DE834393C

DE834393C - Sheet metal working machine, e.g. Beading, cutting and thread-pressing machine

Info

Publication number: DE834393C
Application number: DESCH3283A
Authority: DE
Inventors: Alois Troendle
Original assignee: L Schuler GmbH
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 1950-07-08
Filing date: 1950-07-08
Publication date: 1952-03-20

Description

Blechbearbeitungsmaschine, z. B. Sicken-, Beschneid- und Gewindedrückmaschine Die 1?rfindung bezieht sich auf eine Blechlearlwitungsmaschine mit mehreren horizontalen Spindeln, \-on denen eine obere Werkzeugspindel in waagerechter und senkrechter Richtung einstellbar ist, z. l3. auf eine Sicken-, beschneid- und Gewindedrückmaschine. lief bekannten Maschinen wurde die obere NVerkzeugs.pindel mittels einer unmittelbar zu drehenden Gewindebüchse in horizontaler Richtung verstellt. Die Verstellung in vertikaler Richtung erfolgte durch eine spannschloßähnliche Stellschraube mit Rechts- und Linksgewinde. Mit den bekannten Mitteln war sowohl in senkrechter als auch in waagerechter Richtung nur eine Grobeinstellung möglich. Gemäß der Erfindung sind demgegenüber Mittel zur Feineinstellung der oberen \-Verkzeugspindel in Nvaagerechter und senkrechter Richtung %-orneseheii, und zwar mindestens für die Verstellung in senkrechter Richtung zusätzlich zu einer Grobeinstellvorrichtung. Zweckmäßig sind Schneckentriebe als Feineinstelltriebe versendet, wobei die Schneckenwellen dieBetätigungsglieder tragen, z. B. mit einer Rändelung versehene, auf Skalenringen laufende Rändelknöpfe. Bei einer Ausführung dient zur Verstellung der in einem schwenkbaren Lagergehäuse angeordneten Spindel in senkrechter Richtung, nämlich zur Verschwenkung des Lagergehäuses, eine geteilte Schubstange, deren Teile zwecks Grobeinstellung mittels einer spannschloßartigen Gewindehülse gegeneinander verstellbar sind, und zusätzlich zu dieser Grobeinstellung ist eine Feineinstellvorrichtung in der Weise angebracht, daß eine auf den einen gewindetragenden Schubstangenteil aufgeschraubte, gegen Bewegung in axialer Richtung in einem Gehäuse gehaltene Mutter zugleich als Schneckenrad ausgebildet ist, in welches die- mit einem Einstellknopf verbundene Schnecke eingreift.Sheet metal working machine, e.g. B. beading, trimming and thread-pressing machine The invention relates to a sheet metal winding machine with several horizontal ones Spindles, \ -of which an upper tool spindle in horizontal and vertical Direction is adjustable, e.g. l3. on a beading, trimming and thread spinning machine. When the known machines ran, the upper N tool spindle was directly to be rotated threaded bushing adjusted in the horizontal direction. The adjustment in vertical direction was carried out by a turnbuckle-like adjusting screw with right-hand and left-hand thread. With the known means was both in vertical and in only a rough adjustment possible in the horizontal direction. According to the invention are on the other hand, means for fine adjustment of the upper tool spindle in Nvaagerechter and vertical direction% -orneseheii, at least for the adjustment in perpendicular direction in addition to a coarse adjustment device. Are expedient Worm drives shipped as fine adjustment drives, with the worm shafts being the actuators wear, e.g. B. provided with a knurling, running on scale rings knurled knobs. In one embodiment, the is used to adjust the in a pivotable bearing housing arranged spindle in the vertical direction, namely to pivot the bearing housing, a split push rod, the parts of which for the purpose of coarse adjustment by means of a turnbuckle-like Threaded sleeve are mutually adjustable, and in addition to this coarse adjustment a fine adjustment device is attached in such a way that one on the one threaded push rod part, against movement in the axial direction in one housing held nut at the same time designed as a worm wheel is, in which engages the screw connected to an adjusting knob.

Zu der bekannten Grobverstellung mittels einer spannschloßartigen Gewindehülse kommt somit die heineinstellmöglichkeit nach einer Teilung hinzu.To the known coarse adjustment by means of a turnbuckle-type The threaded sleeve is therefore also able to be adjusted after a division.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausfiihrungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung und den Ansprüchen.Further features of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment in connection with the drawing and the claims.

Fig. 1 ist eine schaubildliche Teildarstellung; einer Blechbearbeitungsmaschine, an der die Erfindung verwirklicht ist; Fig.2 ist ein Schnitt durch das Getriebe für Feineinstellung in senkrechter Richtung; Fig. 3 ist eine Draufsicht auf dieses Getriebe; Fig.4 zeigt die Feineinstellung in waagerechter Richtung iin Schnitt und I# ig. 5 die zugehörige Draufsicht.Fig. 1 is a fragmentary perspective view; a sheet metal working machine, on which the invention is implemented; Fig.2 is a section through the transmission for fine adjustment in vertical direction; Fig. 3 is a plan view of this Transmission; 4 shows the fine adjustment in the horizontal direction in section and I # ig. 5 the associated top view.

An dem -.\#laschinengestell i ist ein Lagergehäuse. 2 um eine in der Fig. i nicht sichtbare rück-\ vi rti(, ge Achse schwenkbar. In dein Gehäuse 2 ist die obere waagerechte Werkzeugspindel 4 gelagert. Das Lagergehäuse 2 läßt sich mittels der Schubtange s unter Verschwenkung um die rückwärtige Achse höher oder tiefer stellen, so (iaß auch die \\'erkzeugspindel ,I gehoben oder gesenkt wird. Die Grobverstellung in senkrechter Richtung erfolgt mittels der spannschloßartigen Gewindehülse 6. Auf (lern unteren Schubstangenteil7 sitzt eine Feineinstellvorrichtung, die als Ganzes mit 8 bezeichnet ist. In horizontaler Richtung läßt sich die Werkzeugspindel ,4 mittels einer zweiten Einstellvorrichtung 9 einstellen.On the machine frame i is a bearing housing. 2 pivotable around a i is not visible in FIG. Back \ vi rti (, ge axis. In your housing 2, the upper horizontal tool spindle 4 is supported. The bearing housing 2 can be s under pivoting about the rear axle is higher or by means of the thrust Tange lower, so (usually also the tool spindle, I is raised or lowered. The coarse adjustment in the vertical direction is carried out by means of the turnbuckle-like threaded sleeve 6. On the lower push rod part 7 there is a fine adjustment device, which is designated as a whole with 8. In the horizontal The direction of the tool spindle 4 can be set by means of a second setting device 9.

Auf dem unteren Gewinde tragenden 7 ist eine Mutter io aufgeschraubt, die zugleich ein Schneckenrad bildet. Die ':Mutter ist in einem Gehäuse i t gelagert, das mit (lern Hals 12 einer Lagergabel 13 verschraubt ist. In (lern Gehäuse i i ist die Schneckenwelle 1 4 in der aus I@ *(r 1,- 3 ersichtlichen Weise gelagert; die voll der Welle 14 gebildete Schnecke steht mit dem von der \lutter io (bargestellten Schneckenrad in Eingriff. =\ii dem aus dem Gehäuse 11 herausragenden F_nde der Welle 14 ist auf dem Gehäuse ein Skalenring 15 und auf der Welle ein Rändelknopf 16 angebracht. Der Rändelknopf kann mit einer an der Skala entlang gleitenden Marke, einem Zeiger od. d11. versehen sein; auch kann die Anordnung s(> getroffen sein, daß die Skala mit dein Rändelknopf verbunden ist und an einer am Gehäuse i i angebrachten Marke vorbeibewegt wird. Wird der Rä ndelknopf 16 gedreht, so dreht die Schnecke 14 die Mutter io. Die Spindel 7 wird daher entweder nach oben oder nach unten verschoIxii, solange sie durch Festziehen der iNlutter 3 (Fig. 1) gegen 'Mitdrehen gehalten ist.A nut io is screwed onto the lower thread bearing 7, which at the same time forms a worm wheel. The ': nut is mounted in a housing it which is screwed to (learn neck 12 of a bearing fork 13. In (learn housing ii the worm shaft 14 is mounted in the manner shown in I @ * (r 1, - 3; the Fully formed by the shaft 14 worm meshes with the worm wheel provided by the \ lutter io (bar. = \ ii the ends of the shaft 14 protruding from the housing 11, a scale ring 15 is attached to the housing and a knurled knob 16 is attached to the shaft The knurled knob can be provided with a mark sliding along the scale, a pointer or d11. The arrangement s (> can also be such that the scale is connected to the knurled knob and is moved past a mark attached to the housing ii If the knurled knob 16 is rotated, the worm 14 rotates the nut. The spindle 7 is therefore shifted either upwards or downwards as long as it is held against turning by tightening the nut 3 (FIG. 1).

In das Lagergehäuse 2, durch das die Werkzeugspindel.4 hindurchgeht, ist eitle auf derWelled sitzende Gewindehülse 17 eingeschraubt. Die Gewindehülse ist auf der Welle zwischen Anschlägen so eingespannt, daß sie die Welle in Achsrichtung mitnimmt, aber die Drehung der Welle in der Hülse und die Drelltilig der Hülse auf der Welle möglich ist. Bei dem gezeichneten Beispiel sind die stirnseitigen 1liischlä ge für die Gewindehülse 17 auf der Welle 4 durch l)rticl:l:ugellager 18 und 19 gebildet. Auf einem gewindefreien "heil 20 der Gewindehülse 17 sitzt (las Sehn ecl:enrad 21, das so angebracht ist, dafl es die Hülse auf Drehung mitnimmt, aber die Axialverschiellung der Hülse durch das Schneckenrad hindurch gestattet. Das Sclineckeiirad 21 selbst ist axial nicht verschieblich, sondern gegen axiale Verschiebung im Gehäuse 2 gehalten, in dein auch die Schneckenwelle 22 mit der Schnecke gelagert ist, die in das Schneckenrad 21 eingreift. Auf deni gewindelosen Teil 20 der Gewindehülse 17 behndet sich eine Nut 23, in die ein im Scliiieckeni-ad 2 t gehaltener Keil 24 verschieblich eingreift. Die Schneckenwelle 22 geht durch einen dein Skalenring 15 entsprechenden Skalenring 25 hindurch, auf welchem ein dem Knopf 16 entsprechender Rändelknopf 26 drehbar ist.In the bearing housing 2, through which the tool spindle 4 passes, a threaded sleeve 17 sitting on the shaft is screwed. The threaded sleeve is clamped on the shaft between stops in such a way that it takes the shaft with it in the axial direction, but the rotation of the shaft in the sleeve and the twisting of the sleeve on the shaft is possible. In the example shown, the frontal 1liischlä ge for the threaded sleeve 17 on the shaft 4 are formed by ball bearings 18 and 19. The threaded sleeve 17 sits on a thread-free "Heil 20 " (read Sehn ecl: enrad 21, which is attached in such a way that it rotates the sleeve with it, but allows the sleeve to be axially locked through the worm wheel. The screw wheel 21 itself cannot be moved axially , but held against axial displacement in the housing 2, in which the worm shaft 22 is also mounted with the worm, which engages in the worm wheel 21. On the threadless part 20 of the threaded sleeve 17 there is a groove 23 into which a The screw shaft 22 passes through a scale ring 25 corresponding to the scale ring 15, on which a knurled knob 26 corresponding to the knob 16 can be rotated.

Wird mittels des Rzindell:tiopfes die Schneckenwelle 22 gedreht, so wird (las Schneckenrad 21 angetrieben, das die Gewindehülse 17 auf Drehung mitnimmt, die sich dabei ini Gehäuse nach der einen oder anderen Seite verschraubt, also in axialer Richtung verschiebt. In der gewünschten Stellung läßt sich die Gewindehülse 17 festklemmen. Im Gehäuse 2 sind nämlich Kleminschraulren 27, 28 mit I#eststellniuttern 29, 30 gelagert, mit deren Hilfe ein l'#lenitnteil 31 gegen die Hülse 17 gedrückt werden kann. Der Klemmteil stellt zweckmäßig eine Ciewinclellache dar, die in (las Gewinde der Hülse eingreift.If the worm shaft 22 is rotated by means of the screw shaft 22, the worm wheel 21 is driven, which drives the threaded sleeve 17 with it in rotation, which is screwed in the housing to one side or the other, i.e. shifts in the axial direction. In the desired position the threaded sleeve 17 can be clamped tightly. Clamping screws 27, 28 with adjusting nuts 29, 30 are mounted in the housing 2, with the aid of which a linear part 31 can be pressed against the sleeve 17. The clamping part expediently represents a Ciewinclellache, which engages in (las thread of the sleeve.

Claims

PATEN TANSPR I l (. HE t. Sheet metal learleitungsmaschine with nielireren horizontal spindles, of which an upper tool spindle can be adjusted in the horizontal and vertical direction, e.g. 13.Beading, cutting and threading machine, characterized in that means for fine adjustment of the outer 1 \ 'tool spindle are provided in a horizontal and vertical direction, at least for the adjustment in the vertical direction in addition to a coarse adjustment device.

2. Machine according to claim i, characterized in that class worm drives as fine adjustment drives are used, the worm shafts carrying the actuators, e.g. B. with knurled knobs with knurls running on scale rings.

3. Machine according to claim i or 2, characterized in Dall an overall for the adjustment of which is arranged in a pivotable bearing housing spindle in the vertical direction, namely for Verschwen'kung of the bearing housing: serves v e push rod whose parts ilt purpose t ell coarse adjustment are adjustable against each other in a manner known per se by means of a turnbuckle-like threaded sleeve, and that in addition to this coarse adjustment a fine adjustment device is attached in such a way that a nut is screwed onto the one threaded push rod part and held against movement in the axial direction in a housing at the same time as a worm wheel is designed, in which engages the screw connected to an adjusting knob.

4. Machine according to claim r to 3, characterized; e 'denotes that for the purpose of fine adjustment of the tool spindle in the horizontal direction in which it supporting pivotable bearing housing a screw provided with an adjusting knob is mounted, which drives a worm wheel that is connected to a threaded sleeve is that it rotates them, but their axial displacement is caused by the worm wheel allows through, with this sleeve in turn in the bearing housing or fixed with it connected parts screwed in and on the shaft at the front between stops is clamped in such a way that it takes the shaft with it in the axial direction.

5. Machine after Claim .4, characterized in that the end stops for the threaded sleeve are designed as thrust ball bearings on the shaft.