DE8400241U1

DE8400241U1 - TWO-COMPONENT DOSING AND MIXING SYSTEM FOR HIGH-VISCOSE TWO-COMPONENT MATERIALS (ALPHA-MIX)

Info

Publication number: DE8400241U1
Application number: DE19848400241
Authority: DE
Original assignee: Reinhardt Technik GmbH and Co
Current assignee: Reinhardt Technik GmbH and Co
Priority date: 1984-01-05
Filing date: 1984-01-05
Publication date: 1984-06-28

Description

Beschreibungdescription

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zweikomponenten-Dosier- und Mischanlage für hochviskose Zweikomponenten-Materialien gemäß dem Oberbergriff des Anspruchs 1 (Alpha-Mix).The invention relates to a two-component dosing and mixing plant for highly viscous two-component materials according to the general heading of claim 1 (alpha mix).

Zweikomponenten-Dosier- und Mischanlagen werden beispielsweise zum Fördern, Dosieren, Mischen und Extrudieren von hoohviskosen Zweikomponenten-Materialien für die Isolierglasversiegelung oder für die PU-Schaumverarbeitung eingesetzt. Two-component dosing and mixing systems are for example for conveying, dosing, mixing and extruding high-viscosity two-component materials for insulating glass sealing or used for PU foam processing.

Bei einer bekannten Zweikomponenten-Dosier- und Mischanlage erfolgt das Zusammenführen der Stammkomponente und des Härters in einer Mischkammer, die an dem Grundteil der Anlage befestigt ist. Das zusammengeführte Material wird zunächst in einem statischem Mischrohr gemischt, und anschließend mit einem Schlauch mit einer Länge von ca. 2,5 m zu der Extrudiereinheit gefördert. In der Extrudiereinheit wird das vorgemischte Material nochmals mit einem statischem Mischrohr nachgemischt und anschließend mit einer Spritzpistole ausgetragen. Der Schlauch mit einer Länge von 2,5 m oder mehr ist erforderlich, damit beispielsweise eine Isolierglasscheibe, die nicht bewegt wird, in einem Arbeitsgang über den gesamten Umfang versiegelt werden kann.In a known two-component dosing and mixing system the base component and the hardener are brought together in a mixing chamber that is attached to the base of the system is attached. The merged material is first mixed in a static mixing tube, and then with conveyed a hose with a length of approx. 2.5 m to the extrusion unit. In the extrusion unit that will premixed material is mixed again with a static mixing tube and then discharged with a spray gun. The hose with a length of 2.5 m or more is required so that, for example, an insulating glass pane, which is not moved, can be sealed over the entire circumference in one operation.

Zur Reinigung der Anlage nach Beendigung des Austragens des gemischten Materials ist es erforderlich, die Mischkammer, das erste statische Mischrohr, den Schlauch, das zweite statische Mischrohr und die Spritzpistole zu spülen. Dieses Spülen erfolgt zumeist mit einem Lösungsmittel, beispielsweise Methylenchlorid. Ein Spülen mit der Stammkompo-To clean the system after the mixed material has been discharged, it is necessary to open the mixing chamber, Flush the first static mixer tube, hose, second static mixer tube, and spray gun. This Rinsing is mostly done with a solvent, such as methylene chloride. A rinse with the parent compo-

nente, das aus Uraweltschutzgrunden einem Spülen mit einem Lösungsmittel vorzuziehen wäre, wird praktisch nie angewandt, da der Materialverlust beim Spülvorgang auf Grund des großen zu spülenden Schlauchvolumen groß und die Stammkomponente zumeist wesentlich teurer als ein Lösungsmittel ist.nente, which for uranium protection reasons a flushing with a Solvent would be preferable, is practically never used, since the material loss during the rinsing process due to the large The tube volume to be flushed is large and the base component is usually much more expensive than a solvent.

Es ist deshalb eins Zweikomponenten-Dosier- und Mischanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 vorgeschlagen worden, bei der die Mischkammer nach dem Schlauch angeordnet ist, und der eigentliche Mischvorgang lediglich in einem Mischrohr relativ großer Länge erfolgt. Um die Misch·* und Extrudiereinheit mit Mischrohr und Spritzpistole dennoch einigermaßen kurz halten zu können» ist dabei das Mischrohr mehrfach abgewinkelt. A two-component metering and mixing system according to the preamble of claim 1 has therefore been proposed, in which the mixing chamber is arranged after the hose, and the actual mixing process only takes place in a mixing tube of relatively great length. In order to be able to keep the mixing · * and extrusion unit with mixing tube and spray gun relatively short »the mixing tube is angled several times.

überraschender Weise zeigt sich jedoch, das bei dieser bekannten Zweikomponenten-Dosier- und Mischanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 kein so homogen gemischtes Material erhalten wird, wie bei der eingangs beschriebenen Anlage, bei der zwei über den Arbeitsschlauch verbundene Mischkammern vorgesehen sind.Surprisingly, however, it turns out that in this known two-component metering and mixing system according to the In the preamble of claim 1, a homogeneously mixed material is not obtained as in the case of the one described at the outset System in which two mixing chambers connected via the working hose are provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zweikomponenten-Dosier- und Mischanlagen für hochviskose Zweikomponenten-Materialien gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, daß bei kleinem vor einer längeren Standzeit zu spülendem Volumen ein homogen gemischtes Material erhalten wird.The invention is based on the object of developing a two-component metering and mixing system for highly viscous two-component materials according to the preamble of claim 1 in such a way that a homogeneously mixed material is obtained with a small volume to be flushed prior to a longer standing time.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Erfindungsgemäß ist erkannt worden, daß bei Zweikomponenten-Dosier- und Mischanlagen mit Kolbenpumpen für die Förderung und Dosierung der Stammkomponente und des Härters eine partielle Quervermischung, wie sie mit statischen Misch-According to the invention it has been recognized that in two-component metering and mixing systems with piston pumps for Conveying and metering the base component and the hardener a partial cross-mixing, as is the case with static mixing

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rohren erzielt wird, für ein homogen gemischtes Material nicht ausreichend ist. An den Totpunkten der Kolbenpumpen, werden von der korrekten Dosierung abweichende Mengen gefördert. Deshalb ist es, um eine homogene Materialmischung zu erzielen, erforderlich, zusätzlich eine Längsvermischung des Materialstroms herbeizuführen. Eine derartige Längsvermischung erfolgt bei der eingangs beschriebenen Anlage in dem ca. 2,5 m langem Schlauchstück, sie erfolgt jedoch nicht bei der bekannten Anlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, da bei dieser Anlage die Stammkomponente und der Härter erst nach dem Schlauch zusammengeführt werden. pipes is achieved, is not sufficient for a homogeneously mixed material. At the dead center of the piston pumps, quantities deviating from the correct dosage are pumped. Therefore, in order to achieve a homogeneous material mixture, it is necessary to additionally bring about a longitudinal mixing of the material flow. Such longitudinal mixing takes place in the approximately 2.5 m long piece of hose in the system described above, but not in the known system according to the preamble of claim 1, since in this system the base component and the hardener are only brought together after the hose .

Erfindungsgemäß wird deshalb bei einer Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Längsvermisehung in dem Leerröhr erzwungen, das zwischen den beiden statischen Mischrohren der Misch- und Extrudiereinheit angeordnet ist. Das Leerrohr ist mit jedem der statischen Mischer über einen Mischkopf verbunden, in dem der Materialstrom um 18Ö° umgelenkt wird. Aufgrund der durch die Umlenkung hervorgerufenen Verwirbelungen wird eine Längsvermisehung, die die Schwankungen des Mischungsverhältnisses aufgrund der Totpunkte der Kolbenpumpen kompensiert, bereits auf dem vergleichsweise kurzen Weg in dem Leerrohr erreicht. Damit ist das Volumen, daß nach der Beendigung der Arbeit gespült werden muß, klein.According to the invention is therefore in a system according to the preamble of claim 1, a longitudinal misalignment in the Forced empty tube, which is arranged between the two static mixing tubes of the mixing and extrusion unit. The empty pipe is connected to each of the static mixers via a mixing head in which the material flow is deflected by 180 °. Due to the turbulence caused by the deflection, a longitudinal misalignment, which the Fluctuations in the mixing ratio due to the dead center of the piston pumps are compensated, already achieved on the comparatively short path in the empty pipe. So is the volume that must be flushed after the work is finished is small.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben:Further developments of the invention are specified in the subclaims:

Gemäß Anspruch 2 lenken die Kanäle der Mischköpfe das Gemisch mit einem kleinen Krümmungsradius um 18O° um.According to claim 2, the channels of the mixing heads deflect the mixture with a small radius of curvature by 180 °.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Kanäle in den Mischköpfen zwei 90°-Knie haben, die unmittelbar aneinander angrenzen, und so eine "scharfe" Richtungsänderung des Gemisches erzwingen (Anspruch 3)-It is particularly advantageous if the channels in the mixing heads have two 90 ° knees that are directly adjacent to one another adjoin, and so a "sharp" change in direction of the Force mixture (claim 3) -

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Durch die in Anspruch 2 bzw. 3 gekennzeichneten Gestaltungen der Mischköpfe wird eine starke zusätzliche Längsverwirbelung hervorgerufen. Durch diese Strömungsverhältnisse wird die Längsvermischung wesentlich verbessert, so daß eine weitere Reduzierung der Länge des Leerrohres möglich ist.By the designs characterized in claim 2 and 3, respectively the mixing heads create a strong additional longitudinal turbulence. Due to these flow conditions, the Longitudinal mixing is significantly improved, so that a further reduction in the length of the empty pipe is possible.

Diese Längsverwirbelung, die mit einer Rollbewegung des Gemisches vergleichbar ist, wird weiter erhöht, wenn die Kanäle in den Mischköpfen "Leer-Kanäle", d. h. Kanäle ohne statischen Mischeinsatz sind (Anspruch ¹O.This longitudinal turbulence, which is comparable to a rolling movement of the mixture, is further increased if the channels in the mixing heads are "empty channels", ie channels without a static mixing insert (claim ¹ O.

Gemäß Anspruch 5 ist die Länge des Leerrohres und der beiden statischen Mischrohre in etwa gleich, so daß sie parallel zueinander und kompakt in der Misch- und Extrudiereinheit angeordnet werden können.According to claim 5, the length of the empty pipe and the two static mixing pipes is approximately the same, so that they are parallel to each other and can be arranged compactly in the mixing and extrusion unit.

Da die in den Ansprüchen 1 bis 5 gekennzeichneten Maßnahmen zu einer hervorragenden Längsvermischung führen, die - wie erfindungsgemäß erkannt worden ist - für ein homogen gemischtes Material erforderlich ist, ist es möglich, die Länge der Mischrohre sowie des Leerrohrs auf etwa 20 bis 50 cm zu reduzieren. Hierdurch wird die Misch- und Extrudiereinheit alt Mischkammer, Mischrohren, Mischköpfen, Leerrohr und Spritzpistole sehr handlich und hat nur ein kleines Spülvolumen (Anspruch 6).Since the measures characterized in claims 1 to 5 lead to excellent longitudinal mixing, which - like has been recognized according to the invention - for a homogeneously mixed Material is required, it is possible to increase the length of the mixing tubes and the empty tube to about 20 to 50 cm to reduce. As a result, the mixing and extrusion unit becomes old mixing chamber, mixing tubes, mixing heads, empty tube and Spray gun very handy and only has a small flush volume (claim 6).

Die gemäß Anspruch 7 vorgesehene zusätzliche "S"-förmige Umlenkung beim Eintritt in den bzw. Austritt aus dem Mischkopf erhöht die Längsverwirbelung und verbessert damit die Längsvermischung weiter.The additional "S" -shaped deflection provided according to claim 7 when entering or exiting the mixing head increases the longitudinal turbulence and thus improves the Longitudinal mixing continues.

Das kleine Volumen der nach Beendigung der Arbeit zu reinigenden Teile .prädestiniert die erfindungsgeffläß ausgebildete Misch- und Extrudiereinheit dazu, statt mit einem Lösungsmittel mit der Stammkompente gespült zu werden. Dieses an sich bereits vorgeschlagene Spülverfahren hat bislang aufgrund der hohen Materialverlust« und der damit verbundenenThe small volume of items to be cleaned after the job is finished Parts .prädestiniert the erfindungsgeffläß trained Mixing and extrusion unit to be rinsed with the parent component instead of a solvent. This on The flushing process that has already been proposed has so far been due to the high loss of material and the associated

großen Kosten keine weite Verbreitung gefunden. Das kleine zu spülende Volumen, aufgrund dessen die MaterialVerluste höchstens die Größenordnung von zweimal UOO g erreichen, erlaubt es jedoch, bei vertretbaren Kosten die Anlage umweltfreundlich anstelle mit einem Lösungsmittel mit der Stammkomponente zu spülen. Insbesondere dann, wenn der Arbeitsschlauch sehr lang ist, können die Kosten für das verlorene Material bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Anlage sogar wesentlich geringer sein als bei einer herkömmlichen Anlage, die mit einem Lösungsmittel gespült wird.great cost has not found widespread use. The small volume to be flushed, due to which the material losses Reach at most the order of magnitude of twice UOO g, but allows the plant at a reasonable cost Environmentally friendly instead of rinsing with a solvent with the base component. Especially if the Working hose is very long, the costs for the lost material in the case of the inventively designed System can even be significantly smaller than with a conventional system that is flushed with a solvent will.

In jedem Falle hat die erfindungsgemäße Zweikomponenten-Dosier- und Mischanlage für hochviskose Zweikomponenten-Materialien den Vorteil, daß die Misch- und Extrudiereinheit •gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 leicht an bestehenden Anlagen, bei denen bislang die Mischkammer und ein erster statischer Mischer vor dem Arbeitsschlauch angeordnet sind und die Spülung mit einem Lösungsmittel erfolgte, nachgerüstet werden kann, so daß auch bereits vorhandene Anlagen umweltfreundlich betrieben Werden können.In any case, the two-component metering and mixing system according to the invention has for highly viscous two-component materials the advantage that the mixing and extrusion unit • according to one of claims 1 to 7 easily to existing Systems in which the mixing chamber and a first static mixer were previously arranged in front of the working hose and the rinsing was carried out with a solvent, can be retrofitted so that existing systems can also be used Can be operated in an environmentally friendly manner.

Daneben ist es natürlich auch möglich, die erfindungsgemäß ausgebildete Misch-und Extrudiereinheit bei einer Zweikomponenten-Dosier- und Mischanlage für hochviskose Zweikomponenten Materialien einzusetzen, bei der mit der Stammkomponente gespült und das "Spülmaterial" in einen Zwischenbehälter oder den Vorratsbehälter für die Stammkomponente rückgeführt wird.In addition, it is of course also possible to use the mixing and extrusion unit designed according to the invention in a two-component metering and mixing system for highly viscous two-component materials, in which the base component is used for washing and the "washing material" is returned to an intermediate container or the storage container for the base component .

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben, in der zeigen:The invention is described in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawing, in the show:

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Figur 1 den Prinzipaufbau einer erfindungsgemäß aufgebauten Zweikomponenten-Dosier und Mischanlage,FIG. 1 shows the basic structure of a two-component metering and mixing system constructed according to the invention,

Figur 2 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Misch- und Extrudiereinheit, undFIG. 2 shows a longitudinal section through one designed according to the invention Mixing and extrusion unit, and

Figur 3, 4 und 5 Querschnitte durch die in Figur 2 dargestellte Misch- und Extrudiereinheit.FIGS. 3, 4 and 5 are cross-sections through the one shown in FIG Mixing and extrusion unit.

Figur 1 zeigt den Prinzipaufbau einer Zweikomponenten-Dosj*?r- und Mischanlage für hochviskose Zweikomponenten-Materialien gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.Figure 1 shows the basic structure of a two-component Dosj *? R- and mixing plant for highly viscous two-component materials according to an embodiment of the invention.

Während der Misch- und Austragphase fördern eine Kolbenpumpe 1 die Stammkomponente aus einem Vorratsbehälter 2 über eine Schlauchleitung 3 und eine Kolbenpumpe 4 den Härter aus einem Vorratsbehälter 5 über eine Schlauchleitung 6 zu einer Misch- und Extrudiereinheit 7, aus der das Gemisch beispielsweise mit einer Spritzpistole ausgetragen wird.During the mixing and discharge phase, a piston pump 1 feed the base component from a storage container 2 via a Hose line 3 and a piston pump 4 transfer the hardener from a storage container 5 via a hose line 6 to a mixing and extrusion unit 7, from which the mixture is discharged, for example with a spray gun.

Die Kolbenpumpen 1 und 4 zur Förderung und Dosierung der Stammkomponente und des Härters können in bekannter Weise als doppelt wirkende Kolbenpumpen ausgebildet sein. Die Pumpen sind dabei in einem Dosierrahmen angeordnet und über einem Hebelbalken mechanisch miteinander verriegelt, der innerhalb des Dosierbereichs der Pumpen zur Einstellung des Mischungsverhältnisses stufenlos verstellbar ist. Dieser Aufbau der Pumpen ist bekannt, so daß im Folgendem hierauf nicht näher eingegangen werden muß.The piston pumps 1 and 4 for conveying and metering the base component and the hardener can be designed in a known manner as double-acting piston pumps. The pumps are arranged in a metering frame and mechanically interlocked with one another via a lever bar, which can be continuously adjusted within the metering range of the pumps to set the mixing ratio. This structure of the pumps is known, so that it does not have to be discussed in more detail below.

In Figur 2 ist ein Teil einer erfindungsgemäß ausgebildeten Misch- und Extrudiereinheit dargestellt. Die Misch- und Extrudiereinheit 7 weist einen ersten Mischkopf 8, ein erstes statisches Mischrohr 9, einen zweiten Mischkopf 10, ein Leerrohr 11 und ein zweites statisches Mischrohr 12 auf.FIG. 2 shows part of a mixing and extrusion unit designed according to the invention. The mixing and extrusion unit 7 has a first mixing head 8, a first static mixing tube 9, a second mixing head 10, an empty tube 11 and a second static mixing tube 12.

Die Figuren 3,4 und 5 zeigen Schnitte durch den ersten Mischkopf 8 bei III-III, IV-IV bzw. V-V in Fig.2 .FIGS. 3, 4 and 5 show sections through the first mixing head 8 at III-III, IV-IV and V-V in FIG.

Die Stammkomponente und der Härter, die in einer nicht dargestellten Mischkammer aus den Schlauchleitungen 3 und 6 zusammengeführt worden sind, treten in einen Eintrittskanal 13 des ersten Mischkopfs 8 ein. Der Eintrittskanal 13 weist ein Doppelknie 14 auf, das das Material ^KS"-förmig umlenkt. Der Umlenkwinkel der beiden Teilbogen beträgt jeweils 90°, wobei die Umlenkung "scharf" ist. Anschließend durchströmt das Gemisch das erste statische Mischrohr 9 und tritt dann in den zweiten Mischkopf 10 ein. Das Gemisch wird in dem zweiten Mischkopf 10 in einem Eintrittskanal 15 ohne statischen Mischeinsatz um 180° mit einem kleinen Krümmungsradius umgelenkt und durchströmt dann das Leerrohr 11. Anschließend wird das Gemisch erneut in dem ersten Mischkopf in einem Kanal 16 mit einem kleinem Krümmungsradius um 18O° umgelenkt und durchströmt dann das zweite Mischrohr 12. Nach Durchströmen des "Doppelknies" 17 in dem zweiten Mischkopf 10, das eine "S"-Umlenkung des Gemisches erzwingt, tritt das Gemisch aus und kann beispielsweise einer Spritzpistole oder einer sonstigen Extrudiereinheit zugeführt werden.The base component and the hardener, which have been brought together from the hose lines 3 and 6 in a mixing chamber (not shown), enter an inlet channel 13 of the first mixing head 8. The inlet channel 13 has a double elbow 14 which ^{deflects the material K} S "-shaped. The deflection angle of the two partial bends is 90 °, the deflection being" sharp ". The mixture then flows through the first static mixing tube 9 and then enters the second mixing head 10. The mixture is deflected in the second mixing head 10 in an inlet channel 15 without a static mixing insert by 180 ° with a small radius of curvature and then flows through the empty pipe 11. The mixture is then again in the first mixing head in a channel 16 a small radius of curvature deflected by 180 ° and then flows through the second mixing tube 12. After flowing through the "double elbow" 17 in the second mixing head 10, which forces an "S" deflection of the mixture, the mixture exits and can, for example, a spray gun or a other extrusion unit are fed.

In dem statischem Mischrohr 9 wird das in der Mischkammer zusammengeführte Material zunächst im wesentlichen nur quer vermischt, während in dem Leerrohr 11 eine Längsvermischung stattfindet. Diese Längsvermischung wird durch die turbulente Strömung stark unterstützt, die durch die zweimalige 18O°- Umlenkung sowie die "S"-Umlenkungen in den Mischköpfen hervorgerufen wird.In the static mixing tube 9 is brought together in the mixing chamber Material initially only mixed transversely, while longitudinal mixing in the empty pipe 11 takes place. This longitudinal mixing is strongly supported by the turbulent flow, which is caused by the two 180 ° - Deflection as well as the "S" deflections caused in the mixing heads will.

Untersuchungen haben gezeigt, daß das Gemisch aus
viskosen Materialien nicht im eigentlichen Sinne strömt, sondern in dem Leerrohr eine Art "Rollbewegung" ausführt. Dabei ist die Geschwindigkeit in der "Rollbewegungs"-Phase in unterschiedlichen Schichten unterschiedlich groß. Hierdurch wird auf geringer Weglänge eine hervorragende Längsvermi-Investigations have shown that the mixture consists of
viscous materials does not flow in the actual sense, but executes a kind of "rolling movement" in the empty pipe. The speed in the "rolling movement" phase is different in different layers. This results in an excellent longitudinal distribution over a short path.

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schung erreicht. Durc-h "tflese*Lang'svermi'sehudg in Verbindung mit der anschließend in dem zweiten Mischrohr erzielten Quervermischung werden Material-Inhomogenitäten aufgrund der ungleichmäßigen Förderleistungen der Kolbenpumpen an den Totpunkten ausgeglichen.research achieved. Durc-h "tflese * Lang'svermi'sehudg in connection with the cross-mixing subsequently achieved in the second mixing tube, material inhomogeneities due to the uneven delivery rates of the piston pumps compensated at the dead centers.

Einen Anteil an der guten Vermischung haben auch die jeweils zweimaligen 90°-Umlenkungen in den Doppelknieen der Mischköpfe nach dem Eintritt des zusammengeführten Materials und vor dem Austritt des Materialgemisches-The two 90 ° deflections in the double knees also play a part in the good mixing Mixing heads after the entry of the combined material and before the exit of the material mixture

Die statischen Mischrohre können in an sich bekannter Weise aufgebaut sein, so daß auf ihren Aufbau nicht näher eingegangen werden muß. Die Länge der einzelnen Rohre beträgt bevorzugter Weise bei den gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen 25 und ca 50 cm, so daß bei dem im Folgendem beschriebenen Spülvorgang nur ein kleines Volumen gespült werden muß und damit die Materialverluste beim Spülen gering sind.The static mixing tubes can be constructed in a manner known per se, so that their construction is not discussed in more detail must become. The length of the individual tubes is preferably in the embodiment shown between 25 and 50 cm, so that only a small volume is flushed during the flushing process described below must be and so the material losses during rinsing are low.

Die zur Erzielung einer ausreichenden Vermischung erforderliche Rohrlänge ist jedoch immer in Abhängigkeit von den verwendeten Materialien zu bestimmen und zu optimieren.The pipe length required to achieve sufficient mixing is, however, always dependent on the one used Determine and optimize materials.

Die Mischköpfe können beispielsweise aus Aluminium bestehen und mit Schrauben sowie mit Abstandhaltern miteinander verschraubt sein. Auf diese Weise ist ein leichter und billiger Aufbau der erfindungsgemäß aufgebauten Mi3ch-und Extrudiereinheit auch für die erforderlichen hohen Drücke (mehrere hundert Bar) möglich.The mixing heads can be made of aluminum, for example, and screwed together with screws and spacers be. This results in a lighter and cheaper construction of the mixing and extrusion unit constructed according to the invention also possible for the required high pressures (several hundred bar).

Zur Durchführung des Spülvorgangs wird ein 2-Wege-Ventil 19 umgeschaltet, so daß der Härter aus der Schlauchleitung 6 nicht mehr in die Mischkammer, in der die beiden Materialien zusammengeführt werden, eintritt, sondern über eine Schlauchleitung 18 zurück in den Vorratsbehälter 5 geleitet wird. Der Härter zirkuliert also während der Spülphase.A 2-way valve 19 switched over, so that the hardener from the hose line 6 is no longer in the mixing chamber in which the two materials are brought together, enters, but is guided back into the storage container 5 via a hose line 18. Of the So harder circulates during the rinsing phase.

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Die Stammkomponente tritt während der Spülphase weiterhin aus der Schlauchleitung 3 in die (nicht im einzelnen dargestellte Mischkammer ein, und verdrängt die in der Mischkammer, dem Mischkopf 8, dem statischem Mischrohr 9, dem zweiten Mischkopf 10, dem Leerrohr 11, dem I80°-Rohrbogen des ersten Mischkopfs 8, dem zweiten statischem Mischrohr 12 und der Spritzpistole befindliche Materialmischung. Nachdem die gesamte in der Misch- und Extrudiereinheit befindliche Materialmischung aus der Spritzpistole ausgetreten ist, und sich In der Einheit 7 nur noch die Stammkomponente befindet, wird der Spülvorgang beendet und die Anlage stillgelegt. Bei der Arbeitsaufnahme muß entsprechend nach dem Umlegen des Ventils 19 die in der Misch-und Extrudiereinheit 7 befindliche "reine" Stammkomponente durch eine Materialmischung mit einem richtigem Mischungsverhältnis verdrängt werden, bevor beispielsweise mit dem Versiegeln von Isolierglasscheiben begonnen werden kann.The base component continues to enter the mixing chamber (not shown in detail) from the hose line 3 during the rinsing phase, and displaces those in the mixing chamber, the mixing head 8, the static mixing tube 9, the second mixing head 10, the empty pipe 11, the 180 ° pipe bend of the first mixing head 8, the second static mixing tube 12 and the spray gun located material mixture. after the all of the material mixture located in the mixing and extrusion unit has escaped from the spray gun, and If only the base component is in the unit 7, the flushing process is ended and the system is shut down. at After the valve 19 has been turned over, the one located in the mixing and extrusion unit 7 must correspond to the start of work "Pure" base components are displaced by a material mixture with the correct mixing ratio before, for example, the sealing of insulating glass panes can begin.

Die gesamten Materialverluste beim SpUlvorgang und beim "Wiederanfahr-Vorgang" sind aufgrund der kompakten Bauweise der Misch- und Extrudiereinheit gering und liegen etwa in der Größenordnung von 800g (je 400 g bei Arbeitsbeginn und Arbeitsende). Dies erlaubt es, bei etwa gleichen Kosten wie bei bekannten Anlagen, die mit Lösungsmitteln gespült werden, in umweltfreundlicher Weise mit der Stammkomponente zu spülen.The entire material losses during the flushing process and during the "restart process" are due to the compact design the mixing and extrusion unit is low and is roughly in the order of 800 g (400 g each at the start and end of work). This allows for about the same cost as known systems that are flushed with solvents to flush in an environmentally friendly manner with the base component.

Weiterhin kann die erfindungsgemäße Misch- und Extrudiereinheit in vorteilhafter Weise bei einer Zweikomponenten-Dosier- und Mischanlage für hochviskose Zweikomponenten-Materialen mit Recycling der zum Spülen verwendeten Stammkomponente Verwendung finden. Eine derartige Anlage wird beispielsweise von der Firma Reinhardt-Technik hergestellt.Furthermore, the mixing and extrusion unit according to the invention can advantageously be used in a two-component metering and mixing system for highly viscous two-component materials with recycling of the base component used for rinsing. Such a plant will for example manufactured by Reinhardt-Technik.

Die Verwendung der erfindungsgemäßen Misch- und Extrudiereinheit erlaubt es, den Zwischenbehälter, der zum Zwischenlagern der bei Arbeitsende und bei ArbeitsanfangThe use of the mixing and extrusion unit according to the invention allows the intermediate container, the for intermediate storage at the end of work and at the start of work

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ausgetriebenen Materialien verwendet wird, wesentlich zu verkleinern,expelled materials is used to significantly reduce the size,

Ferner kann die erfindungsgemäß aufgebaute Misch- und Extrudiereinheit natürlich auch bei einer Anlage Verwendung finden, bei der mit einem Spülmittel wie Methylenchlorid gespült wird.Furthermore, the mixing and extrusion unit constructed according to the invention can Of course, it can also be used in a system that rinses with a detergent such as methylene chloride will.

Die erfindungsgemäß aufgebaute Dosier- und Mischanlage kann natürlich nicht nur zum Mischen, Dosieren und Extrudieren von Zweikomponentenmaterialien für die Isolierglasversiegelung, sondern auch von beliebigen hööhviskosen Zweikomponentenmaterialien, wie PU-Schaummaterlalien eingesetzt werden.The metering and mixing system constructed according to the invention can of course not only be used for mixing, metering and extruding Two-component materials for insulating glass sealing, but also of any high-viscosity two-component materials, how PU foam materials are used.

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Claims

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TEL·: 089/5808049 - TELEX: 328464TEL: 089/5808049 - TELEX: 328464

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Reinhardt Technik GmbH & Co
Waldheirastr. 3

D-5883 Kierspe

Two-component dosing and mixing system for high viscosity
Two-component materials (Alpha-Mix)

Expectations

1. Two-component dosing and mixing system for highly viscous Two-component materials with piston pumps · (1, M) for conveying and metering the base component and the hardener and with a mixing and extrusion unit (7) with a static mixing tube, immediately in front of the merging the base component and the hardener in a mixing chamber

BANKVERBINDUNG 1 STAQTSPAHKASSB MÜNCHEN (BLZ 701 BOOOO) 38.128514 ·BANK CONNECTION 1 STAQTSPAHKASSB MÜNCHEN (BLZ 701 BOOOO) 38.128514

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follows, characterized in that the mixing and extrusion unit (7) has two static mixing tubes (9, 12) arranged in parallel, which have an empty tube (11) and two Mixing heads (8,10) are connected, in which channels (15,16) the mixture of base component and hardener in each case by 180 ° redirect.

2- Plant according to claim 1, characterized in that the Channels (15, 16) in the mixing heads, which move the mixture by 180 ° deflect, have a small radius of curvature.

3. Plant according to claim 2, characterized in that the channels (15, 16) in the mixing heads for 180 ° diversion two Have 90 ° knees.

4. System according to one of the claims 1 to 3, marked thereby, that the channels (13-17) in the mixing heads do not have any static mixing inserts.

5. Plant according to claim 1 or 4, characterized in that the length of the mixing tubes (9,12) and the empty tube (11) in is about the same.

6. Plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the mixing tubes (9, 12) and the empty tube (11) each have a length of about 20 to 50 cm.

7. Plant according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the inlet channel (13) of the inlet mixing head (8) and / or the outlet channel of the outlet mixing head (10) two 90 ° knees (14, 17) which deflect the mixture in an "S" shape.

8. Plant according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the mixing and extrusion unit (7) can be flushed with the base component.