Claims

·■ Il (III·· ■··· ■ Il (III ·· ■ ··

··· IIS ·■···· IIS · ■ ·

23.5.1981 * Ko / Pi

ROBERT BOSCH GMBH, 7000 STUTTGART 1

Expectations

1. I'lop sensor, which is designed as a washer for a screw, which is attached to an internal combustion engine or to a part connected to the internal combustion engine, at least one piezoelectric disc (6) being arranged between two pressure rings and potted with them or is sprayed, characterized in that the two pressure rings are designed as flange sleeves (1 *, 5) that the flange sleeves {k , 5) have at least one radially directed channel (12) and at least one groove (11) on the inner diameter, which is in communication with the channel, and that an insulating sleeve (8) is attached to the inner diameter, the outer wall of which closes the groove.

2. Knock sensor according to claim 1, characterized in that that the channel (12) is a bore through the flange bushings (k »5).

3. Knock sensor according to claim 1, characterized in that the channel (12) is a radially directed groove on the edge of the flange bushing (h , 5).

k. Knock sensor according to one of the preceding claims, characterized in that the groove is an annular groove.

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5. Knock sensor according to one of the preceding claims, characterized in that the groove (11) is axially straightened.

6. Knock sensor according to one of the preceding claims, characterized in that the o "bere collar bushing (k) and the lower collar bushing (5) are identically constructed parts.