DE835137C

DE835137C - Sewing needles, especially for surgical purposes, and processes for their manufacture

Info

Publication number: DE835137C
Application number: DEE1440A
Authority: DE
Inventors: Samuel James Everett
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-06-21
Filing date: 1950-06-21
Publication date: 1952-03-27

Description

Nähnadel, insbesondere für chirurgische Zwecke, und Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf Nähnadeln, insbesondere zum chirurgischen Nähen, die durch Verformen eines zusammengesetzten Drahtes hergestellt xver(lell, der eine äußere Hülse und einen inneren Kern oder Dorii besitzt. Die Ausgangsdrähte werden aus einem entsprechend zusammengesetzten Verkst ück auf den gewünschten Durchmesser verformt, und zwar durch mechanisches Behandeln, beispielsweise durch \walzen, Schmieden oder Ziehen. Für die I lerstellung des Kerns dieser Nadeln muß ein verhältnismäßig weiches Material ausgesucht werden, dergestalt, daß ein Teil davon am äußersten Ende leicht wieder entfernt werden kann, und zwar durch Herauslösen mit Salpetersäure, durch elektrolytische Entfernung oder durch mechanische Bearbeitung, beispielsweise durch Bohren. Die äußere Hülse der Nadel besteht zweckmäfigerweise aus einem Metall, das durch Kaltverarbeitung anf Federhärte gebracht worden ist.Sewing needles, in particular for surgical purposes, and methods for their Manufacturing The invention relates to sewing needles, particularly for surgical use Sewing made by deforming a compound wire xver (lell, which has an outer sleeve and an inner core or dorii. The output wires are made from an appropriately assembled piece of equipment to the desired diameter deformed, namely by mechanical treatment, for example by rolling, forging or pulling. For the creation of the core of these needles a proportionate soft material can be chosen so that a part of it is outermost The end can easily be removed again by dissolving it with nitric acid, by electrolytic removal or by machining, for example by drilling. The outer sleeve of the needle is expediently made of a metal, which has been brought to spring hardness by cold processing.

Zu diesem Zweck kann beispielsweise ein rostfreier Chrom-Nickel-Stahl, der auch mit. Titan legiert sein kann, Verwendung finden. Die Verwendung derartiger rostfreier Stähle hat den zusätzlichen Vorteil, daß sie dem Angriff von Salpetersäure widerstehen, wenn letztere dazu benutzt wird, das äußere Ende des inneren Kerns oder Dorns herauszulösen. Mit der Hülse aus hochwertigen Stählen kann auch eine besonders dauerhafte Nadel her- gestellt werden, insbesondere an ihrem spitzen Ende, eine Forderung, die insbesondere bei Nadeln für chirurgische Zwecke wichtig ist.For this purpose, for example, a stainless chromium-nickel steel, also with. Titanium can be alloyed to find use. The use of such Stainless steel has the additional advantage that it is resistant to attack by nitric acid resist, when the latter is used, the outer end of the inner core or to detach the thorn. With the sleeve made of high-quality steels, a especially durable needle are made, in particular their pointed end, a requirement especially with needles for surgical use Purposes is important.

Eine Form der Nadel, die aus dem vorstehend gekennzeichneten zusammengesetzten Draht hergestellt wird, ist auf dem Hauptteil ihrer Länge von dreieckigem Querschnitt und besonders brauchbar wegen der Schneidkanten, die an der scharfen Spitze gebildet sind. Derartige Nadeln sind an sich bekannt, doch wird bisher bei ihrer Herstellung von einer im Querschnitt runden Nadel ausgegangen, die dann in einem Gesenk entsprechend dreieckigen Profils geschmiedet wird. A form of needle that is composed of the above identified Wire is made is of triangular cross-section on the main part of its length and especially useful because of the cutting edges formed on the sharp point are. Such needles are known per se, but so far has been used in their manufacture assumed a needle with a round cross-section, which is then inserted in a die accordingly triangular profile is forged.

Eine derartige Herstellungsweise ist jedoch für die zusammengesetzten Nadeln, wie sie vorstehend beschrieben sind, völlig unzweckmäßig, da die Spitze dann notwendjgerweise aus dem verhältnismäßig weichen Material des Kerns besteht und die Nadel dadurch unbrauchbar würde.However, such a method of manufacture is for the composite Needles, as they are described above, completely unsuitable because the point then necessarily consists of the relatively soft material of the core and this would render the needle unusable.

Gemäß der Erfindung wird nun die Nadel auf dem größten Teil ihrer Länge zu dreieckigem Querschnitt verformt, und zwar vor dem Anschleifen des Endes. Im Anschluß an dieses Verformen wird am Ende der Nadel die Basis unter einem spitzen Winkel zur Nadelachse fortgeschliffen, so daß der verbleibende Scheitel des Dreikants die Nadelspitze bildet. Auf diese Weise besteht die Spitze dann aus dem hochwertigen Stahl der Hülse, die durch den weicheren Werkstoff des Kerns verstärkt ist. According to the invention, the needle is now on most of its Deformed length to triangular cross-section, before sanding the end. Following this deformation, the base is pointed under a point at the end of the needle The angle to the needle axis is ground away so that the remaining vertex of the triangle forms the tip of the needle. In this way, the tip is then made of the high quality Steel of the sleeve, which is reinforced by the softer material of the core.

Da durch eine abschließende Wärmebehandlung die Nadelhülse verhältnismäßig hart wird, würde eine sich anschließende mechanische Bearbeitung zu Rissen Veranlassung geben. Aus diesem Grund wird das Anschleifen der Spitze vornehmlich vor der Warmbehandlung durchgeführt, die bei Temperaturen zwischen 325 und 5500 C stattfindet, je nach dem für die Herstellung verwendeten Stahl. Die so hergestellte Spitze liegt natürlich außerhalb der Nadelachse. Wenn die Nadel ihrer Länge nach gebogen sein soll, muß die Spitze der Nadel auf der Innenseite der Krümmung liegen. Handelt es sich um eine gerade Nadel, dann muß die Spitze bei der Herstellung in die Nadelachse gebracht werden. As a result of a subsequent heat treatment, the needle sleeve is relatively becomes hard, subsequent mechanical processing would cause cracks give. For this reason, the point is mainly sharpened before the heat treatment carried out, which takes place at temperatures between 325 and 5500 C, depending on the steel used for production. The tip produced in this way lies naturally outside the needle axis. If the needle is to be bent along its length, it must the tip of the needle will be on the inside of the curve. It is about a straight needle, then the point must be brought into the needle axis during manufacture will.

Der für die Herstellung der Nadeln nach dieser Erfindung verwendete Draht wird aus dem Ausgangskörper dadurch hergestellt, daß dieser durch eine Anzahl von Kaltverformungsgängen, beispielsweise durch Walzen, Ziehen oder Schmieden, in die entsprechende Form gebracht wird. Dabei können Zwischenglühungen angewendet werden, um das Reduzieren auf den notwendigen Querschnitt zu ermöglichen. That used to make the needles of this invention Wire is made from the starting body by dividing it by a number of cold forming processes, for example by rolling, drawing or forging, in the appropriate shape is brought. Intermediate annealing can be used for this to enable the reduction to the necessary cross-section.

Von den für die Herstellung der Hülse besonders brauchbaren austenitisehen Nickel-Chrom-Stählen sei als Beispiel ein Stahl genannt mit I20/o Nickel und I20/o Chrom, Rest Eisen mit Spuren von Kohlenstoff und Silicium. Aus diesem Stahl kann ein zusammengesetzter Ausgangskörper aus einem Rohr hergestellt werden, das einen Außendurchmesser von 1/2" und einen Innendurchmesser von 5/in" hat. In diesem Rohr ist ein Stab aus Nickel-Silber oder aus einem anderen Dornmaterial befestigt, das durch Säure herausgelöst werden kann. Of the austenites which are particularly useful for the manufacture of the sleeve Nickel-chromium steels are an example of a steel with I20 / o nickel and I20 / o Chromium, the remainder iron with traces of carbon and silicon. From this steel can a composite starting body can be made from a tube, the one 1/2 "outside diameter and 5 / in" inside diameter. In this tube is a rod made of nickel-silver or another mandrel material attached to the can be leached out by acid.

Am äußersten Ende sind Kern und Rohr durch Löten miteinander verhundeii. L)er so zusammengesetzte Ausgangskörper wird dann einer Reihe sehr kräftiger Kaltverformungsgänge unterzogen, gegebenenfalls unter Verwendung von Zwischenglühungen bei einer Temperatur von sdoO C, um eine durch die Kaltverformungsgänge verursachte zu große Härtesteigerung zu beseitigen. Die Reduzierarbeit wird fortgesetzt, bis ein wie beschrieben zusammengesetzter Draht in der endgültigen Abmessung vorliegt.At the extreme end, the core and tube are joined together by soldering. L) the initial body assembled in this way then becomes a series of very powerful cold deformation processes subjected, optionally using intermediate anneals at one temperature from sdoO C to an excessive increase in hardness caused by the cold deformation processes to eliminate. The reduction work continues until one is assembled as described Wire in the final dimension.

Die weiteren Maßnahmen zur Herstellung einer insbesondere chirurgischen Nähnadel werden zweckmäßigerweise an Hand der Zeichnungen beschrieben, in denen darstellen: Fig. 1 eine Seitenansicht des Drahtes vor der Bearbeitung, Fig. 2 eine Ansicht gegen das Ende des Drahtes nach Fig. I, Fig. 3 eine Seitenansicht des Drahtes nach der Querschnittsverformung. The further measures for the production of a surgical one in particular Sewing needles are expediently described with reference to the drawings in which Fig. 1 shows a side view of the wire before processing, Fig. 2 shows a View towards the end of the wire according to Fig. I, Fig. 3 is a side view of the wire after the cross-sectional deformation.

Fig. 4 eine Ansicht gegen das Ende des Drahtes nach Fig. 3, Fig. 5 eine Seitenansicht der Nadel, Fig. 6 eine Enddraufsicht nach Fig. 5, Fig. 7 eine Seitenansicht auf eine gekrümmte Nadel und Fig. 8 eine Seitenansicht gegen eine fertige geradlinige Nadel. 4 shows a view towards the end of the wire according to FIG. 3, FIG. Figure 5 is a side view of the needle, Figure 6 is an end plan view of Figure 5, Figure 7 is a Side view of a curved needle and FIG. 8 a side view against a finished straight needle.

Aus dem Draht I, der etwa It/2" lang und o,o65" dick ist, ist an einem Ende der Kern auf eine Länge von ungefähr t/4" entfernt worden, und zwar entweder durch Säuren oder elektrolytisch, indem der Kern als Anode verwendet wurde. Auf diese Weise entsteht eine Bohrung 2 für die Aufnahme des Nähfadens. Alsdann wird der Draht der Länge nach in einem Gesenk geschmiedet, so daß sein Hauptteil 3 die in Fig. 4 dargestellte gleichseitige Dreikantform erhält. Der nächste Schritt, der in Fig. 5 veranschaulicht ist, besteht in dem Fortschleifen der Grundfläche 4 dieses Dreikants unter einem zur Nadelachse spitzen Winkel, so daß der Scheitel 5 des Dreikants die Nadelspitze bildet. From wire I, which is about It / 2 "long and 0.065" thick, is on one end of the core has been removed to a length of approximately t / 4 ", either by acids or electrolytically using the core as an anode. on this creates a hole 2 for receiving the sewing thread. Then will the wire is forged lengthways in a drop, so that its main part 3 the Equilateral triangular shape shown in Fig. 4 receives. The next step, the is illustrated in Fig. 5, consists in the grinding of the base 4 of this Triangle at an acute angle to the needle axis, so that the vertex 5 of the triangle forms the tip of the needle.

Bei einer anderen Ausführung besitzt der Querschnitt nicht die Gestalt eines gleichseitigen, sondern gleichschenkligen Dreiecks mit einem Spitzenwinkel von go0. Hierbei wird die dem rechten Winkel gegenüberliegende Seite beim Anfertigen der Spitze abgeschliffen. In another embodiment, the cross-section does not have the shape an equilateral, but isosceles triangle with an apex angle by go0. Here, the side opposite the right angle is used when making ground off the tip.

Wenn die Nadel entsprechend Fig. 7 gekrümmt sein soll, wird sie zunächst in die gewünschte Kurvenform gebogen, wobei die Spitze 5, wie aus der Zeichnung ersichtlich, auf die Innenseite der Krümmung zu liegen kommt. Bei gerader Nadel muß die Spitze jedoch, wie in Fig. 8 dargestellt, auf der Nadelachse liegen, zu welchem Zweck dem Ende die bei 6 gezeichnete Gestalt zu geben ist. If the needle is to be curved as shown in FIG. 7, it will first bent into the desired curve shape, with the tip 5, as shown in the drawing can be seen to lie on the inside of the curve. With a straight needle However, as shown in FIG. 8, the point must lie on the needle axis which purpose is to give the end the shape shown at 6.

Die so hergestellte Nadel wird weiterhin zweckmäßig mit einem Chromüberzug versehen und einer abschließenden Wärmebehandlung unterworfen, durch die die Spitze und der Hauptteil der Nadel die im Endzustand gewünschte Federhärte erhalten. The needle produced in this way is also expediently coated with a chrome coating provided and subjected to a final heat treatment through which the tip and the main part of the needle is given the desired spring stiffness in the final state.

Das stärkere Nadelende mit der Bohrung 2 für den Nähfaden soll dagegen verhältnismäßig weich sein, damit die Hülse zum Halten des Nähfadens eingedrückt werden kann. Dieser Teil der Nadel wird daher vorher noch ausgeglüht.The thicker end of the needle with the hole 2 for the Sewing thread should be relatively soft, however, so that the sleeve to hold the sewing thread can be pressed in. This part of the needle is therefore still annealed beforehand.

PATENTANSPROCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Nähnadeln mit im Hauptteil ihrer Länge dreieckigem Querschnitt, vorzugsweise für chirurgische Zwecke, dadurch gekennzeichnet, daß ein zusammengesetzter Draht, der aus einem inneren Metallkern und einer äußeren durch Kaltverarbeitung auf Federhärte zu bringenden Metallhülse besteht, in dem Hauptteil der Nadellänge bei der Kaltverformung auf den gewünschten Dreiecksquerschnitt zusammengedrückt und anschließend am Ende der Nadel die Basis des Dreikants unter einem spitzen Winkel zur Nadelachse fortgeschliffen wird, so daß der verbleibende Scheitel des Dreikants die Nadelspitze bildet. PATENT APPROACH: 1. Process for the production of sewing needles with im Main part of its length triangular cross-section, preferably for surgical purposes, characterized in that a composite wire consisting of an inner metal core and an outer metal sleeve that can be brought to spring hardness by cold processing consists in the main part of the needle length during cold working to the desired one Triangular cross-section compressed and then the base at the end of the needle of the triangle is ground at an acute angle to the needle axis, so that the remaining vertex of the triangle forms the needle point.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that the composite Wire from a corresponding blank by reducing it in a number of cold working steps in connection with intermediate annealing and after sharpening the needle this is subjected to a final heat treatment at temperatures of 325 to 5500 C. will.

3. By the method according to claim I and 2 from a composite Wire-made sewing needle, characterized in that the outer sleeve is made of chromium-nickel steel consists.

4. sewing needle according to claim 3, characterized in that the needle is curved along its entire length and its tip on the inside of the curve lies (Fig. 7).

5. sewing needle according to claim 3, characterized in that the needle straight along its entire length and its tip bent into the axis of the needle (Fig. S).