DE835947C

DE835947C - Process for the production of thermosetting aminoplast molding compounds in granular form

Info

Publication number: DE835947C
Application number: DEC2537A
Authority: DE
Inventors: Vladimir J Wilhousky
Original assignee: Ciba Geigy AG; Ciba AG
Current assignee: Novartis AG; BASF Schweiz AG
Priority date: 1949-09-30
Filing date: 1950-09-24
Publication date: 1952-04-07

Description

Verfahren zur Herstellung von heißhärtenden Aminoplastpreßmassen in körniger Form Die Erfindiung ist ein Verfahren zur Herstellung heißhärtender Aminoplastpreßmassen in körniger Form und besonders ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung solcher Massen, hauptsächlich geeeignet ist die Erfindug zur Herstellung von Harnstoff-Formalhyd-und Melamin-Formaldehyd-Preßmassen.Process for the production of thermosetting aminoplast molding compounds in granular shape The invention is a process for the production of thermosetting aminoplast molding compounds in granular form and especially a continuous process for making such The invention is mainly suitable for the production of urea-formaldehyde and masses Melamine-formaldehyde molding compounds.

Bisehr wurden Aminoplastpreßmassen dadurchd in körniger Form hergestellt, daß ein Aminoplastpreßpulver in einer Misdhmaschine nach Banbury verdichtet und das so erhaltene Masterial dann in einer mit umlaufenden Klingen versehene Zerkleinerungsmaschine gekört wurde. Das so hergestellte körnige Material kann leicht gehandhabt werden, da es guten Fluß zeigt und nicht stäubt. Up until now, aminoplast molding compounds have been produced in granular form that an Aminoplastpreßpulver compacts and in a Misdhmaschine after Banbury the masterial obtained in this way is then placed in a shredding machine equipped with rotating blades was licensed. The granular material thus produced can be easily handled, since it shows good flow and does not dust.

Es kann leicht zu Tabletten verpreßt oder, wenn gewünscht, direkt verformt werden. nach diesem Verflahren kann aber nicht kontinuierlinch gearbeitet wreden, da die Mischapparatur nach Bacnbury auuf einmal nur mit einer beschräkten Menge des Aminoplastpulvers beladedn werden kann. Das hat zur Folge, daß oft ein ungleichmäßiges Troukt erhalten wird und daß das Verfahren einen erheblichen Arbeitsaufwand erfordert.It can be easily compressed into tablets or, if desired, directly be deformed. but it is not possible to work continuously according to this procedure wreden, since the mixing apparatus according to Bacnbury was limited with only one Amount of aminoplast powder can be loaded. As a result, often a uneven Troukt is obtained and that the process requires a considerable amount of work requires.

Ferner wurde zur Herstellung von körnigem material mit begranztem Erfolg auch eine Method verwendet, welche darin besteht, daß ein Aminoplastpreßpulver auf heißen Walzen erhitzt und hierauf durch Durchleiten durch einen Kalander zu einem Fell verformt wird, Hierauf wird das Fell von den Walzen entfent und in einer mit umlaufenden Schneiden versehenen Zerklei nerungsmaschine gekörnt. Bei diesem Vorgang kann das Pulver entweder auf demsel4>en Kalander, auf dem es zu einem Fell verformt wird, oder auf einem andere Kalander oder aber auch auf andere Weise erhitzt werden. Der Nachteil dieses Verfahreìls besteht drain, daß das Aminopastulver nicht gelichförmig erhitzt wird un das Procukt des halb nicht gleichmäßig ist. Außerdem wird infolge der unterschiedlichen Dichtigkeit des Pulvers an verschiedenen Stellen der Walzen ein verschiedener Grad der Verdichtung ereeicht. Der größte Nachteil liegt aber dari, daß das von den Walzen kommende Fell im Verhältini zum Volumen eine sehr große Oberflächenausdehung besitzt. Alles an der Oberfläche befindliche Material wird stärker verdichtet und/oder wieteghder Kokndesiert als das sich im Innern befindende Material. Das hat zur Folge, daß die aus einem solchen Fell hergestellten gekörnte Preßpulver häufig Formlige ergeben, welche ien ungleichmäßige aussehen zeigen. was gelegnticl als orangenhautoberfläche bezeichnet wird. Antrengungen, diesen nachteil dadurch zu überwinden, daß die Dicke des Felles erhöht und er auf die Walzen angewendete Druck vemindert wird, schlagen fehl, weil sich das Material entweder nicht richtig zu einem Fell verarbeiten läßt oder weil es nicht in geeigneter Weise verdichtet wird. Furthermore, for the production of granular material with limited Success also uses a method which is that an aminoplast molding powder heated on hot rollers and then by passing through a Calender is deformed into a skin, then the skin is removed from the rollers and granulated in a shredding machine with rotating cutting edges. During this process, the powder can either be on the same calender, on the it is deformed into a skin, or on another calender or on other way to be heated. The disadvantage of this method is that it drains the aminopast powder is not heated gelichiform un the product of the half is even. In addition, due to the different density of the powder A different degree of compaction is achieved at different points on the rollers. The biggest disadvantage, however, is that the skin coming from the rollers is in proportion has a very large surface area in relation to its volume. Everything on the surface the material located is more compacted and / or as the cocooned than the material inside. The result is that from such a Granular pressed powder produced from fur often give formlige which are uneven appearance show. what is sometimes referred to as the orange peel surface. Efforts, to overcome this disadvantage in that the thickness of the skin increases and he on The pressure applied to the rollers will be reduced, because the material will fail either not properly processed into a hide or because it is not suitable Way is condensed.

Die Erfindung betrifft un ein Verfharen zur herstellung von körnigen Aminoplastpreßmasse, das kontiuierlich ist un das die oben geschildereten Nachteile nicht ha.t Es bvesteht darin, daß ein fein gemahlenes Aminoplastpreßpulver, währen es in einem lockeren Zustande gehalten wird eun vorzugsweise unter Rühren auf eine Temperatur von etwa 45 bis 80° erwärmt, das erwärmte Pulver direkt in eine Briketteirmaschie gebracht un under einem Druck von 340 bis I700 Atm. zu Briketts geformt wird, welche ein Verhältnis von Oberfläche zu Volume besitzen, das kleiner ist als 10 : 1, und daß diese Briketts. solange sie noch warm sind, sogleich in ein körniges Material übergeführt werden, dessen Teilchen klein genug sind, daß sie durch ein Sieb von 2 mm lichter Weite gehen, und eessen größerer Teil nicht durch ein Sieb fvon 0,177 mm lichter Weite geht, dun daß hierauf das gekörnte Mateial auf eine Temperatur von unter 450 abgekühlt wird. The invention relates to a method for producing granular Aminoplastpreßmasse that is continuous un that the disadvantages outlined above It does not mean that a finely ground aminoplast molding powder would be it is kept in a loose condition and preferably with stirring at one Temperature of about 45 to 80 ° heated, the heated powder directly in a briquette machine brought to and under a pressure of 340 to 1700 atm. is shaped into briquettes, which have a surface area to volume ratio that is less than 10: 1, and that these briquettes. as long as they are still warm, immediately into a granular material whose particles are small enough that they can pass through a sieve of Go 2 mm inside diameter, and do not eat the larger part through a sieve of 0.177 mm clear width, then the granular material is brought to a temperature below 450 is cooled.

Die nachfolgenden Beispiele, in welchen Teile Gewichtsteile bedeuten, sollen die Erfindung näher erläutern, Der in allen Fällen verwendete wälirige Formaldehyd ist das Handelsprodukt. das eine wäßrige Lösung mit einem Gehalt von 37 (ewichtsprozent Formaldehyd darstellt. The following examples, in which parts mean parts by weight, are intended to explain the invention in more detail, The aqueous formaldehyde used in all cases is the commercial product. that is an aqueous solution with a content of 37 (weight percent Represents formaldehyde.

Beispiel 1 Ein Preßpulver, z. B. Pluver A. dessen Herstellung im Anschluß an Beispiel 5 beschribebn ist, wird kotinuierlch in eine Heizapparature, z. B. in einen mit Heizamtel verschenen drehbaren Ofen 1 eingebracht und auf etwa 70 bis 750 erwärmt. Die Wärmezufuhr kann mittels eines beliebigen Heizmittels, wie Öl, erfolgen, das bei einer Temperatur von z. B. 90 bis 120° durch den heizmantel des Ofens zirkuliert. Während des Heizvorganges muß das Pulver genügend bewegt werden, um möglichst gleichmäßige Erwärmung zu erreichen und u, örtliche Übverhitzung zu verhinder, Ferner sollte das Pulver bewegt werden, um es in einem lockeren Zustand zu erhalten. Das erwärmte Pulver wird aus dem Ofen direkt in eine automatische Brikettiermaschine übergeführt. um hoch verdichete Briketrts mit Abmessungen von ungefähr 23 # 13 # 2 cm herustellen. Die Brikettiermaschine, bei welcher der Druck mecanisch oder hydraulisch erzeugt werden kann. arbeitet vorzugsweise mit einem Druck von 340 bis 820 Atin. Diese Briketts werden direkt in eine Zerkleinerungsmaschine befördert z. B. in eine mit umlaufenden Klingen, wie sie fiir die Körnung von Aminoplasten üblich ist. Das gekörnte Material wird dann auf unter 45°, vorzugsweise auf 25 bis 35°, abgekühlt, Dies kann durch Überleiten des körnigne Materials über eine wassergekühlte Platte erreicht werden. Es wird dann gesiebt, um diejenigen Teilchen, die ein Sieb von 0,177 mm lichter Weite passieren. auszuscheiden. Der ausgeschiedene Anteil wrid zwechks Weiderverwendeung in die Arubeitsstufe vorgängig dem Erhitzen des Pulvers zruückgeführt. Gegebenenfalls kann eine geringe Menge Schmiermittel dem gekörnten Material zugesetzt und mit ihm innig vermischt werden. Das so erhaltene körnige Material kann leicht tahlettiert oder direkt geformt werden. In beiden Fällen erhält maii Formlinge. welche schönen (llanz und eine glatte Oberfläche aufweise, Außerdem ist das Produkt geleicmäßig, weshalb man in der Lage ist, ohne Schwiergkeit kontinuierlich zu arbeiten, sobald die geeigneten Bedingungen für das Verpressen und die Menge des benötigten gekörnten Materials festgelegt sind. Example 1 A press powder, e.g. B. Pluver A. its production in Connection to Example 5 is described, is continuously in a heating apparatus, z. B. introduced into a gift with Heizamtel rotatable furnace 1 and to about 70 to 750 heated. The heat supply can be by means of any heating means, such as Oil, take place at a temperature of e.g. B. 90 to 120 ° through the heating jacket of the oven circulates. The powder must be agitated sufficiently during the heating process, in order to achieve as even heating as possible and u, local overheating Prevent further, the powder should be agitated to keep it in a loose state to obtain. The heated powder is taken directly from the oven into an automatic briquetting machine convicted. around highly compacted briquettes with dimensions of approximately 23 # 13 # 2 cm. The briquetting machine, in which the pressure is mechanical or hydraulic can be generated. preferably works with a pressure of 340 to 820 atin. These briquettes are conveyed directly into a shredding machine, e.g. B. in a with rotating blades, as is customary for the granulation of aminoplasts. That granulated material is then cooled to below 45 °, preferably to 25 to 35 °, This can be done by passing the granular material over a water-cooled plate can be achieved. It is then sieved to remove those particles that have a sieve of 0.177 mm clear width. to be eliminated. The eliminated portion is for use in the working stage prior to the heating of the powder returned. If necessary, a small amount of lubricant can be added to the grained Material added and mixed intimately with it. The granular Material can be easily tahletted or molded directly. Receives in both cases maii moldings. which beautiful (gloss and a smooth surface, moreover the product is uniform, which is why one is able to continuously without difficulty to work as soon as the appropriate conditions for grouting and the amount of the required granular material are specified.

Beispiel 2 Ein Preßpulver, z. B. das im Anschluß an Beispiel 5 beschriebene Pulver A, wird kontinuierlich in eine mit Heizmantel versehene Heizapparatur, welche mit einem 1Rührer von der Art eines Bandmischers versehen ist, eingebracht. Das Erhitzen kann mit Hilfe eines Wärmeübertragungsmittels, wie z. B. 01, erfolgen, das bei einer Temperatur von etwa 120 bis 1250 durch den Heizmantel zirkuliert. Damit das Pulver nicht zusammenballt. darf es die Heizapparatur höchstens bis zur Hälfte füllen. Der Rührer wird genügend rasch gedreht, um das Pulver einerseits in einem lockeren Zustand zu halten und um es anderseits sorgfältig zu mischen. Dadurch wird gleichmäßige Erwärmung erreicht und örtliche Überhitzung vermieden. Die Heizapparatur wird so eingestellt, daß sie Pulver von etwa 600 liefert. Das erwärmte Pulver wird direkt itl eine brikettiermaschine ubergeführt. um hochverdichete Briketts mit Abmessungen von 8,9 # 17,8 # 1,6 cm herzastellen. Example 2 A press powder, e.g. B. that described in connection with Example 5 Powder A is continuously fed into a heating apparatus provided with a heating jacket, which is provided with a 1 stirrer of the type of a ribbon mixer. That Heating can be carried out with the aid of a heat transfer medium, such as e.g. B. 01, take place, which circulates through the heating mantle at a temperature of about 120 to 1250. So that the powder doesn't clump together. the heating apparatus may not exceed the Fill half. The stirrer is turned sufficiently fast to turn the powder on the one hand to keep it in a loose state and to mix it carefully on the other hand. In this way, even heating is achieved and local overheating is avoided. The heater is set to provide about 600 powders. That warmed Powder is transferred directly to a briquetting machine. to place high-density briquettes with dimensions of 8.9 # 17.8 # 1.6 cm.

IDer dabei angewendete Druck beträgt vorteilhaft etwa 680 Atm. Fs werden weitegehnd gleichmäßige, stark verdichtete Briketts erhalten, welche <lirekt in eine mit umlaufenden Klingen versehene, für die Körnung von aminoplasten iibliche Zerkleinerungsmascine eingebracht werden. Das gekörnte Material wird dann gesiebt, um die Teilclieio, welche durch eiii Sieb von 0,,T77 mm lichter Weite geheim, ull (l liejenigen, welche nicht durch ein Sieb von 2,00 bis 2,38 mm lichter Weite gehen, abzutrennen. Diese. Anteile, welche nicht im Endprodukt enthalten sien dürfen, werden in den Arbeitsprzeß zurückgeführt. Formlinge, welche aus gemäß diesem Beispiel gekörnetm material hergestellt werden, sind gechmäßig ud zeigen eine glatte, glänzede Oberfläche.The pressure applied here is advantageously about 680 atm. Fs largely uniform, highly compressed briquettes are obtained, which <lirectly into one with rotating blades, customary for the granulation of aminoplasts Shredding machines are introduced. The granular material is then sieved, around the partial clieio, which is secreted through a sieve of 0., T77 mm clear width, ull (l let those who do not pass through a sieve of 2.00 to 2.38 mm clear width, to separate. These. Shares that may not be included in the end product returned to the work process. Moldings which are granulated from according to this example material are compatible and have a smooth, shiny surface.

Beispiel 3 Ein l0reßloulver, z. f)> Pulver B, dessen Herstellung im anschluß an die Herstellung von Pulver A beschrieben ist, wird in der in den Beispeilen I untl 2 bescriebenen Weise behandelt. In beiden Fällen wird eine gekförnte Preßmasse mit ausgezeichneten Eigneschaften erhalten. Daraus bergestellte formlinge besitzen schönen Glanz und gleichmäßiges ausschen. Example 3 A loess powder, e.g. f)> powder B, its manufacture in connection with the preparation of powder A is described in the Examples I and 2 are dealt with in the manner described. In both cases a grained Molding compound obtained with excellent properties. Moldings made from it have a beautiful shine and even erasure.

Beispiel 4 Ein Preßpulver, wie Pulver A, Pulver B oder Mischungen von Pulver A und Pulver B, z. 11. eine Mischjg aus 1 Teil Pulver A und 1 Teil Puvler B, wird nach dem Verfahren des Beispiels 1 bhendelt, aber mit de Abänderung daß die Briketts Abmessungen von etwa 10 # 5 1,9 cm aufweisen. Example 4 A pressed powder such as Powder A, Powder B or mixtures of powder A and powder B, e.g. 11. a mixture of 1 part powder A and 1 part powder B, is bhendelt according to the procedure of Example 1, but with the modification that the briquettes have dimensions of about 10 # 5 1.9 cm.

So hergestllte gekörnte Preßmassen ergeloen gute Formlinge, Beispiel 5 Ein Preßpulver, wie Pulver A. Pulver B oder Mischugen vo Pulver, A und Pulver B, z. B. eine Mischung aus 4 Teilen Pulver A und 1 Teil Pulver B, wird nach dem in Beispiel 2 bescvhribenen Verfahren behandelt, aber mit der Abänderung, tlaß die Briketts fast runde Scheiben von einem Durchmesser von etwa 2,5 5 cm und einer Dicke von etwa 0,95 cm sind. So hergestellte gekörnte Preßmassen ergeben gute und gleichmäßige Formlinge.Granular molding compounds produced in this way turn out to be good moldings, example 5 A pressed powder, like powder A. Powder B or a mixture of powder, A and powder B, e.g. B. a mixture of 4 parts of powder A and 1 part of powder B is after in Example 2, but with the modification that leave the Briquettes are almost round disks about 2.5 inches in diameter and thick are approximately 0.95 cm. Granular molding compounds produced in this way give good and uniform ones Moldings.

Herstllung von Pulver A 60 Gewichtsteile Harnstoff werden zu 1 16 Gewichtsteilen eines etwa 27 bis 30° warmen, wäßrigen Formaldehyds zugefugt, dessen pH-Wert mit Triäthanolamin auf etwa 10 eingestellt wurde, Das Reaktionsgemisch wird dann I bis 3 Stunden auf etwa 30 bis 32° erwärmt. Der erhaltene Sirup wird filtriert. mit etwa 66 bis 68 Geweichtsteilen α-Cellulose gemischt, dann I bis 2 Stunden in einer kontinuierlich arbeitenden Trocknungsapparatur bei einer Temperatur von etwa 80 bis 950 getrocknet und hierauf abgekühlt. Das so erhaltene getrocknete Material wird, gegebenenfalls zusammen mit der gewünschten Menge Schmiermittel, Härtungsmittel und Farbstoff, in eine Kugelmühle eingebracht. Production of powder A 60 parts by weight of urea become 1 16 Parts by weight of about 27 to 30 ° warm, aqueous formaldehyde added, its pH was adjusted to about 10 with triethanolamine, the reaction mixture is then heated to about 30 to 32 ° for 1 to 3 hours. The syrup obtained is filtered. mixed with about 66 to 68 parts by weight of α-cellulose, then 1 to 2 hours in a continuous drying apparatus at a temperature of about 80 to 950 dried and then cooled. The dried material thus obtained is hardening agent, optionally together with the desired amount of lubricant and dye, placed in a ball mill.

Der Inhalt der Kugelmühle wird während desMahlvorganges auf einer Temperatur von etwa 25 bis 300 gehalten. Wenn das Pulver genügend gleichförmig ist, (1. h. nach 10 bis 20 Stunden, wird es ausgeladen und gesiebt. Das so erhaltene Pulver ist sehr fein. locker und schwierig zu handhaben.The content of the ball mill is placed on a Maintained temperature of about 25-300. When the powder is sufficiently uniform, (1. That is, after 10 to 20 hours, it is unloaded and sieved. The resulting Powder is very fine. loose and difficult to handle.

Herstellung von Pulver B 126 Cjewichtsteile Melamin werden in ein Reaktionsgefäß eingebracht, welches etwa 162 Gewichtsteile wäßrigen Formaledhyd enthält, und der pH-Wert wird mit Narumhydroxyd auf etwa 7,5 bis 8,5 eingestellt. Die Reaktionsmishung wird inert etwa 1/2 Stunde zum Seiden gebraht und während etwa 1/4 bis 3/4 Studen am Rückfluß gekocht. Der erhaltene Sirup wird auf etwa 600 abgekühlt und filtriert. Er wird dann mit etwa So Gewichtsteilen α-Celluose gemischt, I iois 2 Stunden in einer kontinuierlich arkbeitnden Trocknungsapparature bei etwa 75 bis 800 getrocknet und dann abgekühlt. Das getrocknete Material wird, je nach dem Verwendungszweck für das Material, gegebenenfalls zusammen mit Schmiermittel, Härtungsmittel und Farbstoff, in eine Kugelmühle eingebracht. Es wird bei etwa 25 bis 300 während Io bis 20 Stunden gemahlen, dann ausgeladen und gesiebt, wobei ein feines, lockeres Pulver erhalten wird. Manufacture of powder B 126 Cjeweichtsteile melamine are in a Reaction vessel introduced, which about 162 parts by weight of aqueous Formaledhyd contains, and the pH is adjusted to about 7.5 to 8.5 with Narumhydroxyd. The reaction mixture is inertly wired to silk for about 1/2 hour and for about Boiled on reflux for 1/4 to 3/4 hours. The syrup obtained is cooled to about 600 and filtered. It is then mixed with about 50 parts by weight of α-cellulose, I iois 2 hours in a continuously working drying apparatus at about 75 to 800 dried and then cooled. The dried material will, depending on the intended use for the material, possibly together with lubricant, Hardener and dye, placed in a ball mill. It will be around 25 Ground up to 300 during Io to 20 hours, then unloaded and sieved, whereby a fine, loose powder is obtained.

Die Erfindung ist für alle heißhärtenden Aminoplastharze anwendbar, einschließlich der Aminotriazin-Aldehyl-Harze, wie Melamin-Formaldehyd-Harze, Benzogaunmin-Formdaleyd-Harze, Acetoguanamin-Formaledy-Harze, Dicyandiamid-Aldehyl-Harze, Harnstoff-Fromaldehyd-Harze, Melamin - Harnstoff - Formakehyd - Mischarze. The invention is applicable to all thermosetting aminoplast resins, including aminotriazine-aldehyde resins, such as melamine-formaldehyde resins, benzogaunmin-formdaleyd resins, Acetoguanamine Formaledy Resins, Dicyandiamide Aldehyde Resins, Urea Fromaldehyde Resins, Melamine - urea - formakehyd mixed resins.

Thioharnstoff-Havnstoff-Formaldehy-Mischarze, Dicyandimid-Melamin-Formaledhy-Mischharze.Thiourea-Havnea-formaldehyde mixed resins, dicyandimide-melamine-formaledhy mixed resins.

Bei der Herstellung der Preßpulver können die verschiedensten, für Kunstharze üblichen Härtungskatalysatoren zugesetzt werden. z. B. Säuren, wie Phthalsäure oder Phthalsäureanhydrid, Maleinsäure. ferner Salze, wie Diammoniumphosphat.In the production of the molding powder, the most varied, for Synthetic resins are added to customary curing catalysts. z. B. acids such as phthalic acid or phthalic anhydride, maleic acid. also salts such as diammonium phosphate.

Triäthanolaminphthalat. Die Preßmassen können mit alkalisch wirkeden Materialein, wie freinem Harnstoff, Melamin oder Hexamethylentetramin. gepuffert werden. Es können auch Schmiermittel. wie Zinkstearat, Calciumstearat, zugesetzt werden.Triethanolamine phthalate. The molding compounds can have an alkaline effect Materials such as free urea, melamine, or hexamethylenetetramine. buffered will. It can also use lubricants. such as zinc stearate, calcium stearate, added will.

Als Füller wird vorzugsweise a-Cellulose verwendet. Es können gegebenenfalls aber auch verschiedene andere Füller zur Anwendung gelangen, wie Holzmehl, Papier-, Baumwoll-, Asbest-, Polyamid-, Glasfasern. Die Fasern können nicht nur als solche, sondern auch in Form von Geweben oder gesponnenen Fäden verwendet werden. In solchen Fällen werden die Gewebe oder Fäden gewöhnlich in verhältnismäßig kleine Stücke zerschnitten. Α-Cellulose is preferably used as the filler. It can optionally but also various other fillers such as wood flour, paper, Cotton, asbestos, polyamide, glass fibers. The fibers can not only be used as such, but can also be used in the form of woven or spun threads. In such Cases the tissues or threads are usually in relatively small pieces cut up.

Den Preßmassen können auch beliebige Farbstoffe oder Pigmente zugesetzt werden, wodurch die Herstellung von Preßlingen verschiedenster Fär- bung von Pastelltönen bis zu Schwarz ermöglicht wird. Any dyes or pigments can also be added to the molding compounds be, whereby the production of pellets of various dyeing exercise from pastel tones to black.

Vorstehend sind bestimmte Typen von Heizapparaturen beschrieben worden, welche für die Erwärmung der Aminoplastpreßpulver gemäß der Erfindung geeignet sind. Die Erwärmung kann aber if beliebig andere Art erfolgen, sofern dafür gesorgt wird, daß das Pulver während des Erwärmens in einem nicht zusammengeballten Zustand gehalten wird. Vorzugsweise sollte das Pulver während des Erwärmungsorganges in Bewegung gehalten werden, um örtliche Überhitzung zu vermeidell und um gleichmäßiges Erhitzen der geamten Pulvermenge auf die gwünschte Temper. ltur zu erzielen. Certain types of heating apparatus have been described above, which are suitable for heating the aminoplast molding powder according to the invention. The heating can be done in any other way, provided that it is ensured that the powder is kept in a non-agglomerated state during heating will. Preferably the powder should be in motion during the heating process to avoid local overheating and to ensure even heating the total amount of powder to the desired temperature. ltur to achieve.

Das Pulver soll auf eine Temperatur von etwa 45 bis SoO erwärmt werden. Die besten Ergebnisse werden bei Temperaturen in der Nähe von 700 erhalten, weshalb vorzugsweise im Temperaturbereich voli 70 bis 800 gearbeitet wird. Es ist zu beachten, daß das erwärmte Pulver direkt in die Brikettiermaschine übergeführt werden muß, so daß es sich vor dem Brikettieren nicht abkühlt und seine durchgehen gleichmäßige Temperatur beibehält. zum gut verdichtete und gleichmäßige Briketts zu erhalten, sollte die Brikettiermaschine mit einem möglichst hohen Druck betrieben werden. Es kommen vorzugsweise Drücke von etwa 680 bis 1000 Atm. in Betracht. Gegebenenfalls können aber auch Drücke bis hinunter auf 340 Atm. oder bis hinauf auf 1700 Atm. angewendet werden. The powder should be heated to a temperature of about 45 to 50%. The best results are obtained at temperatures near 700, which is why preferably in the temperature range from 70 to 800 voli. It should be noted that the heated powder must be transferred directly to the briquetting machine, so that it doesn't cool down before briquetting and its consistent throughout Maintains temperature. to obtain well-compacted and uniform briquettes, the briquetting machine should be operated with the highest possible pressure. There are preferably pressures of about 680 to 1000 atm. into consideration. Possibly but can also pressures down to 340 atm. or up to 1700 Atm. be applied.

Von großer Wichtigkeit ist die Größe der Brikette, sie sollten so groß sein, als es unter den gegebenden Produktiosverhältnissen und den gegebenen Abmessungen der Brikettiermaschine überhaul)t möglich ist. Auf keinen Fall soll das Verhältnis von Oberfläche zum Volumen größer sein als 10 : 1. Of great importance is the size of the briquette, it should be be greater than it is under the given productive relations and given Dimensions of the briquetting machine overhaul) t is possible. No way should the ratio of surface area to volume must be greater than 10: 1.

Praktisch ist sogar ein Verhältnis von wesentlich weniger als lo : I, z. B. kleiner als 6 : I, vorzuziehen. Die bisher angewendeten Methoden zur Herstellung von Fellen ergeben ein Produkt, dessen Verhältnis von Oberfläche zum Volumen bis zu 400°/o des im Rahmen dieser Erfindung zulässigen masximums beträgt. Deshalb ist es leicht verständlich. daß gemäß der Erfindung bedeutend gleichmäßiger verdichtetes Material erhalten wird. Vergleichsweise Versuche haben gezeigt. daß die Oberfläche von Formlingen, welche aus Preßmassen gemäß der Erfindung hergestellt wurden. den Oberflächen von Formlingen, welche aus bisher lekannten Preßmassen hergestellt wurden, weit überlegen sind. In fact, a ratio of significantly less than lo is practical : I, z. B. less than 6: I, preferable. The methods used so far for Production of skins results in a product whose ratio of surface to Volume up to 400% of the maximum permissible in the context of this invention. That's why it's easy to understand. that according to the invention significantly more uniform compacted material is obtained. Comparative tests have shown. that the surface of moldings made from molding compounds according to the invention became. the surfaces of moldings, which are made from previously known molding compounds are far superior.

Um beim Verfahren gemäß der Erfindung mit geringsten Verlusten arbeiten zu können und um praktisch die ganze Materialmenge in gekörnter Form zu erhalten, sollte die Körnung der Briketts erfolgen, solange diese noch warm sind, d. h. mit anderen Worten, unverzüglich nach dem Ausstoßen aus der Brikettiermaschine. AbgekühlteBriketts liefern beim Körnen große Klingen Pulver, die nicht abekühten dagegen ergeben nur geringe Mengen unbrauchbarer Anteile. m geeignetsten hat sich eine für die Körnung von Aminoplasten übliche, mit umlaufenden Klingen versehene Zerkleinerungsmaschine erwiesen. Es kann hierfür aber auch eine beliebige andere Apparatur an sich bekannter Baruart verwendet wrden. Das material wird so gekörnt, daß es durch ein Siel) mit einer lichten Weite von 2 mm geht und daß über 500/0, praktisch vorzugsweise etwa 75 l>is 90%. nicht durch ein Sieb mit einer lichtenWeite vono, 177 mm gehen. Gelegentlich ist eine klcine Menge des Materials, das durch ein Sieb mit einer lichten Weite von 0,177 mm geht, zwecks Erzielung gewisser Fließeigenschaften erwünscht, während es in andern Fällen vorteilahrft ist, ein Produkt zu besitzen, von dem kein Anteil durch ein Sieb mit o, l77 mm lichter Weite geht. Alles beim Stelzen als unerwünscht ausgeschiedene Material kann zwecks Wiederaufarbeitung in den Arbeistprozeß zu rückgeführt werden. In order to work with the least possible losses in the method according to the invention to be able to and to get practically the whole amount of material in granular form, the briquettes should be grained while they are still warm, d. H. with in other words, immediately after being ejected from the briquetting machine. Cooled briquettes When graining, large blades produce powder, whereas those that have not been cooled only yield powder small amounts of unusable parts. The most suitable has been one for the grit Shredding machine with rotating blades that is common for aminoplasts proven. Any other apparatus known per se can also be used for this purpose Baruart would be used. The material is so grained that it is through a sluice) with a clear width of 2 mm and that over 500/0, practically preferably about 75 l> is 90%. do not go through a sieve with a clear width of o.177 mm. Occasionally a small amount of the material is passed through a sieve with a clear Width of 0.177 mm is desirable in order to achieve certain flow properties, while in other cases it is advantageous to own a product from which none Share goes through a sieve with a clearance of 0.177 mm. Everything as undesirable when stilting Excreted material can be returned to the working process for reprocessing will.

Gegebenenfalls können einige der Arbeitsvorgänge der Erfindung ihrcrseits wieder in zwei oder mehreren Stufen durchgeführt werden. So kann das Pulver in zwei oder mehr Stufen erwärmt werden, z. B in der ersten Stufe auf 45 l>is 500 und in der zweiten Stufe auf 55 bis 80°. Tn gleicher Weise kann der Körnungsvorgang in einer Vielzahl von Stafen durchgeführt werden. So können die Briketts mit Hilfe einer Zerschneid- oder Brechmaschine in verhältnismäßig große Stücke zerbrochen und dann die erhaltenen Stücke in eine mit umlaufenden Klingen versehene Zerkleinerungsmaschine übergeführt werden.' um das endgültige gekörnte Produkt herzustellen. Optionally, some of the operations of the invention can be performed on its own again be carried out in two or more stages. So the powder can be split in two or more stages are heated, e.g. B in the first stage to 45 l> is 500 and in the second stage to 55 to 80 °. The graining process can do the same be performed in a variety of states. So can the briquettes with the help broken into relatively large pieces by a cutting or breaking machine and then put the obtained pieces in a rotating blade crusher be convicted. ' to make the final granular product.

Die gemäß der Erfindung hergestellte gekörute Preßmasse besitzt einen weiten nwendungsbereich, da auf allen Arten von geformten Gegenständen, wie Uhrengehäusen. Radiogehäusen, Geschirr, Schalen, gute Oberflächeneffekte erhalten werden. The molded molding compound produced according to the invention has a Wide range of applications as it can be used on all types of molded objects, such as watch cases. Radio housings, dishes, bowls, good surface effects can be obtained.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Process for the production of thermosetting aminoplast molding compounds in granular form, characterized in that a finely ground Aminoplastpreßpulver, while it is kept in a loose state, to a temperature of about 45 to 90 heated, the heated powder fed directly into a briquetting machine and under a pressure of about 340 to 1700 atmospheres. is deformed into briquettes, which have such dimensions that they have a surface to volume ratio, that is smaller than I0: I, and that these briquettes immediately, as long as they are still warm are converted into a granular material. whose particles are small enough that they go through a sieve with a clear width of 2 mm, and its larger one Part does not pass through a sieve of 0.177 mm clear width, 2. Method according to claim t. thereby indicates that it is in a curly state Aminoplast molding powder kept in motion during heating and after briquetting and cooling grains below 450.

3. The method according to claim I and 2, characterized. that this Aminoplastpreßpulver to a temperature of about 70 to So is armored.

4. experience according to claim I to 3, characterized in that the Pressure when briquetting about 680 to 1000 atm. amounts to.

5. The method according to claim I Ibis 4, characterized in that Briquettes are formed which have such dimensions that they have a ratio of surface eu volume less than 6: 1.

6. The method according to claim I to 5, characterized in that the Aminoplastpreßpulver is a urea-formaldehyde resin molding powder.

7. The method according to claim I to 5, characterized in that the Aminoplastpreßpulver is a melamine-formaldehyde resin molding powder.