DE835828C

DE835828C - Electrostatic sewing machine

Info

Publication number: DE835828C
Application number: DEP30271D
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1945-06-21
Filing date: 1949-01-01
Publication date: 1952-04-03

Description

Elektrostatische Nahtmaschine l)ie Erfindung bezieht sich auf eine neue und verl>esserte elektrostatische Nahtmaschine bzw. eine sogenannte elektrische Nahtmaschine, d. h. eine Maschine zum hilden einer fortlaufenden verbundenen oder verschweißten Naht in Arbeitsstückschichteii aus blattförmigen Stoffen durch Verwendung eines elektrischen Stromes sehr hoher Frequenz. I)ie Erfindung kann an einer Maschine zum Verbinden von Schichten aus thermoplastischen Alaterialien verwirklicht werden und ist ebenso zur Verwendung gei der Vereinigung von Werkstofflagen mittels Klebstoffes geeignet. welche thermoplastische Eigenschaften haben. llauptzweck der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten Vorrichtung, um fortschreitend übereinandergelegte Arbeitsstückschichten durch die Verwendung elektrischen Hochfrequenzstromes zu verbinden, um dadurch die Erzeugung zu erhöhen und die Qualität des Produkts zu verbessern, in Verbindung mit verbesserten Vorrichtungen, um die übereinanderliegenden Werkstoffschichten im Gleichtakt fortschreitend durch eine Verbindungszone vorzuschieben, um eine fortlaufende Naht zu bilden.Electrostatic sewing machine l) The invention relates to a new and improved electrostatic sewing machine or a so-called electrical one Sewing machine, d. H. a machine to help a continuous connected or welded seam in work piece layer egg made of sheet-like fabrics by using an electric current of very high frequency. I) he invention can be applied to a machine to connect layers of thermoplastic Alaterialien be realized and can also be used for joining layers of material by means of adhesive suitable. which have thermoplastic properties. l main purpose of the present Invention is to provide an improved device for progressively superimposed To connect layers of workpieces by using high-frequency electrical current, in order to increase production and improve the quality of the product, in connection with improved devices to the superimposed layers of material advancing in unison through a connecting zone to create a continuous one To form seam.

Andere und speziellere Zwecke der Erfindung sind aus der nachstehenden Beschreibung ersichtlich. Other and more specific purposes of the invention are from the following Description visible.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der schematischen Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. The invention is described below with reference to the schematic drawings for example explained in more detail.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht von vorn, teilweise im Schnitt, einer Verbindungsmaschine, welche einen Teil der Verbindungsvorrichtung bildet; Fig. 2 ist eine vordere Stirnansicht der Maschine, teilweise im Schnitt; Fig. 3 ist eine Draufsicht der Einrichtung am freien Ende des Tragarmes der Maschine, teilweise im Schnitt; Fig. 4 ist eine Draufsicht des Bettes der .\l aschine, teilweise weggebrochen. Fig. 1 is a front elevational view, partly in section, of a Connection machine which forms part of the connection device; Fig. Figure 2 is a front elevational view of the machine, partly in section; Fig. 3 is a Top view of the device at the free end of the support arm of the machine, partially on average; Fig. 4 is a top plan view of the bed of the machine, partially broken away.

Fig. 5 ist eine Teilrückansicht der Betteinrichtung der Maschine: Fig. 6 stellt einen Querschnitt des oberen Vorschubelements und des Elektrodenträgers dar, wol>ei der Schnitt im wesentlichen nach der Linie 6-6 der Fig. 2 verläuft; Fig. 7 ist eine schematische Darstellung der elektrischen Verbindungen zwischen einem Schwingungserzeuger sehr hoher Frequenz und den Elektroden; Fig. 8 ist eine schaubildliche Ansicht eines Elektrodenstangeringes. welcher die Stütz- oder Lagerplatte trägt, und Fig. 9 ist eine schaubildliche Ansicht der Lagerplatte, welche die Elektrodenstange und die obere Vorschubschiene verbindet. Figure 5 is a partial rear view of the bed assembly of the machine: 6 shows a cross section of the upper advancing element and the electrode carrier shows that the section runs essentially along the line 6-6 of FIG. 2; Figure 7 is a schematic representation of the electrical connections between a very high frequency vibrator and the electrodes; Fig. 8 is a diagrammatic view of an electrode rod ring. which is the support or bearing plate and Fig. 9 is a perspective view of the bearing plate which supports the electrode rod and connects the upper feed rail.

Die in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform einer Verbindungsmaschine besitzt einen Rahmen. cler ein Bett 1 aufweist, von dessen einem Ende cin hohler Ständer 2 mit einem überhängenden Maschinenarm 3 nach oben steht, der mit seinem freien Ende in einem Kopf 4 endilgt. Auf dem Bett 1 ist eine ebene Arbeitsstücktragplatte 5 befestigt, die herabhängende Seitenwände 51 hesitzt, welche den Bettmechanismus abdecken. The embodiment of a connection machine shown in the drawing has a frame. which has a bed 1, one end of which is hollow Stand 2 with an overhanging machine arm 3 is up with his free end in a head 4 endilgt. On the bed 1 is a flat work piece support plate 5 attached, the depending side walls 51 hesitzt, which the bed mechanism cover.

Waagerecht in Längsrichtung des Bettes t betindet sich eine drehbare Maschinenantriebswelle 6, die auf irgendeine geeignete Art und Weise angetrieben werden kann und drehbar in Lagern 7, 8 und 9 gelagert ist, welche auf dem litt l vorgesehen sind. Die Maschinenantriebswelle 6 hat eine Kurbel 10. die mit einem Ende einer Kurbelstange ii verbunden ist, die sich nach ohen durch den hohlen Ständer 2 erstreckt. Die Kurbelstange Ii ist an ihrem oberen Ende drehbar mit einem Kurbelarm 12 verbunden, der auf einer Schwingwelle 13 befestigt ist, die im wesentlichen parallel zu der Maschinenantriebswelle 6 angeordilet ist. Die Schwingwelle 13 erstreckt sich in t,ängsrichtung des Maschinenarmes 3 und ist in Lagern r4, 15 und 16 gelagert, welche innerhalb des Maschinenarmes vorgesehen sind. A rotatable one is located horizontally in the longitudinal direction of the bed t Machine drive shaft 6 driven in any suitable manner can be and is rotatably mounted in bearings 7, 8 and 9, which on the litt l are provided. The machine drive shaft 6 has a crank 10 with a Connected to the end of a connecting rod ii, which extends ohen through the hollow stand 2 extends. The connecting rod Ii is rotatable at its upper end with a crank arm 12 connected, which is mounted on an oscillating shaft 13 which is substantially parallel is angeordilet to the machine drive shaft 6. The oscillating shaft 13 extends in t, longitudinal direction of the machine arm 3 and is supported in bearings r4, 15 and 16, which are provided within the machine arm.

Auf der Maschinenantnel>swelle 6 ist ein Bund 17 befestigt, der einstellhar und in bekannter Weise einen $Vorschubexzenter 18 trägt. Der Exzenter 18 wird von einem geteilten Bügel 19 an einem Ende einer Pleuelstange 20 umfaßt, die sich von der Maschinenantriebswelle 6 nach hinten erstreckt. A collar 17 is attached to the machine shaft 6, which einstellhar and carries a feed eccentric 18 in a known manner. The eccentric 18 is encompassed by a split bracket 19 at one end of a connecting rod 20, which extends from the machine drive shaft 6 to the rear.

An ihrem rückwärtigen Ende ist die Pleuelstange 20 auf ein Ende eines waagerecht angeorflneten l)rehzapfens 21 geklemmt, der in einem mit einer Öffnung versehenen Ansatz 22 eines aufstehenden Vorschubswingrahmens 23 gelagert ist. Der Schwingrahmen 23 ist mit seitlich im Abstand voneinander angeordneten herabhängenden Vorsprüngen 24 versehen, die in Ausrichtung miteinander angeordnete oeffnungen zur Aufnahme einer Stützwelle 25 habeii, die im wesentlichen parallel zu der Maschinenantriebswelle 6 angeordnet ist. An ihren gegenüberliegenden Enden ist die Stützwelle 25 in Lageransätzen 26 gelagert die von der Bettplatte 1 vorstehen.At its rear end, the connecting rod 20 is on one end of a horizontally arranged l) tenon 21 clamped in one with an opening provided approach 22 of an upright feed swing frame 23 is mounted. Of the Swing frame 23 is laterally spaced from each other with hanging down Projections 24 provided, the openings arranged in alignment with one another Receiving a support shaft 25 which is substantially parallel to the machine drive shaft 6 is arranged. At its opposite ends, the support shaft 25 is in bearing lugs 26 stored which protrude from the bed plate 1.

Anliegend an seinen Ansatz 22 ist der Schwingrahmen 23 als ein Joch ausgebildet, welches seitlich im A4)stand voneinander angeordnete Vorsprünge 27 mit in Ausrichtung zueinander befindlichen $Öffnungen besitzt, in denen ein Drehzapfen 28 gelagert ist. Auf drm Drehzapfen 28 sind zwischen den Schw ingrahmen vorsprüngen 27 seitlich im Abstand voneinander Ansätze 29 befestigt, die auf dem hinteren Ende einem unteren Vorschubstange 30 ausgebildet sind Auf dem vorderen Ende der Vorschubstange 30 ist der Schaft eines unteren Vierbewegungsvorschubelements 3 1 einer Klemmvorschubeinrichtung befestigt. Das Vorschubelement 31 besitzt zwei seitliche, im Abstand voneinander angeordnete mit dem Arbeitsstück in Eingriff tretende Teile 32. die auf ihrer Oberseite vorzugsweise eben sind und durch seitliche, im Abstand angeordnete Vorschubschlitze 33 hindurcharbeiten, welche in einer waagerecht angeordneten unteren Elektrodenplatte 34 vorgesehen sind; die Elektrodenplatte 34 ist an ihren gegenüberliegenden Enden durch Schrauben 35 auf geeigneten Vorsprüngen befestigt. die sich von dem Bett 1 erhel>en. The oscillating frame 23 is in the form of a yoke adjacent to its extension 22 formed, which stood laterally in A4) projections 27 arranged from one another with aligned $ openings in which a pivot 28 is stored. On the pivot pin 28 are projections between the swing frames 27 laterally at a distance from each other lugs 29 attached to the rear end a lower pushrod 30 are formed on the front end of the pushrod 30 is the shaft of a lower four-motion feed element 3 1 of a clamp feed device attached. The advancing element 31 has two lateral ones at a distance from one another arranged with the workpiece engaging parts 32. on their top are preferably flat and through lateral, spaced apart feed slots 33 work through, which in a horizontally arranged lower electrode plate 34 are provided; the electrode plate 34 is at its opposite ends fastened by screws 35 on suitable projections. from the bed 1 lighten.

Einstückig mit der Vorschubstange 30 ist ein sich nach vorn und schräg nach abwärts erstreckender Arm 36 (Fig. 4) vorgesehen. I)er Arm 36 hat eine Längsbohrung 37. welche eine Buchse schafft, in welche ein Gleitbolzen 3X eintritt. der an seinem vorderen Ende einen Bügel 39 aufweist, der einen Vorschubhubexzenter oder einen Kurbelzapfen 40 an einem Ende der Maschinentriebswelle 6 umfast. One piece with the push rod 30 is forward and inclined downwardly extending arm 36 (Fig. 4) is provided. I) he arm 36 has a longitudinal bore 37. which creates a socket into which a slide pin 3X enters. the one on his front end has a bracket 39, which has a feed stroke eccentric or a Crank pin 40 at one end of the machine drive shaft 6 encompasses.

Aus der vortehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß dem Schwingfahmen 23 von dem Vorschubexzenter 18 Schwingbewegungen veränderlicher Amplitude erteilt werden, wodurch dem unteren Vorschubelement 31 das Arbeitsstück vorschiebende Bewegungen und Rückkehr bewegungen übertragen werden. der Vorschubnubexzenter 40 wirkt durch den Gleitbolzen 38 zum Verschwenken der Vorschubstange 30 nach aufwärts und abwärts um den Drehzpfen 28 und erteilt dadurch dem Vorschubelement 31 Hub- und Senkbewegungen. From the above description it can be seen that the swing frame 23 issued by the feed eccentric 18 oscillating movements of variable amplitude , whereby the lower advancing element 31, the workpiece advancing movements and return movements are transmitted. the feed nub eccentric 40 works through the slide pin 38 for pivoting the feed rod 30 upwards and downwards around the pivot 28 and thereby gives the feed element 31 lifting and lowering movements.

Gegenüber den unteren Vorschubelementaloschnitten 32 befinden sich die seitlich im Abstand voneinander angeordneten. am Arbeitsstück angreifenden Abschnitte oder Fußplatten 41 eines oberen, vier Bewegungen ausführenden Vorschubelements 42. I)ie Fußplatten 41 sind vorzugsweise einstückig ausgebildet und sind vermittels in Ausrichtung liegender Zapfeuschrauben 43 auf dem unteren Ende des Vorschubelements 42 verschwenkbar befestigt. das Vorschubelement 42 ist durch eine Schraube 44 mit dem unteren Eiide einer senkrecht angeordneten oberen Vorschubstange 45 verbunden. Die Vorschul>stange 45 ist an ihrem oberen Ende auf einem Schwenkzapfen 46 aufgehängt, der sich seitlich von einer Lagerplatte 47 erstreckt; die Vorschubstange 45 wird auf dem Schwenkzapfen 46 durch eine Schraube 48 festgehalten, die mit Gewinde in diesen Schwenkzapfen eingesetzt ist. Opposite the lower feed elementalo cuts 32 are located those arranged laterally at a distance from each other. on the work piece attacking sections or foot plates 41 of an upper feed element 42 which carries out four movements. I) he foot plates 41 are preferably formed in one piece and are mediated in alignment mortise screws 43 on the lower end of the advancing element 42 pivotally attached. the advancing element 42 is connected by a screw 44 the lower egg of a vertically arranged upper feed rod 45 is connected. The preschool bar 45 is suspended at its upper end on a pivot pin 46, the extends laterally from a bearing plate 47; the pushrod 45 is held in place on pivot pin 46 by a screw 48 which is threaded is inserted into this trunnion.

Die Lagerplatte 47 hat seitlich eine Nabe oder einen Ansatz 49 (Fig. 9), der mit einer Längsöff-Itung versehen ist, um einen Schwenkiapfen 50 aufzunehmen. der sich von einem Bund 51 erstreckt, welcher vermittels einer Schraube 52 auf einer senlkrecht angeordneten Elektrodenstange 53 befestigt ist. T)ie l.agerplatte 47 wird auf dem Schwenkzapfen 50 vermittels einer Schraube 54 festgehalten die mit Gewinde in den Schwenkzapfen oder Lagerzapfen eingesetzt ist. Die Elektrodenstange 53 ist zur Flinundherbewegung in Längsrichtung ill senkrechten, im Abstand voneinander angeordneten Lagern 55 gelagert, welche in dem Maschinenkopf 4 vorgesehen sind. Ein Bund 56, der zweckentsprechend auf dem oberen Ende der Elektrodenstange 53 befestigt ist, ist gegabelt, um einen Führungszapfen 57 zu umfassen, der von dem Kopf 4 nach oben steht, wodurch die Elektrodenstange 53 gegen Drehung um ihre Längsachse festgehalten wird. Nach abwärts wirkend legt sich auf das obere Ende der Elektrodenstange 53 ein Ende einer Feder 5S, deren gegenüberliegendes Ende durch einen Zapfen 59 an dem Maschinenarm 3 verankert ist. An der Feder 58 greift zwischen ihren Enden eine Druckstellschraube 60 an, welche mit Gewinde in einen Ansatz 6t eingesetzt ist, der von dem Maschinenarm 3 nach oben steht. The bearing plate 47 has a hub or shoulder 49 on the side (Fig. 9), which is provided with a longitudinal opening in order to receive a pivot pin 50. which extends from a collar 51 which by means of a screw 52 on a vertically arranged electrode rod 53 is attached. T) the bearing plate 47 is held on the pivot pin 50 by means of a screw 54 with the Thread is inserted into the trunnion or trunnion. The electrode rod 53 is perpendicular to the reciprocating motion in the longitudinal direction ill, spaced from one another arranged bearings 55, which are provided in the machine head 4. A collar 56 which is appropriately attached to the upper end of the electrode rod 53 is bifurcated to include a guide pin 57 leading from the head 4 to is at the top, whereby the electrode rod 53 is held against rotation about its longitudinal axis will. Acting downwards lies on the upper end of the electrode rod 53 one end of a spring 5S, the opposite end of which is connected by a pin 59 the machine arm 3 is anchored. The spring 58 engages between its ends Pressure adjusting screw 60, which is inserted with thread into a shoulder 6t, which is from the machine arm 3 upwards.

Mit dem unteren Ende der Elektrodenstange 53 ist vermittels einer Schraube 62 ein Bund 63 verbunden, und von dem Bund 63 hängt starr nach unten ein Block 64 aus Isolationsmaterial, z. B. Polystyrol. herab. Der Isolierblock 64 ist an seinem hinteren Ende geschlitzt ausgebildet, um den verkleinerten Schaft einer oberen Elektrode 65 aufzunehmen, die an dem Block vernietet ist und gegenüber der unteren Elektrodenplatte 34 liegt. Die Elektrode 65 hat vorzugsweise nach unten konvergierende Seitenwandungen, um eine schmale, das Arbeitsstück berührende Fläche zu schaffen; diese Elektrode ist nach aufwärts gegen ihr vorderes Ende oder ihren Zeh hin abgeschrägt, um das Einführen des Arlseitsstückes zwischen die Elektroden zu erleichtern. Wie in den Fig. I hils 6 dargestellt ist, ist die Elektrode 65 im wesentlichen in der Mitte zwischen den Fußplatten 41 des oberen Vorsohubelements angeordnet. Wie weiterhin in Fig. 6 dargestellt ist, sind die Fußplatten 41 des oberen Vorschubelements hinter der Elektrode 65 miteinander verbunden. Infolgedessen arbeitet das obere Vorschubelement dahin, sowohl unmittelbar hinter der Elektrode 65 als auch an ihren gegenüberliegenden Seiten am Arbeitsstück anzugreifen und es vorzuschieben. With the lower end of the electrode rod 53 is by means of a Screw 62 is connected to a collar 63, and from the collar 63 hangs rigidly downwards Block 64 of insulating material, e.g. B. polystyrene. down. The insulating block 64 is slotted at its rear end, around the reduced shaft of a include upper electrode 65, which is riveted to the block and opposite the lower electrode plate 34 is located. The electrode 65 is preferably downward converging sidewalls, around a narrow surface in contact with the workpiece to accomplish; this electrode is upward towards its forward end or ends Toe beveled to allow insertion of the work piece between the electrodes to facilitate. As shown in Fig. I hils 6, the electrode 65 is in the substantially in the middle between the foot plates 41 of the upper Vorsohubelements arranged. As is also shown in Fig. 6, the foot plates 41 of the upper feed element behind the electrode 65 connected to one another. Consequently the upper feed element works both directly behind the electrode 65 as well as to attack on their opposite sides on the workpiece and it to advance.

[)ie Lagerplatte 47. welche mit der Elektrodenstange 53 verschwenkbar verbunden ist, weist einen weiteren Schwenkzapfen 66 auf, der verschwenkbar von dem einen Ende eines Lenkers 67 umfaßt wird, welcher auf diesem Schwenkzapfen 66 durch eine Schraube 68 festgehalten ist. Der Lenker 67 ist an seinem gegenüberliegenden Ende verschwenkbar mit einem Gleitblock 69 verbunden, der verstellbar in einer Kulisse 70 befestigt ist, welcher in einem nach oben stehenden Kurbelarm 71 ausgebildet ist, der auf einer kurzen Schwingwelle 72 befestigt ist. The bearing plate 47, which can be pivoted with the electrode rod 53 is connected, has a further pivot pin 66 which is pivotable from one end of a link 67 is included, which on this pivot pin 66 is held in place by a screw 68. The handlebar 67 is on its opposite one The end pivotably connected to a sliding block 69, which is adjustable in a setting 70, which is formed in an upwardly extending crank arm 71 which is mounted on a short oscillating shaft 72.

Die Schwingwelk 72 ist im wesentlichen parallel zu der Maschinenarmschwingwelle I3 angeordnet und ist in einem Lageransatz 73 gelagert, der sich von dem Kopf 4 nach hinten erstreckt. Der Lageransatz 73 ist mit einem Querschlitz 74 versehen, welcher Spielraum für einen Bund 75 schafft, der auf der Schwingwelle 72 durch eine Schraube 76 befestigt ist. Der Bund 75 ist mit einer Offnung versehen, um einen Gleitzapfen 77 aufzunehmen, welcher auf den Bund 75 durch eine Schraube 78 starr befestigt ist; dieser Gleitzapfen 77 erstreckt sich von dem Bund 75 nach vorn und quer zur Schwingwelle 72. Der Gleitzapfen 77 ist verschiebhar in einer Buchse 79 angeordnet, die verschwenkhar von einem Kurbelzapfen 80 getragen ist, welcher auf einer Kurbescheibe 81 befestigt ist, die auf einem Ende der Schwingwelle I3 angeordnet ist. Schwingbewegungen der Schwingwelle 13 werden daher durch die ineinanderpassende Buchse 79 und den Gleitzapfen 77 auf die Schwingwelle 72 übertragen und von letzterer durch den Kurbelarm 7 I und Lenker 67 auf die Lagerplatte 47.The Schwingwelk 72 is substantially parallel to the machine arm swing shaft I3 is arranged and is mounted in a bearing extension 73 which extends from the head 4 extends backwards. The bearing extension 73 is provided with a transverse slot 74, which clearance for a collar 75 creates on the oscillating shaft 72 by a Screw 76 is attached. The collar 75 is provided with an opening to one Take up sliding pin 77, which is rigidly attached to the collar 75 by a screw 78 is attached; this slide pin 77 extends from the collar 75 to the front and transversely to the oscillating shaft 72. The guide pin 77 can be displaced in a bush 79 arranged, which is pivotally carried by a crank pin 80, which on a crank disk 81 is attached, which is arranged on one end of the oscillating shaft I3 is. Oscillating movements of the oscillating shaft 13 are therefore by the nested Socket 79 and the sliding pin 77 transferred to the oscillating shaft 72 and from the latter through the crank arm 7 I and link 67 onto the bearing plate 47.

Die Bewegungsamplitude, die der Lagerplatte 47 erteilt wird, kann durch Einstellen des Gleitblockes 69 in Längsrichtung der Kulisse 70 verändert werden.The amplitude of movement given to the bearing plate 47 can can be changed by adjusting the sliding block 69 in the longitudinal direction of the link 70.

Die Vorschubstange 45 ist nahe ihrem unteren Ende durch einen Lenker 82 mit dem freien Ende eines Kurhelarmes 83 verschwenkbar verbunden, der von dem einen Ende einer waagerechten Vorschubschwingwelle 84 herabhängt, die im wesentlichten parallel zur Maschinenantriebswelle 6 angeordnet ist. Die Schwingwelle 84 ist in Lagern gelagert, welche an der Hinterseite des Maschinenarmes 3 vorgesehen sind. Die Schwingwelle 84 ist nahe ihrem gegenüberliegenden Ende mit einem sich nach hinten erstreckenden Kurbelarm 85 versehen, der getrieblich mit dem oberen Ende eines senkrecht angeordneten Lenkers 86 verbunden ist. The push rod 45 is near its lower end through a handlebar 82 pivotally connected to the free end of a Kurhelarmes 83, which of the one end of a horizontal feed rocker shaft 84 hangs down which essentially is arranged parallel to the machine drive shaft 6. The swing shaft 84 is in Bearings stored, which are provided on the rear side of the machine arm 3. The rocker shaft 84 is near its opposite end with a backward extending crank arm 85 provided which is geared to the upper end of a perpendicular arranged handlebar 86 is connected.

Das untere Ende des Lenkers 86 ist verschwenkbar mit einem Gleithlock 87 verbunden, der einstellbar in einer Kulisse 88 befestigt ist, die in einem Kurbelarm 89 ausgebildet ist. Der Kurbelarm 89 erstreckt sich von einem Schwenkzapfen 90 nach vorn und ist auf seinem einen Ende befestigt; der Schwenkzapfen ist in einem waagerechten, mit einer öffnung versehenen Lageransatz 91 gelagert, welcher an dem oberen Ende eines Ansatzes 92 ausgebildet ist, der von dem Bett 1 vorsteht. Das gegenüberliegende Ende des Schwenkzapfens go ist mit einem herabhängenden Kurbelarm 93 versehen, der schwenkbar mit dem hinteren Ende einer Pleuelstange 94 verbunden ist. Die Pleuelstange 94 weist an ihrem vorderen Ende einen Bugel auf, der einen Hilfsvorschubexzenter 95 umgreift, der auf der Maschinenantriebswelle 6 befestigt ist. Die Möglichkeit der Einstellung des Gleitblockes 87 in Längsrichtung des Kurbelarmes und die Möglich- keif der Einstellung der Exzentrizität des unteren Vorsch'uhantriebsexzenters I8 schafft ein Mittel zum Regeln der Arbeitsstück vorschubhübe des unteren Vorschubelements 3I, 32 und des oberen Vorschubelements 41, 42, so daß die Vorschubelement in der gewünschten Weise zusammenarbeiten, um das Arbeitsstück vorzuschieben. Sofern es vorzuziehen ist, kann ein einstellbares Vorschubexzenter ähnlich dem Exzenter I8 oder ein anderes zweckentsprechend einstellbares Exzenter statt des Hilfsvorschubexzenters 95 vorgesehen sein.The lower end of the link 86 is pivotable with a slide block 87 connected, which is adjustably fastened in a link 88, which is in a crank arm 89 is formed. The crank arm 89 extends from a pivot 90 to front and is attached to one end of it; the trunnion is in a horizontal, mounted with an opening bearing shoulder 91, which at the upper end a projection 92 is formed which protrudes from the bed 1. The opposite End of the pivot go is provided with a depending crank arm 93, the is pivotally connected to the rear end of a connecting rod 94. The connecting rod 94 has a bracket at its front end which has an auxiliary feed eccentric 95 which is attached to the machine drive shaft 6. The possibility the adjustment of the sliding block 87 in the longitudinal direction of the crank arm and the possible no the adjustment of the eccentricity of the lower preheating drive eccentric I8 creates a means for regulating the workpiece feed strokes of the lower feed element 3I, 32 and the upper feed element 41, 42, so that the feed element in the work together as desired to advance the workpiece. Unless there is is preferable, an adjustable feed eccentric similar to eccentric I8 or another appropriately adjustable eccentric instead of the auxiliary feed eccentric 95 may be provided.

Beim Arbeiten der Maschine werden die Schwingbewegungen der Maschinenarmschwingwelle 13, welche von der umlaufenden Maschinenantriebswelle 6 abgeleitet werden, durch die getriel>lichen Verbindungen 79, 77, 72, 71 und 67 auf die Lagerplatte 47 übertragen, die verschwenkbar auf der elektrodenstange 53 angeordnet ist. Wenn die Elektrodenstange 53 sich in ihrer untersten Stellung hefindet, wobei die obere Elektrode 65 mit dem Arbeitstück im Eingriff steht, verursacht die Vorwärtsbewegung des Lenkers 67, daß die Lagerplatte 47 um den Schwenkzapfen 50 nach vorn verschwenkt wird, wodurch das obere Vorschubelement 42 mit dem Arbeitsstück in Angriff gesenkt wird. Bei der fortgesetzten Vorwärtsbewegung der Lagerplatte 47 wird der Lagerzapfen 66 dieser Lagerplatte von dem Schwenkzapfen 50 zum Schwenkzapfen 46 hin verschoben, wodurch die Elektrodenstange 53 etwas angehoben wird. um die obere Elektrode 65 frei vom Arbeitsstück anzuheben. When the machine is working, the swinging movements of the machine arm swing shaft 13, which are derived from the rotating machine drive shaft 6 through the split connections 79, 77, 72, 71 and 67 on the bearing plate 47 transferred, which is arranged pivotably on the electrode rod 53. If the Electrode rod 53 is in its lowest position, with the upper electrode 65 is engaged with the work, causes the forward movement of the handlebar 67, that the bearing plate 47 is pivoted about the pivot pin 50 to the front, whereby the upper advancing element 42 is lowered with the workpiece in engagement. In the continued forward movement of the bearing plate 47, the bearing pin 66 of this Bearing plate shifted from the pivot 50 to the pivot 46, whereby the electrode rod 53 is raised slightly. around the upper electrode 65 free from To lift the work piece.

IXeim Rückwärts- oder Rückkehrhub des Lenkers 67 schwingt die Lagerplatte 47 anfänglich um den Schwenkzapfen 46, wodurch die obere Elektrode 65 im Eingriff mit dem Arbeitsstück gesenkt wird. Dann verschiebt sich der Lagerzapfen der Lagerplatte 47 selbsttätig zurück zum Scllwenkzapfen 50, wodurch das obere Vorschubelement 42 frei vom Arbeitsstück angehoben wird. Infolgedessen werden dieVorschubstange 45 und die Elektrodenstange53 in einer Hinundherbewegung gegen den und von dem Arbeitsstückträger angetrieben, um zu veranlassen, daß das Vorschubelement 42 und die Elektrode 65 abwechselnd am Arbeitsstück angreifen. During the backward or return stroke of the link 67, the bearing plate swings 47 initially about pivot pin 46, thereby engaging top electrode 65 is lowered with the workpiece. Then the journal of the bearing plate moves 47 automatically back to the pivot pin 50, whereby the upper feed element 42 is raised freely from the workpiece. As a result, the feed rod 45 becomes and the electrode rod 53 reciprocating against and from the workpiece carrier driven to cause the feed member 42 and the electrode 65 alternately attack the workpiece.

Die beschriebenen verbindungen $zwischen der Vorschubstange 45 und dem Hilfsvorschubexzenter 95 arbeiten dahin, die Vorschubstange 45 um den Scghwenkzapfen 46 nach rückwärts zu verschwenken, wenn das Vorschubelement 42 an dem \rl>eitsstück angreift. und die Vorschuhstange nach vorn zu verschwenken, wenn das Ä'orschuhelement frei vom Arbeitsstück angehoben ist. Diese Bewegungen des Vorschubelements 42 sind mit den Arbeitsstückvorschub- und -rückkehrbewegungen des unteren Vorschubelements 31 so abgestimmt, daß durch die Vorschubelemente ein positiver Klemmvorschub der übereinanderliegenden Arbeitsstücklagen bewirkt wird, wodurch ein Schlupf oder Gleiten dieser Lagen relativ zueinander vermieden wird. The described connections $ between the push rod 45 and the auxiliary feed eccentric 95 work to move the feed rod 45 around the pivot pin 46 to pivot backwards when the feed element 42 is at the end piece attacks. and to pivot the shoe bar forward when the shoe element is raised free of the workpiece. These movements of the feed element 42 are with the workpiece advance and return movements of the lower advance member 31 coordinated so that a positive clamping feed of the superimposed work piece layers is caused, whereby a slip or sliding these positions relative to one another is avoided.

Es ist ersichtlich. daß die Elektrodenstange 53 utid die obere Vorschubstange 45 durch die Wirkung der Feder 48 nach abwärts gedrückt werden. und daß die obere Elektrode 65 und das obere Vorschubelement 42 in der Vorschublinie nebeneinander angeordnet sind. Diese .\usführung verändert den Bereich der Hinundherle'vegung sowohl der Elektrodenstange 53 als auch der oberen Vorschubstange 45 in Übereinstimmun mit den Dickenänderungen des behandelten Materials. Beispielsweise wird. falls das ober Vorschubelement 42 auf eine vergrößerte Dicke, z. B. eine Quernaht, trifft, der Schwenkzapfen 46 sich nicht so weit nach unten bewegen, wie es der Fall sein würde, falls dünnes Material sich unter dem Vorschubelement 42 befindet, und da der Hul> oder der Weg des Lenkers 67 konstaiit ist. wird die Elektrode 65 im wesentlichen um den gleichen Abstand über das material der Quernhat angehoben, wie sie angehoben würde, falls das Material dünn sein würde. It can be seen. that the electrode rod 53 utid the upper feed rod 45 are pressed downwards by the action of the spring 48. and that the upper Electrode 65 and the upper feed element 42 next to one another in the feed line are arranged. This implementation changes the range of the back and forth movement both the electrode rod 53 and the upper feed rod 45 in correspondence with the changes in thickness of the treated material. For example, will. if that upper feed element 42 to an increased thickness, for. B. a transverse seam, meets, the pivot pin 46 does not move down as far as it does would if there is thin material under the feed element 42, and there the hul> or the path of the handlebar 67 is constant. the electrode 65 is im substantially the same distance over the material the transverse has raised as it would be raised if the material was thin.

Da der Lagerpunkt der Schwenkplatte 47 sich abwechselnd zwischen dem Schwenkzapfen 46 und dem Lagerzapfen 50 verschiebt, wird das obere Vorschuhelement eiwufal ls stets um den gleichen Abstand über die obere Fläche des zu behandelnden Materials angehoben, I)iese konstruktiven Merkmale ermöglichei der oberen Elektrode 65 und dem oberen Vorschubelement 42, sich Dickenänderungen des Arbeitsstückes anzupassen und halten zugleich eine im wesentlichen festgelegte Amplitude von Hub- unten Senk- oder Hinundherbewegungen aufrecht.Since the bearing point of the pivot plate 47 alternates between the Pivot pin 46 and pivot pin 50 moves, the upper shoe element becomes eiwufal ls always by the same distance over the upper surface of the to be treated Material raised, I) These structural features make possible the upper electrode 65 and the upper feed element 42 to adapt to changes in the thickness of the workpiece and at the same time maintain an essentially fixed amplitude of lift and lower or floats upright.

Mit der oberen Elektrode 65 ist vermittels einer Schraulse 96 ein Eiide eines biegsamen Leiters 97 verbunden. Das andere Ende des LEiters 97 ist an einem Verbindungsapfen 98 befestigt, der von einem Block 99 aus geeignetem Isoliermaterial, z. B. Polystyrol, getragen wird. Dieser Block 99 ist durch Schrauben 100 an der Vorderwandung des Kopfes 4 befestigt. l it den Leiter 97 steht ein Verbindungsschuh 101 in stromleitender Verbindung, mit dem der Innenleiter 102 eines abgestimmten gleichchsigen Kabels 103 verbunden ist. Auf den äußeren leiter des Kabels 103 ist eine Stromleitklemme 104 aufgeklemmt. welche durch eineti Bolzen 105 mit dem Kopf 4 fest verbunden ist, wodurch der äußere Leiter des Kabels 103 am Maschinenrahmen geerdet ist, an welchem die untere Elektrodenplatte 34 befestigt ist. The upper electrode 65 is connected by means of a screw 96 Eids of a flexible conductor 97 connected. The other end of conductor 97 is on attached to a connecting pin 98, which is supported by a block 99 of suitable insulating material, z. B. polystyrene, is worn. This block 99 is by screws 100 on the Front wall of the head 4 attached. I it the conductor 97 is a connecting shoe 101 in a conductive connection with which the inner conductor 102 of a coordinated equiaxed cable 103 is connected. On the outer conductor of the cable 103 is a Stromleitklemme 104 clamped on. which by a bolt 105 with the head 4 is firmly connected, whereby the outer conductor of the cable 103 on the machine frame is grounded to which the lower electrode plate 34 is attached.

Die in Fig. 7 der Zeichnung wiedergegeben ist ist das Kabel 103 mit einem Schwingungserzeuger einer sehr hohen Frequenz verbunden. Die United States Federal Communications Commission hat offiziell die Bezeichnung »sehr hohe Frequenz« gewählt. um damit einen Frequenzbereich von 30 bis 300 Megahertz anzudeuten. und die Bezugnahme in vorliegender Beschreibung auf sehr hohe Frequenz soll eine Frequenz innerhalb des vorstehend genannten Bereiches bedeuten. Which is shown in Fig. 7 of the drawing is the cable 103 with connected to a vibrator of a very high frequency. The United States Federal Communications Commission officially has the designation "very high frequency" chosen. to indicate a frequency range from 30 to 300 megahertz. and the reference in this specification to very high frequency is intended to be a frequency mean within the above range.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß ein elektrostatisches Wechselfeld einer sehr hohen Frequenz in dem Bereich der Elektroden 65 und 34 gebildet wird. till (1 dat? t-rbeitsstücklagen, welche miteinander zu vereinigen oder zu binden sind, durch die Vorschubeinrichtung der Maschine durch dieses Feld oder durch diese Zone fortschreitend vorgeschoben werden. Die Arbeitsstücklagen können thermoplastische Materialien umfassen, welche durch sich selbst die Eigenschaft aufweisen, daß sie weich und miteinander verschweißt werden, wenn sie zwischen den relativ Ilin und her gehenden Elektroden hindurchgehen, oder zwischen den .\rbeitsstücklagen kann ein zweckentsprechendes Bindemittel angeordnet sein, das ähnliche Eigenschaften besitzt, indem es auf ein elektrostatisches Wechselfeld einer sehr hohen Frequenz anspricht. From the above description it can be seen that an electrostatic An alternating field of a very high frequency is formed in the area of the electrodes 65 and 34 will. till (1 dat? t work piece positions, which to unite with each other or to be bound by the feed device of the machine through this field or advanced through this zone. The work piece locations may include thermoplastic materials which by themselves have the property have that they are soft and welded together when they are between the Go through relatively linear electrodes, or between the workpiece layers an appropriate binder can be arranged that has similar properties possesses by acting on an alternating electrostatic field of a very high frequency appeals to.

Vorkehrung ist getroffen, um das Vorschubelement 42 und die Elektrode 65 entgegen der Wirkung der Feder 58 zu Zwecken der Prüfung des Arbeitsstückes und zum Zwecke der Entfernung des Arbeitsstückes anzuheben. Zu diesem Zweck ist ein Hubblock oder Lüfterblock Io6 auf der Elektrodenstange 53 zur begrenzten Verschiebungsbewegung in Längsrichtung dieser Stange angeordnet; die Aufwärtsbewegung des Blockes io6 wird durch den Bund 51 begrenzt. Der Block tod trägt eine Rolle 107, an welcher die Nockenkante io8 eines von Hand betätigten Lüfterhebels 109 angreift, der auf dem Kopf 4 verschwenkbar gelagert ist. Vorzugsweise ist die Nockenkante Io8 des Lüfterhebels 109 mit einer Nut 110 versehen, um die angehobenen Stellungen des Vor-t schubelement 42 und der Elektrode 65 im voraus zu bestimmen. Provision is made to feed member 42 and the electrode 65 against the action of the spring 58 for the purpose of testing the work piece and to lift for the purpose of removing the workpiece. To this end is a Lifting block or fan block Io6 on the electrode rod 53 for limited displacement arranged in the longitudinal direction of this rod; the upward movement of the block io6 is limited by the federal government 51. The block tod carries a roller 107 on which the cam edge io8 of a manually operated fan lever 109 engages the the head 4 is pivotably mounted. The cam edge is preferably Io8 des Ventilation lever 109 provided with a groove 110, to the raised positions of the front-t to determine thrust member 42 and the electrode 65 in advance.

Der Lüfterblock I06 ist zusätzlich mit einem Zapfen III versehen, der so angeordnet ist, daß an ihm der von einem Fußpedal betätigte Hubhebel 112 angreift, der in den Zeichnungen nur teilweise dargestellt ist und von beliebiger zweckentsprechender Ausführung sein kann. The fan block I06 is also provided with a pin III, which is arranged in such a way that the lifting lever 112, which is actuated by a foot pedal, is attached to it attacks, which is only partially shown in the drawings and of any may be appropriate execution.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Electrostatic seam welding machine for joining of superimposed layers of materials, at least one of which is thermoplastic, and common in relation to a fixed workpiece carrier by means of a feed tool between two opposing electrodes be advanced gradually, between which a high-frequency field is built up with one electrode stationary, while the other electrode of one Electrode rod is carried, which carries out lifting and lowering movements, characterized in, that the feed rod (45), which carries the feed tool, pivotable with a Bearing plate (47) is connected, which is pivotable on the electrode rod (53) is arranged, and the bearing plate oscillating movements of variable amplitude a drive shaft (I3) derives to the electrode rod (53) and the feed rod (45) to impart related motions of variable amplitude.

2. Seaming machine according to claim I, characterized in that the Drive train (I3) via a crank sleeve and sliding bolt connections (79, 77) having an oscillating shaft (72) which has a slotted arm (71) which passes through a handlebar (67) is connected to the bearing plate (47).