DE8414537U1

DE8414537U1 - Machine for pastry dough production

Info

Publication number: DE8414537U1
Application number: DE8414537U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-05-12
Filing date: 1984-05-12
Publication date: 1985-07-18

Description

DIPL-ING, H. MARSCH'.«'!». 4000 Düsseldorf ιDIPL-ING, H. MARSCH '. «'!». 4000 Düsseldorf ι

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Dieter Thörmer
Fichtenstr. 70Dieter Thörmer
Fichtenstrasse 70

4000 Düsseldorf 1009/24000 Düsseldorf 1009/2

Maschine zur GebäckteicfherstellunaMachine for the production of biscuits

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Gebäckteigherstellung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a machine for producing pastry dough according to the preamble of claim 1.

Zur Herstellung von Gebäckteigen sind Maschinen bekannt, bei denen die Temperatur- und Zeitverhältnisse der Reifeprozesse automatisch geregelt werden wie dies beispielsweise aus der EU-OS 0 009 615 bekannt ist, tun eine rationelle Gebäckteigherstellung zu erzielen. Die Ein- und Ausgabevorrichtungen werden herbei jedoch lip allgemeinen noch mit der Hand betätigt gemäß der US-PS 3 709 664 oder sind mit einer Dosierpumpe versehen« Während der Handbetrieb die automatische Teigherstellung unterbricht und Kosten allein schon durch den personellen Aufwand verursacht, kann eine automatische Ein- und Ausgabe von Teigstoffen über Dosieranlagen erfolgen, allerdings in aufwendiger und zudem ungenauer Art und Weise, da als Parameter zur Berechnung der auszugebenden Teigmenge der Querschnitt der Ausgabeöffnung und die Öffnungszeit dienen. Der unterschiedlichen KonsistenzFor the production of pastry dough machines are known in which the temperature and time relationships of the ripening processes are regulated automatically, as is known, for example, from EU-OS 0 009 615, do a rational one To achieve pastry dough production. However, the input and output devices are still generally used operated by hand according to US Pat. No. 3,709,664 or are provided with a metering pump automatic dough production interrupts and costs alone caused by the human effort, a automatic input and output of dough materials are carried out via dosing systems, but in a more complex and also less precise manner Way, since the cross-section of the dispensing opening and as a parameter for calculating the amount of dough to be dispensed serve the opening hours. The different consistency

des jeweiligen Teiges wird dabei nicht Rechnung getragen, so daf in Abhängigkeit davon wie locker ein Teio ist, mehr oder weniger Teig ausgegeben wird, als nach dem berechneten Normwert zu erwarten war. Gerade bei der Gebäckteigherstellung sind jedoch die Mengenverhältnisse genau einzuhalten, z.B. das Verhältnis Sauerteigmenge zur Gesamtmehlmenge, um die gewünschte Brotqualität zu erhalten.the respective dough is not taken into account, so that depending on how loose a part is, more or less dough is dispensed than expected from the calculated standard value. Especially when it comes to pastry dough production However, the proportions must be strictly adhered to, e.g. the ratio of the amount of sourdough to the total amount of flour in order to achieve the desired Maintain bread quality.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Maschine zur Gebäckherstellung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die eine genaue Ein- und Ausgabe der Teigvor- und Teigendprodukte in einfacher und wirtschaftlicher Weise erlaubt.The object of the invention is therefore to provide a machine for making baked goods to create according to the preamble of claim 1, the precise input and output of the dough pre- and dough products allowed in a simple and economical way.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved in accordance with the characterizing part of claim 1.

Hierdurch wird eine Maschine geschaffen, mit der die Menge der ein- und ausgegebenen Teigvor- und Teigendprodukte durch Messung der relativen Gewichtsänderungen der Gebäckteigmaschine bestimmbar sind, wobei ein Druckanzeigeninstrument bzw. eine Steuereinrichtung, die mit den Ein- und Ausgabevorrichtungen verbunden sind, ein automatisches Verschließen der Einlasse dieser Vorrichtungen in Abhängigkeit von den gemessenen Drükken bewirken.This creates a machine with which the amount of pre-dough and dough-end products that are put in and put out through Measurement of the relative changes in weight of the pastry dough machine can be determined, with a pressure display instrument or a Control devices, which are connected to the input and output devices, automatic closing of the inlets effect of these devices depending on the measured pressures.

Weitere Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen.Further refinements are set out in the subclaims and the following To be found in the description.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführttngsbeispifelen nMher erläutert. The invention will hereinafter be described with reference to the appended Examples of execution shown in the figures are explained below.

Fig. 1 zeigt in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel der Maschine zur Gebäckteigherstellung mit einer Hubvorrichtung zum Anheben und Absenken der Seitenflächen eines inneren Gefäßes, das in der geoff-Fig. 1 shows in a partially sectioned side view a first embodiment of the machine for pastry production with a lifting device for raising and lowering the side surfaces of an inner vessel, which in the open-

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neten Stellung dargestellt ist.Neten position is shown.

ί Fig. 2 zeigt in einer teilweise geschnittenenί Fig. 2 shows in a partially sectioned

Seitenansicht ein zweites Ausführungsbeispiel der Maschine zur Gebäckteigherstellung mit einer Hubvorrichtung zum Absenken und Anheben der Bodenfläche eines eingesetzten Gefäßes, das in der geschlossenenSide view of a second embodiment of the machine for pastry dough production with a lifting device for lowering and lifting the bottom surface of an inserted vessel that is in the closed

_a Stellung dargestellt ist. _a position is shown.

, Fig. 3 zeigt im Querschnitt ein zweites Ausfüh-, Fig. 3 shows in cross section a second embodiment

j rungsbeispiel der Anordnung eines an derExample of the arrangement of one at the

! Maschine befestigten Beines, das einen! Machine attached leg, one

Druckmeßgeber aufweist.Has pressure transducer.

Fig. 4 zeigt im Querschnitt ein zweites Ausführungsbeispiel der Anordnung eines an der Maschine befestigten Beines, das einen Druckmeßgeber aufweist.Fig. 4 shows in cross section a second embodiment of the arrangement of one to the Machine attached leg that has a pressure transducer.

Fig. 1 zeigt in einem ersten Ausführungsbeispiel die erfindungsgemäße Maschine mit einem Außengefäß 1 und einem hierin eingesetzten Innengefäß 2, die unter Bildung von Gärräumen konzentrisch zu einer Kneterwelle 3, die beide Gefäße 1 und 2 durchläuft, ineinandergesetzt sind, wobei das Gefäß 1 : an seiner Oberseite mittels einer Abdeckung 4 verschließbarIn a first exemplary embodiment, FIG. 1 shows the machine according to the invention with an outer vessel 1 and an inner vessel 2 inserted therein which, with the formation of fermentation spaces, are concentric with a kneader shaft 3, the two vessels 1 and 2 runs through, are nested, wherein the vessel 1: can be closed on its upper side by means of a cover 4

ist, auf der ein Rührwerksmotor 5 mit einem zeitsteueraggre-■ gat 6, das mit einer ebenfalls auf der Abdeckung 4 angeord-is on which an agitator motor 5 with a time control unit 6, which is also arranged on the cover 4

|i neten Hubvorrichtung 7 verbunden ist, sowie Mehl- und Wasser-| i neten lifting device 7 is connected, as well as flour and water

einlässe 8 und 9 befestigt sind.inlets 8 and 9 are attached.

Die im wesentlichen zylindrischen Gefäße 1 und 2 weisen als s Seitenflächen einen doppelwandigen Mantel 10, 20 mit einerThe essentially cylindrical vessels 1 and 2 have a double-walled jacket 10, 20 with a s side surfaces

f Innenwandung 11, 21 und einer Außenwandung 12, 22 auf, dief inner wall 11, 21 and an outer wall 12, 22, the

i. einen Zwischenraum 13, 23 einschließen, in dem Temperier-i. enclose an intermediate space 13, 23 in which temperature control

'M'M einrichtungen angeordnet sind, die als Fluidführungen 14,devices are arranged as fluid guides 14,

24 ausgebildet sind, die die Gefäße 1 und 2 umwickeln, und24 are formed, which wrap the vessels 1 and 2, and

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mit einem Umschaltventil 14a, 24a verbindbar sind, wobei zur Beaufschlagung mit einem Fluid eine umschaltbare Kälte-/ Wärmepumpe vorgesehen ist. Der verbleibende Zwischenraum 13, 23 ist mit einem gut wärmeisolierenden Kunststoff ausgefüllt.can be connected to a switching valve 14a, 24a, wherein a switchable cold / heat pump is provided for the application of a fluid. The remaining space 13, 23 is filled with a good heat-insulating plastic.

Die Zuleitungen 15, 25 und die Ableitungen 16, 26 der Fluid- g führungen 14, 24 sind mit TemperaturSteuergeräten 17, 27 ver- >f bunden, die jeweils ein Zeitsteuergerät (Schaltuhr) und ein ΐ, Temperaturmeßwerk aufweisen. Die Anzeiqeinstrumente 18, 28 ' und 19, 29 geben dabei den Zeitablauf und die Temperatur in den Gefäßen 1 und 2 an. Im Innern der Gefäße 1 und 2, vor- ' zugsweise auf den Bodenflächen 30, 31, die selbst keine Fluidführungen aufweisen, ist jeweils ein Temperaturfühler angeordnet, der mit dem jeweiligen Temperatursteuergerät 17, 27 verbunden ist, so daß der gewählte Soll-Temperaturverlauf mit dem Ist-Temperaturverlauf verglichen werden kann, und damit die Temperaturverhältnisse in den Gefäßen 1 und 2 regelbar sind.The supply lines 15, 25 and the discharge lines 16, 26 of the fluid g Guides 14, 24 are available with temperature control devices 17, 27 linked, each with a time control device (timer) and a ΐ, Have temperature measuring mechanism. The display instruments 18, 28 'and 19, 29 indicate the timing and the temperature in vessels 1 and 2. In the interior of the vessels 1 and 2, preferably on the bottom surfaces 30, 31, which themselves do not have any Have fluid ducts, a temperature sensor is arranged in each case, which is connected to the respective temperature control device 17, 27 is connected, so that the selected target temperature profile can be compared with the actual temperature profile, and thus the temperature conditions in vessels 1 and 2 can be regulated.

Während der Boden 30 fest mit der Innenwandung 11 und folglich derMantelflache 10 verbunden ist, befindet sich die Mantelfläche 20 im Dichtsitz mit der Bodenfläche 31, die an der Kneterwelle 3 befestigt ist. Die Außenwandung 22 der Mantelfläche 20 fluchtet dabei mit der Außenkante 32 der Bodenfläche 31. An der dem Dichtsitz gegenüberliegenden Seite weist die Außenwandung 22 zwei starre nach außen gerichtete Verbindungsarme 33, 34 auf, die in Eingriff stehen mit einer zweistückig ausgebildeten Hubvorrichtung 7, die ^: vorzugsweise von zwei Hubmagneten gebildet wird. Die Verbindungsarme 34, 35 schließen einen Winkel von 180° ein und weisen in dem Bereich, der mit der Hubvorrichtung in Eingriff tretbar ist, ein Teilstück auf, das parallel der Mantelfläche 20 und der Achse der Kneterwelle 3 gerichtet ist, so daß durch Betatiqung der Hubvorrichtung 7 die Mantelfläche 20 parallel der Achse der Kneterwelle 3 verschiebbar ist. Wird die Mantel- iWhile the base 30 is firmly connected to the inner wall 11 and consequently to the jacket surface 10, the jacket surface 20 is in a sealing seat with the base surface 31, which is fastened to the kneader shaft 3. The outer wall 22 of the lateral surface 20 is aligned with the outer edge 32 of the bottom surface 31. On the side opposite the sealing seat, the outer wall 22 has two rigid outwardly directed connecting arms 33, 34 which are in engagement with a two-piece lifting device 7 which ^: is preferably formed by two lifting magnets. The connecting arms 34, 35 enclose an angle of 180 ° and have in the area that can be stepped with the lifting device into engagement, a portion which is directed parallel to the lateral surface 20 and the axis of the kneader shaft 3, so that by actuation of the Lifting device 7, the lateral surface 20 is displaceable parallel to the axis of the kneader shaft 3. If the jacket i

fläche 20 angehoben, so löst sich der Dichtsitz zwischen der Mantelfläche 20 und der Bodenfläche 31, und eine Öffnung zwischen der ünterkante der Mantelfläche 20 und der Bodenfläche 31 entsteht. Mittels einer Arretiervorrichtung, die in der Hubvorrichtung 7 vorgesehen ist, wird die Mantelfläche 20 in einer angehobenen Stellung verriegelt.surface 20 is raised, the sealing seat between the outer surface 20 and the bottom surface 31 and an opening is released arises between the lower edge of the lateral surface 20 and the bottom surface 31. By means of a locking device, which is provided in the lifting device 7, the lateral surface 20 is locked in a raised position.

Das Ein- und Ausschalten der Hubvorrichtung 7 erfolgt durch das Zeitsteueraggregat 6, das die Betätigung der Hubvorrichtung 7 mit der Betätigung der Kneterwelle koppelt. Rührwerksmotor 5 und Zeitsteueraggregat 6 sind zentrisch auf der Abdeckung 4 und der sich senkrecht nach unten erstreckenden Kneterwelle 3 befestigt.The lifting device 7 is switched on and off by the time control unit 6, which actuates the lifting device 7 couples with the actuation of the kneader shaft. The agitator motor 5 and timing unit 6 are centered on the cover 4 and the kneader shaft 3 extending vertically downwards.

Zur Durchmischung und besseren Austragung der Teigprodukte aus den einzelnen Gefäßen 1, 2 weist die Kneterwelle 3 im Innern der Gefäße 1, 2 Knetflügelanordnungen 35, 36 mit Wand- und Bodenabstreifern auf, insbesondere ist ein Knetflügel vorgesehen, der über eine Ablagefläche 37, die an der Innenwandunq 21 befestigt ist, streicht.For thorough mixing and better discharge of the dough products from the individual vessels 1, 2, the kneader shaft 3 in Inside the vessels 1, 2 kneading wing arrangements 35, 36 with wall and floor scrapers, in particular a kneading wing is provided, which strokes over a storage surface 37 which is attached to the inner wall 21.

Im Boden 30 ist eine Austrittsöffnung vorgesehen, an die eine Abfüll- und Dosierpumpe 38 angeschlossen ist, die der Ausgabe der Teigprodukte dient. Zur Bestimmung der Menge der ein- und ausgegebenen Teigvor- und Teigendprodukte sind an der Unterseite des Außengefäßes 1 drei Beine 39, 40, 41 befestigt, wobei das Bein 39 an seiner der Unterseite des Außengefäßes 1 abgewandten Seite in einer Meßdose 42 endet, die das Gesamtgewicht der erfingungsgemäßen Maschine anzeigt. Die relativen Gewichtsänderungen dar Maschine sind somit ein Maß für die Ein- und Ausgabemengen.In the bottom 30 an outlet opening is provided to which one Filling and metering pump 38 is connected, which is used to output the dough products. To determine the amount of one and Dispensed dough preliminary and dough products are attached to the underside of the outer vessel 1, three legs 39, 40, 41, wherein the leg 39 on its side facing away from the underside of the outer vessel 1 ends in a load cell 42 which holds the total weight of the machine according to the invention. The relative changes in weight of the machine are thus a measure of the Input and output quantities.

Alternativ zur Ausbildung der Temperiereinrichtung als Fluidführungen 14, 24 sind elektrische Heiz- und/oder Kühlelemente einsetzbar.As an alternative to the design of the temperature control device as fluid guides 14, 24 electrical heating and / or cooling elements can be used.

Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Maschine, das eine andere Hubvorrichtung 7 zum öffnen des Innengefäßes 2 aufweist, um den Gärraum des Gefäßes 2 mit dem Gärraum des Gefäßes 1 zu verbinden.Fig. 2 shows a second embodiment of the invention Machine that has another lifting device 7 for opening the inner vessel 2 to the fermentation chamber of the vessel 2 with to connect the fermentation chamber of the vessel 1.

über die Kneterwelle 3 ist hier eine Hülse 43 gestülpt, die sich von der Hubvorrichtung 7 senkrecht nach unten erstreckt, wobei ein Freiraum 44 zwischen der Kneterwelle 3 und der Innenwandung der Hülse 43 belassen ist. An der der Hubvorrichtung 7 gegenüberliegenden Seite endet die Hülse 43 in der Bodenfläche 31, mit der sie fest verbunden ist,und der Freiraum 44 ist hier durch eine Gummidichtung 45 verschlossen. Die Hubvorrichtung 7 ist zentrisch auf der Abdeckung 4 angeordnet, so daß bei Betätigung derselben die Hülse 43, die an ihrer Oberseite mit der Hubvorrichtung 7 in Eingriff steht, parallel der Achse der Kneterwelle 3 verschoben wird, übt die Hubvorrichtung 7 über die iTülse 43 einen Druck auf die Bodenfläche 31 aus, so senkt sich diese senkrecht nach unten ab, und kann in einer abgesenkten Stellung, bei der der Dichtsitz zwischen Mantelfläche 20 und Bodenfläche 31 gelöst ist, mittels einer Arretiervorrichtung, die in der Hubvorrichtung vorgesehen ist, festgehalten werden. Durch die Ziehwirkung der Hubvorrichtung- 7 wird die Bodenfläche 31 wieder in die Ausgangsposition, die in Fig.2 dargestellt ist, zurückgestellt und arretiert, sobald sich die Mantelfläche 20 und die Bodenfläche 31 wieder im Dichtsitz befinden.A sleeve 43 is put over the kneader shaft 3 here, which extends vertically downward from the lifting device 7, with a free space 44 between the kneader shaft 3 and the inner wall the sleeve 43 is left. On the side opposite the lifting device 7, the sleeve 43 ends in the bottom surface 31, to which it is firmly connected, and the free space 44 is here closed by a rubber seal 45. The lifting device 7 is arranged centrally on the cover 4, so that when actuated the same the sleeve 43, which is at its top with the lifting device 7 in engagement, parallel to the axis of The kneader shaft 3 is displaced, the lifting device 7 exercises over the iT sleeve 43 exerts a pressure on the bottom surface 31, so lowers this down vertically, and can be in a lowered position in which the sealing seat between the lateral surface 20 and bottom surface 31 is released, held by means of a locking device which is provided in the lifting device will. Due to the pulling action of the lifting device- 7 the bottom surface 31 is returned to the starting position, which is shown in Figure 2, and locked as soon as the outer surface 20 and the bottom surface 31 are again in the sealing seat.

Die Verbindungsarme 33, 34 sind starr an der Innenwandung 11 befestigt, um die Mantelfläche 20 in der geöffneten Stellung des Innengefäßes 2 zu tragen.The connecting arms 33, 34 are rigid on the inner wall 11 attached in order to carry the jacket surface 20 in the open position of the inner vessel 2.

Die Anordnung des Beines 39 in dem Druckmeßgeber 42 und die Befestigung desselben an dem Bein 39 ist in einem ersten Ausführungsbeispiel im Querschnitt in Fig. 3 daroestellt. Die Unterseite des Beines 39 ist hier als gerader Kreiekegel 50 . ausgebildet, der in Eingriff steht mit einer Kegel Öffnung 51 des Druckmeßgebers 42. Die Kegelöffnung 51 ist entsprechendThe arrangement of the leg 39 in the pressure transducer 42 and the fastening of the same to the leg 39 is in a first embodiment shown in cross section in FIG. 3. The underside of the leg 39 is here as a straight circular cone 50. which is in engagement with a cone opening 51 of the pressure transducer 42. The cone opening 51 is corresponding

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dem Winkel des Kreiskegels 50 ausbildbar, so daß das Bein paßgenau mit dem Druckmeßgeber 42 in Eingriff steht. Vorzuasweise besitzt die Kegelöffnung 51 jedoch einen öffnungswinkel, der geringfügig größer ist als der Winkel des Kreiskegels 50,the angle of the circular cone 50 can be formed, so that the leg is in engagement with the pressure transducer 42 with an accurate fit. Vorzuasweise however, the cone opening 51 has an opening angle which is slightly larger than the angle of the circular cone 50,

ξ damit nur die Kegelspitze, durch die die Druckmeßachse I ver- ξ so only the tip of the cone through which the pressure measuring axis I

% läuft, in Eingriff mit dem Druckmeßgeber 42 steht, über zwei % runs, is in engagement with the pressure transducer 42, over two

% Arme 52, 53, die starr oder als Federn ausgebildet sind und % Arms 52, 53, which are rigid or designed as springs and

fest mit dem Druckxneßgeber 42 verbunden sind, ist das Beinare firmly connected to the Druckxneßgeber 42, is the leg

|i verschiebbar parallel der Druckmeßachse I an dem Druckmeß-| i displaceable parallel to the pressure measurement axis I on the pressure measurement

geber 42 befestigt. Hierzu weist das im allgemeinen zylindrisch ausgebildete Bein 39 auf seiner Mantelfläche zwei Aufsätze 54, 55 auf, in die jeweils eine Nut, die die Enden 56, 57 der Arme 52, 53 führt, parallel der Druckmeßachse IEncoder 42 attached. For this purpose, the generally cylindrical leg 39 has two on its outer surface Attachments 54, 55, in each of which a groove that guides the ends 56, 57 of the arms 52, 53, parallel to the pressure measurement axis I.

; gefräst ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Unterseite; is milled. In this embodiment, the bottom is

58 des Druckmeßgebers 42 gleichzeitig die Standfläche des Beines 39. Ein Steuergerät 60, das an dem Druckmeßgeber 42 angeordnet ist, ist an die Eingabe- und Entnahmevorrichtungen 8, 9 und 38 anschließoar. Zum Schutz geaenüber Verschmutzungen ist eine Abdeckung 59, vorzugsweise aus elastischem Material, vorgesehen, die den Druckmeßoeber 42 und den Bereich des Beines 39, der an der Druckmeßdose 42 befestigt j ist, umhüllt.58 of the pressure transducer 42 at the same time the standing surface of the leg 39. A control device 60, which is connected to the pressure transducer 42 is arranged, is connected to the input and removal devices 8, 9 and 38. To protect against dirt a cover 59, preferably made of elastic material, is provided, which covers the pressure transducer 42 and the area of the leg 39, which is attached to the pressure cell 42, encased.

Fig. 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Anordnung und Befestigung des Beines 39 an dem Druckmeßgeber 42, das sich gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel der Fig. 3 dadurch unterscheidet, daß zwischen der Unterkantenseite des Druckmeßgebers 42 und der Standfläche 61 des Beines 39 eine Gasdruckfeder 62 angeordnet ist. Die Gasdruckfeder 62 dient dazu, die mechanischen Schwingungen des Bodens zu dämpfen, um eine eventuelle Beeinträchtigung der Gewichtsmessung durch Bodenvibrationen zu verhindern»Fig. 4 shows a second embodiment of the arrangement and attachment of the leg 39 to the pressure transducer 42, the differs from the first embodiment of FIG. 3 in that between the lower edge side of the pressure transducer 42 and the standing surface 61 of the leg 39, a gas pressure spring 62 is arranged. The gas spring 62 serves to dampen the mechanical vibrations of the floor to avoid any impairment of the weight measurement to prevent through floor vibrations »

₍ Zur Herstellung eines Teiges nach einem ein- oder mehrstufigen Verfahren unter Verwendung der erfind-ungsgemMßen Maschine sind die für die einzelnen Stufen erforderlichen Ausgangsstoffe zu Beginn oder während der Reifezeiten in die Maschine ₍ For the production of a dough by a one- or multi-stage process using the machine according to the invention, the starting materials required for the individual stages are in the machine at the beginning or during the ripening times

einfüllbar, wobei die Eingabe der erforderlichen Mengen ψ über die Meßdose 42 kontrolliert wird. Das Einfüllen der Ausgangsstoffe erfolgt dabei über die Mehl- und Waseerein- ' lasse 8 und 9. Das Wasser hat hier im allgemeinen Wasser- f 1eitungstemperatür. Das Gefäß 1, das ein inneres Gefäß 2 aufweist, kann direkt oder über das geöffnete innere Gefäß 2 gefüllt werden, wobei das geöffnete Gefäß 2 nach der Eingabe wieder zu schließen ist, um eine kontinuierliche Teigherstellung zu ermöglichen oder bleibt oeöffnet für eine diskontinuierliche Teighersteilung, um den Gärraum <* der folgenden Stufen zu vergrößern.can be filled in, the input of the required quantities ψ being controlled via the load cell 42. The filling of the raw materials is carried out on the flour and Waseerein- 'let 8 and 9. The water here has generally water f 1eitungstemperatür. The vessel 1, which has an inner vessel 2, can be filled directly or via the opened inner vessel 2, the opened vessel 2 having to be closed again after input to enable continuous dough production or remains open for discontinuous dough production, to increase the proofing space <* of the following stages.

Zur Messung der relativen Gewichtsänderungen der Maschine bei Eingabe der Teigprodukte wird das Gewicht der Maschine vor Beginn der Eingabe gemessen uhif gespeichert. Durch das Einfüllen der Ausgangsstoffe wird ein zusätzlicher Druck auf die Druckmeßdose 42 ausgeübt, der von dieser ermittelt - und auf einem Steuergerät 60, das an dem Druckmeßgeber 42 ΐ angeordnet ist, dargestellt wird. Die Bestimmung des Gewichts erfolgt nach dem bekannten Wägeprinzip. Erreicht der angezeigte Ist-Wert den gewünschten Soll-Wert, wird von dem Druck- bzw. Gewichtsanzeigeinstrument 60 ein automatisches | Schließen der Mehl- und Wassereinlässe 8 und 9 bewirkt. Der | gleiche Vorgang wiederholt sich bei der Ausgabe der Teig- t endprodukte. Vor der Ausgabe wird erneut das Gesamtgewicht i der Maschine ermittelt. Die relative Gewichtsabnahme der ;-Maschine, d.h. der verminderte Druck auf den Druckmeßgeber I 42 ist ein Mai für die ausgegebene Teigmenge, Hat sich das :_; Gesamtgewicht um die gewünschte Teigmenge verringert, wird § die Öffnungseinrichtung im Boden 30 des Gefäßes 1 wiederum f automatisch geschlossen« |To measure the relative changes in weight of the machine when entering the dough products, the weight of the machine is measured uhif and stored before the entry begins. By filling in the starting materials, an additional pressure is exerted on the pressure cell 42, which is determined by the latter - and displayed on a control unit 60 which is arranged on the pressure sensor 42 ΐ. The weight is determined according to the known weighing principle. If the displayed actual value reaches the desired target value, an automatic | Closing the flour and water inlets 8 and 9 causes. The | The same process is repeated for the output of the dough end products. Before the output, the total weight i of the machine is determined again. The relative decrease in weight of the machine, ie the reduced pressure on the pressure transducer I 42, is a factor in the amount of dough dispensed _. If the total weight is reduced by the desired amount of dough, the opening device in the bottom 30 of the vessel 1 is again automatically closed «|

Weisen mehrere Beine, beispielsweise 39, 40, 41 eine Meß- | dose auf, so werden die an den drei Stellen ermittelten |Assign several legs, for example 39, 40, 41 a measuring | dose, the |

Drücke mathematisch in einer Steuereinrichtung aufbereitet, um hieraas einen Wert für das Gesamtgewicht der Maschine zu erhalten.Pressures mathematically processed in a control device, to get a value for the total weight of the machine.

Ist mit der erfindungsaemäßen Maschine ein Sauerteig herzustellen, insbesondere unter Verwendung eines der zwei Ausführungsbeispiele der Fig. 1 und Fiq. 2, so dient das für die zweite Stufe vorqesehene Innengefäß 2 auch zur Reifung des Anfrischsauers der ersten Stufe.Is a sourdough to be produced with the machine according to the invention, in particular using one of the two exemplary embodiments of FIGS. 1 and Fiq. 2, the inner vessel 2 provided for the second stage is also used to ripen the freshening acid of the first stage.

Hierzu wird das Innengefäß 2 mit der erforderlichen Menge Mehl und Wasser gefüllt und bei 26°C ca. 20 Minuten verrührt. Danach wird der mit der Hand bei 25-26⁰C anqeteigte Anfrischsauer zusammen mit etwas Mehl auf die Ablagefläche 37 des Innengefäßes 2 gelegt und verbleibt dort während der Hefevermehrung der ersten Stufe. Ist die Reifezeit beendet, wird der Anfrischsauer durch Betätiguno der Kneterwelle 3 von der Ablagefläche 37 entfernt und mit den Ausgangsstoffen der zweiten Stufe vermengt. Nach einer anfänglichen Rührzeit ruht dann der Teig bei einer Temperatur von 28⁰C während der zweiten Stufe in dem Innenoefäß 2 zur Säure- und Aromabildung. Am Ende dieser Gärphase wird erneut gerührt und der Teig aus dem Innengefaß 2, das mittels der Hubvorrichtung 7 des ersten oder zweiten Ausführungsbeispiels geöffnet wird, in das Außengefäß 1 eingeführt und mit den hier eingefüllten Ausgangsstoffen vermischt. Zur Optimierung der Gärleistung und der Säurebildung reift der Teig bei 35⁰C in der dritten Stufe. Nach Beendigung dieses Reifeprozesses wird dann erneut gerührt und der Vollsauer mittels der Abfüll- und Dosierpumpe 38 entnommen.For this purpose, the inner vessel 2 is filled with the required amount of flour and water and stirred at 26 ° C for about 20 minutes. Thereafter, the anqeteigte by hand at 25-26 ⁰ C Anfrischsauer is placed together with some flour on the storage surface 37 of the inner vessel 2 and stays there during the yeast propagation of the first stage. When the ripening period is over, the freshening acid is removed from the storage surface 37 by actuating the kneader shaft 3 and mixed with the starting materials of the second stage. After an initial stirring period of dough then rests at a temperature of 28 ⁰ C during the second stage in the Innenoefäß 2 to acid and flavor formation. At the end of this fermentation phase, the mixture is stirred again and the dough from the inner vessel 2, which is opened by means of the lifting device 7 of the first or second embodiment, is introduced into the outer vessel 1 and mixed with the starting materials filled in here. To optimize the fermentation performance and the acid formation, the dough is aged at 35 ⁰ C in the third stage. After this ripening process has ended, the mixture is then stirred again and the full acid is removed by means of the filling and metering pump 38.

Die mit dem Zeitablauf gekoppelten Rühr·^ und tjffnungsvorgänge des bzw. der eingesetzten Gefäße werden von dem programmierbaren Zeitsteueraggregat 6 in Gang gesetzt, während zur Temperatursteuerung der einzelnen Gefäße 1 und 2 in Abhängigkeit von der Zeit die ebenfalls programmierbaren Temperatur- und Zeitsteuergeräte 17 und 27 vorgesehen sind« Zur Steuerung der Temperatur, des Rührwerksmotors 5 und der Hubvorrichtung 7 in Abhängigkeit der Zeit kann auch eine zentrale Steuervorrichtung vorgesehen sein.The stirring and opening processes coupled with the passage of time the vessel or vessels used are set in motion by the programmable time control unit 6, while for temperature control of the individual vessels 1 and 2, depending on the time, the also programmable temperature and Time control devices 17 and 27 are provided «To control the Temperature, the agitator motor 5 and the lifting device 7 as a function of time can also be a central control device be provided.

Claims

DIPL-ING. H. MARSCH. "..,". 4000 Düsseldorf 1 DIP L.-1 NG. K. SPARING bethelstbassb 123 - IT tjÄttt POSTBOX 140268. DR »V. H. ROHL phone <02in 671034 PATENTANWÄLTE TELEX 838 2542 SFROD EUOIL. TBIITKZTIS BBIK HTEOFiISCBEH TATBIfTAHT Dieter Thörmer Fichtenstr. 70 4000 Düsseldorf 1009/2 claims

1. Machine for pastry dough production with controllable Input devices for the raw materials and controllable extraction devices for dough removal, characterized by a three-legged frame (39), (40), (41) and through at least in one leg (39) arranged pressure transducers (42) which are connected to control devices (60) for the input and extraction devices (8), (9) and (38) can be connected.

2. Machine according to claim 1, characterized in that all three legs (39), (40), (41) with pressure sensors (42) are equipped.

3. Machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that each leg (39) equipped with a pressure transducer (42) has a shock absorber (62) below the same.

4. Machine according to one of claims 1-3, characterized in that the region of the leg (39) with the Diuckmeßgeber (42) is engaged, as a straight circular cone (50) is formed.

5. Machine according to one of claims 1-4, characterized in that the pressure transducer (42) has at least an arm (52), (53) with the side surfaces of the leg (39)

* is connected in such a way that the leg (39) in the direction of the

Print axis (I) is displaceable.

6. Machine according to one of claims 1-5, characterized in that! indicates that several vessels (1), (2) are formed of fermentation chambers are nested concentrically to form a kneader shaft (3), each vessel (1), (2) its own, of which the other has separate temperature control devices (14), (24).

7. Machine according to claim 6, characterized in that the individual vessels (1), (2) are cylindrical

j. and a double-walled jacket (10), (20) with in its

Intermediate space (13), (23) arranged fluid guides and / or electrical elements (14), (24) as a temperature control device exhibit.

8. Machine according to claim 7, characterized in that that difc fluid guides are connected to a switching valve (14a), {24a).

9. Machine according to one of claims 1-8, characterized in that a cover (4) is provided on the flour and water inlets (8) and '9) are arranged »

10. Machine according to claim 9, characterized in that

that the water supply lines connected to the water inlet (9) for each of the outer vessels (1) are led through the> next inner vessel (2).

• ·• ·

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:3: 3

11. Maschine nach einem der Ansprüche 7-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflachen (20) des inneren Gefäßes parallel der Achse der Kneterwelle (3) verschiebbar und in einer gegenüber der Bodenflache (31) des ■■ Gefäßes (2) angehobenen Position mittels einer Arretierung, die an einer r^f zeitschaltergesteuerten Hubvorrichtung (7) befestigt ist, verriegelbar | ist. I11. Machine according to one of claims 7-10, characterized in that the side surfaces (20) of the inner vessel can be displaced parallel to the axis of the kneader shaft (3) and in a raised position relative to the bottom surface (31) of the vessel (2) lockable by means of a locking device which is attached to a r ^f timer-controlled lifting device (7) | is. I.

Machine according to one of Claims 7-10, characterized in that the bottom surface (31) of the inner vessel (2) can be displaced parallel to the axis of the kneader shaft (3) and in ainer opposite the side surfaces (20) * of the vessel (2 ) the lowered position can be locked by means of a locking device which is attached to a time switch-controlled lifting device (7).

13. Machine according to one of claims 11 or 12, characterized in that an agitator motor (5) and a time control unit (6) which is in engagement with the lifting device (7) is fastened centrally on the cover (4) and attached to the kneader shaft (3) are arranged. ■ ->.

14. Machine according to one of the claims 1-13, characterized in that; the outermost vessel (1) in its bottom (30) has a dough dispensing opening with a filling and metering pump (38).

15. Machine according to one of claims 6-14, characterized in that ν

the inner vessels (2) have a storage surface (37) for a lump of dough sen.