DE8414294U1

DE8414294U1 - Machine for producing folding boxes from blanks

Info

Publication number: DE8414294U1
Application number: DE8414294U
Authority: DE
Original assignee: Greif Werk Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Greif Werk Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1984-05-10
Filing date: 1984-05-10
Publication date: 1988-09-01

Description

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Anmelder: Greif-Werk Maschinenfabrik GmbH,Applicant: Greif-Werk Maschinenfabrik GmbH,

Kronsforder Landstraße 177, 2400 LübeckKronsforder Landstrasse 177, 2400 Lübeck

Maschine zum Herstellen von Faltschachteln aus ZuschnittenMachine for producing folding boxes from blanks

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Faltschachteln aus Zuschnitten/ bei der jeweils ein Zuschnitt aus einem auswechselbaren Magazin unten entnommen/ mittels mehrerer Auftragköpfe an vorbestimmten Stellen mit einer Verbindersubstanz versehen und dann einer auswechselbaren Formeinrichtung zum Fertigstellen der Verpackung zugefördert wird, wobei die Formeinrichtung aus einem Stempel sowie aus einem darunter befindlichen/ oben und unten offenen/ auf den Stempel ausgerichteten Schacht besteht.The invention relates to a machine for producing folding boxes from blanks/ in which a blank is taken from the bottom of an exchangeable magazine/ provided with a connecting substance at predetermined locations by means of several application heads and then fed to an exchangeable forming device for completing the packaging, wherein the forming device consists of a stamp and a shaft located underneath/ open at the top and bottom/ aligned with the stamp.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art sind die mit Leim betriebenen Auftragköpfe im Entnahmebereich des Magazins angeordnet, wobei hinsichtlich der mit Leim zu versehenen Bereiche des jeweiligen Zuschnittes eine entsprechende Anzahl von Auftragköpfen vorgesehen ist. Mittels einer Schwenkeinrichtung wird der entnommene und mit Lein versehene Zuschnitt der Formeinrichtung zugefördert, wo er über dem Schacht zentriert werden muß. Für die jeweilige Ausrichtung der Auftragköpfe und die Zentrierung des Zuschnittes über dem Schacht sind entsprechende, mit Spindeln und Kurbeln versehene Halte- und Einstell-In a known machine of this type, the glue-operated application heads are arranged in the removal area of the magazine, with a corresponding number of application heads being provided for the areas of the respective blank that are to be provided with glue. By means of a swivel device, the removed and linseed-applied blank is fed to the forming device, where it must be centered over the shaft. For the respective alignment of the application heads and the centering of the blank over the shaft, corresponding holding and adjustment devices equipped with spindles and cranks are provided.

bzw. Zentriereinrichtungen vorgesehen/ die aufwendig im Aufbau sowie umständlich und zeitraubend zu bedienen sind, wenn eine andere Zuschnitlgröße in der Maschine verarbeitet werden soll, da für diesen Fall sowohl das Magazin als auch die Formeinrich-S tung ausgewechselt wird. Ferner ist der Leimauftrag auf die vorbestimmten Bereiche des Zuschnittes ungenau, da die Auftragköpfe relativ weit von diesen Bereichen entfernt sind und dadurch eine ziemlich große Spritzstrecke oder dergleichen überwunden werden muß, woraus auch ein erhöhter Leimverbrauch resultiert. or centering devices are provided which are complex to set up and are cumbersome and time-consuming to operate if a different cut size is to be processed in the machine, since in this case both the magazine and the forming device are replaced. Furthermore, the glue application to the predetermined areas of the cut is inaccurate since the application heads are relatively far away from these areas and therefore a fairly large spray distance or the like must be overcome, which also results in increased glue consumption.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Maschine der einleitend angeführten Art, die hinsichtlich der Einstellbarkeit der Auftragköpfe und der Zentrierung des Zuschnittes in der Formeinrichtung vereinfacht ist sowie einen genauen Auftrag der Verbindersubstanz erlaubt.The object of the invention is to create a machine of the type mentioned in the introduction, which is simplified with regard to the adjustability of the application heads and the centering of the blank in the forming device and allows a precise application of the connecting substance.

Die Lösung geht von der angegebenen Maschine aus und kennzeichnet sich dadurch, daß die Maschine zwei zueinander parallele, im waagerechten Abstand zueinander einstellbare, vom Magazin bis zur Formeinrichtung verlaufende Führungsschienen zur Aufnahme des zu verarbeitenden Zuschnittes aufweist, daß das Magazin zwei sich gegenüberliegende, feste Anschläge für die relativ zu ihnen verstellbaren Führungsschienen aufweist, daß jede Führungsschiene wenigstens einen Auftragkopf trägt, daßThe solution is based on the specified machine and is characterized by the fact that the machine has two parallel guide rails, which can be adjusted horizontally from one another, running from the magazine to the forming device to accommodate the blank to be processed, that the magazine has two opposing, fixed stops for the guide rails, which can be adjusted relative to them, that each guide rail carries at least one application head, that

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eine Fördereinrichtung den auf den Schienen abgelegten Zuschnitt unter den Auftragköpfen hindurch zur Formeinrichtung fördert und daß der in FÖrderriehtung hintere Bereich des Schachtes mit einem zwischen den beiden Führungsschienen vorstehenden Endanschlag für den ankommenden Zuschnitt versehen ist.a conveyor device conveys the blank placed on the rails under the application heads to the forming device and that the rear area of the shaft in the conveying direction is provided with an end stop protruding between the two guide rails for the incoming blank.

Durch diese Lösung entfallen die bauaufwendigen Spindel- und Kurbeleinstelleinrichtungen, um bei einem Zuschnittwechsel die Auftragköpfe und die Zentrierung in der Formeinrichtung neu einstellen zu können. Stattdessen brauchen nach dem Wechsel von Magazin und Formeinrichtung nur die beiden durchlaufenden Führungsschienen in seitlicher Richtung eingestellt zu werden, die lediglich gegen die zugehörigen Anschläge des neuen Magazins zur Anlage gebracht werden. Dadurch erfo>.gt gleichzeitig auch eine seitliche Positionierungseinstellung für den Zuschnitt in der Formeinrichtung, so daß der betreffende Zuschnitt Jurch den Endanschlag des neuen Schachtes seine endgültige Zentrierung erfährt. Da die Auftragköpfe ohnehin fest mit den Führungsschienen verbunden sind, werden sie in seitlicher Richtung automatisch mitverstellt, wobei höhenmäßig in vielen Fällen keine Neueinstellung erforderlich sein wird. Ferner steht nun mehr Platz für die Anbringung der Auftragköpfe zur Verfügung, da sie bequem zwischen dem Magazin and der Formeinrichtung vorgesehen werden können. Darüber hinaus können die AuftragköpfeThis solution eliminates the need for complex spindle and crank adjustment devices to readjust the application heads and the centering in the molding device when changing the blank. Instead, after changing the magazine and the molding device, only the two continuous guide rails need to be adjusted in the lateral direction, which are simply brought into contact with the corresponding stops of the new magazine. This also simultaneously results in a lateral positioning adjustment for the blank in the molding device, so that the relevant blank is finally centered against the end stop of the new shaft. Since the application heads are already firmly connected to the guide rails, they are automatically adjusted in the lateral direction, whereby in many cases no readjustment in terms of height is necessary. Furthermore, there is now more space for attaching the application heads, since they can be conveniently positioned between the magazine and the molding device. In addition, the application heads can be

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nun in einem genauen Abstand zu dem sich unter ihnen vorbeibewegenden Zuschnitt eingestellt werden, so daß ein genauer Verbinderauftrag, vorzugsweise Leim, vorgenommen werden kann, wobei es außerdem möglich ist, einen Punkt- bzw. Fleckauftrag oder einen Strichauftrag vorzunehmen. Schließlich braucht jede Führungsschiene nur mit einem Auftragkopf versehen zu werden, um alle erforderlichen, auf der zugehörigen Seite des Zuschnittes liegenden Stellen desselben mit Leim versehen zu können.
10can now be set at a precise distance from the blank moving beneath them, so that a precise application of the connector , preferably glue, can be carried out, whereby it is also possible to apply a dot or spot application or a line application. Finally, each guide rail only needs to be provided with an application head in order to be able to apply glue to all the required areas of the blank on the corresponding side of the same.
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Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in der anliegenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the accompanying drawing. The drawing shows:

Figur 1 einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel,Figure 1 shows a longitudinal section through the embodiment,

Figur 2 einen FaItschachtelzuschnitt in Aufsicht,Figure 2 a folding box blank in plan view,

Figur 3 einen Schnitt nach der Linie A-A in Figur 1,Figure 3 is a section along the line A-A in Figure 1,

Figur 4 eine Aufsicht auf die Darstellung nach Figur 3,Figure 4 is a plan view of the representation according to Figure 3,

Fig. 5,6,7 Querschnitte nach den Linien B-B, C-C bzw. D-D inFig. 5,6,7 Cross sections along lines B-B, C-C and D-D in

Figur 1 .Figure 1 .

Gemäß Figur 1 besteht die Maschine aus dem üblichen, nicht näher erläuterten Gestell 1, das zwei zueinander parallele und horizontal verlaufende Führungsschienen 2 und 3 aufweist und ferner oberhalb des einen Endbereiches der Führungsschienen According to Figure 1, the machine consists of the usual frame 1, not explained in detail, which has two parallel and horizontal guide rails 2 and 3 and further above one end region of the guide rails

mit einem Magazin 4 zur Aufnahme eines Faltschachtel-Zuschnittstapels 5 und im anderen Endbereich der Führungsschienen mit einer Formeinrichtung 6 versehen ist. Die Formeinrichtung besteht aus einem knapp oberhalb der Führungsschienen 2, 3 in Ruhestellung befindlichen Stempel 7, der am ünterende einer vertikalen, mittels Rollenpaaren 8 und 9 geführten Trägers befestigt und mittels eines am Träger 10 angreifenden Druckmittel Zylinders 11 in vertikaler Richtung bewegbar ist, und aus einem unterhalb des Stempels 7 und auf diesen ausgerichteten, sowie oben und unten offenen Schacht 12. Zwischen dem Magazin 4 und der Formeinrichtung 6 ist in horizontaler Richtung genügend Platz vorgesehen, um Auftragköpfe 13 an den Führungsschienen 2 und 3 befestigen zu können, so daß die Auftragköpfe leicht zugänglich sind und in horizontaler Richtung in einem weiten Bereich verstellt werden können, wobei es auch möglich ist, an einer Führungsschiene mehrere Auftragköpfe 13 vorzusehen, was von der zu verarbeitenden Art von Faltschachtel-Zuschnitten abhängt. Der oder jeder Auftragkopf 13 einer Führungsschiene 2 bzw. 3 ist in an sich bekannter Weise auch in vertikaler Richtung einstellbar ausgebildet.with a magazine 4 for receiving a stack of folding box blanks 5 and in the other end area of the guide rails with a forming device 6. The forming device consists of a stamp 7 located just above the guide rails 2, 3 in the rest position, which is attached to the lower end of a vertical carrier guided by pairs of rollers 8 and 9 and can be moved in the vertical direction by means of a pressure cylinder 11 acting on the carrier 10, and of a shaft 12 below the stamp 7 and aligned with it, and open at the top and bottom. Between the magazine 4 and the forming device 6 there is enough space in the horizontal direction to be able to attach application heads 13 to the guide rails 2 and 3, so that the application heads are easily accessible and can be adjusted in the horizontal direction over a wide range, whereby it is also possible to provide several application heads 13 on one guide rail, depending on the type of folding box blanks to be processed. The or each application head 13 of a guide rail 2 or 3 is designed to be adjustable in the vertical direction in a manner known per se.

Wie aus den Figuren 3 und 4 besser zu erkennen ist, sind die Führungsschienen 2 und 3 im Querschnitt L-förmig ausgebildet und so angeordnet, daß jeweils ein Schenkel der Schienen nach oben zeigt, während die beiden anderen Schenkel horizontal ver-As can be seen better from Figures 3 and 4, the guide rails 2 and 3 are L-shaped in cross section and arranged in such a way that one leg of the rails points upwards, while the other two legs are horizontal.

laufen, und zwar einander zugekehrt:. Somit kann ein aus den Stapel 5 des Magazins 4 unten mittels einer üblichen Sauggreifereinrichtung 15a entnommener Zuschnitt 14, der in Figur 2 klar zu erkennen ist, auf den Führungsschienen abgelegt und mittels einer unterhalb und zwischen den Führungsschienen angeordneter Fördereinrichtung 15 aus dem Bereich des Magazins 4 zur Formeinrichtung 6 gefördert werden. Hierbei wird der Zuschnitt 14 unterhalb der Auftragköpfe 13 hindurchgeführt und mit einer Verbindersubstan&zgr; versehen, wie noch erläutert ist.run, facing each other:. Thus, a blank 14, which is clearly visible in Figure 2 and is taken from the stack 5 of the magazine 4 at the bottom by means of a conventional suction gripper device 15a, can be placed on the guide rails and conveyed from the area of the magazine 4 to the forming device 6 by means of a conveyor device 15 arranged below and between the guide rails. In this case, the blank 14 is guided through below the application heads 13 and provided with a connecting substance, as will be explained below.

Wie aus den Figuren 3, 4 und 7 klar zu erkennen ist, sind die Führungsschienen 2 und 3 an querverlaufenden Zwillingsholmen 16 quer zu ihrer Längsrichtung verstellbar befestigt. Die Zwillingsholme bestehen je aus zwei parallelen Stangen 16a, b, die zwischen sich einen Schlitz 17 bilden (Figur 4), durch welchen mit den Führungsschienen 2 und 3 verbundene Streben 18 nach oben hindurchragen, an denen übliche, handbedienbare Klemmorgane 19 angreifen. Die Führungsschienen sind somit im waagerechten Abstand zueinander einstellbar und mittels der Klemmorgane 19 feststellbar.As can be clearly seen from Figures 3, 4 and 7, the guide rails 2 and 3 are attached to transverse twin beams 16 in a way that is adjustable transverse to their longitudinal direction. The twin beams each consist of two parallel rods 16a, b, which form a slot 17 between them (Figure 4), through which struts 18 connected to the guide rails 2 and 3 protrude upwards, to which conventional, manually operated clamping elements 19 engage. The guide rails can thus be adjusted horizontally from one another and can be secured using the clamping elements 19.

Wie die Figuren 1 und 6 zeigen, ist das Magazin 4 mit zwei festen, sich gegenüberliegenden, unteren und armförmigen Anschlagen 20 versehen, die sich so weit nach unten erstrecken,As shown in Figures 1 and 6, the magazine 4 is provided with two fixed, opposite, lower and arm-shaped stops 20, which extend downwards so far that

daß jeweils eine Führungsschiene gegen einen solchen Anschlag innenseitig zur Anlage kommen kann. Dadurch sind die Führungsschienen auf einfache Weise auf ein neu eingewechseltes Magazin 4 einstellbar, so daß der jeweils unten entnommene Zuschnitt 14 ohne weiteres in seitlicher Richtung ausgerichtet ist, wenn er auf den Führungsschienen 2, 3 abgelegt worden ist.that a guide rail can come into contact with such a stop on the inside. This means that the guide rails can be easily adjusted to a newly inserted magazine 4, so that the blank 14 removed from below is easily aligned in a lateral direction when it has been placed on the guide rails 2, 3.

Die Fördereinrichtung 15 besteht aus einem üblichen Endlosförderer 21, der z.B. eine Kipphebel-Mitnehmerkette 22 aufweisen kann, die mit Mitnehmerfingern 23 versehen ist, mit welchen der Zuschnitt 14 entlang den Führungsschienen 2, 3 gefördert wird. Die Fördereinrichtung besteht ferner aus einer sich an den Endlosförderer 21 anschließenden Schiebevorrichtung 24, die den Zuschnitt 14 vom Förderer 21 übernimmt und ihn bi.= in die Endposition in der Formeinrichtung 6 weiterfördert. Die Schiebevorrichtung weist einen in vertikaler Richtung federnden Schiebearm 25 mit einem Schiebeelement 26 auf, das gegen den weiter.¹ZUfordernden Zuschnitt 14 zur Anlage kommt. In Ausgangsstellung des Schiebearmes 25 liegt dieser gegen eine olbere Führung 27 an, die den Zuschnitt 14 nach unten gedrückt hält, wenn dieser über den Schiebearm 25 hinweglauft.The conveyor device 15 consists of a conventional endless conveyor 21, which can have, for example, a rocker arm driver chain 22, which is provided with driver fingers 23, with which the blank 14 is conveyed along the guide rails 2, 3. The conveyor device also consists of a pushing device 24 connected to the endless conveyor 21, which takes the blank 14 from the conveyor 21 and conveys it further into the final position in the forming device 6. The pushing device has a vertically spring-loaded pushing arm 25 with a pushing element 26, which comes to rest against ^the blank 14 to be conveyed further. In the starting position of the pushing arm 25, it rests against an upper guide 27, which holds the blank 14 pressed downwards when it runs over the pushing arm 25.

Der Schiebearm 25 ist an einem umsteuerbaren Antriebszylinder 28 befestigt, an dessen Vorderende ein anschlagbetätigtee, übliches Umsteuerelement 29 vorgesehen ist. Dieses Umsteuer-The sliding arm 25 is attached to a reversible drive cylinder 28, at the front end of which a stop-operated, conventional reversing element 29 is provided. This reversing

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element 29 kommt gegen einen Anschlag 30 zur Anlage, wenn der Zuschnitt 14 in der Formeinrichtung 6 seine Endposition erreicht hat. Sodann fährt der Antrleb&bgr;zylinder 28 in seine Ausgangsposition (Figur 1) zurück.
Selement 29 comes to rest against a stop 30 when the blank 14 has reached its final position in the forming device 6. The drive cylinder 28 then moves back to its starting position (Figure 1).
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Wie bereits beschrieben wurde, ist der Schacht 12 der Formeinrichtung 6 auswechselbar. Hierzu ist jeder Schacht 12 mit einem Rahmen 31 verbunden, der seinerseits jeweils am Gestell 1 der Maschine befestigt wird. Hierdurch ist ein schnelles Auswechseln des Schachtes 12 möglich. In Weitergestaltung ist der in Förderrichtung hintere Bereich des Schachtes 12 mit einem festen Endanschlag 32 versehen, der in den Bereich zwischen den beiden Führungsschienen 2 und 3 hineinragt, wie am besten aus Figur 3 zu erkennen ist. Dieser Endanschlag legt die in Förderrichtung gesehene Endposition des in die Formeinrichtung 6 geförderten Zuschnittes 14 fest, wie Figur 1 zeigt. Der auf den Schacht 12 ausgerichtete Stempel 7 der Formeinrichtung 6 kann nun nach unten verfahren werden, um den Zuschnitt 14 in den Schacht 12 hineinzudrücken und dabei die endgültige Form des Zuschnittes 14 zu einer fertigen Faltschachtel ausgebildet.As already described, the shaft 12 of the forming device 6 is replaceable. For this purpose, each shaft 12 is connected to a frame 31, which in turn is attached to the frame 1 of the machine. This enables the shaft 12 to be replaced quickly. In a further design, the rear area of the shaft 12 in the conveying direction is provided with a fixed end stop 32, which projects into the area between the two guide rails 2 and 3, as can best be seen in Figure 3. This end stop determines the end position of the blank 14 conveyed into the forming device 6, as shown in Figure 1. The stamp 7 of the forming device 6, which is aligned with the shaft 12, can now be moved downwards in order to press the blank 14 into the shaft 12, thereby forming the final shape of the blank 14 into a finished folding box.

Am Gestell 1 der Haschine sind ferner im Bereich des Rücklauftrums des Endlosförderers 21 mehrere elektrische Schaltelemente 33 vorgesehen, die jeweils einem Auftragkopf 13 zugeordnet sindFurthermore, several electrical switching elements 33 are provided on the frame 1 of the machine in the area of the return run of the endless conveyor 21, each of which is assigned to an application head 13.

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deren Betrieb Bteuern. Die Steuerung erfolgt in der Weise, daß die Mitnehmerfing*r 23 der Mitnehmerkette 22 an den Schaltelementen 33 vorbeilaufen und einen Arbeitsstrahl der Elemente unterbrechen öder reflektieren, wodurch der Betrieb der Auftragköpfe eingeschaltet bzw. beendet wird. Die Schaltelemente 23 bestehen somit vorzugsweise aus üblichen Sende- und Empfangselementen. Diese Schaltelemente sind an Armen 34 befestigt, die andererseits in Längsrichtung des Rücklauftrums der endlosen Förderkette 22 verstellbar angeordnet und mittels bekannter Klemmelemente 35 feststellbar sind.control their operation. The control is carried out in such a way that the driver fingers 23 of the driver chain 22 run past the switching elements 33 and interrupt or reflect a working beam of the elements, whereby the operation of the application heads is switched on or off. The switching elements 23 therefore preferably consist of conventional transmitting and receiving elements. These switching elements are attached to arms 34, which on the other hand are arranged so as to be adjustable in the longitudinal direction of the return run of the endless conveyor chain 22 and can be secured by means of known clamping elements 35.

Nachstehend folgt eine ergänzende Funktionsbeschreibung.A supplementary functional description follows below.

Es sei angenommen, daß ein Zuschnitt gemäß Figur 2 zu einer Faltschachtel geformt werden soll, wobei die entstehende Faltschachtel als sogenanntes Tray bezeichnet wird. Es sei jedoch angemerkt, daß auch solche Zuschnitte in der vorstehend beschriebenen Maschine verarbeitet werden können, die als fertige Faltschachtel einen Deckel aufweisen. Die Faltschachteln sind im allgemeinen aus Karton- oder Pappematerial hergestellt.It is assumed that a blank according to Figure 2 is to be formed into a folding box, whereby the resulting folding box is referred to as a so-called tray. It should be noted, however, that such blanks can also be processed in the machine described above which have a lid as a finished folding box. The folding boxes are generally made of cardboard or paperboard material.

Der auf den Führungsschienen abgelegte Zuschnitt 14 wird mittels der Fördereinrichtung 15 in Richtung der Formeinrichtung 6 gefördert. Sobald der Zuschnitt unter den Auftragköpfen 13The blank 14 placed on the guide rails is conveyed by means of the conveyor device 15 in the direction of the forming device 6. As soon as the blank is placed under the application heads 13

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durchläuft/ bewirkt eine übliche Folgeschaltung, die von den Schaltelementen 33 gesteuert wird, daß der Zuschnitt 14 angehalten und/oder die Auftragköpfe 13 in Betrieb gesetzt werden. In dem Fall, in dem ein Punkt- oder Fleckauftrag vorgenommen werden soll, wie es in Figur 2 angedeutet ist, wird der Zuschnitt 14 angehalten und werden die Auftragköpfe 13 kurzzeitig bedient, damit ein Auftrag einer Bindesubstanz, die aus Leim oder einem Kleber bestehen kann, jedoch vorzugsweise aus Heißleim besteht, auf die entsprechenden Laschenteile des Zuschnittes vorgenommen werden kann. Hierbei kann so vorgegangen werden, daß der Zuschnitt 14 diskontinuierlich vorbewegt wird, um an den erforderlichen Stellen den Punktauftrag vornehmen zu können. Im Falle der Verwendung mehrerer Auftragköpfe hintereinander wird der Zuschnitt 14 nur einmal angehalten, so daß alle Punktaufträge gleichzeitig erfolgen. Es ist ohne weiteres verständlich, daß auch ein Linienauftrag mit einem oder mehreren Auftragköpfen auf jeder Seite des Zuschnittes vorgenommen werden kann, wobei sich dann der Zuschnitt während des Auftragsvorganges weiterbewegt. Auch hierbei können mehrere Auftrag- köpfe gleichzeitig arbeiten.runs through/causes a conventional sequential circuit, which is controlled by the switching elements 33, that the blank 14 is stopped and/or the application heads 13 are put into operation. In the case where a dot or spot application is to be carried out, as indicated in Figure 2, the blank 14 is stopped and the application heads 13 are operated briefly so that an application of a binding substance, which can consist of glue or an adhesive, but preferably consists of hot glue, can be carried out on the corresponding tab parts of the blank. This can be done in such a way that the blank 14 is moved forward discontinuously in order to be able to apply the dots at the required points. In the case of using several application heads one after the other, the blank 14 is only stopped once so that all dot applications take place simultaneously. It is easy to understand that a line application can also be carried out with one or more application heads on each side of the blank, with the blank then moving during the application process. Here too, several application heads can work simultaneously.

Ist der mit einer Bindesubstanz versehene Zuschnitt 14 in der Formeinrichtung 6 angekommen, so ist er dort sofort zentriert, so daß der Stempel 7 niederfahren kann, um den vorbereiteten Zuschnitt in üblicher Weise in den Schacht 12 einzudrücken.Once the blank 14 provided with a binding substance has arrived in the forming device 6, it is immediately centered there, so that the stamp 7 can move down in order to press the prepared blank into the shaft 12 in the usual way.

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Dabei werden die Seltenlaschen des Zuschnittes 14 In bekanntet Weise nach oben gefaltet, wobei die miteinander zu verbindenden Laschenteile miteinander in Kontakt gebracht werden, so daß sie sich verbinden können. Je nach der erforderlichen Afrbindezeit bleibt der geformte Zuschnitt 14 entsprechend lange in dem Schacht 12, wie es auch aus Figur 1 erkennbar ist« Der Stempel 7 ist inzwischen zurückgefahren, so daß ein neuer Zuschnitt 14 in die Formeinrichtung 6 eingeschoben werden kann. Es erfolgt dann ein erneuter Niedergang des Stempels 7, wobei die jeweils unterste Faltschachtel 36 im Schacht 12 aus dem Schacht unten ausgestoßen und auf einen Abförderer 37 gebracht wird.The flaps of the blank 14 are folded upwards in a known manner , whereby the flap parts to be connected are brought into contact with one another so that they can be connected. Depending on the required binding time, the formed blank 14 remains in the shaft 12 for a corresponding length of time, as can also be seen from Figure 1. The stamp 7 has meanwhile been retracted so that a new blank 14 can be inserted into the forming device 6. The stamp 7 then descends again, whereby the lowest folding box 36 in the shaft 12 is ejected from the shaft at the bottom and brought to a conveyor 37.

Im vorstehend beschriebenen Beispiel ist der Auftragkopf 13 bzw. sind die Auftragköpfe 13 jeweils den entsprechenden Führungsschienen 2 bzw. 3 zugeordnet. In Abänderung kann auch so vorgegangen werden, daß zwischen den sich gegenüberliegenden Auftragköpfen 13 noch ein oder mehrere 2uftragköpfe vorgesehen sind, wenn dies für entsprechende Zuschnitte gewünscht wird. In Querrichtung der Führungsschienen gesehen sind dann z.B.In the example described above, the application head 13 or the application heads 13 are each assigned to the corresponding guide rails 2 or 3. Alternatively, one or more application heads can be provided between the opposing application heads 13 if this is required for corresponding cuts. Viewed in the transverse direction of the guide rails, for example,

drei Auftragköpfe 13 vorgesehen.three application heads 13 are provided.

Claims

Applicant: Greif-Werjc Maschinenfabrik GmbH, Kronsforder Landstraße 177, 2400 Lübeck rntantjry Tpri'irhr

1. Machine for producing folding boxes from blanks, in which a blank is taken from the bottom of an exchangeable magazine, provided with a connecting substance at predetermined points by means of several application heads and then conveyed to an exchangeable forming device for finishing the folding box, the forming device consisting of a stamp and a shaft located underneath, open at the top and bottom, aligned with the stamp, characterized in that it has two guide rails (2, 3) which are parallel to one another and can be adjusted at a horizontal distance from one another and run from the magazine (4) to the forming device (6) for receiving the blank (14) to be processed, that the magazine (4) has two opposite, fixed stops (20) for the guide rails (2, 3) which can be adjusted relative to them, that each guide rail (2, 3) carries at least one application head (13), that a conveyor device (15) conveys the blank placed on the rails (14) under the application heads (13) to the forming device (6) and that the rear area of the

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Shaft (12) is provided with a fixed end stop (32) protruding between the two guide rails (2, 3) for the incoming blank.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the guide rails (2, 3) are fastened to transverse twin beams («*«) by means of manually operable clamping elements (19).

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the application head or heads (13) of each guide rail (2, 3) is or are adjustable in the longitudinal direction of the rail and vertically thereto.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the conveyor device (15) consists of an endless conveyor (21) with driver fingers (23) and a sliding device (24) connected to the endless conveyor.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the sliding device (24) has a vertically spring-loaded sliding arm (25) which is attached to an axially movable drive cylinder (28), and that a stop-operated reversing element (29) is provided at the front end of the drive cylinder.

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für den Zylinder vorgesehen ist.intended for the cylinder.

6. Maschine nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Auftragkopf (13) ein vom Mitnehmerfinger (23) des Rücklauftrums des Bidlosförderers (21) betätigter,6. Machine according to claim 3 and 4, characterized in that each application head (13) is provided with a drive finger (23) operated by the return run of the imageless conveyor (21), längs^einstellbarer Schalter (33) zum Inbetriebsetzen des Auftragkopfes zugeordnet ist.longitudinally adjustable switch (33) for starting up the application head.