DE836435C

DE836435C - Method and device for defibrating paper pulp

Info

Publication number: DE836435C
Application number: DEC2072A
Authority: DE
Inventors: John Inglis
Original assignee: Clyde Paper Co Ltd
Current assignee: Clyde Paper Co Ltd
Priority date: 1941-11-20
Filing date: 1950-09-03
Publication date: 1952-04-15

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Zerfasern von Papiermasse Die neue Erfindung bezieht sich auf die Behandlung vori verfilztem Fasermaterial bei der Herstellung @-on Papier, Starton ti. dgl. (im folgenden Papier genainit). ]>ei der auf das Fasermaterial in Aufschweininung (]in folgenden Papiermasse genarrrrt) so eingeb' irkt wird, claß das Fasermaterial zerteilt wird; d. h. daß die Fasern zur Vorbereitung für die anschließende Verarbeitung zu Papier voneinander getrennt werden, ohne ihre physikalischen Eigenschaften zu verlieren. Eine solche Behandlung wird allgemein und im folgenden mit Zerfaserung bezeichnet und allgemein bei Verfahren, wie z. 13. die Verfeinerung und Mischung von Holzbrei, l'aserntaterial aus gekochtem Espartogras oder Stroh und Altpapierbrei, angewendet. Der Ausdruck verfilztes 'Fasermaterial soll jeden der verschiedenartigen Stoffe bezeichnen, die in Aufschwemmung bei der Papierherstellung verwendet werden und deren Fasern von Natur oder auf mechanischem Wege verfilzt, verklumpt oder zusammengeballt sind.Method and device for defibrating paper pulp The new invention relates to the treatment of felted fiber material in the production of @ -on paper, Starton ti. like. (hereinafter referred to as paper). ]> ei which is poured into the fiber material in Aufschweininung (] in the following paper pulp) so that the fiber material is divided; ie that the fibers are separated from one another in preparation for the subsequent processing into paper without losing their physical properties. Such a treatment is generally and hereinafter referred to as defibering and is generally used in processes such as, for. 13. The refinement and mixing of wood pulp, l'asern material from cooked esparto grass or straw and waste paper pulp, is used. The term matted fiber material is intended to denote any of the various substances which are used in suspension in the manufacture of paper and the fibers of which are naturally or mechanically matted, clumped or agglomerated.

Die Erfindung besteht in einem Zerfaserungsverfahren., bei dem Papiermassen bei ihrem Vorschub gegeneinander in entgegengesetzter Richtung um ihre Vorschublinien gedreht und so geführt werden, daß sie infolge ihrer einander entgegengesetzt gerichteten Drehung aufeinanderstoßen.The invention consists in a defibering process. In the paper pulp at their feed against each other in opposite directions around their feed lines rotated and guided so that they are directed opposite to each other as a result of their Rotation clash.

Einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildet eine Zerfaserungsmaschirae, gekenrnzeichnet durch in einem Gehäuse gegenüberliegende gleichachsige Wirbelerzeuger, denen die Papiermasse in getrennten Strömen zugeführt wird. Diese Erzeuger drehen 1>e:agte -lassen wirbelförmig in entgegengesetzten lziclitungen und lassen sie ineinander unter äußerer Führung von Flächen des erwähnten Gehäuses vorrücken.Another object of the invention forms one Fibrillation machines, characterized by opposite one another in a housing equiaxed vortex generators to which the paper pulp is fed in separate streams will. These generators turn 1> e: agte -leave eddy-shaped in opposite directions and let them interlock with the external guidance of surfaces of the aforementioned housing advance.

Die Erfindung ist in beispielhaften Ausführungen in den Zeichnungen dargestellt.The invention is shown in exemplary embodiments in the drawings shown.

Fig. i ist eine Schnittansicht einer Maschine zur Zerteilung von Papiermasse nach der Erfindung; Fig. 2 ist ein Achsschnitt eines der in Fig. i ,gezeigten Schaufelräder nach Linie 2-2 der Fig. i ; Fig. 3 zeigt im Schnitt eine andere Ausführung der Erfindung, bei der an Stelle der Schaufelräder eine ruhende Schaufelanordnung verwendet wird; Fig.4 ist eine Schnittansicht eines Schaufelständers nach Linie 4-4 der Fig. 3; Fig. 5 zeigt eine Fig. i entsprechende Ansicht, die jedoch eine weitere Ausführung der Erfindung erläutert; Fig. 6 ist eine Schnittansicht eines Schaufelrades nach Linie 6-6 der Fig. 5 ; Fig. 7 zeigt im Schnitt eine weitere Abwandlung der Erfindung.Fig. I is a sectional view of a pulp breaking machine according to the invention; Figure 2 is an axial section of one of the paddle wheels shown in Figure i along line 2-2 of FIG. i; Fig. 3 shows in section another embodiment of the invention, in which a stationary paddle arrangement is used in place of the paddle wheels; Figure 4 is a sectional view of a vane stand taken along line 4-4 of Figure 3; FIG. 5 shows a view corresponding to FIG. 1, but showing a further embodiment the invention explained; 6 is a sectional view of a paddle wheel according to FIG Line 6-6 of Figure 5; 7 shows a further modification of the invention in section.

In allen Zeichnungen sind ähnliche Teile mit gleichen Bezugziffern versehen.Like parts are identified by like reference numbers throughout the drawings Mistake.

Unter Bezugnahme auf Fig. i enthält die darin dargestellte Maschine eine Hauptgrundplatte io, darüber eine Hilfsgrundplatte i i und zwei Fußständer 12, 13 auf besagten Grundplatten. Die Fußständer 12, 13 tragen Lager 14, 15, in denen zwei von außen einwirkender Kraft betriebene Wellen 16, 17 gelagert sind. Diese Wellen werden in einander entgegengesetzten Richtungen gedreht, wie die Pfeile a, b zeigen, und können von außen durch Elektromotoren (nicht gezeigt) angetrieben werden, die unmittelbar mit den Wellen gekuppelt sind. In rliesem Fall können die Motoren an der Grundplatte 1 o bzw. i i angebracht werden.With reference to Fig. I, the machine shown therein comprises a main base plate io, above that an auxiliary base plate ii and two foot stands 12, 13 on said base plates. The foot stands 12, 13 carry bearings 14, 15 in which two shafts 16, 17 operated from the outside are mounted. These shafts are rotated in opposite directions, as shown by the arrows a, b , and can be driven from the outside by electric motors (not shown) which are directly coupled to the shafts. In this case, the motors can be attached to the base plate 1 o or ii.

Die Maschine enthält in erster Linie eine Schaufelanordnung, um gesonderte Ströme von i'apiermasse (durch Pfeile c, d bezeichnet) gegeneinaiiderzutreiben und sie in einander entgegengesetzten Richtungen zu drehen. Diese Anordnung umfaßt zwei gleichachsige Läufer oder Schaufelräder 18, i9, die an den Wellen 16, 17 befestigt sind und die ähnliche Kegelstumpfoberflächen mit Schaufeln haben, deren Grundflächen einander gegenüberstehen. Die Schaufeln sind mit 20 bezeichnet (s. auch Fig. 2). Die Läufer sind in einem zweiteiligen Gehäuse 21, 22 angeordnet, das an gegenüberliegenden Seiten Einlaßdurchtritte 23 für die beiden Ströme c, d aus Papiermasse und Dichtungen 24 in der Nähe der Lager 14, 15 für die Antriebswellen 16, 17 der Läufer aufweist. Kegelförmige Teile 21a, 22a des Gehäuses dienen als Führungsflächen, zwischen denen und der Läufer-«)lrerfläciie finit den Schaufeln kegelartig ringförmige Wirbelkammern für die Papiermasse vorgesehen sind. Die Schaufeln 2o sind spiralförmig angeordnete Platten, von denen einige an jedem Läufer mit ihren Wurzeln befestigt sind (sieben sind beispielhaft gezeigt). Die Schneiden der Schaufeln grenzen fast an die Führungsflächen der Gehäuseteile Zia bzw. 22a. Die kegelförmigen Teile gehen an ihren Kegelgrundflächen in Ausläufer über, die die benachbarten ringförmigen Wände 21b, 22b bilden. Zwischen diesen Wänden ist eine enge, ringförmige Mischzone e vorgesehen, zu der die Flächen Zia, 22a überleiten. Die Zone e öffnet sich in eine fast ringförmige Abflußkammer 25, die sich in Richtung eines radialen Abflußdurchtrittes 26 er-streckt. The machine primarily includes a paddle arrangement for driving separate streams of pulp (indicated by arrows c, d) against each other and rotating them in opposite directions. This arrangement comprises two coaxial runners or paddle wheels 18,19 which are attached to the shafts 16,17 and which have similar truncated cone surfaces with vanes whose bases face one another. The blades are denoted by 20 (see also FIG. 2). The rotors are arranged in a two-part housing 21, 22 which has inlet passages 23 on opposite sides for the two streams c, d of paper pulp and seals 24 near the bearings 14, 15 for the drive shafts 16, 17 of the rotors. Conical parts 21a, 22a of the housing serve as guide surfaces, between which and the rotor - «) lrerfläciie finite the blades, conical, annular vortex chambers are provided for the paper pulp. The blades 2o are spiral-shaped plates, some of which are attached to each rotor with their roots (seven are shown by way of example). The blades of the blades almost border the guide surfaces of the housing parts Zia and 22a. The conical parts merge at their conical base surfaces into extensions which form the adjacent annular walls 21b, 22b. A narrow, annular mixing zone e is provided between these walls, to which the surfaces Zia, 22a lead. Zone e opens into an almost annular outflow chamber 25, which extends in the direction of a radial outflow passage 26 .

Bei einer solchen Maschine fließt die Papiermasse durch einen Einlaßdurchtritt 23 entweder unter äußerem Druck, z. B. dem Druck, den Papiermasse in einer höher als die Maschine liegenden Zuführungsanordnung ausübt, oder unter einem inneren Sog, den die Schaufelräder erzeugen, in das Gehäuse. Die Papiermasse folgt den Wegen c, d durch Leitungen in dem Gehäuse in die Wirbelkammern, die von gegenüberliegenden Teilen des Gehäuses 21, 22 gebildet werden, und wird von Läufern 18, i9, die sich mit ungefähr gleicher Geschw indigkeit, aber einander entgegengesetzt drehen, zu konischen Wirbeln geformt. Auf diese Weise wirken die Läufer als WirbelerzeugeF. Diese Wirbel rücken unter äußerer Einengung und Farung durch die Flächen 21a, 22a gegeneinander vor und werden um ihre entsprechenden Vorrücklinien, nämlich die Achsen der Läufer 18, i9, mit ständig wachsender Geschwindigkeit bei ihrer Fortbewegung in einander entgegengesetzten Richtungen gedreht; d. h. wenn die beiden Wirbel in Richtung des Pfeiles' f der Fig. i betrachtet würden, verliefe der Wirbel des dem Pfeil am nächsten liegenden Stromes c im Uhrzeigersinn,während der Wirbel des anderen Stromes d entgegen dem Uhrzeigersinn verliefe. Schließlich werden die beiden Wirbel bei höchster Geschwindigkeit ineinander getrieben, wenn sie im Begriff sind, die ringförmige Mischzone e zu betreten, und die Fasermassenteilchen jedes Wirbels treffen kräftig gegen die des anderen Wirbels. Dadurch wird die Hatiptzerteilung bewirkt. Der Vorgang dauert an, da die Massen der beiden Wirbel durch die enge Mischzone e nach außen in die Ausflußkammer 25 gepreßt werden.In such a machine, the pulp flows through an inlet passage 23 either under external pressure, e.g. B. the pressure, the paper pulp in a higher as the machine exercises lying feed arrangement, or under an inner one The suction created by the paddle wheels into the casing. The paper pulp follows the paths c, d through lines in the housing into the vortex chambers, which are from opposite Parts of the housing 21, 22 are formed, and is made up of runners 18, i9, which are rotate at roughly the same speed, but in opposite directions conical vertebrae shaped. In this way the runners act as vortex devices F. These eddies move under external constriction and coloration through the surfaces 21a, 22a against each other and are about their respective lines of advance, namely the axes the runner 18, 19, at an ever increasing speed as they move rotated in opposite directions; d. H. when the two vertebrae in If the direction of the arrow 'f of Fig. I were viewed, the vortex of the dem Arrow on the closest stream c clockwise, while the vortex of the other Current d ran counterclockwise. Eventually the two vertebrae interlocked at top speed when they are about to die to enter annular mixing zone e, and meet the fiber mass particles of each vortex strong against that of the other vertebra. This brings about the division of the hatipt. The process continues as the masses of the two eddies pass through the narrow mixing zone e are pressed outward into the outflow chamber 25.

Da die Materialteilchen in den \\'irbeln über verhältnismäßig dünne Ströme von großer Oberfläche zerstreut sind, ist eine wirksame Zerteilung der ganzen Masse gesichert, wenn die Wirbel ineinander übergehen. Die Fasermaterialien beider Wirbel mischen und verbinden sich schließlich in der engen Mischzone e, die für diesen Zweck radial lang genug ist. Die nun verbundenen Ströme aus Papiermasse fließen in die Ausflußkammer 25 weiter und treten aus ihr .durch den Ausflußdurchtritt 26 in einem einzigen Fluß.Since the material particles in the \\ 'swirl over relatively thin Currents of great surface are dispersed is an effective division of the whole Mass secured when the vertebrae merge. The fiber materials of both Eddies mix and finally combine in the narrow mixing zone e, which is for this purpose is long enough radially. The now connected streams of paper pulp flow further into the outflow chamber 25 and emerge from it through the outflow passage 26 in a single river.

Der Zerteilungsgrad des Fasermaterials hängt von Faktoren ab, unter denen die Breite der Spalte zwischen den beiden Läufern 18, i9 und des Zwischenraumes zwischen den kegelförmigen Teilen 21" und 22a, die die Wirbelkammer einschließen, und den Ausläufern 216 und 22b, die die Mischzone e l@cgrenzen, \rnt ltedeut@ti@g ist. Deshalb ist es wünschenswert, Vorkehrungen für die Einreglung des Zerteilungsgrades zti treffen. Für diesen Zweck sind in der (Iargestellten Maschine Mittel zur Ver- anderung der Breite dieser Spalten und des Zwischenraumes vorgesehen. Wie gezeigt. sind die beiden Hauptteile mit den Gehäusen 21, 22 zuein- ander verstellbar, wenn zwischen ihnen eine zylin- derförmige Fuge bei 27 liegt und Stellschrauben 28 angebracht werden. Um darüber hinaus eine Ein- stellung des (@elläuseteils 22, des Läufers i9 und der dazugehörigen Teile durch besagte Schrauben 28 zu ermöglichen, ist die Hilfsgrundplatte i i, die diese "heile trägt, frei 29 verschiebbar in der Hauptgrund- platte io #ingebaut. lach der in Fig. 3 u114 4 dargestellten Abwand- lung ist die Schaufelanordnung ruhend. Ihre Form sowie die Gestalt des sie umschließenden Gehäuses ähneln im allgemeinen den unter Bezug auf Fig. i und 2 beschriebenen. An die Stelle der Schaufel- räder treten in dieser Abwandlung zwei ent- sprechend angeordnete Schaufelständer 30,3 1. Jeder dieser Stän(ler hat eine Vielzahl von schmalen, geneigten Schaufeln 32, deren Schneiden gegen die Ititlenflächeu der kegelförinigeii Teile Zia, 22a des Gehäuses lagern. Die Ständer 3o bzw. 31 sind an Wellen 33 befestigt, die ruhend in Lagerkörpern 34 in (lein Gehäuse 21, 22 eingebaut sind. Die zu zerteilende Papiermasse wird der Maschine finit einer Geschwindigkeit zugeleitet, die gewähr- leistet, (laß die Papiermasse durch die Schaufeln vier entsprechenden Ständer zu Wirbeln geformt wird. Wie in der Ausführung nach Fig. i und 2 rücken diese Wirbel unter Drehung in einander entgegengesetzten Richtungen ineinander vor. In (lern Beispiel, (las in Fig.3 gezeigt ist, wird die erforderliche Geschwindigkeit des zugeführten Papiermassenstroines durch eine motorbetriebene Schleuderpumpe 35 erzielt. Die Druckleitung dieser Pumpe ist mit einem Zuführungsrohr 36 verbunden, (las über Rohr 37 bzw. 38 finit den Einlaßdurch- tritten 23 der -Maschine in Verbindung steht. Das Rohr ist bei 38A biegsam. Nach der in Fig. 5 und 6 gezeigten abgewandelten Ausführung werden Schaufelräder nicht durch Kupplung ihrer Wellen mit einem Antrieb, sondern wie Turbinen durch die unter Druck einströmende Papiermasse angetrieben. Jeder dieser Läufer ist mit einer Vielzahl von Schaufeln 42 versehen, deren Wurzeln an dem Läufer und deren Schneiden an einem äußeren Ring oder Mantel 43 befestigt sind. Jeder Ring dreht sich mit geringem Spiel zu den Innenflächen der kegelförmigen Teile 21a bzw. 22a (fies Gehäuses 21 bzw. 22. Die Läufer sind an `'Fellen 44 lKfestigt, die in durch Deckel 46 geschlossenen Lager» 1_agerkörpertl des Gehäuses eingebaut sind. Die zu zerteilende Papiermasse muß mit aus- reichender tkschwin(ligkeit zugeführt werden, damit die Läufer 4o, 41 in Be\vegung gesetzt und dadurch (lie erfor(lerliclien N\'irbel erzeugt werden, die sich in einander entgegengesetzten Richtungen drehen tind ineinander wie in den zuvor beschriebe- neu Ausführungen vorrücken. Zu diesem Zweck kann die Papiermasse den Einlaßdurchtritten 23 auf die unter Bezug auf Fig. 3 beschriebene Art zugeführt werden.The degree of division of the fiber material depends on factors, including the width of the gaps between the two runners 18, 19 and the space between the conical parts 21 "and 22a, which enclose the swirl chamber, and the extensions 216 and 22b, which form the mixing zone e l @ cgrenzen, \ rnt ltedeut @ ti @ g is. That's why it is desirable arrangements for adjustment the degree of division zti. For this purpose in the machine shown are means for change the width of these columns and the Space provided. As shown. are the two main parts with the housings 21, 22 to adjustable if there is a cylindrical the shaped joint is at 27 and adjusting screws 28 be attached. In addition, in order to position of the (@ elläuseteils 22, the runner i9 and the associated parts by said screws 28 to allow is the auxiliary base plate ii, which this "heile carries, freely 29 movable in the main basic plate io # built-in. laughing at the wall shown in Fig. 3 u114 4 The blade arrangement is at rest. Your shape as well as the shape of the housing enclosing them are generally similar to those referring to FIG and 2 described. In place of the shovel In this modification, wheels occur in two Speaking arranged shovel stands 30.3 1. Everyone this stalk has a multitude of narrow, inclined blades 32, the cutting edges of which against the Ititlenflächeu der kegelförinigeii parts Zia, 22a des Store the housing. The stands 3o and 31 are on Shafts 33 attached, which rest in bearing bodies 34 are built into (lein housing 21, 22. The paper pulp to be cut becomes the machine finitely fed to a speed that ensures perform, (let the pulp through the shovels four corresponding stands shaped into vertebrae will. As in the embodiment according to FIGS these vertebrae move into one another while rotating opposite directions in front of each other. In (learn example, (read in Fig. 3 is shown, the required speed of the fed Paper pulp routines by a motorized Centrifugal pump 35 achieved. The pressure line of this Pump is connected to a supply pipe 36, (read the inlet passage through pipe 37 or 38 steps 23 the machine is in communication. That Tube is pliable at 38A. According to the modified one shown in FIGS Execution are paddle wheels not by Coupling their shafts with a drive, rather like turbines by the under pressure flowing in Paper pulp driven. Each of these runners is provided with a plurality of blades 42, whose Roots on the runner and their cutting an outer ring or jacket 43 are attached. Each ring rotates with little play to the Inner surfaces of the conical parts 21a and 22a, respectively (nasty housing 21 or 22. The runners are on '' skins 44 lK, which is closed in by cover 46 Bearing »1_bearing body built into the housing are. The paper pulp to be cut must be Reaching tk speed can be supplied, so that the runners 4o, 41 are set in motion and thereby (if necessary, n \ 'irbel are generated, moving in opposite directions turn into each other as in the previously described new versions advance. To this end, the pulp can be fed to the inlet passages 23 in the manner described with reference to FIG.

In der Ausführung nach Fig. 5 und 6 wie in der nach Fig. i und 2 verläuft der Wirbel, der durch den dem Pfeil f nächsten Läufer erzeugt wird, in Pfeilrichtung gesehen im Uhrzeigersinn. In diesem Beispiel jedoch dreht sieh der dem Pfeil nächste Läufer, d. h. der Läufer 40 in Fig. 5 und 6, entgegen dem Uhrzeigersinn, wie Pfeil g zeigt, und zwar infolge des Widerstandes, gegen den der Wirbel erzeugt wird.In the embodiment according to FIGS. 5 and 6 as in that according to FIGS the vortex generated by the runner closest to arrow f, in the direction of the arrow seen clockwise. In this example, however, the one closest to the arrow rotates Runner, d. H. the rotor 40 in FIGS. 5 and 6, counterclockwise, as indicated by the arrow g shows due to the resistance against which the vortex is created.

In den Ausführungen nach Fig. i und 2 reichen die Schaufeln mit ihren Schneiden dicht an die Innenflächen der kegelförmigen Teile Zia bzw. 22a des Gehäuses heran. An. Stelle dieser Anordnung können jedoch die Schneiden auch an einem sie umgebenden Ring oder Mantel wie in der Abwandlung nach Fig. 5 und 6 befestigt sein. Hierbei würde der umschließende Ring dicht an die besagten Innenflächen heranreichen.In the embodiments according to FIGS. I and 2, the blades are sufficient with their Cut close to the inner surfaces of the conical parts Zia and 22a of the housing approach. At. Instead of this arrangement, however, the cutting edges can also be on one of them surrounding ring or jacket as in the modification of FIGS. 5 and 6 attached. Here, the surrounding ring would come close to the said inner surfaces.

In jeder der vorher beschriebenen Ausführungen stellen die Schaufelglieder ein echtes Paar dar; d. h. jedes der Schaufelglieder, sei es ein Läufer oder Ständer, wirkt mit einem ähnlichen Glied zusammen, und falls diese Glieder Läufer sind, empfangen sie beide ihre Drehung von derselben Quelle. Eine solche Paarung der Glieder ist nicht notwendig, obgleich sie in der Praxis allgemein der einfachen Bauart wegen und infolge .des Gleichgewichtes beim Betrieb der Maschine gewählt werden wird. Darüber hinaus werden die Wirbel in jeder der besagten Ausführungen so erzeugt, daß sie sich um eine gemeinsame waagerechte Achse drehen; auch diese Anordnung ist nicht notwendig. Beispielhaft ist in Fig. 7 gezeigt, das die Schaufelglieder nicht gepaart zu sein und auch nicht um eine waagerechte Achse zu wirken brauchen.In each of the previously described embodiments, the paddle members a real couple; d. H. each of the vane links, be it a rotor or a stand, cooperates with a similar member, and if these members are runners, receive they both get their rotation from the same source. Such a pairing of the links is not necessary, although in practice they are generally due to their simple design and will be chosen as a result of the equilibrium in the operation of the machine. In addition, the eddies in each of the aforementioned versions are generated in such a way that that they rotate about a common horizontal axis; also this arrangement is unnecessary. As an example, it is shown in FIG. 7 that the vane members are not to be paired and not need to act around a horizontal axis.

In der Abwandlung in Fig. ? wirkt ein motorbetriebenes Schaufelrad 18 mit einem Schaufelständer 30 zusammen, und beide erzeugen Wirbel, die um eine gemeinsame, senkrechte Achse in Gehäuseteilen 21a, 22a und gib, 22b rotieren. Wie in vorhergehenden Ausführungen schließen diese Teile Wirbelkammern ein, die in eine enge Mischzone e münden. Diese leitet die zerteilte Papiermasse zu einer Abflugkammer 25 mit einem Abflußdurchtritt 26 weiter. Die Maschine hat einen einzigen Einlaßdurchtritt So, von dem aus sich die .Papiermasse in zwei Ströme j und h teilt. Der Strom j fließt unmittelbar zu dem durch einen Motor betriebenen Läufer 18 mit Schaufeln 20, der ähnlich wie jeder der Läufer in der Ausführung nach Fig. i und 2 wirkt. Der Strom h fließt zuerst zu einer Schleuderpumpe 35, deren Schaufeln 51 die Papiermasse durch das Zuleitungsrohr 36 in einen anderen Einlaßdurchtritt treiben, der zu dem Ständer 30 führt. Die Schau-fel n32desStänders wirken wie inderAusführungnach Fig. 3 und 4. Das Schaufelrad 18 ist an einer senkrechten Welle 52 befestigt, die durch einen Elektromotor 53 angetrieben wird. Ein Rahmen 54, der die Maschine umschließt, trägt diesen Motor. Der 3 1 - 1 1 1 # Scbaufelstäuder 0 »#;t 1)Ci 55 211 all- geschraubt und 1>ilc:@t bei ; (-) ein Fuljlager für die ,l.ätiferwelle 32. In jeder der vorausgehenden Ausführungen sind das Gehiitise und die Schaufelanordnung so aus- gebildet, tlaß sie entgegengesetzt rotierende und vorrückende Wirbel von hohler Kegelgestalt hervor- rufen. Falls erwünscht. kann auch die Gestaltung des Gehäuses und der Schaufelanordnung ab- geändert werden. Zum Beispiel kann die Schaufel- <tirordtiung gegenüberliegende Schaufelräder von s@tlrher Ausbildung enthalten, daß sie einen achsen- recht zugeleiteten Fluß in einem fast scheiben- fiirinigen Strom durch Schleuderkraft nach außen treiben und diesen rotierenden Strom in der Nähe seiner Peripherie in Richtung auf den entgegen- gesetzt rotierenden Strom führen, so daß beide Striiine sich als Wirbel ineinand-erschieben und sich in der vorher beschriebenen Weise vermischen und vereinigest. Ist jeder der vorhergehenden Ausführungen wird ;e(lei- Wirbel tun ein Glied mit äußeren Schaufeln geformt, das mehr oder weiliger die Höhlung des 1\-irl)els ausfüllt. An Stelle dieses Gliedes kann die Schaufelanordnunggegeniiberliegende, gleichachsige I_iiufer enthalten, denen gesonderte Ströme voll Papiermasse zugeführt werden und die innen mit Schaufeln versehen sind. Die Anordnung ist bei (lieser Abwandlung so, daß bei Drehung der Läufer tiie Papiermasse darin unter Schleuderkraft Wirbel bildet. die achsenrecht an den Innenwänden des I_<iufer: vorrücken. Da die Maschine nach jeder der zuvor beschriebe- nen _\usffihrungsarten in eitle geschlosseneLeitungs- anordnutig für Papiermasse eingeschaltet werden kann, ist es möglich, den Druck an dem Ausfluß- durchtritt 26 dazu zu benutzen, die zerteilte Papier- masse stach Wunsch durch Rohre oder andere 1_eituiigen zu pressen. Die Papiermasse kann vor Verwendung in der \laschine erhitzt, hydriert oder chemisch behandelt ()der zwei oder mehreren dieser Behandlungen unter- \%()rfeii werden, uni die Zerteilung und/oder die Säuberung der Fasern von Ton, Tinten- oder anderen ihnen anhaftenden Teilchen zu erleichtern. Die Zusammensetzung der Papiermasse kann iiinerlialb weiter Grenzen verändert werden, die von teer Art der verwendeten Massen und den erwünsch- ten Ergebnissen abhängig sind. I)ie Erfindung kann auch bei Mischung zweier verschiedener Papiermassen Anwendung finden, indem eine der Papiermasseneinerti der Wirbel und die andere dieser Papiermasseli getrennt dem anderen der Wirbel zugeleitet wird. In the modification in Fig. a motor-driven paddle wheel 18 cooperates with a paddle stand 30, and both generate vortices which rotate about a common, vertical axis in housing parts 21a, 22a and gib, 22b. As in previous statements, these parts include vortex chambers which open into a narrow mixing zone e. This forwards the divided paper pulp to a departure chamber 25 with an outflow passage 26. The machine has a single inlet passage So from which the paper mass divides into two streams j and h . The current j flows directly to the rotor 18 with blades 20 which is operated by a motor and which acts similarly to each of the rotors in the embodiment according to FIGS. The stream h first flows to a centrifugal pump 35, the blades 51 of which drive the paper pulp through the feed pipe 36 into another inlet passage which leads to the stand 30 . The Schau- fel n32desStänders act as inderAusführungnach Fig. 3 and 4. The impeller 18 is mounted on a vertical shaft 52 which is driven by an electric motor 53. A frame 54, which encloses the machine, supports this motor. Of the 3 1 - 1 1 1 # Scbaufelstäuder 0 »#; t 1) Ci 55 211 all- screwed and 1> ilc: @t at; (-) a Fuljlager for them , l.ätiferwelle 32. In each of the foregoing are the casing and the blade arrangement so formed, let them rotate in opposite directions and advancing vertebrae of hollow cone shape. call. If desired. can also do the design of the housing and the blade arrangement to be changed. For example, the shovel <tirordtiung opposite paddle wheels of s @ tlrher training include that they have an axially quite directed river in an almost disc-shaped thin stream by centrifugal force to the outside drift and this rotating stream close by its periphery in the direction of the opposite set rotating current lead so that both Striiine and push themselves into one another as vortices Mix in the manner previously described and unite. Is any of the foregoing will ; e (lei- vertebrae do a limb with outer vanes shaped, which more or less conceals the cavity of the 1 \ -irl) els. Instead of this link, the Opposite, equiaxed blade arrangement I_iiufer contain which separate streams full Paper pulp are fed and the inside with Blades are provided. The arrangement is at (Read the modification in such a way that when the rotor rotates the pulp in it whirls under centrifugal force forms. the axially right on the inner walls of the I_ <iufer: advance. Since the machine after each of the previously described nen _ \ execution types in vain closed line be switched on anordnutig for paper pulp it is possible to reduce the pressure at the outflow passage 26 to use the divided paper mass stabbed desire through pipes or others 1_eituiigen to press. The pulp can be used in the \ machine heated, hydrogenated or chemically treated () of the two or more of these treatments under- \% () rfeii, uni the division and / or the Cleansing the fibers of clay, ink or to facilitate other particles adhering to them. The composition of the paper pulp can iiinerlialb further limits are changed by tar type of masses used and the desired the results are dependent. I) The invention can also be used with a mixture of two different paper pulps are used, by placing one of the paper mass points in the vortex and the other of these paper chunks separated from the the vertebra is passed on to others.

Claims

PATHVTA \ LANGUAGE: i. `` "learn to shred full paper pulp under Use of the friction of the masses against one another, characterized in that the 1 Lassen ran their direction against each other around their lines of advance in opposite directions Rotated towards each other and the masses driven forward with rotation like this be guided that they collide with each other as a result of their oppositely directed rotations.

2. The method according to claim i, characterized in that the forwardly driven masses are guided so that they take the shape of equiaxed, hollow truncated cones, the edge surfaces of which in an annular mixing zone into one another , characterized by vortex generators (i8, ic or 30, 31 or 40, 41 or 18, 30) arranged opposite one another in a housing (21, 22), to which the paper pulp in separate flows (c, d or h, j) fed in and fully discharged between outer guide surfaces (2i °, 22a). 4.: Machine according to claim 3, characterized by rapid annular dividing chamber (e) into which the surfaces (eia, 22 °) lead and in which the oppositely rotating and forwardly driven masses collide and mix. 3.: Machine according to claim 3 or 4, characterized by conical guides (eia, 22a) which open on the one hand in inlet lines (c, d or h, j) and on the other hand in the annular chamber (e) and in which inclined Vanes 20, 32, 42) are arranged to cooperate with these conical passages to transfer the: N1a, se into the opposite eddies. b. Machine according to Claims 3 to 5, characterized in that the paddle wheels (18, 19 or 30, 31 or 40, 41 or 18, 30) can be driven coaxially in opposite directions. 7. Machine according to claims 3 to 5, characterized in that at least one of the vortex generators (3o or 30 contains a stationary blade arrangement. B. Machine according to claims 3 to 5, characterized in that at least one of the vortex generators (4o, 41 ) contains a rotatable paddle wheel, the axis (44) of which is mounted in the housing (2i, 22) and which is set in rotation by the paper pulp flowing through the housing. g. Machine according to claims 3 to 8, characterized in that the vortex generator ( i8, 19 or 30, 31 or 40, 41 or 18, 3o) consist of truncated cone surfaces arranged uniformly against the base and blades (20, 32, 42) arranged at an incline on each of these surfaces.