DE83555C

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Publication number: DE83555C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Formen und Pressen von Seife und anderen plastischen Stoffen zum Zweck, sie zusammenzudrücken und ihnen eine bestimmte Gestaltung zu geben, wobei gleichzeitig Verzierungen, Fabrikmarken, Schriftzüge oder dergleichen auf die zu formenden Stücke oder Kuchen aufgeprefst werden können. Im besonderen ist die Maschine zur Herstellung von Seifenstücken bestimmt, wobei die zugeschnittenen Rohstücke in dem Mafse der Zuführung erfafst, in marktfähige Formen geprefst und wieder ausgestofsen werden. Die Maschine arbeitet im wesentlichen in der Weise, dafs der Arbeiter die einzelnen Rohstücke auf einen endlosen Zuführungsriemen legt, welcher die Stücke in die eigentliche Zuführungsvorrichtung befördert. Die letztere ist derartig bemessen, dafs die einzelnen Stücke hinter einander der Wirkung der Formstanzen ausgesetzt werden. Letztere befinden sich auf einem Halter, der sich beständig und so schnell bewegt, wie diese Stücke in Aufnahmestellung gelangen; ohne dafs das Vorschreiten der Stücke unterbrochen wird, werden sie geformt und verlassen die Formstanzen als zum Verpacken fertige Waare. Eine derartige Maschine ist in beiliegenden Zeichnungen dargestellt.The present invention relates to a machine for molding and pressing soap and other plastic materials for the purpose of compressing them and giving them a certain To give design, while at the same time embellishments, trademarks, lettering or the like can be pressed onto the pieces or cakes to be formed. In particular the machine is intended for making soap bars, being the cut to size Raw pieces are captured in the measure of the feed, pressed into marketable forms and expelled again. the The machine works essentially in such a way that the worker processes the individual raw pieces on an endless feed belt, which puts the pieces in the actual Feeder conveyed. The latter is so dimensioned that the individual Pieces behind each other are exposed to the effect of the die cutting. The latter are located on a holder that moves steadily and as fast as this one Pieces come into take-up position; without interrupting the advance of the pieces is formed, they are formed and leave the die cutting as goods ready for packaging. Such a machine is shown in the accompanying drawings.

Fig. ι ist eine Draufsicht.Fig. Ι is a plan view.

Fig. 2 ist eine Seitenansicht von links Fig. 1 betrachtet.FIG. 2 is a side view viewed from the left of FIG. 1.

Fig. 3 ist ein Längsschnitt in Richtung der Hauptwelle.Fig. 3 is a longitudinal section in the direction of the main shaft.

Die übrigen Figuren zeigen Einzeldar-. Stellungen, welche in der Beschreibung näher ausgeführt sind.The remaining figures show single characters. Positions, which are detailed in the description are executed.

Ueber in dem Maschinengestell gelagerten Riemscheiben a¹ a² (Fig. 1) läuft ein Riemen a, auf welchem die Rohstücke \ in die Maschine eingeführt werden, so dafs sie sich, wie Fig. 6 angiebt, aufstapeln. Dieser Riemen wird durch eine mit der Riemscheibe a¹ verbundene Riemscheibe in beständiger Bewegung erhalten und kann mittelst eines verstellbaren Lagers a³ (Fig. 3) stets straff gehalten werden. Der obere Strang des Riemens läuft zwischen Führungsschienen a^h (Fig. 1) und befördert die Rohstücke gegen eine die Verlängerung der einen Seite der Führungsleiste b bildende Wandung, welche einem rechtwinklig zu der Richtung des Riemens verlaufenden Führungskanal angehört. Derselbe wird aus zwei Winkelschienen b¹ b² gebildet, b¹ ist fest mit dem Gestell verbunden, während £² in Bezug auf die erstere verstellbar ist, so dafs der verschiedenen Breite der zu pressenden Rohstücke Rechnung getragen werden kann. Zu diesem Zweck ist der Support b³, welcher die Grundfläche des Kanals bildet, mit seitlichen Naben £⁴ versehen (Fig. ia und 4); durch jede dieser Naben greift eine mit einer Klaue versehene Spindel £⁵, mit welcher sie in eine mit der Winkelschiene b^% verbundene Falle b^e eingreift. Die Spindel b^% kann in ihrer Lage durch eine Klemmschraube W festgestellt werden, die selbst wieder durch eine Gegenmutter b^s und Stellschrauben b⁹ festgestellt werden kann. In diesem Kanal läuft der untere Strang einer Zuführungskette c, welche einerseits über das in dem Lager c² (Fig. 2) gelagerte Kettenrad c¹ und andererseits über das auf ' der Welle c⁴ befestigte Kettenrad c³ läuft. Das Lager c² ist in dem Support b^s By in the machine frame mounted Riemscheiben a ¹ a ² (Fig. 1), the blanks \ makes a belt a, on which in the machine are introduced, they DAF, as Fig. Angiebt 6, pile up. This belt is kept in constant motion by a belt pulley connected to the belt pulley a ¹ and can always be kept taut by means of an adjustable bearing a ³ (FIG. 3). The upper strand of the belt runs between guide rails a ^h (FIG. 1) and conveys the blanks against a wall which forms the extension of one side of the guide bar b and which belongs to a guide channel running at right angles to the direction of the belt. It is formed from two angle rails b ¹ b ² , b ¹ is firmly connected to the frame, while £ ² is adjustable in relation to the former, so that the different widths of the blanks to be pressed can be taken into account. For this purpose, the support b ³ , which forms the base of the channel, is provided with lateral hubs £ ⁴ (FIGS. 1 a and 4); A claw-equipped spindle £ ⁵ engages through each of these hubs, with which it engages in a latch b ^e connected to the angle rail b ^% . The position of the spindle b ^% can be determined by a clamping screw W , which itself can be determined again by a counter nut b ^s and adjusting screws b ⁹ . In this channel runs the lower strand of a supply chain c, which runs on the one hand over the chain wheel c ¹ ^{mounted in the bearing c 2} (FIG. 2) and on the other hand over the chain wheel c ³ ^{attached to the shaft c 4} . The bearing c ² is in the support b ^s

verstellbar, zum Zweck, die Spannung der Kette reguliren zu können. Bestimmte, gleich weit von einander entfernte Glieder der Kette sind mit Bolzen c⁵ versehen, welche an dem unteren Strang der Kette in den Kanal hinabragen und somit die daselbst befindlichen Rohstücke vor sich herschieben.adjustable, for the purpose of being able to regulate the tension of the chain. Certain links of the chain that are equidistant from one another are provided with bolts c ⁵ , which protrude down the lower strand of the chain into the channel and thus push the raw pieces located there in front of them.

An den Seitenwandungen des Kanals sind Schmiervorrichtungen angebracht, welche auf die hindurchgeführten Rohstücke einwirken, so' dafs dieselben bei der Pressung nicht an den Stanzen anhaften können. Diese Schmiervorrichtungen bestehen aus röhrenförmigen Haltern d (Fig. 2 a), welche so weit in den Kanal hineinragen, dafs die Schmiervorrichtung gleich Bürsten auf die vorbeigehenden Rohstücke einwirken und diese benetzen kann. In den äufseren Enden dieser Röhren d sind verstellbare Stopfen d² gelagert, welche an ihren anderen Enden mit Schwämmen d¹ oder dergleichen versehen sind. Die Stopfen d können in passender Stellung durch Stellschrauben d³ gehalten werden. Mit den Haltern sind Röhren a?⁴ verbunden, die mit Ventilen d^b ausgestattet sind. Letztere dienen zur Regelung des Zuflusses des Schmiermaterials, welches von einem passenden Behälter durch Röhren d⁶ (Fig. 2) zugeleitet wird.On the side walls of the channel, lubricating devices are attached which act on the blanks passed through so that they cannot adhere to the punches during the pressing process. These lubricating devices consist of tubular holders d (FIG. 2 a) which protrude so far into the channel that the lubricating device can act like brushes on the passing blanks and wet them. In the outer ends of these tubes d adjustable stoppers d ^{2 are} mounted, which are provided at their other ends with sponges d ¹ or the like. The plugs d can be held in the appropriate position by adjusting screws d ³ . With the holders are tubes a? ⁴ connected, which are equipped with valves d ^b . The latter serve to regulate the inflow of the lubricating material, which is fed from a suitable container through tubes d ⁶ (FIG. 2).

In Ständern e¹ und e² ist eine feststehende Welle e gelagert (Fig. 2 und 3), welche rechtwinklig zu dem Zuführungskanal b und direct unter der Welle c⁴ angeordnet ist. In der Mitte der Welle e ist eine cylindrische Trommel e³ drehbar gelagert (Fig. 1,6 bis 8), mit welcher in gleich weiten Entfernungen Kästen e⁴ (Fig. 1 und 3, rechts von dem Kettenrad c³) befestigt sind. Diese Kästen sind mit Gufsstücken e⁵ verbunden, welche links von dem Kettenrade c^s (Fig. 1, 3 und 6) noch mit Führungen e⁶ ausgestattet sind. Die Zuführungskette c bringt die Rohstücke zwischen die Kästen e⁴ und Führungen e⁶ (Fig. 6); ihre Zuführungsstifte sind so angeordnet, dafs sie ein Rohstück zwischen diese Theile e⁴ und e⁶ hineinschieben, sobald diese gerade auf dem obersten Punkt ihrer Drehung sind (Fig. 7). Auf dem Boden jedes Gufsstückes e⁵ ist ein Daumen e⁷ (Fig. 9 bis 11) angebracht, welcher sich hinter das eingeschobene Rohstück legt und dieses dann am Zurückgehen hindert. Die lineare Geschwindigkeit dieser Bolzen e⁷ ist ein wenig gröfser als die der Zuführungsbolzen c⁵ (Fig. 9 und 10). Diese Bolzen nehmen somit die Rohstücke von dem Kettenbolzen c⁵ derartig ab, dafs die Schlagstanze bei ihrem Vorwärtsgange nicht dadurch behindert wird, dafs sie gegen die Bolzen c⁵ schlägt. - Die Formstanzen arbeiten innerhalb der Kästen .oder Rahmen e⁴ und e⁶ (Fig. 3,3 a und 3 d). Die Stanzen bestehen aus einem mittleren Theile f und einem diesen umgebenden Randtheile f¹, und jeder der Theile ff¹ ist mit einem besonderen Schlitten verbunden, so dafs jeder unabhängig von dem anderen bewegt werden kann. Jede mittlere Stanze ist mittelst einer Klammer f^% mit seinem zugehörenden Schlitten /² verbunden (Fig. 3 und 3 a); jede Klammer f^z ist mit Bolzen versehen, die in Nuthen der Stanze eingreifen, und weiter in einen Bolzen /⁴, welcher von dem Schlitten hervorragt. Jede Randstanze f^l ist mit ihrem zugehörigen Schlitten /⁵ durch Bolzen f^e verbunden, welche von dem Schlitten hervorragen und in die Stanze eingreifen. Die Verbindung wird durch Stellschrauben f¹ gesichert, welche durch die Stanzen hindurchgreifen und mit dem Bolzen in Eingriff sind (Fig. 3d).A stationary shaft e is mounted in uprights e ¹ and e ² (FIGS. 2 and 3), which is arranged at right angles to the feed channel b and directly below the shaft c ⁴ . In the middle of the shaft e a cylindrical drum e ^{3 is} rotatably mounted (Fig. 1.6 to 8), with which boxes e ⁴ (Fig. 1 and 3, to the right of the sprocket c ³ ) are attached at equal distances. These boxes are connected with cast pieces e ⁵ ^{, which are also equipped with guides e 6 to the} left of the chain wheel c ^s (FIGS. 1, 3 and 6). The supply chain c brings the blanks between the boxes e ⁴ and guides e ⁶ (Fig. 6); their feed pins are arranged in such a way that they push a blank between these parts e ⁴ and e ⁶ as soon as they are just at the top of their rotation (Fig. 7). On the bottom of each cast piece e ⁵ a thumb e ⁷ (Fig. 9 to 11) is attached, which lies behind the inserted blank and then prevents it from going back. The linear speed of these bolts e ⁷ is slightly greater than that of the feed ^{bolts c 5} (FIGS. 9 and 10). These bolts thus remove the blanks from the chain bolt c ^{5 in} such a way that the punch is not hindered in its forward movement by striking against the bolt c ⁵ . - The die cutting work inside the boxes. Or frames e ⁴ and e ⁶ (Fig. 3, 3 a and 3 d). The punches consist of a central part f and a surrounding edge part f ¹ , and each of the parts ff ¹ is connected to a special slide, so that each can be moved independently of the other. Each middle punch is connected to its associated slide / ² by means of a clip f ^% (FIGS. 3 and 3 a); each bracket f ^z is provided with bolts which engage in grooves in the punch and further into a bolt / ⁴ which protrudes from the slide. Each edge punch f ^l is connected to its associated slide / ⁵ by bolts f ^e , which protrude from the slide and engage in the punch. The connection is secured by adjusting screws f ¹ , which reach through the punches and are in engagement with the bolt (Fig. 3d).

Der Cylinder e⁸ ist durch die Trommeln g mit den Kopfstücken g¹ verbunden (Fig. 1 und 3). Letztere sind mit verlängerten Naben versehen und können unter Vermittelung der auf diesen Naben befestigten Kettenräder gedreht werden. Die Nabe des anderen Kopfstückes ist mit einem Zahnrad g³ verbunden, welches in ein Zahnrad g-⁴ eingreift. Letzteres ist lose auf der Welle c⁴ und mit einer auf dieser befestigten Scheibe c⁸ verbunden. Diese Verbindung von g·⁴ mit c⁸ wird durch einen Bolzen c⁶ bewerkstelligt, der durch einen Schlitz c⁷ der Scheibe c⁸ hindurchgeht (Fig. 3 b). Diese Schlitzverbindung dient dazu, die Stellung " der Zuführungskette c mit dem Stanzencylinder in Uebereinstimmung zu bringen.The cylinder e ⁸ is connected to the head pieces g ¹ by the drums g (FIGS. 1 and 3). The latter are provided with extended hubs and can be rotated by means of the chain wheels attached to these hubs. The hub of the other head piece is connected to a gear ^{g 3} , which meshes with a gear g- ⁴ . The latter is loosely on the shaft c ⁴ and connected to a disk c ⁸ attached to it. This connection of g · ⁴ with c ⁸ is brought about by a bolt c ⁶ which passes through a slot c ^{7 in} the disk c ⁸ (FIG. 3 b). This slot connection serves to bring the position "of the supply chain c " into agreement with the punch cylinder.

Die Stanzen erhalten ihre zum Pressen der Rohstücke nothwendige Bewegung durch Curvennuthen h (Fig. 5), die auf dem Umfang der cyiindrischen, auf der Welle e befestigten Trommeln h¹ und ft² vorgesehen sind (Fig. 3); in diese Nuthen greifen Laufrollen /z³ ein, welche mit dem Stanzenschlitten befestigt sind. Diese Laufrollen werden dadurch geschmiert, dafs sie mit Ventilspindeln /1⁴ (Fig. 5) in Berührung kommen, welche sich dabei von ihren Sitzen h⁵ abheben und etwas OeI nach den Röhren h^& von den Röhren h⁷ leiten. Letztere stehen mit dem Oelbehälter h⁸ (Fig. 2) in Verbindung. Die Stanzen, welche in den Kästen e⁴ arbeiten, werden bei der Formgebung elastisch nachgebend geprefst und sollen deswegen Bufferstanzen genannt werden, während die Stanzen, welche in den Führungen e^e arbeiten und den Druck übermitteln, Schlagstanzen heifsen sollen. Um den Antrieb zu dämpfen, werden die Bufferstanzen nachgiebig gegen die Führung der Schlagstanzen gehalten. Zu diesem Zweck ist der Cylinder ή² (rechts in Fig. 3) mit der Welle e durch einen Längskeil verbunden und eine mit genannter Welle fest verbundene Scheibe i nimmt das eine Ende einer verstellbaren Schraubenspindel ζ¹ auf, welche durch die Rippe des Cylinders h'² hindurchgeht und auf der einen Seite mit einer Schraubenmutter i² The punches get the movement they need to press the blanks through curved grooves h (FIG. 5) which are provided on the circumference of the cylindrical drums h ¹ and ft ² fixed on the shaft e (FIG. 3); ^{rollers / z 3} , which are attached to the punching carriage, engage in these grooves. These rollers are lubricated in that they ^{come into contact with valve spindles 1 4} (FIG. 5), which lift off their seats h ⁵ and lead some oil to the tubes h ^& from the tubes h ⁷ . The latter are connected to the oil container h ⁸ (FIG. 2). The punches that work in the boxes e ⁴ are pressed elastically yielding during shaping and should therefore be called buffer punches, while the punches that work in the guides e ^e and transmit the pressure are to be called punch punches. In order to dampen the drive, the buffer punches are held resiliently against the guide of the punch punches. For this purpose, the cylinder ή ² (on the right in Fig. 3) is connected to the shaft e by a longitudinal wedge and a disk i firmly connected to said shaft takes one end of an adjustable screw spindle ζ ¹ , which is passed through the rib of the cylinder h ' ² goes through and on one side with a screw nut i ²

Claims

and a base z3 is provided. On the other side of the rib, the bolt carries a screw nut z4. This serves to change the tension of the spring z'6, which lies between the rib and the screw head. The spindle z'1 is connected to the disk i by a screw z7 (FIG. 3 C) x. The cylinder h2 can be adjusted in its longitudinal direction, provided that the spindle i1 is unscrewed. After the screw z'7 has been loosened, the spindle can be turned backwards or forwards by means of a suitable wrench, which is made possible by a hole zs in the stand e2 (FIG. 3). The screw z'7 is accessible in the same way through a hole in the cylindrical drum e3. This adjustment enables the pressing of blanks of different thicknesses with the same punches. The effect of the punches on the blank is best shown in FIG. 12, which is a schematic development of the punches and which illustrates the effect of the punches on the blanks from the start of delivery to the delivery of the finished embossed pieces. When the blank enters between a pair of punches, both the buffer and punch punches are withdrawn from the channel b through which the blank is fed. The buffer punch then goes back into the punching box e4, while the punching punch goes forward in accelerated pace, so that when the blank is completely inside the box, the strongest pressure is exerted and the blank is formed into the desired shape while it is passing through the walls of the box is held. Both punches then bring the piece out of the box. At this moment an independent movement of the punch takes place, which in the process withdraws from the work piece, and the buffer core punch receives an independent movement which frees the work piece from the buffer edge punch. The core punch then moves against the work piece, the core buffer punch goes back, whereupon the punch resumes its normal position. At this moment the punches have reached the lowest point of the cylinder and the finished pressed piece falls into a resilient, adjustable guide j (FIGS. 7 and 8) which is arranged some distance below the cylinder. From here it goes onto a transport belt j1, which runs over a pulley f2. The latter is stored in the adjustable bearing j3 (Fig. 2). With the carrier m (Fig. 1 and 6 to 8), which connects the two uprights e1 e2 with each other, a pair of knives η is arranged, which scrapes off the soap or the corresponding material attached to the surface of the boxes e4 and the frame. The machine described can of course also have special design changes. So could z. B. not the rotatable cylinder or carrier which carries the punches and their connections, but only the inner fixed cylinder can be provided with devices which act on the punches. PateνT-A ν Sayings:

1. A machine for molding and pressing soap and similar materials, marked by punches that are movable in its longitudinal direction on a rotatable drum, which during rotation by a fixed cylinder are moved.

2. A machine of the type characterized in claim 1, in which each punch, for the purpose of automatically pushing off the pressed pieces, is made of two independently of one another. moving parts (core punch f and edge punch f ¹⁾ is formed.

3. A machine according to claim 1 BEZW. 2, in which two punches respectively. Punch pairs are provided that simultaneously from both sides on the pieces to be pressed act, and with a punch BEZW. Punch pair is resiliently mounted.

4. A machine according to claim 1 to 3, in which, for the purpose of being able to adjust the longitudinal movement of the punches, the one fixed cylinder on the shaft e can be adjusted in its longitudinal direction, with the resilient mounting meant in claim 3 achieve, the adjusting screw z ' ¹ only acts on the cylinder fr ² by means of a spring z' ^5.

5. A special embodiment of a machine according to claim 1 to 4, characterized by:

a) a punch support, consisting of a rotatable cylinder e ³ , on which guide boxes or frames e ⁱ e ^{ö are} attached to guide the punches by means of cast pieces e ^5,

b) on the shaft e fixed cylinders ! 1 ¹ Ii ² , of which the latter can be adjustable according to claim 4, and which are provided on their circumference with running grooves h in which the punches engage with the aid of the carriage and rollers ft ³ .

In addition 3 sheets of drawings.