Bohrnadel für Ziehsteine, insbesondere Diamantziehsteine. Als Bohrnadeln
für Ziehsteine, insbesondere Diamantziehsteine, werden bisher fast ausschließlich
Nähnadeln, also aus gut gehärtetem - Stahl bestehende, entsprechend angeschliffene
Nadeln benutzt. Diese Nadeln unterliegen jedoch, wie bekannt, einer ungemein raschen
Abnutzung, weshalb bei ihrer Verwendung ein ständiges Nachschleifen in sehr kurzen
Abständen erforderlich ist, das den größten Teil der Gesamtarbeitszeit beansprucht.
Auch ist bei diesen Bohrnadeln eine fortgesetzte sorgfältige Überwachung des Bohrvorganges
erforderlich, damit das bereits im Entstehen begriffene feine Bohrloch nicht durch
eine vorzeitig abgenutzte Nadel unbeabsichtigt aufgeweitet wird.Drilling needle for drawing dies, in particular diamond drawing dies. As drilling needles
for drawing dies, in particular diamond drawing dies, have so far been used almost exclusively
Sewing needles, i.e. made of well-hardened steel, appropriately ground
Needles used. As is known, however, these needles are subject to an extremely rapid rate
Wear and tear, which is why constant regrinding in very short periods of time when using them
Intervals is required, which takes up the greater part of the total working time.
In the case of these drilling needles, too, careful monitoring of the drilling process is required
required so that the fine borehole that is already being formed does not penetrate
a prematurely worn needle is accidentally widened.
Man hat bereits versucht, die rasche Nadelabnutzung durch Verwendung
von aus härteren Metallen oder harten Metallegierungen hergestellten _Nadeln zu
beseitigen, jedoch bisher ohne Erfolg. Es lag dies daran, daß härtere Metalle oder
Metallegierungen als die bisher bei der Nadelherstellung verwendeten Stahlsorten
einesteils zu leicht brüchig waren und andernteils in der erforderlichen Feinheit
nicht mit genügend zylindrischer Oberfläche hergestellt werden konnten. Ein nicht
zu vernachlässigendes Erfordernis einer Bohriiadel ist es nämlich, daß diese unbedingt
in ihrer ganzen Länge ganz glatt, also genau zylindrisch sein muß, da sonst ihre
genaue Zentrierung nicht möglich ist. Die die - Erfindung bildende Bohrnadel besitzt
bei größerer Härte als die bisher verwendeten Bohrnadeln dennoch die erforder-:iche
Festigkeit sowie auch eine genau zylindrische Oberfläche. Zu diesem Zweck besteht
erfindungsgemäß die Nadel in der bei der Herstellung von Manteldrähten bekannten
Weise aus einem sehr harten Metallkern, der zufolge seiner physikalischen Beschaffenheit
und Härte schwer bearbeitbar und temperaturempfindlich ist, und einem Mantel aus
einem zähen, leicht formbaren Metall, das gegenüber dein Kernmaterial wesentlich
luftbeständiger ist. Als Kernmaterial kann beispielsweise eine Legierung, die 6o
Prozent Nickel, aoProzent Chrom und aoProzent Molybdän enthält, und als Mantelmaterial
gewöhnliches Eisen, Stahl, Kupfer oder Nickel Anwendung finden. Der schon vor der
mechanischen Bearbeitung des Kerns aufgebrachte Mantel dient nicht nur dazu, die
Streckung des zur Herstellung der äußerst feinen Nadelspitze benötigten Kernmaterials
bei höheren Temperaturen zu ermöglichen, sondern er verbleibt auch selbst nach Unterteilen
des gestreckten Manteldrahtes auf die erforderliche Nadellänge, Anspitzen und gegebenenfalls
Härten der Nadel auf dem Kern, so daß er also auch bei Verwendung der Nadel einen
Teil derselben bzw. des Schaftes derselben bildet. Der Mantel verleiht der ganzen
Nadel eine größere Festigkeit
sowohl bei Gebrauch wie beim Anspitzen
und ermöglicht außerdem wegen seiner glatten, zylindrischen Oberfläche das genaue
Zentrieren der Nadel:-Die Erfindung bietet a1sQ:'folgende Vorteile i. Die Bohrnadel
kann bei Temperaturen bearbeitet und gehärtet werden, die der Kern allein an der
Luft nicht mehr verträgt, a. der zähe, feste Mantel gibt dem harten Kern Halt, und
3. der Mantel erhält wegen seiner leichten Bearbeitbarkeit beim Ziehen eine vollkommen
glatte Oberfläche und gerade Form.Attempts have already been made to prevent the rapid wear and tear of the needle through use
of needles made from harder metals or hard metal alloys
eliminate, but so far without success. It was because harder metals or
Metal alloys than the types of steel previously used in needle manufacture
partly too easily brittle and partly in the required fineness
could not be produced with a sufficiently cylindrical surface. A not
The negligible requirement of a drilling needle is that it is unconditional
must be completely smooth in its entire length, i.e. exactly cylindrical, otherwise yours
exact centering is not possible. The drilling needle forming the invention has
with greater hardness than the previously used drilling needles, the necessary
Strength as well as an exactly cylindrical surface. For this purpose exists
according to the invention the needle in the one known in the manufacture of sheathed wires
Way from a very hard metal core, according to its physical nature
and hardness is difficult to machine and temperature sensitive, and a jacket
a tough, easily malleable metal that is essential to your core material
is more air-resistant. As a core material, for example, an alloy, the 6o
Contains percent nickel, ao percent chromium and ao percent molybdenum, and as a jacket material
Common iron, steel, copper or nickel can be used. The one before
mechanical processing of the core applied coat serves not only to the
Stretching of the core material required to manufacture the extremely fine needle point
to allow at higher temperatures, but it also remains even after dividing
of the stretched sheathed wire to the required needle length, sharpening and, if necessary
Hardening of the needle on the core, so that it is also one when using the needle
Forms part of the same or of the shaft of the same. The coat gives the whole
Needle greater strength
both in use and in sharpening
and because of its smooth, cylindrical surface it also enables the precise
Centering the needle: -The invention offers a1sQ: 'the following advantages i. The drilling needle
can be machined and hardened at temperatures that the core alone at the
No longer tolerate air, a. the tough, firm coat gives the hard core support, and
3. The jacket is given a perfect because of its easy workability when drawing
smooth surface and straight shape.